JPH03128113A - 圧延油供給装置 - Google Patents
圧延油供給装置Info
- Publication number
- JPH03128113A JPH03128113A JP26469389A JP26469389A JPH03128113A JP H03128113 A JPH03128113 A JP H03128113A JP 26469389 A JP26469389 A JP 26469389A JP 26469389 A JP26469389 A JP 26469389A JP H03128113 A JPH03128113 A JP H03128113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling oil
- mixer
- hot water
- valve
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 title claims abstract description 87
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001934 delay Effects 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は熱間圧延の圧延油供給装置に関する。
【従来の技術１
熱間圧延において、圧延油は温水と混合され、ノズルか
ら圧延機に供給されている。 例えば第５図に示されるように、油圧延において、圧延
油は、圧延油タンク１から圧延油供給ポンプ２により、
各々流量調整弁３Ａ〜３Ｃ及び三方弁４Ａ〜４Ｃをそれ
ぞれ備えた圧延油供給管路５Ａ〜５Ｃを経て、混合器６
Ａ〜６Ｃに供給され、ここで、温水と混合されて、ノズ
ルＮ１〜Ｎ １０に供給するようにされている。 温水は、温水タンク７から各混合器６Ａ〜６Ｃに、温水
ポンプ８によって供給されるようになっている。 前記ノズルＮ１〜Ｎ ＩＯは鋼板の板幅方向に配置され
、両端のノズルＮ１とＮ １０は、鋼板のエツジ部に圧
延油をスフ゛レーするものであって、混合器６Ａに接続
されている。 又、中央の４個のノズルＮ４〜Ｎ７は、鋼板の板幅が例
えば１３００ｎＩ１１以下の場合に適合するのものであ
って、混合器６Ｂに接続されている。 又、ノズルＮ２、Ｎ３及びＮ ａ 、Ｎ ９は、板幅か
例えば１３００ｍｎ以上の場合に利用されるものであっ
て、混合器６Ｃに接続されている。 第５図の符号９Ａ〜９Ｃは、流量調整弁３Ａ〜３Ｃに隣
接して配置された流量計であって、この流量計と前記流
量調整弁３Ａ〜３Ｃによって、流量制御がなされる。 上記第５図に示される圧延油供給装置においては、ノズ
ルから流体を噴射しない場合は、三方弁４Ａ〜４Ｃを、
圧延油タンクｌ１ｌＩＩに切換え、圧延油を圧延油タン
クｌに環流するようにされている。 【発明が解決しようとする課題】 ところで、第５図に示される従来の圧延油供給装置にお
いては、圧延油の、ノズルからの噴射・停止は、三方弁
４Ａ〜４Ｃの切換えによって行われていて、三方弁４Ａ
〜４Ｃから各ノズルＮ１〜Ｎ １０までの距離が長い場
合は、三方弁４Ａ〜４Ｃが圧延油タンク１側に切換えら
れたとしても、混合器６Ａ〜６Ｃ内に流入する温水によ
って、三方弁から各ノズル間の管路に溜った油が温水に
よって吸引又は押出されて、圧延油噴射の停止までに時
間遅れが生じるという問題点があった。 又、ノズルからの噴射の開始の場合も同様の問題点があ
った。 特に、従来の圧延油供給装置は、１ｆｉ１環境性能や取
付スペースの問題から、三方弁をミル内に設置すること
が不可能であり、通常ハウジングの上部に設けられてい
たので、三方弁からノズルまでの距離が長くなり、上記
のような、圧延油の噴射・停止時の応答遅れの問題が更
に顕著となるという問題点があった。 従来は、三方弁からノズルまでの距離か１０１以上もあ
り、圧延油噴射・停止の時間遅れはう秒以上らあった。 又、上記応答遅れ、即ち圧延油の噴射や停止遅れにより
、圧延ロールへの板噛み込み時の噛み込み不能、及び、
圧延中の板・ロール間のスリップの発生により、操業が
不可能となることもあるという問題点があった。 この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、圧延油の噴射・停止の時間遅れを大幅に短縮する
ことができるようにした圧延油供給装置を提供すること
を目的とする。
ら圧延機に供給されている。 例えば第５図に示されるように、油圧延において、圧延
油は、圧延油タンク１から圧延油供給ポンプ２により、
各々流量調整弁３Ａ〜３Ｃ及び三方弁４Ａ〜４Ｃをそれ
ぞれ備えた圧延油供給管路５Ａ〜５Ｃを経て、混合器６
Ａ〜６Ｃに供給され、ここで、温水と混合されて、ノズ
ルＮ１〜Ｎ １０に供給するようにされている。 温水は、温水タンク７から各混合器６Ａ〜６Ｃに、温水
ポンプ８によって供給されるようになっている。 前記ノズルＮ１〜Ｎ ＩＯは鋼板の板幅方向に配置され
、両端のノズルＮ１とＮ １０は、鋼板のエツジ部に圧
延油をスフ゛レーするものであって、混合器６Ａに接続
されている。 又、中央の４個のノズルＮ４〜Ｎ７は、鋼板の板幅が例
えば１３００ｎＩ１１以下の場合に適合するのものであ
って、混合器６Ｂに接続されている。 又、ノズルＮ２、Ｎ３及びＮ ａ 、Ｎ ９は、板幅か
例えば１３００ｍｎ以上の場合に利用されるものであっ
て、混合器６Ｃに接続されている。 第５図の符号９Ａ〜９Ｃは、流量調整弁３Ａ〜３Ｃに隣
接して配置された流量計であって、この流量計と前記流
量調整弁３Ａ〜３Ｃによって、流量制御がなされる。 上記第５図に示される圧延油供給装置においては、ノズ
ルから流体を噴射しない場合は、三方弁４Ａ〜４Ｃを、
圧延油タンクｌ１ｌＩＩに切換え、圧延油を圧延油タン
クｌに環流するようにされている。 【発明が解決しようとする課題】 ところで、第５図に示される従来の圧延油供給装置にお
いては、圧延油の、ノズルからの噴射・停止は、三方弁
４Ａ〜４Ｃの切換えによって行われていて、三方弁４Ａ
〜４Ｃから各ノズルＮ１〜Ｎ １０までの距離が長い場
合は、三方弁４Ａ〜４Ｃが圧延油タンク１側に切換えら
れたとしても、混合器６Ａ〜６Ｃ内に流入する温水によ
って、三方弁から各ノズル間の管路に溜った油が温水に
よって吸引又は押出されて、圧延油噴射の停止までに時
間遅れが生じるという問題点があった。 又、ノズルからの噴射の開始の場合も同様の問題点があ
った。 特に、従来の圧延油供給装置は、１ｆｉ１環境性能や取
付スペースの問題から、三方弁をミル内に設置すること
が不可能であり、通常ハウジングの上部に設けられてい
たので、三方弁からノズルまでの距離が長くなり、上記
のような、圧延油の噴射・停止時の応答遅れの問題が更
に顕著となるという問題点があった。 従来は、三方弁からノズルまでの距離か１０１以上もあ
り、圧延油噴射・停止の時間遅れはう秒以上らあった。 又、上記応答遅れ、即ち圧延油の噴射や停止遅れにより
、圧延ロールへの板噛み込み時の噛み込み不能、及び、
圧延中の板・ロール間のスリップの発生により、操業が
不可能となることもあるという問題点があった。 この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、圧延油の噴射・停止の時間遅れを大幅に短縮する
ことができるようにした圧延油供給装置を提供すること
を目的とする。
この発明は、圧延油を温水と混合してノズルから圧延機
に供給するための圧延油供給装置において、圧延油と温
水を混合する混合器と、圧延油源と前記混合器との間の
圧延油供給管路に配置され、圧延油源を前記混合器又は
圧延油源へのリターン管路に選択的に接続する三方弁と
、前記混合器と前記ノズルとの間の混合油供給管路に配
置された閉止弁と、温水供給源と前記混合器との間の温
水供給管路から、前記混合器及び前記閉止弁を迂回して
前記混合油供給管路に至るバイパスと、このバイパスに
設けられ、前記閉止弁の閉止時のみ開かれる温水閉止弁
と、を備えて、上記目的を達成するものである。 又、前記混合器の入側で前記圧延油供給管路に、混合器
方向への油流のみを許容する逆止弁を配置し、前記バイ
パスよりも下流位置で前記温水供給管路に、混合器方向
への流れのみを許容する逆止弁を配置すると共に、これ
ら逆止弁、前記混合器、閉止弁、バイパス及び温水閉止
弁を、一体のブロック中に形成することにより上記目的
を達成するものである。
に供給するための圧延油供給装置において、圧延油と温
水を混合する混合器と、圧延油源と前記混合器との間の
圧延油供給管路に配置され、圧延油源を前記混合器又は
圧延油源へのリターン管路に選択的に接続する三方弁と
、前記混合器と前記ノズルとの間の混合油供給管路に配
置された閉止弁と、温水供給源と前記混合器との間の温
水供給管路から、前記混合器及び前記閉止弁を迂回して
前記混合油供給管路に至るバイパスと、このバイパスに
設けられ、前記閉止弁の閉止時のみ開かれる温水閉止弁
と、を備えて、上記目的を達成するものである。 又、前記混合器の入側で前記圧延油供給管路に、混合器
方向への油流のみを許容する逆止弁を配置し、前記バイ
パスよりも下流位置で前記温水供給管路に、混合器方向
への流れのみを許容する逆止弁を配置すると共に、これ
ら逆止弁、前記混合器、閉止弁、バイパス及び温水閉止
弁を、一体のブロック中に形成することにより上記目的
を達成するものである。
この発明において、混合器の下流側に閉止弁か設けられ
、且つこの混合器と閉止弁を迂回して、温水管路が温水
閉止弁を介してノズルに接続されているので、圧延油の
噴射停止の場合は、閉止弁を閉じ、且つ温水閉止弁を開
けて、温水を混合器及び閉止弁を迂回してノズルに供給
することにより、三方弁、混合器及び閉止弁間に溜った
圧延油が温水によって吸い出されることがなく、又、噴
射開始時には、バイパスを経た温水の供給が停止される
と同時に、閉止弁が開き、三方弁から混合器、閉止弁に
至る管路に溜った圧延油が供給されるので、圧延油の噴
射・停止の時間遅れが大幅に短縮される。 又、請求項２によれば、混合器、閉止弁、バイパス、温
水閉止弁及び逆止弁が、一体のブロックに形成されてい
るので、ミル内のノズルに近く配置することができ、圧
延油の噴射・停止の時間遅れを更に短縮することができ
る。
、且つこの混合器と閉止弁を迂回して、温水管路が温水
閉止弁を介してノズルに接続されているので、圧延油の
噴射停止の場合は、閉止弁を閉じ、且つ温水閉止弁を開
けて、温水を混合器及び閉止弁を迂回してノズルに供給
することにより、三方弁、混合器及び閉止弁間に溜った
圧延油が温水によって吸い出されることがなく、又、噴
射開始時には、バイパスを経た温水の供給が停止される
と同時に、閉止弁が開き、三方弁から混合器、閉止弁に
至る管路に溜った圧延油が供給されるので、圧延油の噴
射・停止の時間遅れが大幅に短縮される。 又、請求項２によれば、混合器、閉止弁、バイパス、温
水閉止弁及び逆止弁が、一体のブロックに形成されてい
るので、ミル内のノズルに近く配置することができ、圧
延油の噴射・停止の時間遅れを更に短縮することができ
る。
以下本考案の実施例を図面を参照して説明する。
この実施例は、第１図〜第４図に示されるように、圧延
油タンク１０の圧延油及び温水タンク１２の温水を、混
合器１４により混合して、ノズルＮ、〜Ｎ ＩＱから、
圧延機（図示省略）に供給するための圧延油供給装置で
あって、圧延油タンク１０から圧延油供給ポンプ１６を
経て混合器１４に圧延油を供給するための圧延油供給管
路１８に三方弁２０を設けると共に、混合器１４とノズ
ルＮ１〜Ｎ １０の間の混合油供給管路２２から分岐さ
れた混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃに閉止弁２４Ａ〜２
４Ｃをそれぞれ設け、一方、前記温水タンク１２から温
水ポンプ２６により混合器１４に温水を供給するための
温水供給管路２８と、前記３本の混合油供給管路２２Ａ
〜２２Ｃとの間には、混合器１４及び閉止弁２４Ａ〜２
４Ｃを介するバイパス３０及びこれから３本に分岐され
たバイパス３０Ａ〜３０Ｃと、これらバイパス３０Ａ〜
３０Ｃにそれぞれ配置され、前記閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ
が閉止するときのみ開かれる温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃ
と、を設けたものである。 図の符号３４は、前記圧延油供給管路１８の途中に、混
合器１４と三方弁２０との間に配置された逆止弁、３６
は前記温水供給管路２８の途中で、該温水供給管路２８
と前記バイパス３０との接続部下流に配置された逆止弁
をそれぞれ示す。 前記三方弁２０は、圧延油タンク１０から送られる圧延
油を、混合器１４方向又は圧延油タンク１０へ戻すため
のリターン管路３８に選択的に切換えられるものである
。 前記混合油供給管路２２Ａは、被圧延材の板幅方向両端
に配置されたノズルＮ１とＮ １Ｇに、混合油供給管路
２２Ｂは被圧延材板輻方向中央の４個のノズルＮ４〜Ｎ
７に、又混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃは中央の４個の
ノズルと両端の２個のノズルとの間のノズルＮ２、Ｎ３
及びＮ ａ 、Ｎ ９に各々接続されている。 前記混合器１４、混合油供給管路２２．２２Ａ〜２２Ｃ
１閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ、バイパス３０．３０Ａ〜３０
Ｃ１温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃ１及び逆止弁３４．３６
は、第２図に示されるように一体のブロック４０に形成
されている。 前記逆止弁３４と３６は、第３図に示されるように、図
において上下方向に平行に配置された圧延油供給管路１
８の端末部１８Ａと温水供給管路２８の端末部２８Ａに
、各々配置されている。 又、前記温水供給管路２８の端末部２８Ａには、逆止弁
３６の上流側に前記バイパス３０の入側端が連通形成さ
れている。 前記混合器１４は図において上下方向の温水通路１４Ａ
と、この温水通路１４Ａに直交して形成され、前記圧延
油供給管路１８の端末部１８Ａに接続される圧延油管路
１４Ｂとを備え、両者の交差する箇所で、圧延油と温水
が合流されるようになっている。 又、混合器１４の出口１４Ｃは３本の混合油供給管路２
２Ａ〜２２Ｃに接続される混合油供給管路２２に対して
断面積において約１／２とされ、これによって、出口１
４Ｃから流出した圧延油と温水の混合流体が、通路断面
積の急激な拡大により渦流を生じ、両者が均一に混合さ
れるようになっている。 前記混合油供給管路２２は、第４図に示されるように、
図において横方向に平行に配置されたポペット弁である
閉止弁２４Ａ〜２４Ｃの、スプール２５Ａ〜２５Ｃの周
囲に連通されている。 これら閉止弁２４Ａ〜２４Ｃは、各々ばね４０によって
図において左方向に付勢されたとき、弁体４２が弁座４
４から離間して、混合油供給管路２２を混合油供給管路
２２Ａ〜２２Ｃに連通し、ス、図の左端から、圧縮空気
ノズル４６Ａ〜４６Ｃを介して高圧空気が導入されたと
き、該高圧空気に押されて、ばね４２に抗して右行し、
弁体４２が弁Ｆｉ４４に接触することによって、混合油
供給管路２２と混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃの連通か
遮断されるようになっている。 前記バイパス３０Ａ〜３０Ｃを開閉する温水閉止弁３２
Ａ〜３２Ｃも、前記閉止弁２４Ａ〜２４Ｃと同様の構成
のポペット弁であって、圧縮空気によって作動されるよ
うになっている。 又、これら閉止弁２４Ａ〜２４Ｃと温水閉止弁３２Ａ〜
３２Ｃとは、それぞれ対応して選択的にＯＮ・ＯＦＦさ
れるようになっている。 即ち、例えば閉止弁２４Ａが閉じられるときは温水閉止
弁３２Ａが開き、逆に、閉止弁２４Ａが閉じられるとき
は温水閉止弁３２Ａが開かれるように構成されている。 前記ブロック４０は、その全体寸法が１５０１ｘ １７
７ｒｎｍｘ １９２Ｔｌｌｎであって、圧延機のミル内
に配置され、閉止弁２４Ａ〜２４ＣがらノズルＮ１〜Ｎ
１０までの距離は、１．５１以内である。 次に上記実施例の作用について説明する。 圧延油供給ポンプ１６により、圧延油タンク１０内の圧
延油を圧延油供給管路１８に送り出すと同時に、温水ポ
ンプ２６により温水タンク１２内の温水を温水供給管路
２８に送り出す。 このとき、三方弁２０は、混合器１４１１Ｉ！Ｉに切換
えておく。 ポンプによって圧送された圧延油及び温水は、それぞれ
逆止弁３４及び３６を押し開き、混合器１４に到達し、
ここで合流され、更に前記出口１４Ｃから混合油供給管
路２２内に流出する際に、断面積の急激な拡大によって
生ずる渦流により、均一に撹拌混合される。 この混合油供給管路２２から、混合油は閉止弁２４Ａ〜
２４Ｃに到達する。 閉止弁２４Ａ〜２４Ｃは、予め、開状態とされ、又、温
水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃは閉止状態とされている。 ここで、圧延される被圧延材の板幅が狭い場合は、閉止
弁２４Ｃが閉じられ、対応する温水閉止弁３２Ｃが開か
れ、ノズルＮ２、Ｎ３及びＮ８、Ｎ９からは温水のみが
噴射されることになる。 圧延油の噴射を停止する場合は、三方弁２０を圧延油タ
ンク１０測に切換えると同時に、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ
を閉じ、温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃを開く。 従って圧延油の混合器１４への供給が停止され、又、温
水は、逆止弁３６の上流側からバイパス３０．３０Ａ〜
３０Ｃを介して、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃの下流側で、混
合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃに供給され、ここから各ノ
ズルＮ１〜Ｎ ＴＯに供給される。 従って、ノズルには、圧延油を噴霧していない状態で温
水が常時流され、ノズルの詰りを防止する。 ここで、前記三方弁２０及び閉止弁２４Ａ〜２４Ｃが閉
じられると同時に、温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃが開放さ
れると、逆止弁３４．３６と閉止弁２４Ａ〜２４Ｃとの
間における圧延油、温水及びこれらの混合油がそのまま
閉じ込められ、温水がバイパスを通ってノズルに供給さ
れても、該温水によって閉じ込められた圧延油等が吸い
出されることはない。 従って、バイパスを通って供給される温水によって押出
される混合油は、閉止弁２４Ａ〜２４ＣとノズルＮ１〜
Ｎ １０との間に残ったもののみとなり、これがタイム
ラグとなる。 実施例によれば、閉止弁２４Ａ〜２４ＣからノズルＮ１
〜Ｎ １０までは約１，５１であり、噴射及び停止の時
間崖れは１秒以内であった。 又この実施例においては、逆止弁３４．３６、混合器１
４、混合油供給管路２２．２２Ａ〜２２Ｃ、バイパス３
０．３０Ａ〜３０Ｃ１閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ５温水閉止
弁３２Ａ〜３２Ｃが一体のブロック４０に形成されてい
るので、ミル内の劣悪な環境にも十分耐えることができ
る。又小型に形成できるので、ミル内の狭いスペースに
も配置することができる。 なお上記実施例において、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ及び温
水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃは、共に圧縮空気によって駆動
されるポペット弁とされているか、本発明はこれに限定
されるものでなく、池の構成の閉止弁であってもよい。 又、逆止弁は、圧延油供給管路１８と温水供給管路２８
の両方に配置されているが、これは、圧延油が温水によ
って吸い出されることを防止するものであればよく、従
って、温水供給管路２８１１１Ｉの逆止弁３６のみであ
ってもよい。
油タンク１０の圧延油及び温水タンク１２の温水を、混
合器１４により混合して、ノズルＮ、〜Ｎ ＩＱから、
圧延機（図示省略）に供給するための圧延油供給装置で
あって、圧延油タンク１０から圧延油供給ポンプ１６を
経て混合器１４に圧延油を供給するための圧延油供給管
路１８に三方弁２０を設けると共に、混合器１４とノズ
ルＮ１〜Ｎ １０の間の混合油供給管路２２から分岐さ
れた混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃに閉止弁２４Ａ〜２
４Ｃをそれぞれ設け、一方、前記温水タンク１２から温
水ポンプ２６により混合器１４に温水を供給するための
温水供給管路２８と、前記３本の混合油供給管路２２Ａ
〜２２Ｃとの間には、混合器１４及び閉止弁２４Ａ〜２
４Ｃを介するバイパス３０及びこれから３本に分岐され
たバイパス３０Ａ〜３０Ｃと、これらバイパス３０Ａ〜
３０Ｃにそれぞれ配置され、前記閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ
が閉止するときのみ開かれる温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃ
と、を設けたものである。 図の符号３４は、前記圧延油供給管路１８の途中に、混
合器１４と三方弁２０との間に配置された逆止弁、３６
は前記温水供給管路２８の途中で、該温水供給管路２８
と前記バイパス３０との接続部下流に配置された逆止弁
をそれぞれ示す。 前記三方弁２０は、圧延油タンク１０から送られる圧延
油を、混合器１４方向又は圧延油タンク１０へ戻すため
のリターン管路３８に選択的に切換えられるものである
。 前記混合油供給管路２２Ａは、被圧延材の板幅方向両端
に配置されたノズルＮ１とＮ １Ｇに、混合油供給管路
２２Ｂは被圧延材板輻方向中央の４個のノズルＮ４〜Ｎ
７に、又混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃは中央の４個の
ノズルと両端の２個のノズルとの間のノズルＮ２、Ｎ３
及びＮ ａ 、Ｎ ９に各々接続されている。 前記混合器１４、混合油供給管路２２．２２Ａ〜２２Ｃ
１閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ、バイパス３０．３０Ａ〜３０
Ｃ１温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃ１及び逆止弁３４．３６
は、第２図に示されるように一体のブロック４０に形成
されている。 前記逆止弁３４と３６は、第３図に示されるように、図
において上下方向に平行に配置された圧延油供給管路１
８の端末部１８Ａと温水供給管路２８の端末部２８Ａに
、各々配置されている。 又、前記温水供給管路２８の端末部２８Ａには、逆止弁
３６の上流側に前記バイパス３０の入側端が連通形成さ
れている。 前記混合器１４は図において上下方向の温水通路１４Ａ
と、この温水通路１４Ａに直交して形成され、前記圧延
油供給管路１８の端末部１８Ａに接続される圧延油管路
１４Ｂとを備え、両者の交差する箇所で、圧延油と温水
が合流されるようになっている。 又、混合器１４の出口１４Ｃは３本の混合油供給管路２
２Ａ〜２２Ｃに接続される混合油供給管路２２に対して
断面積において約１／２とされ、これによって、出口１
４Ｃから流出した圧延油と温水の混合流体が、通路断面
積の急激な拡大により渦流を生じ、両者が均一に混合さ
れるようになっている。 前記混合油供給管路２２は、第４図に示されるように、
図において横方向に平行に配置されたポペット弁である
閉止弁２４Ａ〜２４Ｃの、スプール２５Ａ〜２５Ｃの周
囲に連通されている。 これら閉止弁２４Ａ〜２４Ｃは、各々ばね４０によって
図において左方向に付勢されたとき、弁体４２が弁座４
４から離間して、混合油供給管路２２を混合油供給管路
２２Ａ〜２２Ｃに連通し、ス、図の左端から、圧縮空気
ノズル４６Ａ〜４６Ｃを介して高圧空気が導入されたと
き、該高圧空気に押されて、ばね４２に抗して右行し、
弁体４２が弁Ｆｉ４４に接触することによって、混合油
供給管路２２と混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃの連通か
遮断されるようになっている。 前記バイパス３０Ａ〜３０Ｃを開閉する温水閉止弁３２
Ａ〜３２Ｃも、前記閉止弁２４Ａ〜２４Ｃと同様の構成
のポペット弁であって、圧縮空気によって作動されるよ
うになっている。 又、これら閉止弁２４Ａ〜２４Ｃと温水閉止弁３２Ａ〜
３２Ｃとは、それぞれ対応して選択的にＯＮ・ＯＦＦさ
れるようになっている。 即ち、例えば閉止弁２４Ａが閉じられるときは温水閉止
弁３２Ａが開き、逆に、閉止弁２４Ａが閉じられるとき
は温水閉止弁３２Ａが開かれるように構成されている。 前記ブロック４０は、その全体寸法が１５０１ｘ １７
７ｒｎｍｘ １９２Ｔｌｌｎであって、圧延機のミル内
に配置され、閉止弁２４Ａ〜２４ＣがらノズルＮ１〜Ｎ
１０までの距離は、１．５１以内である。 次に上記実施例の作用について説明する。 圧延油供給ポンプ１６により、圧延油タンク１０内の圧
延油を圧延油供給管路１８に送り出すと同時に、温水ポ
ンプ２６により温水タンク１２内の温水を温水供給管路
２８に送り出す。 このとき、三方弁２０は、混合器１４１１Ｉ！Ｉに切換
えておく。 ポンプによって圧送された圧延油及び温水は、それぞれ
逆止弁３４及び３６を押し開き、混合器１４に到達し、
ここで合流され、更に前記出口１４Ｃから混合油供給管
路２２内に流出する際に、断面積の急激な拡大によって
生ずる渦流により、均一に撹拌混合される。 この混合油供給管路２２から、混合油は閉止弁２４Ａ〜
２４Ｃに到達する。 閉止弁２４Ａ〜２４Ｃは、予め、開状態とされ、又、温
水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃは閉止状態とされている。 ここで、圧延される被圧延材の板幅が狭い場合は、閉止
弁２４Ｃが閉じられ、対応する温水閉止弁３２Ｃが開か
れ、ノズルＮ２、Ｎ３及びＮ８、Ｎ９からは温水のみが
噴射されることになる。 圧延油の噴射を停止する場合は、三方弁２０を圧延油タ
ンク１０測に切換えると同時に、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ
を閉じ、温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃを開く。 従って圧延油の混合器１４への供給が停止され、又、温
水は、逆止弁３６の上流側からバイパス３０．３０Ａ〜
３０Ｃを介して、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃの下流側で、混
合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃに供給され、ここから各ノ
ズルＮ１〜Ｎ ＴＯに供給される。 従って、ノズルには、圧延油を噴霧していない状態で温
水が常時流され、ノズルの詰りを防止する。 ここで、前記三方弁２０及び閉止弁２４Ａ〜２４Ｃが閉
じられると同時に、温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃが開放さ
れると、逆止弁３４．３６と閉止弁２４Ａ〜２４Ｃとの
間における圧延油、温水及びこれらの混合油がそのまま
閉じ込められ、温水がバイパスを通ってノズルに供給さ
れても、該温水によって閉じ込められた圧延油等が吸い
出されることはない。 従って、バイパスを通って供給される温水によって押出
される混合油は、閉止弁２４Ａ〜２４ＣとノズルＮ１〜
Ｎ １０との間に残ったもののみとなり、これがタイム
ラグとなる。 実施例によれば、閉止弁２４Ａ〜２４ＣからノズルＮ１
〜Ｎ １０までは約１，５１であり、噴射及び停止の時
間崖れは１秒以内であった。 又この実施例においては、逆止弁３４．３６、混合器１
４、混合油供給管路２２．２２Ａ〜２２Ｃ、バイパス３
０．３０Ａ〜３０Ｃ１閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ５温水閉止
弁３２Ａ〜３２Ｃが一体のブロック４０に形成されてい
るので、ミル内の劣悪な環境にも十分耐えることができ
る。又小型に形成できるので、ミル内の狭いスペースに
も配置することができる。 なお上記実施例において、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ及び温
水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃは、共に圧縮空気によって駆動
されるポペット弁とされているか、本発明はこれに限定
されるものでなく、池の構成の閉止弁であってもよい。 又、逆止弁は、圧延油供給管路１８と温水供給管路２８
の両方に配置されているが、これは、圧延油が温水によ
って吸い出されることを防止するものであればよく、従
って、温水供給管路２８１１１Ｉの逆止弁３６のみであ
ってもよい。
本発明は上記のように構成したので、ノズルからの圧延
油の噴射、停止時の応答時間の遅れを大幅に短縮するこ
とができるという優れた効果を有する。 又、主たる構成要素である混合器、閉止弁、温水閉止弁
、バイパス及び逆止弁を一体のブロックに形成したので
、スペースが狭く、劣悪な環境であるミル内にも設置す
ることができるという効果がある。
油の噴射、停止時の応答時間の遅れを大幅に短縮するこ
とができるという優れた効果を有する。 又、主たる構成要素である混合器、閉止弁、温水閉止弁
、バイパス及び逆止弁を一体のブロックに形成したので
、スペースが狭く、劣悪な環境であるミル内にも設置す
ることができるという効果がある。
第１図は本発明に係る圧延油供給装置の実施例を示す管
路図、第２図は同実施例の要部を示す立体管路図、第３
図及び第４図は第２図の■−■線０・・・圧延油タンク
、 ２・・・温水タンク、 ４・・・混合器、 ６・・・圧延油供給ポンプ、 ８・・・圧延油供給管路、 Ｏ・・・三方弁、 ２．２２Ａ〜２２Ｃ・・・混合油供給管路、４Ａ〜２４
Ｃ・・・閉止弁、 ６・・・温水ポンプ、 ８・・・温水供給管路、 ０．３０Ａ〜３０Ｃ・・・バイパス、 ２Ａ〜３２Ｃ・・・温水閉止弁、 ３４．３６・・・逆止弁、 ３８・・・リターン管路、 ４０・・・プロ・ｙり。
路図、第２図は同実施例の要部を示す立体管路図、第３
図及び第４図は第２図の■−■線０・・・圧延油タンク
、 ２・・・温水タンク、 ４・・・混合器、 ６・・・圧延油供給ポンプ、 ８・・・圧延油供給管路、 Ｏ・・・三方弁、 ２．２２Ａ〜２２Ｃ・・・混合油供給管路、４Ａ〜２４
Ｃ・・・閉止弁、 ６・・・温水ポンプ、 ８・・・温水供給管路、 ０．３０Ａ〜３０Ｃ・・・バイパス、 ２Ａ〜３２Ｃ・・・温水閉止弁、 ３４．３６・・・逆止弁、 ３８・・・リターン管路、 ４０・・・プロ・ｙり。
Claims (2)
- （１）圧延油を温水と混合してノズルから圧延機に供給
するための圧延油供給装置において、圧延油と温水を混
合する混合器と、圧延油源と前記混合器との間の圧延油
供給管路に配置され、圧延油源を前記混合器又は圧延油
源へのリターン管路に選択的に接続する三方弁と、前記
混合器と前記ノズルとの間の混合油供給管路に配置され
た閉止弁と、温水供給源と前記混合器との間の温水供給
管路から、前記混合器及び前記閉止弁を迂回して前記混
合油供給管路に至るバイパスと、このバイパスに設けら
れ、前記閉止弁の閉止時のみ開かれる温水閉止弁と、を
有してなる圧延油供給装置。 - （２）請求項１において、前記混合器の入側で前記圧延
油供給管路に、混合器方向への油流のみを許容する逆止
弁を配置し、前記バイパスよりも下流位置で前記温水供
給管路に、混合器方向への流れのみを許容する逆止弁を
配置すると共に、これら逆止弁、前記混合器、閉止弁、
バイパス及び温水閉止弁を、一体のブロック中に形成し
たことを特徴とする圧延油供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26469389A JPH03128113A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 圧延油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26469389A JPH03128113A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 圧延油供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128113A true JPH03128113A (ja) | 1991-05-31 |
| JPH0545329B2 JPH0545329B2 (ja) | 1993-07-08 |
Family
ID=17406883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26469389A Granted JPH03128113A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 圧延油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128113A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190427A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 圧延油供給装置 |
| KR20020010191A (ko) * | 2000-07-27 | 2002-02-04 | 이구택 | 강판의 표면 청정도가 우수한 냉간압연유 분사장치 및 그방법 |
| WO2003000437A1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-03 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und düsenanordnung zur breitenvariablen walzspaltschmierung eines walzgerüstes |
| KR100668698B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2007-01-16 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 설비의 압연유 공급 장치 및 그 방법 |
| JP2010125481A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Kyodo Yushi Co Ltd | 圧延潤滑混合液供給装置 |
| CN101829692A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-15 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 减少轧机乳化液供液主箱容积的装置及其方法 |
| JP2013202643A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 圧延潤滑剤供給装置 |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP26469389A patent/JPH03128113A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190427A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 圧延油供給装置 |
| KR20020010191A (ko) * | 2000-07-27 | 2002-02-04 | 이구택 | 강판의 표면 청정도가 우수한 냉간압연유 분사장치 및 그방법 |
| KR100849118B1 (ko) * | 2001-06-23 | 2008-07-30 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 롤링 스탠드의 롤링 닙을 가변 폭으로 윤활시키는 방법 및노즐 장치 |
| WO2003000437A1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-03 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und düsenanordnung zur breitenvariablen walzspaltschmierung eines walzgerüstes |
| AU2002317793B2 (en) * | 2001-06-23 | 2007-06-28 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and nozzle arrangement for a variable-width lubrication of the rolling nip of a rolling stand |
| CZ298355B6 (cs) * | 2001-06-23 | 2007-09-05 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Zpusob mazání válcu a usporádání trysek k mazání válcu válcovací mezery ve válcovacích stolcích |
| US7266984B2 (en) | 2001-06-23 | 2007-09-11 | Sms Demag Ag | Method and nozzle arrangement for a variable-width lubrication of the rolling-nip of a rolling stand |
| KR100668698B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2007-01-16 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 설비의 압연유 공급 장치 및 그 방법 |
| JP2009514686A (ja) * | 2005-11-08 | 2009-04-09 | ポスコ | 連続熱間圧延設備の圧延油供給装置及びその方法 |
| JP4773525B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2011-09-14 | ポスコ | 連続熱間圧延設備の圧延油供給装置及びその方法 |
| US8096159B2 (en) | 2005-11-08 | 2012-01-17 | Posco | Apparatus and method for supplying lubricant in endless hot rolling equipment |
| JP2010125481A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Kyodo Yushi Co Ltd | 圧延潤滑混合液供給装置 |
| CN101829692A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-15 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 减少轧机乳化液供液主箱容积的装置及其方法 |
| JP2013202643A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 圧延潤滑剤供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545329B2 (ja) | 1993-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1263927A (en) | Two-component mixing type coating method | |
| WO2008051815A3 (en) | Modular liquid injection mixing and delivery system | |
| US9718081B2 (en) | Metering system for simultaneously dispensing two different adhesives from a single metering device or applicator onto a common substrate | |
| US6571824B2 (en) | Dual material chemical injector for vehicle wash system | |
| JPH03128113A (ja) | 圧延油供給装置 | |
| WO2013033079A1 (en) | Fluid mixing and delivery system | |
| JPS6226400A (ja) | 自動吸引−転移弁及びこれを使用した洗滌装置 | |
| US20080006658A1 (en) | Solenoid control valve with quick-connect fittings for mating with an adhesive control module assembly of a hot melt adhesive dispensing system | |
| JPS61263665A (ja) | ２液混合型塗装装置 | |
| JP2000104841A (ja) | 自浄式圧力逃しバイパス弁およびそれを備えた分注装置および方法 | |
| EP0489678A1 (en) | Cleaning equipment | |
| JP3769049B2 (ja) | 転圧機械の噴霧装置 | |
| KR102692296B1 (ko) | 차량용 통합 연료 필터 장치 | |
| JP4350241B2 (ja) | 洗浄装置 | |
| JPH0623306A (ja) | 噴水制御装置 | |
| JP3474019B2 (ja) | 圧延機の圧延油供給装置 | |
| CN222358641U (zh) | 一种喷头装置及其脱模剂喷涂系统 | |
| CN213409830U (zh) | 一种带喷嘴自清洗功能的均匀可调轧制润滑系统 | |
| KR100528227B1 (ko) | 방향제어밸브의조작장치 | |
| CN205253053U (zh) | 定量匀速注胶装置 | |
| CN223411551U (zh) | 流体混合阀 | |
| WO2005087407A1 (ja) | 離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法 | |
| JP2631592B2 (ja) | 噴水装置 | |
| CN216382035U (zh) | 双向气动门气路控制系统 | |
| KR100402722B1 (ko) | 오일 버너용 노 드롭 밸브 및 오일 공급 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |