JPH0312951B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、分散気泡と析出気泡の双方を利用し
た廃水の浮上分離方法及び該方法に用いられる浮
上分離装置に関するものである。本発明は、一般
的な廃水の処理はもちろん、各種の液体の浮上分
離処理、例えば汚泥の濃縮処理等にも適用するこ
とができる。また本発明で用いる気体は必ずしも
空気である必要はなく、例えばチツ素リツチな空
気（空気から酸素を選択的に取り出した残りの気
体）を用いることもできる。 ［従来の技術］ 廃水の浮上分離処理方法・装置として一般的に
用いられているのは、(a)析出気泡を利用する加圧
浮上分離方法・装置、(b)主として分散気泡を利用
する常圧浮上分離方法・装置である。この他にも
電解浮上分離方法・装置や散気管による浮上分離
方法・装置等が知られているが、これらの方法・
装置は特殊な用途に限定されている。 (a)加圧浮上分離方法・装置 水と空気を圧力容器の中に滞留させ、過剰な
空気を排気しながら加圧下で空気を水に溶解さ
せ、この溶解液を抜き出して浮上分離槽の廃水
中に導入する。溶解していた空気は大気圧下で
気泡となり、廃水中の不純物（除去目的成分）
の凝集物に析出・付着するので、該不純物は析
出気泡の浮力によつて浮上分離される。即ちこ
の方法によれば、廃水中の不純物は主として析
出気泡の付着作用によつて分離される。圧力・
温度等の条件にもよるが、一般に本方法によれ
ば析出気泡の量は水に対してノルマル体積で２
〜３％である。また本方法によれば、凝集した
不純物と凝集していない不純物との双方に気泡
が析出するので、分離精度が高い。 (b)常圧浮上分離方法・装置 水に空気を導入し、スタテイツクミキサを通
過させることによつて水の中に分散気泡を作
り、この分散気泡を含んだ水と廃水を混合し、
さらに高分子凝集剤を添加することにより不純
物を凝集させる。この時、廃水中に存在する分
散気泡が、凝集していく不純物の中に抱き込ま
れるので、該不純物は分散気泡の浮力によつて
浮上分離される。即ちこの方法によれば、廃水
中の不純物は主として分散気泡の抱き込み作用
（包含作用）によつて分離される。一般に本方
法によれば、分散気泡の量は水に対してノルマ
ル体積で10〜30％となり、前記加圧浮上分離方
法に比べて気泡量が多いため、浮上分離速度が
早くなる。また本方法の装置は前記方法の装置
に比べて比較的小型・単純である。 ［発明が解決しようとする問題点］ 加圧浮上分離方法によれば、気泡量が比較的少
ないために浮上分離速度が遅く、大きな浮上分離
槽が必要になるという問題点がある。また大きな
加圧タンクや同タンク内のレベルコントロールを
行なうための装置等が必要になり、配管も複雑に
なる等、装置全体が大型化し、設置コストが高く
なると共に装置の運転・維持等の扱いが繁雑にな
るという問題点がある。 常圧浮上分離方法によれば、高分子凝集剤によ
つて既に凝集してしまつた不純物や、高分子凝集
剤によつて凝集しない（又はしにくい）不純物に
ついては、分散気泡の抱き込み作用が行なわれに
くくなる結果、前記加圧浮上分離方法に比べて不
純物の分離精度が劣るという問題点があつた。ま
た分散気泡を機械的な操作によつて作る限り、径
の大きい気泡が液中に発生することは避けられな
い。このような粗大な気泡（例えば約100μｍ以
上と考えられる。）は、付着作用や抱き込み作用
よりも撹拌作用の方が強く、分離精度を悪くして
いる一要因になつていると考えられる。 ［発明の目的］ 本願発明者は、前記従来の浮上分離方法及び装
置が有する長所・短所を踏まえた上で、これらの
各装置について各種のテストを実施した結果、下
記(イ)〜(ハ)に示す事実を確認するに到つた。 (イ) 析出気泡と分散気泡の両方を用いて浮上分離
を行なうと、分離速度が大きくなり、分離精度
も高くなる傾向がある。 (ロ) 廃水の種類や処理目標水準によつて、両気泡
の有効性が異なる。例えば、製油所の含油廃水
に対しては析出気泡を多くした方がよく、食堂
廃水に対しては分散気泡を多くした方が好結果
が得られる。 (ハ) 分散気泡中の粗大な気泡を除去すると分離精
度が良くなる。 そこで本発明においては、分散気泡と析出気泡
を任意の量・割合で廃水中に発生させることによ
つて、種々の廃水を効果的に処理することのでき
る浮上分離方法と、該方法に用いて有効な浮上分
離装置を提供することを目的としている。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の浮上分離方法は、気体及び液体をサイ
クロンに圧送し、該流体をサイクロン内で撹拌・
滞留させて気体を液体中に分散・溶解させると共
に遠心力によつて軽流体（見掛比重の小さい流
体）と重流体（見掛比重の大きい流体）とを分離
し、軽流体即ち過剰の気体（粗大な分散気泡と剰
余の微細な分散気泡）を含む液体をサイクロンの
オーバフロ口から抜き出してインゼクタ内を通過
させ、インゼクタ内を通過する流体の運動エネル
ギに応じた吸引力でインゼクタ内に気体を吸引
し、インゼクタから流出する流体にさらに液体を
加えて前記サイクロンに回帰させ、重流体即ち任
意の微細な分散気泡を含むと共に任意の割合の気
体を溶解させた液体を前記サイクロンのアンダフ
ロ口から抜き出し、該流体を浮上分離槽に導入し
て任意の量・割合の微細な分散気泡及び析出気泡
を廃水中に発生させることにより廃水を処理する
ことを特徴としている。 また本発明の浮上分離装置は、気体及び液体を
圧送するポンプと、前記ポンプから供給された気
体及び液体を内部で撹拌・滞留させて気体を液体
中に分散・溶解させると共に遠心力によつて軽流
体（見掛比重の小さい流体）と重流体（見掛比重
の大きい流体）とを分離するサイクロンと、前記
サイクロンとオーバフロ口から抜出された軽流体
即ち過剰の気体（粗大な分散気泡と剰余の微細な
分散気泡）を含む液体が通過し、通過する流体の
運動エネルギに応じた吸引力で気体を内部に吸引
すると共に流体の流出口がポンプの吸込口に接続
されたインゼクタと、前記ポンプの吸込口に連通
されてポンプに液体を送ると共に、前記サイクロ
ンのアンダフロ口に連通されて重流体即ち微細な
分散気泡を含む溶解液を槽内に送り込まれる浮上
分離槽と、を具備することを特徴としている。 ［作用］ 浮上分離槽から抜き出された液体は、気体と共
に吸込口からポンプに供給される。気体はポンプ
の内部で細かく砕かれ、前記液体中に分散される
と共に一部は液体中に溶解する。ポンプから吐出
した流体はサイクロンに流入し、前記流体はサイ
クロン内を回転運動することによつて撹拌され、
撹拌・滞留によつて気体は液体にさらに溶解して
いく。サイクロン内において、未溶解の気体をよ
り多く含む液体（粗大な分散気泡と剰余の微細な
分散気泡を含む液体）は遠心力によつてサイクロ
ンの中心部に多く集められる。そして未溶解の気
体をより多く含む液体はサイクロンのオーバフロ
口から抜き出されてインゼクタに供給され、イン
ゼクタ内を流出口に向けて通過していく。この
時、インゼクタ内を通過していく流体の運動エネ
ルギの大小に応じた吸引力で、インゼクタ内には
相応量の気体が吸込まれ、該気体は前記流体中に
分散される。そしてインゼクタを通過した流体
は、前記浮上分離槽から抜き出されて導かれてき
た液体と共に前記ポンプの吸込口に入り、再び圧
縮されてサイクロンに送り込まれる。即ち、未溶
解の気体をより多く含む液体はサイクロン・イン
ゼクタ・ポンプの間で循環しており、この流体が
含む分散気泡の割合に応じてインゼクタでは吸気
量が自己コントロールされている。そして他方、
微細な分散気泡を含んだサイクロン内の溶解液
は、アンダフロ口から抜き出されて浮上分離槽内
の廃水中に導かれる。液中に溶解していた気体は
大気圧下の廃水中で析出気泡となるので分散気泡
の抱き込み作用と析出気泡の付着作用によつて、
廃水中の不純物等は短時間で精度よく効果的に浮
上分離される。 ［実施例］ 本発明の一実施例を第１図〜第４図によつて説
明する。 第１図は本実施例に係る浮上分離装置１を示す
模式的構造図である。同図中２は、原廃水が供給
される条件付け装置であり、この装置２には撹拌
機３が設けられている。原廃水は条件付け装置２
で前処理（例えば、ばつ気・スクリーニング・薬
注等）され、廃水（被処理水）の入口４から配管
Ｐ１に入り、Ｔ管５を介して浮上分離槽６の補助
槽６ａに送られるように構成されている。浮上分
離槽６の上部には回転羽根式のスカムスキマ７が
設けられており、槽内に貯えられた廃水Ｗの水面
に浮上してきた不純物を槽外に掻き出すことがで
きるようになつている。また浮上分離槽６の下部
には処理水の出口８が配管Ｐ２によつて接続連通
されている。また漏斗状に形成された浮上分離槽
６の最底部には配管Ｐ３が接続されており、該配
管Ｐ３はＴ管９を介してポンプ１０の吸込口１１
に接続連通されている。従つて浮上分離槽６内に
ある処理済みの水がポンプ１０に供給されること
になる。 次に前記ポンプ１０は、気体としての空気を液
体としての水に分散・溶解させ、これらの流体を
後述するサイクロン２２に圧送するために設けら
れている。ポンプ１０は通常の渦巻ポンプ（例え
ば、構造が単純・安価・取扱い易い片側吸込式横
型非自給式のポンプ）でもよいが、一般に、通常
の渦巻きポンプでは、流入する流体中に気体の占
める割合が大になると、振動・異音・回転羽根の
異常摩耗等を起す他、流体を吐出できなくなつた
り、吐出が間欠的になつてしまう等の不都合を生
ずる場合がある。本発明者は、このような不都合
の生ずる原因がインペラ部の流体通路の形状にあ
ると考え、さらに流体通路の断面積が入口側より
も出口側で大きいことに原因があることを確認し
た。そこで本実施例においては、後述するよう
に、より多くの気体を液体と共に圧送できるよう
な構造のポンプを用いて、装置全体の効果をより
高いものとしている。 第２図ａに示す１２は、駆動軸１３が取付けら
れるボス１４ａを有する主盤１４と該主盤１４の
一方の側面に設けられた複数の羽根１５とによつ
て構成されるインペラ本体である。そして該イン
ペラ本体１２の羽根１５には、中央部に孔１６ａ
が形成された円盤形の側板１６が固着されてお
り、インペラ部１７を構成している。第２図ａに
示すように、前記羽根１５は、円弧状にカーブし
た爪形の断面形状を有しており、各羽根１５と主
盤１４の側面と側板１６の内面とによつて複数の
流体通路１８が構成されている。通常の渦巻ポン
プにおける流体通路と異なり、この流体通路１８
は、第２図ｂに示すように、楕円形状の入口１９
側の断面積が大きく、楕円形状の出口２０側の断
面積の方が小さくなつており、その壁面は角部の
ないなめらかな形状とされている。但しコスト等
の都合によつては、流体通路１８の断面形状は、
四角形状のような角部を有するものとしてもよ
い。また前記両断面積は、流体通路１８内におけ
る流体の見掛け流速（一定時間内に流れる流体の
見掛け体積をその時間で除した値）が一定になる
ように、出口２０での流体圧力と圧送しようとす
る気・液の混合割合等によつて設定する。例えば
水６m³／ｈ、空気２m³／ｈを混合移送しようとす
る場合、出口２０での流体の圧力を５Kgｆ／cm²と
すれば気体の体積は約1/5に圧縮されるので、入
口１９側の断面積Ａ及び出口２０側の断面積
A′は次式によつて定めることができる。 ６＋２／Ａ＝６＋0.4／A′ 次に前記ポンプ１０の吐出口２１は、サイクロ
ン２２に接続連通されている。サイクロン２２
は、ポンプ１０から供給される流体を加圧下で撹
拌・滞留させて気体を液中に溶解・分散させると
共に遠心力によつて軽流体（見掛比重の小さい流
体）と重流体（見掛比重の大きい流体）とを分離
するための流体槽であつて、第３図ａに示すよう
に、このサイクロン２２は略円錐台形に形成され
ている。そして前記ポンプ１０の吐出口２１から
導かれた配管Ｐ４は圧力計Ｇ１を介してサイクロ
ン２２の側面上部に対し接線方向で接続連通して
いる。また上半部の中央部に設けられたオーバフ
ロ口としての循環流体抜出口２３には配管Ｐ５が
接続連通されている。本実施例のようにサイクロ
ン２２を縦置にする場合には、循環流体抜出口２
３に接続される配管Ｐ５は、サイクロン２２の内
部に突出させない方が好ましい。そしてサイクロ
ン２２の下端部に設けられて溶解液が吐出するア
ンダフロ口としての液出口２４には配管Ｐ６が接
続連通されている。配管Ｐ６にはバルブＶ１及び
高分子凝集剤の入口２５が設けられており、スタ
テイツクミキサ２６を介して前記Ｔ管５に連通さ
れている。従つてサイクロン２２からの溶解液は
被処理水とＴ管５で合流し、浮上分離槽６の補助
槽６ａ内に導かれるようになつている。本実施例
のサイクロン２２は縦置であるが、第３図ｂに示
すような中心軸２７を有するサイクロン２８を横
置にして用いる場合は、循環流体を抜き出す配管
Ｐ５はサイクロン２８の内部に突出させるとよ
い。 次に、前記サイクロン２２の循環流体抜出口２
３に接続された配管Ｐ５は、流量計Ｇ２及びバル
ブＶ２を介してインゼクタ２９の流入口３０に接
続されている。第４図に示すように、インゼクタ
２９は、中央に流体の通過する径路が設けられた
パイプ形状の装置であり、流入口３０から絞り穴
３１のある中央部にかけては内径が絞りこまれる
テーパ状に形成され、中央部から流出口３２にか
けては内径が拡大するテーパ状に形成されてい
る。そして中央部の外周面には、前期絞り穴３１
に連通する吸引口３３が形成されており、流入口
３０から流出口３２へ向けて通過する流体の運動
エネルギによつて、該吸引口３３から気体が吸込
まれるように構成されている。また吸引口３３の
内部には逆止弁３４が設けられており、流入口３
０から流出口３２へ向う流体が吸引口３３から外
部へ吐出しないようになつている。またインゼク
タ２９の流入口３０には円盤形のひねり羽根３５
が回動自在に設けられており、気体の吸引力を安
定させると共に、インゼクタ２９内に吸込んだ気
体を効果的に微細化できるようになつている。な
お、このような円盤形のひねり羽根３５のかわり
に、圧損の少ないプロペラ状の羽根を設けてもよ
い。 次に、前記インゼクタ２９の吸引口３３には配
管Ｐ７が接続されている。該配管Ｐ７にはバルブ
Ｖ３及び流量計Ｇ３が接続されており、気体の流
入口３３は所定圧力の大気中に開放されている。
またインゼクタ２９の流出口３２に接続された配
管Ｐ８は、前記ポンプ１０の吸込口１１に接続さ
れている前記Ｔ管９に他方の開口端から挿入され
ている。従つてサイクロン２２の循環流体抜出口
２３から抜出された流体はインゼクタ２９で空気
を取入れた後、Ｔ管９で浮上分離槽６内の水と合
流してポンプ１０に吸込まれるようになつてい
る。 次に、以上のように構成された装置を用いて行
なう廃液の浮上分離方法について説明する。 図示しない駆動手段によつてポンプ１０を駆動
し、空気と浮上分離槽６内の水をポンプ１０に吸
込ませる。インペラ部１７に吸込まれた液体と気
体は、なめらかな形状の流体通路１８を移動しな
がら加圧される。本実施例のポンプ１０における
インペラ部１７の流体通路１８は、圧縮前の流体
が通過する入口１９側の断面積が大きく、圧縮後
の流体が通過する出口２０側の断面積を小さくし
てある。従つて、液体と圧縮性流体である気体と
を一緒に圧送すると、流体通路１８内の入口１９
から出口２０にかけて流体の見掛け流速（一定時
間内に流れる流体の見掛け体積をその時間で除し
た値）が一定になるので、流体通路１８内に圧力
の異なる領域が生ずることはなく、流体通路１８
内に有害な渦が発生する等の不都合がおきること
はない。特に本実施例においては、流体通路１８
の壁面は角部のないなめらかな形状とされている
ので、壁面と流体との抵抗はどの部分でも一様で
あつて、壁面を摩耗させる可能性のある流体の渦
が特定の部分に発生する恐れもない。このように
インペラ部１７に吸入された気体及び液体は滑ら
かな形状の流体通路１８内を発生させることなく
一定の流速で円滑に移送されるので、相当量の気
体を液体と共に圧送した場合でも、ポンプ１０の
運転中に異音や振動等の障害が発生することはな
く、かつ流体通路１８の壁面が異常に摩耗するこ
ともない。そしてインペラ部１７において、吸入
された気体は加圧されて細く砕かれ、液体中に分
散・混合されると共に一部は液体中に溶解する。 ポンプ１０から吐出した流体はサイクロン２２
に流入し、この流体はサイクロン２２内を加圧下
で激しく回転運動しながら、撹拌され、撹拌・滞
留によつて気体は液体にさらに溶解していく。サ
イクロン２２内において、軽流体即ち未溶解の泡
状の気体をより多く含む液体は遠心力によつてサ
イクロン２２の中心部に多く集まる。また会合し
て体積を増すことにより溶解しにくくなつた気体
と始めから粗大な気体も中心部に集まつてくる。
即ち、サイクロン２２内では遠心力によつて気液
の分離と気気分離（粗大気泡と微細気泡の分離）
とが同時に行なわれている。他方、重流体即ちあ
る程度の微細な分散気泡を含むと共に気体の溶解
した液体（溶解液）は、回転しながらサイクロン
２２の下半部に移動していき、液出口（アンダフ
ロ口）２４を通つて弁Ｖ１へ送られる。この場
合、弁Ｖ１の開度等を適宜に調節することによつ
て液出口２４から出る溶解液の量は一定とされて
いるので、サイクロン２２を含む本装置の系内の
圧力は一定に保たれている。そして、弁Ｖ１を通
過した微細な分散気泡を含む溶解液は、入口２５
から高分子凝集剤を添加された後スタテイツクミ
キサ２６で撹拌され、Ｔ管５で廃水（前処理済の
もの）と合流して浮上分離槽６の補助槽６ａ内に
送り込まれる。浮上分離槽６は大気圧下に開放さ
れているので、液中に溶解していた気体は大気圧
下の廃水中で析出気泡となり、廃液中の不純物に
付着してこれを浮上分離する。また他方では高分
子凝集剤によつて凝集した不純物中には分散気泡
が抱き込まれるので、この不純物も浮上分離され
ていく。このように本実施例の方法によれば、析
出気泡の付着作用と分散気泡の抱き込み作用とが
相乗作用をもたらし、廃水中の不純物を短時間で
精度よく効率的に浮上分離していく。そして浮上
した不純物はスカムスキマ７によつて槽外に掻き
出され、処理済みの水は配管Ｐ２を通過して出口
８から外部の所定位置に放出される。 次に、前記未溶解の気泡をより多く含む水は、
循環流体抜出口２３（オーバフロ口）から抜出さ
れてインゼクタ２９の流入口３０に供給され、イ
ンゼクタ２９内を流出口３２に向けて通過してい
く。この時、通過していく流体の運動エネルギに
よつて、インゼクタ２９内に吸引口３３から空気
が吸引される。空気の吸引力は、通過していく流
体の運動エネルギの大小、即ち該流体が含む気泡
の量によつて異なる。例えば循環流体抜出口２３
より抜出された流体が多くの気泡を含む場合、該
流体の運動エネルギは小さいので、インゼクタ２
９内に吸引される空気の量は少くなる。逆に該流
体が空気をほとんど含まなければ、その運動エネ
ルギに対応する強い吸引力でインゼクタ２９内に
は多量の空気が吸込まれる。このように本実施例
の装置１では、気体の吸引量は自己コントロール
されている。そして、インゼクタ２９で吸込まれ
た空気は、液中に分散されてサイクロン２２から
送られてきた未溶解の気体と共に、このインゼク
タ２９内で微細化され、液中に分散・混合され
る。また本実施例では、インゼクタ２９にひねり
羽根３５が設けられているので、気体の吸引状態
は安定している。 次に、インゼクタ２９を通過した流体は、配管
Ｐ８を経てＴ管９内に送り込まれる。そして、こ
の流体は浮上分離槽６から送られる水と合流して
ポンプ１０に吸入されることになる。 前述のように、サイクロン２２から浮上分離槽
６に送り込まれる液体には、所定量の微細な分散
気泡が含まれていると共に、大気圧下で析出気泡
となる空気が溶解している。浮上分離槽６内の廃
水Ｗ中における分散気泡と析出気泡の量・割合
を、浮上処理すべき廃水Ｗの性質に応じて適宜に
調節すれば、精度の高い効率的な浮上分離処理を
様々な廃液に対して行なうことができる。前記実
施例においては、バルブＶ３を操作してサイクロ
ン２９の吸引空気量を調節すれば、分散気泡の量
を増減させることができる。また水に対する空気
の飽和溶解量は圧力によつて決まり、サイクロン
２２内で飽和に達するまでの滞留時間が装置系と
して定まるので、最高吐出圧力においてポンプ１
０が吐出する吐出量が、前記滞留時間だけサイク
ロン２２の容量を決定すればよい。そして循環水
量を増加させることによつてポンプ１０の吐出圧
力を下げられるので、析出気泡の量も調整するこ
とができる。 このように本実施例では、適当量の水を浮上分
離槽６から抜き出して系内に供給すると共に、未
溶解の気体をより多く含む一部の流体をサイクロ
ン２２で遠心力によつて分離し、これを系内で循
環させながらインゼクタ２９で吸気量の自己コン
トロールを行ない、気体を液体に効率よく分散・
溶解させている。即ち本実施例の装置１では、流
体を循環させていることから気・液の接触チヤン
スが多く、また気体を各所で繰返し微細化してい
ることから気液の接触面積が大きいので、空気の
水に対する分散・溶解はきわめて効率よく行なわ
れている。そして分散気泡を含んだ溶解液をサイ
クロン２２から吹き出して浮上分離槽６に戻し、
微細な分散気泡と析出気泡によつて廃水の浮上分
離処理を高精度かつ短時間で行なつているもので
ある。 次に、前記浮上分離装置１を試験した結果につ
いて具体例をあげて説明する。3.7〓×2900rpm
の通常の渦巻ポンプに、前記のような流体通路１
８を有するインペラ部１７を取付ける。サイクロ
ン２２は、円錐台形状の径がφ250×φ200で高さ
が130mmのものを用い、インゼクタ２９は、、出入
口部の内径が10mm程度で、全長が約50mm、絞り穴
３１の内径が３mm程度のものを用いた。このイン
ゼクタ２９の自吸空気量は、インゼクタ２９の流
入圧が4.0Kgｆ／cm²・同流入量が１／minであ
ることを実験的に確認している。 さて、ここで処理対象となる廃液にホテル厨介
廃液（厨介を粉砕・脱水した際に発生する廃液）
を選び、気体としては空気を用い、吸引空気量を
変化させて試験を行なつた。その結果を表１に実
施例１として示す。また表１中に示した実施例２
〜６のデータは、廃水をゼロとし、ポンプの流
量・吐出圧等を各バルブの操作によつて調整して
得たものである。また比較のために、ほぼ同一の
条件下で従来の装置を用いた結果を実施例１とと
もに表２，３に示した。表２，３において比較例
Ａは［従来の技術］の項で説明したような主とし
て分散気泡を用いる装置であり、比較例Ｂは［従
来の技術］の項で説明したような主として析出気
泡を用いる装置である。

【表】

【表】

【表】 表１の実施例２〜６に示すように、本実施例の
装置及び方法によれば、分散気泡及び析出気泡を
任意の量・割合で得ることができる。従つて処理
すべき廃水の性質等に対応した浮上分離処理を行
なうことができる。 表３からわかるように、本実施例では浮上分離
槽における流体の滞留時間は12分間であり、比較
例Ａと同じであるが、表２に示す処理水の分析値
からみて、浮上分離精度は比較例Ａよりも実施例
１の方が高い。比較例Ｂは実施例１よりも相当長
い滞留時間を要しているが、分析値からみて浮上
分離精度は実施例１よりもかなり劣る。このよう
に本実施例によれば、浮上分離速度が相当高いと
共に、その精度が非常に優れており、廃液の種類
にあわせた効果的な浮上分離処理を効率よく行な
えることが確認された。 ［発明の効果］ 本発明に係る浮上分離方法及び装置によれば、
浮上分離槽内の廃液中に任意の量・割合で微細な
分散気泡及び析出気泡を発生させることができる
ので、小型・単純な構成の装置を用いて、様々な
種類の廃液に対して精度の良い浮上分離処理を効
率的に行なうことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の一実施例を示す模
式的構成図、第２図ａは同実施例におけるポンプ
の要部を示す一部切欠正面図、同図ｂは同ポンプ
における流体通路の形状を示す図、第３図ａは同
実施例におけるサイクロンの平面図及び正面図、
同図ｂは横置型サイクロンを示す図、第４図は同
実施例におけるインゼクタの断面図である。 １……浮上分離装置、６……浮上分離槽、１０
……ポンプ、１１……吸込口、２２……サイクロ
ン、２３……オーバフロ口としての循環流体抜出
口、２４……アンダフロ口としての液出口、２８
……サイクロン、２９……インゼクタ、３２……
インゼクタの流出口、Ｗ……廃水。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 気体及び液体をサイクロンに圧送し、該流体
   をサイクロン内で撹拌・滞留させて気体を液体中
   に分散・溶解させると共に遠心力によつて軽流体
   （見掛比重の小さい流体）と重流体（見掛比重の
   大きい流体）とを分離し、軽流体即ち過剰の気体
   （粗大な分散気泡と剰余の微細な分散気泡）を含
   む液体をサイクロンのオーバフロ口から抜き出し
   てインゼクタ内を通過させ、インゼクタ内を通過
   する流体の運動エネルギに応じた吸引力でインゼ
   クタ内に気体を吸引し、インゼクタから流出する
   流体にさらに液体を加えて前記サイクロンに回帰
   させ、重流体即ち任意の割合の微細な分散気泡を
   含むと共に任意の割合の気体を溶解させた液体を
   前記サイクロンのアンダフロ口から抜き出し、該
   流体を浮上分離槽に導入して任意の量・割合の微
   細な分散気泡及び析出気泡を廃水中に発生させる
   ことにより廃水を処理することを特徴とする浮上
   分離方法。 ２ 気体及び液体を圧送するポンプと、前記ポン
   プから供給された気体及び液体を内部で撹拌・滞
   留させて気体を液体中に分散・溶解させると共に
   遠心力によつて軽流体（見掛比重の小さい流体）
   と重流体（見掛比重の大きい流体）とを分離する
   サイクロンと、前記サイクロンのオーバフロ口か
   ら抜出された軽流体即ち過剰の気体（粗大な分散
   気泡と剰余の微細な分散気泡）を含む液体が通過
   し、通過する流体の運動エネルギに応じた吸引力
   で気体を内部に吸引すると共に流体の流出口がポ
   ンプの吸込口に接続されたインゼクタと、前記ポ
   ンプの吸込口に連通されてポンプに液体を送ると
   共に、前記サイクロンのアンダフロ口に連通され
   て重流体即ち微細な分散気泡を含む溶解液を槽内
   に送り込まれる浮上分離槽と、を具備することを
   特徴とする浮上分離装置。