JPH03128165A - ポーラスプラグの製造方法 - Google Patents
ポーラスプラグの製造方法Info
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- JPH03128165A JPH03128165A JP1265448A JP26544889A JPH03128165A JP H03128165 A JPH03128165 A JP H03128165A JP 1265448 A JP1265448 A JP 1265448A JP 26544889 A JP26544889 A JP 26544889A JP H03128165 A JPH03128165 A JP H03128165A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポーラスプラグを製造する方法に関する。
溶鋼成分温度の均一化、非金属介在物の浮上分離などを
目的として、溶鋼容器の底からに不活性ガスを吹き込む
ことが行われている。
目的として、溶鋼容器の底からに不活性ガスを吹き込む
ことが行われている。
これに使用される耐火物製のポーラスプラグは、使用を
休止すると、ガス孔となる耐火物の気孔中に溶鋼が浸透
し、ガス吹き込みが再開出来なくなる。このため、酸素
洗浄で浸透部分の溶鋼を溶融除去しているが、酸素洗浄
は２０００℃以上の高温を招き、ポーラスプラグ上端部
が著しく損傷される。
休止すると、ガス孔となる耐火物の気孔中に溶鋼が浸透
し、ガス吹き込みが再開出来なくなる。このため、酸素
洗浄で浸透部分の溶鋼を溶融除去しているが、酸素洗浄
は２０００℃以上の高温を招き、ポーラスプラグ上端部
が著しく損傷される。
そこで、炭素質原料を配合することで、酸素洗浄の際の
溶損あるいはスポーリングによる損傷を防止したポーラ
スプラグが提案されている（例えば、特開昭５５−１８
５５６号）。
溶損あるいはスポーリングによる損傷を防止したポーラ
スプラグが提案されている（例えば、特開昭５５−１８
５５６号）。
しかし、炭素質原料の配合は通気性を低下するため、可
燃物の混入でガス孔を形成しているが、可燃物の使用は
ガス孔の径が大きくなり、溶鋼がより深く浸透する結果
となり、十分な解決策とはいえなかった。
燃物の混入でガス孔を形成しているが、可燃物の使用は
ガス孔の径が大きくなり、溶鋼がより深く浸透する結果
となり、十分な解決策とはいえなかった。
本発明は、主たる鉱物組成がキュービックＺｒＯ，およ
びＺｒＣａＯ１よりなり、化学組成としてＣａＯ３〜４
０ｗｔ％、残部がＺｒＯ２を主材とする電融耐火原料（
以下、電融カルシウムジルコネート原料と称す）３〜２
５ｗｔ％、残部をアルミナ、マグネシア、スピネルから
選ばれる一種以上を主材とした配合物を成形後、焼成す
ることを特徴としたポーラスプラグの製造方法である。
びＺｒＣａＯ１よりなり、化学組成としてＣａＯ３〜４
０ｗｔ％、残部がＺｒＯ２を主材とする電融耐火原料（
以下、電融カルシウムジルコネート原料と称す）３〜２
５ｗｔ％、残部をアルミナ、マグネシア、スピネルから
選ばれる一種以上を主材とした配合物を成形後、焼成す
ることを特徴としたポーラスプラグの製造方法である。
本発明により得られる耐火物は、電融カルシウムジルコ
ネート原料中のＣａＯが骨材成分からくるＡｌ２Ｏ，と
反応し、次式のとおりカルシウムアルミネート（ＸＣａ
Ｏ・ＹＡＩ□０３）を生成する。
ネート原料中のＣａＯが骨材成分からくるＡｌ２Ｏ，と
反応し、次式のとおりカルシウムアルミネート（ＸＣａ
Ｏ・ＹＡＩ□０３）を生成する。
Ｘ ＣａＯ＋ Ｙ Ａ ｌｘ Ｏｘ →Ｘ Ｃａ０−Ｙ
Ａ ｌｘ ０３このカルシウムアルミネートは１２Ｃ
ａ０・７Ａ１２０．．３ＣａＯＡ１．Ｏ。
Ａ ｌｘ ０３このカルシウムアルミネートは１２Ｃ
ａ０・７Ａ１２０．．３ＣａＯＡ１．Ｏ。
などの低融点物質であることによって、ポーラスプラグ
稼動面の溶鋼浸透部の溶損によるガス孔閉塞防止ととも
に、応力緩和による耐スポーリング性に効果がある。
稼動面の溶鋼浸透部の溶損によるガス孔閉塞防止ととも
に、応力緩和による耐スポーリング性に効果がある。
また、本発明により得られる耐火物はポーラスプラグで
あることによって、耐火物組織中を通過させた不活性ガ
スを噴出させつつ使用される。この不活性ガスの存在で
、耐火物中のＣａＯと耐火物または溶鋼中の非金属介在
物中のＡｌ２Ｏ，との反応が抑制され、カルシウムアル
ミネートの生成による溶損が徐々に進行し、必要以上の
溶損がないので、ポーラスプラグの耐食性を低下させる
こともない。
あることによって、耐火物組織中を通過させた不活性ガ
スを噴出させつつ使用される。この不活性ガスの存在で
、耐火物中のＣａＯと耐火物または溶鋼中の非金属介在
物中のＡｌ２Ｏ，との反応が抑制され、カルシウムアル
ミネートの生成による溶損が徐々に進行し、必要以上の
溶損がないので、ポーラスプラグの耐食性を低下させる
こともない。
本発明で使用する電融カルシウムジルコネート原料は、
主たる鉱物組成がキュービックＺｒＯ□およびＺｒＣａ
Ｏ３よりなり、化学組成としてはＣａＯ３〜４０ｖｔ％
のものを使用する。化学組成としてのＣａＯが５ｖｔ％
未満では電融カルシウムジルコネート原料から十分なＣ
ａ０ｆｆｌが析出せず、カルシウムアルミネートの生成
量が少なくなって浸透防止の効果が得られない、 Ｃａ
Ｏ量が４０％ｊｔ％を超えると遊離のＣａＯ量が多くな
り、耐消化性に劣り、製造上の問題が生じるばかりでな
く、耐食性をも低下させる。
主たる鉱物組成がキュービックＺｒＯ□およびＺｒＣａ
Ｏ３よりなり、化学組成としてはＣａＯ３〜４０ｖｔ％
のものを使用する。化学組成としてのＣａＯが５ｖｔ％
未満では電融カルシウムジルコネート原料から十分なＣ
ａ０ｆｆｌが析出せず、カルシウムアルミネートの生成
量が少なくなって浸透防止の効果が得られない、 Ｃａ
Ｏ量が４０％ｊｔ％を超えると遊離のＣａＯ量が多くな
り、耐消化性に劣り、製造上の問題が生じるばかりでな
く、耐食性をも低下させる。
この電融カルシウムジルコネート原料は、例えばＺｒＯ
，原料に内掛けでＣａＯ原料を５〜４０ｗｔ％添加した
ものを電融処理することで製造される。電融処理によっ
て、主たる鉱物組成がキュービックＺｒＯ，およびＺｒ
ＣａＯ，の原料となる。粒度調整は、粉砕によって行う
。
，原料に内掛けでＣａＯ原料を５〜４０ｗｔ％添加した
ものを電融処理することで製造される。電融処理によっ
て、主たる鉱物組成がキュービックＺｒＯ，およびＺｒ
ＣａＯ，の原料となる。粒度調整は、粉砕によって行う
。
ｆｆｌ融カルシウムジルコネート原料の配合割合は、３
ｗｔ％未満では浸透防止の効果がなく、２ｈｔ％を超
えると耐食性が低下する。配合物中、電融カルシウムジ
ルコネート原料の残部は、焼結および／または電融のア
ルミナ、マグネシア、スピネルから選ばれる一種以上を
主材とする。必要により、さらに炭化物、窒化物、炭素
、酸化クロム、粘土、シリカ、ガラス、金属粉などを適
量添加してもよい。
ｗｔ％未満では浸透防止の効果がなく、２ｈｔ％を超
えると耐食性が低下する。配合物中、電融カルシウムジ
ルコネート原料の残部は、焼結および／または電融のア
ルミナ、マグネシア、スピネルから選ばれる一種以上を
主材とする。必要により、さらに炭化物、窒化物、炭素
、酸化クロム、粘土、シリカ、ガラス、金属粉などを適
量添加してもよい。
本発明は、以上の各原料の組合せからなる配合物を成形
後、焼成して、ポーラスプラグを製造する。底形には、
耐火物用バインダーとして知られている無機物、有機物
あるいは有機無機複合物を適量添加して混線後、フリク
ションプレス、オイルプレスなどで加圧する。焼成は１
０００〜１８００℃が好ましい。
後、焼成して、ポーラスプラグを製造する。底形には、
耐火物用バインダーとして知られている無機物、有機物
あるいは有機無機複合物を適量添加して混線後、フリク
ションプレス、オイルプレスなどで加圧する。焼成は１
０００〜１８００℃が好ましい。
こうして得られる耐火物にガス吹き込み機能をもたせる
ためには、゛従来のポーラスプラグの製造方法と同様、
例えば耐火原料の粒度調整、配合物に焼失性空隙形成材
を混入するなどにより、耐火物組織を気孔率１５〜３０
％程度の高通気性材質にする。
ためには、゛従来のポーラスプラグの製造方法と同様、
例えば耐火原料の粒度調整、配合物に焼失性空隙形成材
を混入するなどにより、耐火物組織を気孔率１５〜３０
％程度の高通気性材質にする。
なお、本発明より得られるポーラスプラグは、耐火物部
分全体を同材質にしたもの、あるいは同材質の外周を緻
密質耐火物にしたものなど、その構造は限定されるもの
ではない。
分全体を同材質にしたもの、あるいは同材質の外周を緻
密質耐火物にしたものなど、その構造は限定されるもの
ではない。
以下、本発明実施例とその比較例を示す。
第１表は、各側で使用した主な原料の化学組成を示す。
電融カルシウムジルコネート原料について、ＣａＯが５
ｖｔ％未満のものを使用すると浸透防止の効果がなく、
４０ｗｔ％を超えると。
ｖｔ％未満のものを使用すると浸透防止の効果がなく、
４０ｗｔ％を超えると。
耐消化性に劣るので、ここではＣａＯが本発明の限定範
囲内のものを二種類あげた。
囲内のものを二種類あげた。
第２表は、本発明実施例あるいは比較例で使用した配合
組成と試験結果を示したものである。各側は、いずれも
第２表に示す配合物をミキサーで混練し、フリクション
プレスにてポーラスプラグ形状に成形後、１６００℃×
４時間で焼成した。
組成と試験結果を示したものである。各側は、いずれも
第２表に示す配合物をミキサーで混練し、フリクション
プレスにてポーラスプラグ形状に成形後、１６００℃×
４時間で焼成した。
前記の混純において実施例１０は、配合物全体に結合剤
として液状フェノール樹脂を外掛け２ｗｔ％添加した。
として液状フェノール樹脂を外掛け２ｗｔ％添加した。
その他の実施例・比較例は、いずれも配合物全体に結合
剤としてリグニンスルホン酸カルシウム１ｗｔ％および
水２ｗｔ％を添加した。
剤としてリグニンスルホン酸カルシウム１ｗｔ％および
水２ｗｔ％を添加した。
その他の例では、配合物全体に外掛けで液状フェノール
樹脂を２ｗｔ％添加した。
樹脂を２ｗｔ％添加した。
試験方法は次のとおりである。耐食性、耐浸透性および
耐スポーリング性は、３００を取鍋用ポーラスプラグと
して使用し、測定した。
耐スポーリング性は、３００を取鍋用ポーラスプラグと
して使用し、測定した。
見掛気孔率・・・Ｊ Ｉ Ｓ −Ｒ２２０５に準じて測
定。
定。
通気率 ・・・常温空気を用いて測定。
単位は、ｃｃ、ｃｎ ／（ａ＃）（ｓｅｃ）・（水柱ａ
ｎ）。
ｎ）。
耐食性
・・・比較例１の溶損寸法を１００とした指数で示した
。数値が小さいものが耐食性に優れている。
。数値が小さいものが耐食性に優れている。
耐浸透性
・・・溶鋼浸透寸法を測定し、比較例１での浸透寸法を
１００とした指数で示した。数値が小さいものが耐浸透
性に優れている。
１００とした指数で示した。数値が小さいものが耐浸透
性に優れている。
耐スポーリング性
・・・ポーラスプラグのキレツの発生状況（キレツの発
生本数・大きさ）を、比 較例１の場合を基準にして、下記の３ 段階に判定した。
生本数・大きさ）を、比 較例１の場合を基準にして、下記の３ 段階に判定した。
○
；耐スポーリング佳人
Δ
同等
×
小
（効果）
以上に述べたとおり、本発明によって得られるポーラス
プラグは、溶鋼浸透防止、耐食性および耐スポーリング
性を兼ね備えている。したがって、このポーラスプラグ
は、その耐用寿命を格段に向上させることができる。
プラグは、溶鋼浸透防止、耐食性および耐スポーリング
性を兼ね備えている。したがって、このポーラスプラグ
は、その耐用寿命を格段に向上させることができる。
Claims (1)
- 主たる鉱物組成がキュービックＺｒＯ＿２およびＺｒ
ＣａＯ＿３よりなり、化学組成として、ＣａＯ５〜４０
ｗｔ％、残部がＺｒＯ＿２を主材とする電融耐火原料３
〜２５ｗｔ％、残部をアルミナ、マグネシア、スピネル
から選ばれる一種以上を主材とした配合物を成形後、焼
成することを特徴としたポーラスプラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265448A JPH03128165A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | ポーラスプラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265448A JPH03128165A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | ポーラスプラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128165A true JPH03128165A (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=17417299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1265448A Pending JPH03128165A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | ポーラスプラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1243361A1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Vesuvius Crucible Company | Apparatus for injecting gas into molten metal |
| KR100643838B1 (ko) * | 2005-05-02 | 2006-11-10 | 조선내화 주식회사 | 가스주입용 버블링 프러그 |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP1265448A patent/JPH03128165A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1243361A1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Vesuvius Crucible Company | Apparatus for injecting gas into molten metal |
| WO2002074470A1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Vesuvius Crucible Company | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal |
| KR100643838B1 (ko) * | 2005-05-02 | 2006-11-10 | 조선내화 주식회사 | 가스주입용 버블링 프러그 |
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