JPH03128122A - 厚鋼板の加速冷却方法 - Google Patents
厚鋼板の加速冷却方法Info
- Publication number
- JPH03128122A JPH03128122A JP26546289A JP26546289A JPH03128122A JP H03128122 A JPH03128122 A JP H03128122A JP 26546289 A JP26546289 A JP 26546289A JP 26546289 A JP26546289 A JP 26546289A JP H03128122 A JPH03128122 A JP H03128122A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- leveler
- roller leveler
- leveling
- accelerated cooling
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、厚鋼板の製造過程における仕上圧延後の厚鋼
板の加速冷却方法に関するものである。
板の加速冷却方法に関するものである。
（ロ）従来技術
従来の厚鋼板の製造過程の加速冷却方法においては、仕
上圧延後の厚鋼板をまず加速冷却装置で冷却し、次いで
ホットレベラによって形状矯正を行うか、または、先に
ホットレベラで形状矯正を行った後に加速冷却を行って
いた。
上圧延後の厚鋼板をまず加速冷却装置で冷却し、次いで
ホットレベラによって形状矯正を行うか、または、先に
ホットレベラで形状矯正を行った後に加速冷却を行って
いた。
形状矯正を行う前に加速冷却を行うと、圧延形状（不良
形状）のまま冷却に入るので均一冷却が得られにくい、
その結果、形状矯正、空冷後に形状不良が再び現れる。
形状）のまま冷却に入るので均一冷却が得られにくい、
その結果、形状矯正、空冷後に形状不良が再び現れる。
加速冷却前に形状矯正を行うと、冷却の均一性は得られ
るが、冷却後に発生した平坦不良は矯正不可能であるや
また、圧延直後の冷却ができないので、鋼板の機械的性
質も得にくい。
るが、冷却後に発生した平坦不良は矯正不可能であるや
また、圧延直後の冷却ができないので、鋼板の機械的性
質も得にくい。
特開昭５４−１２４８６４号公報では、鋼板の直接焼入
れ方法を開示している。しかし、この方法は鋼板の冷却
後の復熱を考慮せずに冷却直後にレベリングを実施して
いる。
れ方法を開示している。しかし、この方法は鋼板の冷却
後の復熱を考慮せずに冷却直後にレベリングを実施して
いる。
現在主流となっている加速冷却は、冷却停止温度が４０
０〜６００℃程度であり、鋼板の結晶粒径を微細にする
技術であり、焼入れ技術とは異なる。
０〜６００℃程度であり、鋼板の結晶粒径を微細にする
技術であり、焼入れ技術とは異なる。
（ハ〉発明が解決しようとする課題
本発明が解決しようとする課題は、厚鋼板の製造過程に
おいて、加速冷却前後の工程を改善して、形状・平坦度
のよい加速冷却材を得ることにある。
おいて、加速冷却前後の工程を改善して、形状・平坦度
のよい加速冷却材を得ることにある。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明の厚鋼板の加速冷却方法は。リバース圧延機の出
側に、上部レベラロールを昇降移動できる第１ローラレ
ベラを配置し、該第１ローラレベラの出側直近に冷却装
置を設け、該冷却装置の出側に所定の間隔をあけて第２
ローラレベラを設けること、圧延材のリバース圧延中は
前記第１ローラレベラの上部レベラロールを上昇させて
おくこと、該リバース圧延完了直後の圧延材を前記第１
ローラレベラに誘導してレベリングを行うこと、該レベ
リング後の圧延材を前記冷却装置に導入して加速冷却を
行うこと、加速冷却後復熱した圧延材を前記第２ローラ
レベラに誘導してレベリングを行うことからなる手段に
よって、上記課題を解決している。
側に、上部レベラロールを昇降移動できる第１ローラレ
ベラを配置し、該第１ローラレベラの出側直近に冷却装
置を設け、該冷却装置の出側に所定の間隔をあけて第２
ローラレベラを設けること、圧延材のリバース圧延中は
前記第１ローラレベラの上部レベラロールを上昇させて
おくこと、該リバース圧延完了直後の圧延材を前記第１
ローラレベラに誘導してレベリングを行うこと、該レベ
リング後の圧延材を前記冷却装置に導入して加速冷却を
行うこと、加速冷却後復熱した圧延材を前記第２ローラ
レベラに誘導してレベリングを行うことからなる手段に
よって、上記課題を解決している。
（ホ〉作 用
本発明の方法においては、まず、圧延機の直後に−Ｌ部
レしラロールの昇降可能な第１ローラレベラを設置する
。圧延中は上部レベラロールが上昇しており、厚鋼板と
の干渉を防いでいる。仕上圧延完了直前に、上部レベラ
ロールが所定の位置に下降して来て、圧延で発生してい
る厚鋼板の反り、大波といった、大きな形状不良を矯正
する。その結果、冷却の均一性が向上する。
レしラロールの昇降可能な第１ローラレベラを設置する
。圧延中は上部レベラロールが上昇しており、厚鋼板と
の干渉を防いでいる。仕上圧延完了直前に、上部レベラ
ロールが所定の位置に下降して来て、圧延で発生してい
る厚鋼板の反り、大波といった、大きな形状不良を矯正
する。その結果、冷却の均一性が向上する。
次いで、加速冷却を行う。この加速冷却は、７００〜８
００℃で仕−Ｅげた厚鋼板を４００〜６００℃まで、水
冷し、通常の空冷で主伐する結晶粒径よりも、より細か
な粒径にして同一成分でも強度と靭性の高い鋼板をつく
る。冷却速度は、板厚に応じて変化するが、平均すると
、板厚２０ｘｚで１０°Ｃ／秒、板厚３０ｚｚで７℃／
秒程度である。
００℃で仕−Ｅげた厚鋼板を４００〜６００℃まで、水
冷し、通常の空冷で主伐する結晶粒径よりも、より細か
な粒径にして同一成分でも強度と靭性の高い鋼板をつく
る。冷却速度は、板厚に応じて変化するが、平均すると
、板厚２０ｘｚで１０°Ｃ／秒、板厚３０ｚｚで７℃／
秒程度である。
加速冷却の完了後、厚鋼板が復熱してかち、別の第２ロ
ーラレベラで再びレベリングを行い、厚鋼板の平坦矯正
を行う。
ーラレベラで再びレベリングを行い、厚鋼板の平坦矯正
を行う。
本発明の方法においては、圧延完了後にレベリング（矯
正）を行う、圧延完了後の厚鋼板の形状は、通常、反り
とか波が発生しており、そのまま冷却装置に入ると冷却
の不均一が起る。例えば、厚鋼板の先が上がった部分は
水のかかり方が平坦部分と異なり冷却不良になる。した
がって、冷却前には板を平坦にしておく必要がある。
正）を行う、圧延完了後の厚鋼板の形状は、通常、反り
とか波が発生しており、そのまま冷却装置に入ると冷却
の不均一が起る。例えば、厚鋼板の先が上がった部分は
水のかかり方が平坦部分と異なり冷却不良になる。した
がって、冷却前には板を平坦にしておく必要がある。
レベリング直後に加速冷却を行う。圧延後、しばらくし
た後に冷却を実施すると、その間に厚鋼板の結晶粒径が
粗大化し、強度靭性が下がる。したがって、なるべく圧
延直後に冷却を開始するのが望ましい。
た後に冷却を実施すると、その間に厚鋼板の結晶粒径が
粗大化し、強度靭性が下がる。したがって、なるべく圧
延直後に冷却を開始するのが望ましい。
冷却後復熱の時間を設ける。冷却直後は表面温度と板幅
中心温度との差があるため、この温度差が減少するまで
復熱させる必要がある。そこで、冷却完了後にしばらく
距離をおいた場所に第２ローラレベラを置き、復熱後に
レベリングを行う。
中心温度との差があるため、この温度差が減少するまで
復熱させる必要がある。そこで、冷却完了後にしばらく
距離をおいた場所に第２ローラレベラを置き、復熱後に
レベリングを行う。
レベリング後、完全冷却（空冷）を行う。第２ローラレ
ベラで矯正を行った後、通常冷却床へ送る。
ベラで矯正を行った後、通常冷却床へ送る。
従来までのような不均一冷却、レベリングでは、レベリ
ングによって一度は平坦になるものの、その後の空冷過
程で平坦度不良が生じる。本工程では、これを防止する
ことができる。
ングによって一度は平坦になるものの、その後の空冷過
程で平坦度不良が生じる。本工程では、これを防止する
ことができる。
（へ）実施例
本発明の厚鋼板の加速冷却方法の実施例について説明す
る。
る。
本発明の加速冷却方法は、第１図に示すように、リバー
ス圧延機１の出側に、上部レベラロール２１を昇降移動
できる第１ローラレベラ２を配置し、第１ローラレベラ
２の出側直近に冷却装置３を設け、冷却装置３の出側に
所定の間隔Ｓをあけて第２ローラレベラ４を設ける。
ス圧延機１の出側に、上部レベラロール２１を昇降移動
できる第１ローラレベラ２を配置し、第１ローラレベラ
２の出側直近に冷却装置３を設け、冷却装置３の出側に
所定の間隔Ｓをあけて第２ローラレベラ４を設ける。
圧延材５のリバース圧延中は第１ローラレベラ２の上部
レベラロール２１を上昇させておく。リバース圧延完了
直後の圧延材５を第１ローラレベラ２に誘導してレベリ
ングを行う。レベリング後の圧延材５を冷却装置３に導
入して加速冷却を行う。
レベラロール２１を上昇させておく。リバース圧延完了
直後の圧延材５を第１ローラレベラ２に誘導してレベリ
ングを行う。レベリング後の圧延材５を冷却装置３に導
入して加速冷却を行う。
加速冷却後復熱した圧延材５を第２ローラレベラ１１に
誘導してレベリングを行う。
誘導してレベリングを行う。
第１ローラレベラ２の上部レベラロール２は、慣用の流
体圧シリンダ、スクリ、Ｊ、機構等の移動機構２２によ
って昇降される。
体圧シリンダ、スクリ、Ｊ、機構等の移動機構２２によ
って昇降される。
リバース圧延機と冷却装置３との間隔は約３０ｚである
。冷却装置３の出側と第２ローラレベラ４の天測との間
隔Ｓは約３０ｚである。
。冷却装置３の出側と第２ローラレベラ４の天測との間
隔Ｓは約３０ｚである。
本発明の方法の具体的実施例について説明する。
厚鋼板の寸法は、板厚２０ｚｚ ｘ板幅３０００ｉｕ＋
Ｘ板長２０ｚである。
Ｘ板長２０ｚである。
加速冷却の結宅を第１ｋに示す。な才３従来法としては
、特開昭５４−１２４８６４号公報開示によった。
、特開昭５４−１２４８６４号公報開示によった。
第１表
（ト）効 果
本発明の方法によれば、
下記の効果が得られる。
■圧延直後にレベリングおよび水冷を行うことで、鋼板
が平坦状態で水冷が可能となり、均一冷却が可能となる
。
が平坦状態で水冷が可能となり、均一冷却が可能となる
。
■圧延直後にレベリングおよび水冷を行うことにより、
冶金的な結晶粒径の微細化に効果をもたらし、高強度、
高靭性鋼の製造が可能となる。
冶金的な結晶粒径の微細化に効果をもたらし、高強度、
高靭性鋼の製造が可能となる。
■鋼板復熱後にレベリングを行うことにより、平坦度不
良が発生しない加速冷却鋼板の製造が可能となる。
良が発生しない加速冷却鋼板の製造が可能となる。
■平用度不良率を促來法よりも半減することができる９
第１図は厚鋼板の製造過程にわける本発明の方法を適用
したラインの説明図。
したラインの説明図。
Claims (1)
- リバース圧延機の出側に、上部レベラロールを昇降移動
できる第１ローラレベラを配置し、該第１ローラレベラ
の出側直近に冷却装置を設け、該冷却装置の出側に所定
の間隔をあけて第２ローラレベラを設けること、圧延材
のリバース圧延中は前記第１ローラレベラの上部レベラ
ロールを上昇させておくこと、該リバース圧延完了直後
の圧延材を前記第１ローラレベラに誘導してレベリング
を行うこと、該レベリング後の圧延材を前記冷却装置に
導入して加速冷却を行うこと、加速冷却後復熱した圧延
材を前記第２ローラレベラに誘導してレベリングを行う
ことからなる厚鋼板の加速冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26546289A JPH03128122A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 厚鋼板の加速冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26546289A JPH03128122A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 厚鋼板の加速冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128122A true JPH03128122A (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=17417508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26546289A Pending JPH03128122A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 厚鋼板の加速冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128122A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1110218A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却方法 |
| WO2003033185A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-24 | Jfe Steel Corporation | Procede de fabrication d'une tole d'acier |
| KR100660201B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2006-12-21 | 주식회사 포스코 | 평탄도가 우수한 후판의 제조방법 |
| JP2012245521A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Jp Steel Plantech Co | ローラレベラおよびそれを用いた金属板の処理設備および処理方法 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26546289A patent/JPH03128122A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1110218A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却方法 |
| WO2003033185A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-24 | Jfe Steel Corporation | Procede de fabrication d'une tole d'acier |
| JP2010029943A (ja) * | 2001-10-10 | 2010-02-12 | Jfe Steel Corp | 鋼板の製造方法 |
| KR100660201B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2006-12-21 | 주식회사 포스코 | 평탄도가 우수한 후판의 제조방법 |
| JP2012245521A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Jp Steel Plantech Co | ローラレベラおよびそれを用いた金属板の処理設備および処理方法 |
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