JPH03128234A - 低光沢フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は一般的に、弾性、低光沢、および良好な「風合
い、持ち味」の特性が望まれる各種の家庭用品において
有益なフィルムに関る、。このような用途の例にはおむ
つの裏地、人工肛門形成袋、弾力性のある衣類のクロジ
ャー（例えば袖バンド、おむつの足バンドおよび腰バン
ド）などが含まれる。本発明は、１つの部分において、
同時押出フィルムおよびその製造方法に関る、。

従来技術の説明 本発明のフィルムはその独特の特性の故に各種の用途に
使用されるが、本明細書における開示はこのフィルムを
おむつの裏地として使用る、ことを強調る、。おむつお
よび失禁衣類のような類似の吸収性織物が市場で成功る
、ためにはある種の物理的特性とある種の感覚的特性を
持ち合わせていなければならない。例えば吸収性の物質
を保持る、おむつ裏地は耐久性に必要な適性な物理的特
性を持たなければならない。同時に重要なものは顧客の
関心を引きつけるのに必要なおむつの外観である。経験
によれば、おむつは艶消し仕上げ（光沢の少なくないこ
と）されているだけでなく、適切な「風合い、持ち味」
　（“ｈａｎｄ”）または「触感」　（“ｆｅｅｌ”）
を持たなければならず、そして取扱い時に「プラスチッ
ク的な（ｐｌａｓｔｉｃ″）　Ｊ雑音を生じてはならな
い。「風合い、持ち味」または「触感」という用語は繊
・維工業において接触時の感じ〔例えばざらざらした（
ｒｏｕｇｈ）　、プラスチックのような（ｐｌａｓｔｉ
ｃ）　、すべすべした（ｓｉｌｋｙ）、粗い（ｃｏａｒ
ｓｅ）など〕に影響る、織物の特性を記述る、ためにし
ばしば用いられる。さらに、おむつが着用者に気持ち良
く適合し、そして包み込みが確実であることが重要であ
る。

つや消し仕上げのおむつ裏地を在来の方法によって製造
る、には、１対のローラーの中の１つが型模様彫刻ロー
ラーであるかまたは特殊なサンド仕上げされているもの
のロール間隙にキャストフィルムを通す。フィルムはこ
のようにして型模様仕上げまたは不規則な砂仕上げのい
ずれかによって型押されるがいずれの場合も、その結果
処理フィルム上のつやが少なくなる。

前述の在来の型押方法には限界、特に経済性に関る、限
界がある。現在のキャストライン（ｃａｓｔｌｉｎｅ）
は毎分１５００フイートまでの速さでフィルムを製造で
きるが、型押工程は毎分約７００フイートのライン速度
に制限される。さらに、型押フィルムの「風合い、持ち
味」または「触感」はあまり良好でない。

低光沢または艶消し仕上げのフィルムは特許や公刊文献
に広く開示されている。例えば日本特許公開公報第５１
−３１７７３号、第５１−３１１７７４号、第５６−１
１２３１号および英国特許発明明細書第１４５３６４９
号、米国特許発明明細書第３８４３４７８号及び第４５
２２８８７号を参照のこと。

発明の概要 格別良好な風合い、持ち味および触感を持つ低光沢で、
弾性のある艶消し仕上げのフィルムが、エラストマーの
心（層Ｂ）および熱可塑性表皮（層Ａ）を含む同時押出
多層フィルムによって得られることが予想外に判明した
。心層Ｂは実質的に平らなものであるが熱可塑性の表皮
層Ａの形態は微細波状起伏または波しわ状である。微細
波状起伏の形態は複合材料の表面を艶消しの低光沢仕上
げにる、だけでなく、フィルムの触質性（すなわち「風
合い、持ち味」および「触感」）を改善る、。

さらに、複合材料のゴム心層は衣類に弾性を与え、その
ため適合と包み込み（おむつに用いられるとき）が格段
に良好となる。

このフィルムの製造方法は一般的に、（ａ）表皮層Ａが
熱可塑性物質を含み、そして心層Ｂがエラストマー物質
を含むＡＢＡの複合フィルムを共押出る、こと：（ｂ）
複合フィルムを元の長さの１００％以上で延伸る、こと
：及び（ｃ）延伸されたフィルムを弛緩させることの諸
工程を含む。この方法は前述の微細波状起伏の表皮層を
持つフィルムを造る。

延伸されたフィルムの弛緩によってゴム心層が熱可塑性
表皮層より大きく収縮し、その結果複合構造物に不規則
な微細表面が造られる。収縮延伸の状態において、肉眼
では容易に見分けられない微細波状起伏がフィルムに低
光沢とすべすべした感触を与える。（こへで用いられて
いる用語の「弛緩延伸の状態」とは製造方法における延
伸と弛緩工程後のフィルムの状態のことである。）前述
のＡＢＡ構造用のエラストマーの心は各種のエラストマ
ーで構成され、および／またはそれらを含む。好ましい
エラストマーはポリイソブタレン（ＰＩＢ）　、ブチル
ゴム、込チレンープロピレンコポリマーゴム（例えばＥ
ＰＭまｔ；はＥＰＤＭ）　、プロ・ツクコポリマーゴム
（例えばＳＢＳ、　５１５．または５ＥＢＳ）およびこ
れらのコポリマーの混合物である。表皮層は熱可塑性で
あって、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリ
マーのようなエチレンのコポリマーが好ましい。

ＡＢＡ複合材料中のＡとＢ層の相対厚さの範囲は延伸／
収縮の工程によって造られる微細波状起伏が２０未満、
好ましくはＩＯまたはそれ未満の光沢度を与える限り、
広くてよい。好ましい範囲はつぎのとおりである： Ａ　　　２．５乃至２０　　　　　　　５乃至１５Ｂ　
　　　　９５乃至６０９０乃至７０Ａ　　　２．５乃至
２０　　　　　　　５乃至１５本発明の多層フィルムの
全厚さは２０ミル未満であってｌＯミルまたはそれ未満
が好ましい。

本発明によるフィルムの表皮層の微細波状起伏は在来技
術の型押または′袂ンド仕上げとは区別されるべきであ
る。前者によって造られる不規則な表面は微細な規模の
集合（ｇａｔｈｅｒｉｎｇ）の結果であり、これに反し
て後者はフィルムの永久変形によって表面模様または不
規則性を造る。

好ましい実施態様の説明 第１図において、本発明のフィルム１０はエラストマー
の心層１１および２つの熱可塑性表皮層１２を含む複合
材である。このＡＢＡフィルム複合材は共押出方法（以
下により詳細に説明る、）および層１２の所望の表面断
面（第２図に示す）を形成る、ための選択的な延伸と弛
緩によって製造できる。

このようにして造られるフィルムｌＯは驚くべきことに
はつぎの性質を示し、それが原因となってフィルムは多
くの用途に対し理想的になる。

（１）良好な強度特性（ＴＤおよびＭＤの両方において
）（２）艶消し仕上げ （３）良好な風合い、持ち味および触感（すべすべした
） （４）静かな、プラスチック的ではない「雑音」（すな
わち衣ずれの音が習ない） （５）高い弾性。

以下にさらに詳細に述べるとおり、エラストマーの心層
１１および熱可塑性表皮層１２の組成は比較的広い限界
内に変化してよい。たｆし心層と表皮層が微細波状起伏
表面を造るだけの収縮差を示すことを前提とる、。「ゴ
ム」および「エラストマー」という用語は本明細書にお
いては互換的に用いられる。そして本明細書に参考とし
て組み入れられているＡＳＴＭ　Ｄ　１５６６のゴムの
定義に適合る、。

また、”ＭＤ“および“ＴＤ”は機械方向および横断方
向に対る、略語であってそれらに対る、従来の意味にお
いて用いられ、それぞれフィルムが加工される方向およ
びそれと直角方向を意味る、。

エラストマーの心理：ゴムの心層１１は、（ａ）表皮層
において用いられる熱可塑性樹脂と同じ一般的温度範囲
で溶融押出が可能であり；（ｂ）その元の長さの１００
％以上の伸長が可能であって、その伸長長さの可成りな
量（好ましくは５０％より以上）を回復でき；（Ｃ）表
皮層に粘着し；そして（ｄ）表皮表面の概して一様に分
＋娠’シた位置において表皮からランダムに離れて微細
波状起伏の表面断面を造ることのできる、ゴムで構成さ
れなければならない。

本発明の実施において使用できるゴム（エラストマー樹
脂）は合皮および天然の両方のゴムを含み、ゴムのガラ
ス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満であり、そしてショアー
Ａ硬度は５０またはそれ以下、好ましくは４０またはそ
れ以下であり、または１００％モジュラスが１１０ｋｇ
／ａｍ”またはそれ以下あるいはヤング率が１ｏｏＯＪ
２９／Ｃ−未満であるのが好ましい。

本発明の実施において使用る、のに適切なゴムの説明の
ためであって制限る、ためでない例にはポリイソブチレ
ン（ＰＩＢ）　、ブチルゴム、ハロゲン化されたブチル
ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−
プロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリインプレン、
ポリクロロプレン、スチレン−ブタ−ジエンゴム、ポリ
ブテンコポリマー、ニトリルゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン、ブロックコポリマーゴム、などが含まれる
。

ブロックコポリマーゴムは、一般的にはエチレンおよび
ブチレン単位の等しい割合のゴム状オレフィンポリマー
から成る中央ブロックを５０乃至８５重量％、そしてポ
リスチレンの末端ブロックを含有る、（　５ＥＢＳ）。

市販されているブロックコポリマーゴムはシェルオイル
カンパニー（Ｓｈｅｌｌ　ＯｉｌＣｏｍｐａｎｙ）から
販売されているクレイトン（Ｋｒａｔｏｎ）である。他
のゴム状コポリマーの中央ブロックはエチレンブチレン
コポリマーではなくてブタジェン（５ＢＳ）ま７こはイ
ソプレン（ＳＩＳ）である。好ましいブロックコポリマ
ーゴムは分子量が約ｓｏ、ｏｏ。

乃至１２０，０００の５ＥＢＳコポリマーである。

ＥＰＭおよびＥＰＤＭという用語はそれらがＡＳＴＭで
指定されている意味において用いられる（ＡＳＴＭＤ−
１４１８−７２ａ）。ＥＰＭはエチレンープロピレンコ
ホリマーであって放射線硬化または過酸化物硬化によっ
て架橋できる。

本明細書および特許請求の範囲において用いられる“Ｅ
ＰＤＭ”という用語はエチレン、σ−オレフィンおよび
非共役ジエンのターポリマーを意味る、。非共役ジオレ
フィンは直鎖、枝分れ連鎖または環式の炭化水素ジ−オ
レフィンであって約６乃至約１５の炭素原子を持つもの
が使用可能である。

例えば： Ａ、　　１．４−へキサジエンおよび１．６−オクタジ
エンのような直鎖のジエン； ８、　５−メチル−１，４−へキサジエン；３，７−シ
メチル−１．６−オクタジエン；　３．７−　ジメチル
−１，７−オクタジエンおよびジヒドロ−ミリセンとジ
ヒドロオシネンの混合異性体のような枝分かれ連鎖のア
クリル系ジエン： Ｃ，１，３−シクロペンタジェン；１．４−シクロヘキ
サジエン；ｌ、５−シクロ−オクタジエンおよび１．５
−シクロドデカジエンのような単一環の脂環式ジエン； Ｄ、　テトラヒドロインデン、メチル、ジシクロペンタ
ジェン：ビシクロ−（２，２，１）−へブタ−２，５−
ジエン；アルケニル、アルキリデン、シクロアルケニル
およびシクロアルキリデンノルボルネン例えば５−メチ
レン−２−ノルボルネン（ＭＮＢ）　、５−グロベチル
ー２−ノルボルネン、５−（４−シクロペンテニル）−
２−ノルボルネン、５−シクロ−へキシリデン−２−ノ
ルボルネン、５−ビニル−ノルボルネンおよびノルボル
ナジェンのような多環脂環式縮合および架橋環ジエン。

ＥＰＤＭターポリマーを製造る、のに一般的に用いられ
る非共役ジエンの中で好ましいジエンはジシクロペンタ
ジェン、ｌ−４−へキサジエン、５−メチル−２−ノル
ボルネンおよび５−エチリデン−２−ノルボルネンであ
る。特に好ましいジオレフィンは５−エチリデン−２−
ノルボルネン（ＥＮＢ）および１．４−へキサジエンで
ある。

ＥＰＤＭエラストマーおよびそれらの一般的な製造方法
は本技術分野においてよく知られている。好ましいＥＰ
ＤＩＪエラストマーは約２０乃至約９０重量％のエチレ
ン、さらに好ましくは約３０乃至８０重量％のエチレン
、最も好ましくは約３５乃至約７５重量％のエチレンを
含有る、。

ＥＰＤＭの製造に用いるのに適切なα−オレフインは好
ましくはＣ３〜Ｃ４の′σ−オレフィンである。

このようなσ−オレフィンの説明のためであって制限る
、ものでない例は、プロピレン、ｌ−ブテン、１−ペン
テン、ｌ−ヘキセン、ｌ−オクテンおよびｌ−ドデセン
である。α−オレフィンはＥＰＤＩＪポリマー中に約Ｉ
Ｏ乃至約８０重量％組み込まれるのが一般的であるが、
約２０乃至約７０重量％組み込まれるのがさらに好まし
い。非共役ジエンはＥＰＤＭ中に約０．５乃至約１５重
量％；さらに好ましくは約１乃至約５重量％、例えば３
重量％組み込まれる。

「ニトリルゴム」という用語はアクリロニトリルコポリ
マーゴムを意味る、。適切なニトリルゴムは、１．３−
ブタジェンおよび約２０〜５０重量％のアクリロニトリ
ルから成るゴム状ポリマーを含む。

平均分子量がｓｏ、ｏｏｏ以上好ましくは約１００．０
００〜１．０００，０００の間である「固体」（“５ｏ
ｌｉｄ”）ゴムのニトリルゴムであればいずれも使用で
きる。本発明の実施に適切な市販のニトリルゴムはラバ
ーワールドプループツク（Ｒｕｂｂｅｒ　Ｗｏｒｌｄ　
Ｂｌｕｅ　Ｂｏｏｋ）、１９８０年度版の「マテリアル
ズアンドコンパウンディングイングレディエントフォア
ラバー」（“Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄｉｎｇ　Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ　ｆｏｒＲｕｂ
ｂｅｒ”）、３８６〜４０６頁に記載されている。そし
てこれは本明細書に参考として組み込まれている。

ブチルゴムはインオレフィンと共役多価オレフィンのコ
ポリマーである。有用なコポリマーは主要部分のイソオ
レフィンおよび少量、好ましくは３０重量％より多くな
い共役多価オレフィンを含む。

好ましいコポリマーは約８５〜９９．５重量％（好まし
くは９５〜９９．５重量％）のＣ４〜Ｃ７ののインオレ
フィン、例えばインブチレン、および約１５〜０．５重
量％（好ましくは約５〜０．５重量％）の多価オレフィ
ンであって炭素原子数約４〜１４のものを含む。これら
のコポリマーは特許および文献において「ブチルゴム」
と呼ばれる。例えばＧ、Ｓ、ホイットビー（Ｗｈｉｔｂ
ｙ）による教科書シンセチックラバー（Ｓｙｎｔｈｅｔ
ｉｃ　Ｒｕｂｂｅｒ）（ジョンウィリーアンドサンズ、
インク（Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　ａｎｄ　５ｏｎｓ、　
Ｉｎｃ）により１９５４年に発行）６０８〜６０９頁な
どを参照されたい。

これは本明細書に参考として組み込まれている。

本明細書および特許請求の範囲において用いられる「ブ
チルゴム」という用語は炭素原子数が４〜７のイソオレ
フィンおよび炭素原子数が約４〜１０の共役多価オレフ
ィンの約０．５乃至２０重量％から成る前述のコポリマ
ーを包含る、。これらのコポリマーは約０．５乃至約５
％の共役多価オレフィンを含有る、のが好ましい。好ま
しいインオレフィンはインブチレンである。適る、共役
多価オレフィンはイソプレン、ブタジェン、ジメチルブ
タジェン、ピペリレンなどを含む。

市販のブチルゴムはインブチレンと少量のイソプレンの
コポリマーである。これは、ビヒクルとして塩化メチル
を用い重合開始剤として７リーデルクラフツ触媒を用い
るスラリー法で製造されるのが一般的である。塩化メチ
ルの与える利点は比較的安価な７リーデルタラフツ触媒
のｈａｃａ、が、イソブチレンおよびインプレンコモノ
マーと同じようにその中で可溶性であることである。さ
らに、ブチルゴムポリマーは塩化メチル中で不溶性であ
って、微細粒子として溶液から析出る、。重合は一般的
に約−９０℃乃至−１００℃の温度で行なわれる。米国
特許第２．３５６．１２８号および第２，３５６，１２
９号を参照されたい。それらは本明細書に参考として組
み込まれている。

ハロゲン化法において、溶液中のブチルゴムが一連の強
力混合槽の中で塩素または臭素と接触る、。ハロゲン化
工程中に塩酸または臭化水素酸が発生る、ので中和しな
ければならない。ハロゲン化法の詳細説明に対しては、
米国特許第３．０２９．１９１号および第２，９４０．
９６０号ならびに連続式塩素化法を開示している米国特
許第３，０９９，６４４号を参照されたい。それらの特
許のすべては本明細書に参考として組み込まれている。

本発明の実施において用いられるゴムはそれらの未加硫
状態で用いられるのが好ましい。

フィルム用エラストマーの心で好ましいものはエチレン
プロピレンコポリマーゴムまたはＥＰジエンゴム（ＥＰ
ＭまたはＥＰＤＭ）およびブチル系のゴム（ＰＩＢまた
はブチルゴム）のブレンドであって重量比の範囲が３ニ
ア乃至多：３、好ましくは６：４乃至４：６のものを含
む。ＥＰまたはブチルは伸長特性を満たすが、好ましい
エラストマーの心は特性の均衡を具備る、ためにブレン
ドから成る。ＥＰゴムの結晶性はブレンドにペレット安
定性を与える（すなわち、加工中の凝集を防止る、）そ
してブチル系のゴムはフィルムに低いモジュラス（すな
わち、柔軟さ）を与える。

心はスリップ剤、ブロックコポリマー（例えばクレイト
ン）、酸化防止剤または可塑剤（例えば精製油）などの
他の添加剤を含んでよい。

ゴムの配合成分は、押出機に導入の前に、適切な重量比
で混合できる。

熱可塑性表皮層：熱可塑性樹脂はそれらが実質的に非弾
性的な特性を持つ点でエラストマーと区別される。ＥＶ
Ａのようなある種の熱可塑性樹脂はある程度弾性を示す
が弾性の程度はＡＳＴＭ　Ｄ　１５６６の「ゴム」の定
義を満たすのに必要とされる程度には及ばない。一般的
に、在来技術分野においてフィルムとして有用であると
知られている熱可塑性樹脂はいずれも、フ、イルム押出
物が満足される程度にゴムの心層に接着る、という条件
のもとに表皮層として使用できる。適切な熱可塑性ポリ
マーの樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブチレン、ポリペンテン、ポリメチルペンテンなどのよ
うな枝分れ連鎖および直鎖のポリマーおよび各種のエチ
レンのコポリマーおよびプロピレンのコポリマーが含ま
れる。

エチレンコポリマーはゴムにかなり良く接着しそして弾
性をいくらか持ち、かつＡＢＡ　フィルムの全体的弾性
特性を損なわないので表皮として特に好ましい。

エチレンコポリマーにはエチレンと５重量％以上（好ま
しくは１０重量％以上）の低級カルボン酸の不飽和エス
テルまｔ；は不飽和カルボン酸および炭素原子数３乃至
１２の、好ましくは炭素原子数３乃至８のα−才しフィ
ンから成るエチレンコポリマーカ好マしい。好ましいエ
チレンコモノマーにはブテン、ヘキセン、およびビニル
アセテートが含まれる。特に好ましい熱可塑性樹脂はエ
チレンビニルアセテート（ＥＶＡ）’コポリマー、エチ
レンアクリル酸（ＦＡＡ）コポリマー、エチレンブチル
アクリレ−）　（ＥＢＡ）コポリマー、エチレンメタク
リレート（ＨＭＡ）コポリマー、および低密度エチレン
ブテンまたはヘキセンコポリマー（５乃至４０そして好
ましくは１０乃至３５重量％のコモノマー重量％）など
である。エチレンコポリマーは一般的に６０乃至９５重
量％のエチレンを含有る、が、６５乃至９０重量％のエ
チレンを含有る、のが最も好ましい。

本発明において使用できる最も好ましいエチレンコポリ
マーはＥＶＡである。ＥＶＡは約５乃至４０！ｉ量％の
ビニルアセテート（ＶＡ）含有率を有る、が、約１０乃
至３５重量％が好ましく、１５乃至２５重量％が最も好
ましい。

約５重量％以下のＶＡ含有率は本発明の目的に対し十分
な柔軟性および延伸性を与えず、そして約４０重量％よ
り大きいＶＡ含有率は過剰な粘着性を示す。延伸性と非
粘着性の最良の均衡はｉ５乃至２５重量％のＶＡ含有率
において得られる。

ＥＶＡの好ましいメルトインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ−
１２３８、条件Ｅ）は０．５乃至２０であるが、ｌ乃至
１０が好ましく、そして１〜５が最も好ましい。

複合フィルムがＡＢまたはＡＢＣの多層構造ならびに前
述のＡＢＡの構造を持ち得ることは高く評価されてよい
。ＡＢＣの多層構造において、表皮層ＡとＣは異なる組
成であってよいが、表皮層Ａは前述の組成を持つ。この
実施態様においては、フィルムは層Ａのみが前述の所望
の表面断面を持つように造ることができる。

フィルムの製造二本発明のＡＢＡフィルムはつぎの３つ
の工程で造られる。

（１）エラストマー樹脂および熱可塑性樹脂を共押出し
してＡＢＡ　（またはＡＢＣ）複合構造を形成る、。

（型押ローラーが不要であるから、より高いライン速度
が可能である。） （２）複合フィルムを好ましくは機械方向に延伸させる
（これはＡＢＡ層を均等に延伸させる）。

（３）このフィルムを弛緩させて心層を表皮層より甚だ
しく収縮させ各表皮層に波しわの表面を造る。

工程１の後では、フィルムは一般的に互に接着した３層
から成り、そして比較的高い透明度を示すがそれは表皮
の外面が比較的平滑であるからである。工程２の延伸は
、このフィルムの厚さを減じそしてフィルム表面をさら
に平滑にし易いから透明度をさらに増すこともあり得る
。

工程３の収縮は、驚くべきことには、フィルムを曇らせ
、そして表面に綱のような触感を与える。

第２図（これは５０００倍拡大されたフィルムの！Ｉ微
鏡写真の図である）に示されるとおり、エラストマーの
心１１の収縮によって熱可塑性表皮１２がある間隔の位
置において心１１の表面から離れ、そしてその分離部分
は１３として示される。これが表皮１２上の波しわ表面
を造り出し、そしてこの波しわ表面内で波しわ１４は延
伸方向に関し横断方向（第３図に示されるとおり）に全
体的に拡がっている。

つや消し仕上げおよび平滑なすべすべした触感を与える
のはこの微細規模の波しわ状不規則表面である。不規則
な表面は光を散乱し、そして手で触れられる面積の減少
がフィルムに絹様の触感を与える。

フィルムを再び延伸る、とき、波状起伏または波しわは
消失して光がフィルム表面から一様に反射されるのを可
能にし、透明度を回復る、傾向がある。

ＡＢＡ複合物の共押出は通常のブレンディング、配合お
よび押出装置を用いて行なわれる。

延伸工程は多くの方法によって行なわれる。例えば、キ
ャストフィルムの場合、異なる速さで動く２本のゴデツ
トロールを用いてフィルムを機械方向に延伸できる。横
断方向にフィルムを延伸る、にはテンターを用いること
ができる。

フィルムは２方向にも延伸できるがその場合には表面の
波状起伏は交差る、かもしれない。

インフレートフィルムの場合、延伸は「２重泡」（“ｄ
ｏｕｂｌｅ　ｂｕｂｂｌｅ″）方法によって行なわれる
。この方法は、通常のイン７レートスプルー（ｂｌｏｗ
ｎｓｔａｌｋ）を造り、泡をつぶし、そして泡をより大
きな直径に再びインフレートる、。

延伸は１回またはそれ以上の回数行なわれる。

殆んどのフィルムにはＺｌ乃至３回の延伸で十分である
。

延伸の程度はフィルムの組成によって大きく異なるが、
元の長さの１００％乃至７００％であって、２００乃至
５００％が好ましく、３００％乃至４００％が最も好ま
しい。延伸は室温〔６５乃至８０’Ｆ（１８乃至２７°
０）〕で行なわれるのが好ましい。

弛緩工程はつぎのとおり行なわれる。ゴデツトローラー
の場合、無張力引取ローラーが用いられる。テンターの
場合、延伸後テンターの進路がフィルムを非張力状態に
戻すように位置ざめされる。

インフレートフィルムの場合、弛緩は泡をつぶすだけで
行なわれる。フィルムは張力の開放後、約５乃至１０分
以内で完全弛緩状態に達る、。

フィルム特性： フィルムは寸法断面、光沢、摩擦係数および割線モジュ
ラスによって特徴づけられる。

表皮層１２の表面の寸法断面は精密な表面粗さ測定の可
能な多くの計器によって測定できる。このような計器の
１つはランクテイラーホブソン（Ｒａｎｋ　Ｔａｙｌｏ
ｒ　Ｈｏｂｓｏｎ）’製のサートロニックス３（５ｕｒ
ｔｒｏｎｉｃｓ　３　）である。この計器は読みノ±２
％の正確さでｏ−１ｏｏｏマイクロインチの範囲内の測
定が可能である。

光沢はフィルムの透明度の尺度であって、ＡＳＴ）Ｊ　
Ｄ　１００３−６７によって決定される。光沢は０〜１
００の数値範囲によって表わされる。２０以下の光沢度
のフィルムは低乃至中程度光沢フィルムであり、１０未
満の読みのフィルムは好ましい低光沢フィルムである。

おむつ裏地のような用途に対る、艶消し仕上げの光沢度
は１ｏまたはそれ未満である。

摩擦係数（ＣＯＦ）はＡＳＴＭ　Ｄ　１８９４−７８で
決定された。

引張りおよび引裂き強さおよび割線モジュラス（これは
柔軟さを示す）は標準Ａ３７Ｍ試験によって決定された
。

東（色 生Ｍ　：　ＡＢＡフィルムのサンプルを、キルリオン（
Ｋｉｌｌｉｏｎ）押出機を用い、心の樹脂配合物と表皮
樹脂の共押出によって屁ｔした。心層および表皮層の組
成はＩ表のとおりであった（すべての重量は重量％であ
る）。

サンプルＡ、Ｂ、ＣＦｔ）およびＥの心層もまたノ 少量のスリップおよび粘着防止剤を含有していた。

各心理配合物の旧は条件Ｅで決定された。

そして 単位は１９０℃においてｄｇ／ｍｉｎである。

押出機条件は■表に示すとおりであった。

べ）主田歇蛯二； フィルムサンプル”０′物理的特性はつぎのとおりであ
った（延伸前）： ■表 ＢＣＤ 引張篇さ、　ｐｓｉ（ＭＤ）　　　　　１１３５　１２
００　１４００　１６３５極限伸び１％（ＭＤ）　　　
　　　４１０　４００　４４０　４０５１％割線モジュ
ラス、ｐｓｉ（ＭＤ）　２５００　２５００　４２００
　５０００引裂強さ、　ｇｌｏｉｌ（ＭＤ）　　　　　
４１　　３４　　７０　　９００．５９１インチ（１５
ｍｍ）の長さの各サンプルを、あごの最大開きが２．５
インチ（６，３５ｃｍ）であって、５インチ／分（１２
，７ｃｍ／分）の速度で運転されるインストロンを用い
て試験した。

試験手順はつぎのとおりであった。

・サンプルを１００％または１５０％伸び率まで延伸さ
せ、そしてすぐに応力を取り除く。

・サンプルを３回延伸させる。

データ（■表に示す） −モジュラス、ｐｓｉ −３回目のサイクル後の残留歪；％（ゼロ応力にらの回
復の量を示す。） 一光沢、延伸の前後 （データはすべてフィルムサンプルが弛緩状態にあると
きに取った。） ■表 １００％伸張− モジュラス、　ｐｓｉ　　　　３４５ 残留歪９％（１）　　　　　１７ ６０″光沢 未延伸　　　　　　　　３４ 弛緩延伸状態（１）５ （１）３回目のサイクル後 ９０ ８ ９ ７５ ０ ６ ４０ ７ ５ サンプルＥは、４ミル厚さのフィルムおよび８ミル厚さ
のフィルムの２つの厚さに造られた。これらのフィルム
の特性（延伸前）を７表に示す。

サンプルＥ７４ルμはまた、フィルムの割線モ／ ジュラスおよびＣＯＦに及ぼす延伸の効果を決定る、た
めに試験された。延伸サンプルは元の長さの２００〜４
００％において約３または４回繰り返された。

データを■表に示す。

１％割線 モジュラス、　ｐｓｉ ＭＤ　　　　　　　　　１７６５　７２０　　１３５５
　１１５０ｔｏ　　　　　　　　　１７１５　３７０　
　１４８０　１０３０ＯＦ ＭＤ　　　　　　　　　　＞１　０．１０　０．５８　
０．１６ＴＤ　　　　　　　　　　＞Ｉ　　Ｏ，１９＞
１　０．５８光沢　　　　　　　　４７．２　　４．０
　５９．９　１０．４サートロニツク（Ｓｕｒｔｒｏｎ
ｉｃ）　３の計器を用いてサンプルＥの表面断面を測定
した。■表は表面断面データを示す（延伸フィルムのデ
ータは１００％の伸びと弛緩の３回のサイクル後のもの
であることに注意されたい。） Ｒａ−中心線の上のｉ珈の合計が中心線の下の面積の合
計と等しくなるように引かれた中心線からの距離の平均
値によって測定される不規則な粗さの高さ。

Ｒｔ−サンプルの調査長さにおけるピークから谷までの
最大値。

Ｒｔｍ−教本の経路に関し記録される、ピークから谷ま
での最大値の平均。

Ｒｐｍ−数本の経路に関る、、平均線から上の最大断面
高さの平均値。

Ｐｃ−このピーク数は平均線を中心とる、選択可能なあ
る帯域から突出る、局部ピークの数である。

この数は、調査長さによってのみ決定される。ただし結
果はｃｍあたり（またはインチあたり）のピーク数で与
えられる。

ｔｐ％−支持比ｔｐ％は高いピーク以下の深さｐにおけ
る支持面の長さである（調査長さＬの百分率で表わされ
る）。

異なる深さｐにおけ、る多くの測定を行ないそしてｐを
ｔｐ％に対してプロットる、ことによって支持比〔また
はアボット７アイアストン（ＡｂｂｏｔｔＦｉｒｅｓｔ
ｏｎｅ）曲線〕が得られる。

ＲａとＰｃ値またはＲｐｍとＰｃ値の組み合わせがフィ
ルムの表面断面に対る、最善の測定値であろう。

これらの値を未延伸フィルムと弛緩延伸フィルムについ
て比較る、と、延伸および弛緩処理の結果としてピーク
の大きさ（平均）および数の両方が明らかに増している
ことが分かる。

Ｐｃとｔｐ％のデータを結び合わせるとつぎのことか明
らかになる。すなわち弛緩延伸フィルムは未延伸フィル
ムよりピーク（７５マイクロインチより大きい）ははる
かに多いが支持比ははるかに小である。

本発明のフィルムは少なくとも１方向（ＭＤまたはＴＤ
）　、そして好ましくは両方向において以下の粗さ値を
持つのが好ましい。

４ ■表および■表に示すデータから、ゴムの心と熱可塑性
表皮から成るＡＢＡフィルムを延伸しそして弛緩させる
ことの効果に関しつぎの結論が得られる： （１）表面粗さが増す、 （２）光沢が減少る、、 （３）　ＣＯＦが減少る、、 （４）割線モジュラスが減少る、、そして（５）フィル
ムの触感がプラスチック様から綱のようなものに変化る
、（観察による）。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施態様である３層フィルムの横断
面図である。 第２図は第１図に示されるフィルムの拡大部分の横断面
図である。 第３図は第２図に示されるフィルムの部分の拡大された
頂部平面図であって不規則表面を示す。 特許出願代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）エラストマー物質の心層、および（ｂ）熱可
   塑性物質から成る１層以上の表皮層を含む多層共押出フ
   ィルムであって、当該表皮層が当該心層に、間隔をとっ
   て離れた接触部分において固定され、そして機械方向ま
   たは横断方向に微細波状起伏表面を有することによって
   、ＡＳＴＭＤ１００３−６７によって測定されるときに
   、２０未満の光沢度を有するフィルム。 ２、表皮層の微細波状起伏による光沢度が１０またはそ
   れ未満である、請求項第１項記載のフィルム。 ３、微細波状起伏が、機械方向または横断方向に１００
   マイクロインチ（２．５４ミクロン）より大きなＲｐｍ
   および３０ピーク／ｃｍ以上のＰｃを持つ断面を表皮層
   に与え、ＲｐｍとＰｃは同じ方向であって、ここで Ｒｐｍは、その中心線の上および下の機械方向または横
   断方向の平均線より上の最大高さ断面（ｍａｘｉｍｕｍ
   ｈｅｉｇｈｔｐｒｏｆｉｌｅ）の平均値であり、Ｐｃは
   、機械方向または横断方向における表皮層の表面断面の
   平均線を中心とする７５マイクロインチ（１．９０５ミ
   クロン）帯域から突出する局部ピークの数である、請求
   項第１項または第２項記載のフィルム。 ４、フィルム断面のｔｐ％が７５マイクロインチ（１．
   ９０５ミクロン）のｐにおいて２５％未満であり、３０
   ０マイクロインチ（７．６２ミクロン）のｐにおいて９
   ０％未満であって、ここでｔｐ％は支持比であり、かつ
   支持表面の長さであって、最高ピークより低いｐの深さ
   において、ＲｐｍおよびＰｃ方向の調査長さの％として
   表わされ、および／または表皮層のＲｐｍは１５０マイ
   クロインチ（３．８１ミクロン）以上でありＰｃは５０
   以上である、請求項第３項記載のフィルム。 ５、エラストマー物質がＰＩＢ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ブ
   チルゴム、ブロックコポリマーゴム、およびこれらの混
   合物から成る群から選ばれ、熱可塑性物質はエチレンと
   コモノマーとのコポリマーであって、コモノマーは好ま
   しくは３乃至８の炭素原子を含むオレフィン、またはビ
   ニルアセテート、メチルアクリレート、メタクリル酸、
   アクリル酸、ブチルアクリレート、およびこれらの混合
   物から成る群から選ばれる、請求項第１項乃至第４項の
   いずれか１請求項に記載のフィルム。 ６、２つの熱可塑性表皮層が心層の両側に固定され、当
   該表皮層がランダムな間隔で離れた接触部分において心
   層に固定され、それによって各表皮層は機械方向または
   横断方向に微細な波状起伏形状となり、当該フィルムの
   光沢度が、ＡＳＴＭＤ１００３−６７で測定されるとき
   に２０未満である、請求項第１項乃至第５項のいずれか
   １請求項に記載のフィルム。 ７、各表皮層が、エチレンおよびプロピレンのホモポリ
   マーおよびコポリマーから選ばれるポリオレフィン、好
   ましくはエチレンおよびコモノマーのコポリマーで構成
   され、コモノマーはビニルアセテート、メタクリル酸、
   アクリル酸、ブチルアクリレートおよび３乃至８の炭素
   原子を含有するオレフィンから成る群から選ばれ、当該
   コモノマーがコポリマーの５乃至４０重量％を構成する
   、請求項第１項乃至第６項のいずれか１請求項に記載の
   フィルム。 ８、オレフィンがブテンおよびヘキセンから成る群から
   選ばれ、当該オレフィンがコポリマーの１０乃至３５重
   量％を構成する、請求項第７項記載のフィルム。 ９、フィルムの厚さは１０ミルまたはそれ未満であり、
   および／または心層はフィルム厚さの６０乃至９５重量
   ％好ましくは７０乃至９０重量％を構成し、および／ま
   たは各表皮層は５乃至１５重量％を構成する、請求項第
   １項乃至第８項のいずれか１請求項に記載のフィルム。 １０、フィルムがその長さの１００％以上延伸されると
   き、未延伸状態より実質的に高い光沢を持つ、請求項第
   １項乃至第９項のいずれか１請求項に記載のフィルム。 １１、熱可塑性表皮層がＥＶＡを含み、ＶＡがそのコポ
   リマーの５乃至４０重量％を構成し、そして心層は３０
   乃至７０重量％のＥＰＭおよび７０乃至３０重量％のブ
   チルゴムのブレンドを含む、請求項第１項乃至第７項の
   いずれか１請求項に記載のフィルム。 １２、心層がＥＰＭ、ブチルゴム、ブロックコポリマー
   ゴムおよびそれらのブレンドから成る群から選ばれるゴ
   ムを含む、請求項第１項乃至第７項のいずれか１請求項
   に記載のフィルム。 １３、心層が ２５乃至４５重量％のＥＰＭ、 ２５乃至４５重量％のブチルゴム、および ５０乃至１０重量％のブロックコポリマーゴムを含む、
   請求項第１２項記載のフィルム。１４、ブロックコポリ
   マーゴムがスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンお
   よびスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ
   ーから成る群から選ばれる、請求項第１２項または請求
   項第１３項記載のフィルム。 １５、（ａ）ゴム心層および熱可塑性表皮層を含む多層
   共押出フィルムをその元の長さの１００％以上延伸させ
   ることおよびそのフィルムのＡＳＴＭＤ１００３−６７
   によって測定される光沢が３０より大であること；およ
   び （ｂ）心層が表皮層より大きく収縮し、そのため表皮層
   に微細波状起伏の表面が生じるように、延伸フィルムを
   弛緩させること、そして弛緩された条件における当該の
   フィルムの、 ＡＳＴＭＤ１００３−６７によって測定される、光沢が
   ２０未満であること を含む、低光沢フィルムの製造方法。 １６、工程（ａ）および（ｂ）を２回以上繰り返す、請
   求項第１５項記載の方法。 １７、工程（ａ）で元の長さの３００乃至５００％フィ
   ルムを延伸する、請求項第１５項または請求項第１６項
   記載の方法。 １８、延伸および弛緩工程によって延伸方向に測定され
   るフィルムの粗さを、 Ｒａを５０％以上、 Ｒｐｍを５０％以上、及び Ｐｃを５０％以上、 のように増加させ、ここで Ｒａは、その線の上の面積の合計とその線の下の面積の
   合計を等しくするように引かれた中心線からの距離の平
   均値によって測定される不規則なざらつきの高さであり
   ；そして Ｒｐｍは平均線より上の最大高さ断面の平均値であり；
   そして Ｐｃは表皮層の表面断面の平均線を中心とする７５マイ
   クロインチ（１．９０５ミクロン）帯域から突出する局
   部ピークの数である、請求項第１５項乃至第１７項のい
   ずれか１請求項に記載の方法。