JPH0312994Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312994Y2 JPH0312994Y2 JP1983043682U JP4368283U JPH0312994Y2 JP H0312994 Y2 JPH0312994 Y2 JP H0312994Y2 JP 1983043682 U JP1983043682 U JP 1983043682U JP 4368283 U JP4368283 U JP 4368283U JP H0312994 Y2 JPH0312994 Y2 JP H0312994Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- tip
- cold
- protrusion
- short fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は多突条ベルトの改良に関するものであ
る。
る。
(従来の技術)
従来、ベルト基帯に対してベルト長手方向に複
数の突条が突設されてなる多突条ベルトが、伝動
ベルトとして、特にスペース面において制約を受
ける自動車用エンジンなどにおいて汎用され、近
年、その使用条件が益々苛酷になりつつある。
数の突条が突設されてなる多突条ベルトが、伝動
ベルトとして、特にスペース面において制約を受
ける自動車用エンジンなどにおいて汎用され、近
年、その使用条件が益々苛酷になりつつある。
前記使用条件としては、例えば自動車用エンジ
ンにおいて、いわゆるリバース屈曲が要求される
レイアウトで、一定水準以上の異音特性、屈曲寿
命特性、耐摩耗特性および耐寒特性が必要とされ
ている。
ンにおいて、いわゆるリバース屈曲が要求される
レイアウトで、一定水準以上の異音特性、屈曲寿
命特性、耐摩耗特性および耐寒特性が必要とされ
ている。
ところが、従来の多突条ベルトaは第11図に
示すように、突条bに短繊維を混入しているが、
屈曲寿命の点から混入量に一定の制限があり、剛
性をあまり高めることはできず、プーリへの巻付
時に前記突条bの変形が大きくなるため、きしみ
音等の異音をを発生するという不具合がある。な
お、cは上側帆布層、dは抗張体層で、抗張体コ
ードe(例えばポリエステルコード、芳香族ポア
リアミド樹脂コード、ガラスコード、スチールコ
ード)が接着ゴムf中に埋設されている。
示すように、突条bに短繊維を混入しているが、
屈曲寿命の点から混入量に一定の制限があり、剛
性をあまり高めることはできず、プーリへの巻付
時に前記突条bの変形が大きくなるため、きしみ
音等の異音をを発生するという不具合がある。な
お、cは上側帆布層、dは抗張体層で、抗張体コ
ードe(例えばポリエステルコード、芳香族ポア
リアミド樹脂コード、ガラスコード、スチールコ
ード)が接着ゴムf中に埋設されている。
ところで、例えば実開昭57−181950号公報に記
載されるように、各リブの圧縮部下面に耐寒仕様
の薄ゴム層を設け、その薄ゴム層によつて耐寒特
性を改善した多リブベルトが知られている。
載されるように、各リブの圧縮部下面に耐寒仕様
の薄ゴム層を設け、その薄ゴム層によつて耐寒特
性を改善した多リブベルトが知られている。
(考案が解決しようとする課題)
しかしながら、そのようなベルトでは、薄ゴム
層は短繊維が混入されておらずゴムのみからなる
ので、そのような薄ゴム層を設けることにより、
第11図に示すベルトに比して各リブの剛性はあ
まり高くならず、各リブの摩擦係数が高くなるの
で、特に異音の発生が大きな問題となる。
層は短繊維が混入されておらずゴムのみからなる
ので、そのような薄ゴム層を設けることにより、
第11図に示すベルトに比して各リブの剛性はあ
まり高くならず、各リブの摩擦係数が高くなるの
で、特に異音の発生が大きな問題となる。
本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、突
条の先端部位に先端耐寒ゴム層が配置され、耐寒
特性に優れるベルトにおいて、異音特性を改善し
た多突条ベルトを提供することを目的とするもの
である。
条の先端部位に先端耐寒ゴム層が配置され、耐寒
特性に優れるベルトにおいて、異音特性を改善し
た多突条ベルトを提供することを目的とするもの
である。
(課題を解決するための手段)
本考案は、ベルト基帯に対し複数の突条がベル
ト長手方向に突設され、該突条を形成し短繊維で
補強された圧縮ゴム層の高さ方向の先端部位に先
端耐寒ゴム層が配置された多突条ベルトを前提と
し、前記先端耐寒ゴム層は摩擦係数低下用短繊維
がベルト幅方向に配列され、該先端耐寒ゴム層の
短繊維は、短繊維長さと短繊維径との比であるア
スペクト比が100〜1000であり、ゴム配合物100容
量部に対して5〜10容量部が混入されている構成
とする。
ト長手方向に突設され、該突条を形成し短繊維で
補強された圧縮ゴム層の高さ方向の先端部位に先
端耐寒ゴム層が配置された多突条ベルトを前提と
し、前記先端耐寒ゴム層は摩擦係数低下用短繊維
がベルト幅方向に配列され、該先端耐寒ゴム層の
短繊維は、短繊維長さと短繊維径との比であるア
スペクト比が100〜1000であり、ゴム配合物100容
量部に対して5〜10容量部が混入されている構成
とする。
(作用)
圧縮ゴム層の高さ方向の先端部位に配置された
先端耐寒ゴム層には摩擦係数低下用短繊維がベル
ト幅方向に配列され、該先端耐寒ゴム層の短繊維
は、短繊維長さと短繊維径との比であるアスペク
ト比が100〜1000であり、ゴム配合物100容量部に
対して5〜10容量部混入されているので、耐寒特
性を従来のものに比して低下させることなく、異
音特性が改善される(第7図及び第8図参照)。
先端耐寒ゴム層には摩擦係数低下用短繊維がベル
ト幅方向に配列され、該先端耐寒ゴム層の短繊維
は、短繊維長さと短繊維径との比であるアスペク
ト比が100〜1000であり、ゴム配合物100容量部に
対して5〜10容量部混入されているので、耐寒特
性を従来のものに比して低下させることなく、異
音特性が改善される(第7図及び第8図参照)。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面に沿つて詳細に説
明する。
明する。
概略構成を示す第1図および第2図において、
1は多突条ベルトで、帯状のベルト基帯2に対し
複数の突条3がベルト長手方向に沿つて突設され
ている。
1は多突条ベルトで、帯状のベルト基帯2に対し
複数の突条3がベルト長手方向に沿つて突設され
ている。
4は上帆布層で、2層の綿帆布4a,4a(厚
さ0.6mm)からなり、ベルト長手方向に対しバイ
アス状に(90゜〜150゜角)配置されている。
さ0.6mm)からなり、ベルト長手方向に対しバイ
アス状に(90゜〜150゜角)配置されている。
5は抗張体層で、抗張体コード6(ポリエステ
ルコード、直径0.8mm)が接着ゴム7(CRゴム)
中に埋設されている。
ルコード、直径0.8mm)が接着ゴム7(CRゴム)
中に埋設されている。
8は圧縮ゴム層で、短繊維入りのCRゴムから
なり、その一部が突条3を形成している。この突
条3の高さ方向の先端部位には、短繊維がベルト
幅方向に配列されてなる先端耐寒ゴム層としての
先端軟質ゴム層9が配置されている。なお、先端
軟質ゴム層9の短繊維は、アスペクト比(繊維長
さ/繊維径)が100〜1000で、ゴム配合物100容量
部に対して5〜30容量部の割合で混入されてい
る。
なり、その一部が突条3を形成している。この突
条3の高さ方向の先端部位には、短繊維がベルト
幅方向に配列されてなる先端耐寒ゴム層としての
先端軟質ゴム層9が配置されている。なお、先端
軟質ゴム層9の短繊維は、アスペクト比(繊維長
さ/繊維径)が100〜1000で、ゴム配合物100容量
部に対して5〜30容量部の割合で混入されてい
る。
さらに詳述すれば、圧縮ゴム層8は、周知の
CRゴム配合物100重量部に対し、綿、ナイロン、
またはポリエステルの短繊維(3〜5mm)を未接
着処理または周知の接着処理を施して、単独若し
くは混合してなる15重量部混入分散し、周知の方
法でベルト幅方向に短繊維を配列させたものであ
る。ゴム硬度は83゜である。
CRゴム配合物100重量部に対し、綿、ナイロン、
またはポリエステルの短繊維(3〜5mm)を未接
着処理または周知の接着処理を施して、単独若し
くは混合してなる15重量部混入分散し、周知の方
法でベルト幅方向に短繊維を配列させたものであ
る。ゴム硬度は83゜である。
先端軟質ゴム層9は、周知の耐寒CRゴム配合
物100重量部に対し、綿短繊維6重量部を混入分
散されてなるもので、ゴム硬度は80゜である。
物100重量部に対し、綿短繊維6重量部を混入分
散されてなるもので、ゴム硬度は80゜である。
前記先端軟質ゴム層9を構成する軟質ゴムのゴ
ム配合の他の具体例を次に示す。
ム配合の他の具体例を次に示す。
ネオプレンゴム 100 重量部
ステアリン酸 1
酸化マグネシウム 4
老化防止剤 2
カーボンブラツク 40
可塑剤(DOA) 13
酸化亜鉛 5
短繊維 10.5
上記配合において、可塑剤は、ゴム硬度により
変量される。また、短繊維としては例えばRFL
処理し5mmにカツトされた66ナイロン繊維が用
いられ、異音の発生具合により変量される。
変量される。また、短繊維としては例えばRFL
処理し5mmにカツトされた66ナイロン繊維が用
いられ、異音の発生具合により変量される。
なお、多突条ベルト1の具体的な寸法の一例
は、第2図において、L1=5.8mm、L2=2.9mm、L3
=3.56mm、L4=1.2mm、θ=40゜である。
は、第2図において、L1=5.8mm、L2=2.9mm、L3
=3.56mm、L4=1.2mm、θ=40゜である。
続いて、本考案形の多突条ベルト(第1図およ
び第2図参照)と、従来形の多突条ベルト(第1
図参照)とについて試験を行つた。
び第2図参照)と、従来形の多突条ベルト(第1
図参照)とについて試験を行つた。
−試験方法−
(i) 屈曲寿命評価試験
第3図に示すシステムにおいて、駆動プーリ2
1(直径60mm、回転速度4900rpm)と従動プーリ
22(直径60mm)との間に試料ベルト23(突条
が3つ、K形、ベルト外周1000mm)を巻き付け、
テンシヨンプーリ24(直径30mm)を押し付け、
従動プーリ22にデツドウエイトF1(35Kg)を加
えて、クラツクが3つ以上発生するまでの時間を
もつて屈曲寿命とした。
1(直径60mm、回転速度4900rpm)と従動プーリ
22(直径60mm)との間に試料ベルト23(突条
が3つ、K形、ベルト外周1000mm)を巻き付け、
テンシヨンプーリ24(直径30mm)を押し付け、
従動プーリ22にデツドウエイトF1(35Kg)を加
えて、クラツクが3つ以上発生するまでの時間を
もつて屈曲寿命とした。
(ii) 異音評価試験
第4図に概略構成を示す回転変動強制機を用い
て、3名のパネラーによる官能評価、すなわちA
〜Fと6段階に亘る評価を行つた。ただし、Aか
らFになるにつれて、異音の感じ方が激しくなる
ものとする。この回転変動強制機は、クランクプ
ーリ31(直径130mm)とエアコン(エアコンデ
イシヨナ)のプーリ32(直径125mm)との間に、
試料ベルト33(突条が3つ、K形、ベルト外周
1000mm)を巻き掛け、テンシヨンプーリ34(直
径70mm)を適用してなる。
て、3名のパネラーによる官能評価、すなわちA
〜Fと6段階に亘る評価を行つた。ただし、Aか
らFになるにつれて、異音の感じ方が激しくなる
ものとする。この回転変動強制機は、クランクプ
ーリ31(直径130mm)とエアコン(エアコンデ
イシヨナ)のプーリ32(直径125mm)との間に、
試料ベルト33(突条が3つ、K形、ベルト外周
1000mm)を巻き掛け、テンシヨンプーリ34(直
径70mm)を適用してなる。
ここで、初期張力T0=20Kg、エアコンはオン
状態、エンジンは冷間時のアイドリング回転
(700〜800rpm)である。なお、クランクプーリ
31は回転時に5゜の回転変動が与えられる。
状態、エンジンは冷間時のアイドリング回転
(700〜800rpm)である。なお、クランクプーリ
31は回転時に5゜の回転変動が与えられる。
(iii) 耐摩耗性試験
第5図に示すシステムにおいて、駆動プーリ4
1(直径60mm、回転速度2000rpm)と、1対の従
動プーリ42,43(直径40mm)に対して、試料
ベルト44(突条が3つ、K形、ベルト外周1000
mm)を巻回し、一方の従動プーリ43でF2=50
Kgのデツドウエイトを加えた状態で、24時間走行
させた後の重量摩耗率をもつて耐摩耗性を表わし
た。
1(直径60mm、回転速度2000rpm)と、1対の従
動プーリ42,43(直径40mm)に対して、試料
ベルト44(突条が3つ、K形、ベルト外周1000
mm)を巻回し、一方の従動プーリ43でF2=50
Kgのデツドウエイトを加えた状態で、24時間走行
させた後の重量摩耗率をもつて耐摩耗性を表わし
た。
(iv) 耐寒性評価試験
第6図に示すシステムにおいて、駆動プーリ5
1(直径60mm、回転速度5000rpm)と、従動プー
リ52(直径60mm)との間に試料ベルト53(突
条が3つ、K形、ベルト外周1000mm)を巻回し、
テンシヨンプーリ54(直径30mm)を適用して、
従動プーリ52にF3=35Kgのデツドウエイトを
加えた状態で、温度−35℃で24時間放置し、その
後、5分間運転、25分間冷却というサイクルを繰
り返した。しかして、試料ベルト53の突条の底
にクラツクが発生するまでの時間をもつて耐寒寿
命とした。なお、測定結果は、従来形の耐寒寿命
を1として指数表示した。−試験結果− (i) 先端軟質ゴム層9の短繊維のアスペクト比に
よる影響 第7図に示す通りである。すなわち、アスペ
クト比は、100〜1000の範囲にあることが望ま
しいことが判る。なお、Yは従来形である。
1(直径60mm、回転速度5000rpm)と、従動プー
リ52(直径60mm)との間に試料ベルト53(突
条が3つ、K形、ベルト外周1000mm)を巻回し、
テンシヨンプーリ54(直径30mm)を適用して、
従動プーリ52にF3=35Kgのデツドウエイトを
加えた状態で、温度−35℃で24時間放置し、その
後、5分間運転、25分間冷却というサイクルを繰
り返した。しかして、試料ベルト53の突条の底
にクラツクが発生するまでの時間をもつて耐寒寿
命とした。なお、測定結果は、従来形の耐寒寿命
を1として指数表示した。−試験結果− (i) 先端軟質ゴム層9の短繊維のアスペクト比に
よる影響 第7図に示す通りである。すなわち、アスペ
クト比は、100〜1000の範囲にあることが望ま
しいことが判る。なお、Yは従来形である。
ここで、短繊維としては、RFL処理を施し
た66ナイロン(6デニール)を用いて、
6PHR混入した。
た66ナイロン(6デニール)を用いて、
6PHR混入した。
(ii) 先端軟質ゴム層9における短繊維容量部の影
響 第8図に示す通りである。すなわち、先端軟
質ゴム層9における短繊維は、ゴム配合物100
容量部に対し5〜30容量部の範囲で混入すれば
足りるが、その混入容量部は特に5〜10容量部
の範囲内であることが望ましいと判る。
響 第8図に示す通りである。すなわち、先端軟
質ゴム層9における短繊維は、ゴム配合物100
容量部に対し5〜30容量部の範囲で混入すれば
足りるが、その混入容量部は特に5〜10容量部
の範囲内であることが望ましいと判る。
なお、短繊維としては綿繊維を用い、そのア
スペクト比は1000である。また、第8図におい
て、線にて結んでいない点は、従来形である。
スペクト比は1000である。また、第8図におい
て、線にて結んでいない点は、従来形である。
(iii) 先端軟質ゴム層9の厚さによる影響
第9図に示す通りである。すなわち、先端軟
質ゴム層9の厚さは、0.75〜1.5mmの範囲内に
あることが望ましいと判る。この試験において
突条3の高さは2.9mmであるから、先端軟質ゴ
ム層9の厚さは突条3の高さの25〜50%の範囲
にあればよいともいうことができる。
質ゴム層9の厚さは、0.75〜1.5mmの範囲内に
あることが望ましいと判る。この試験において
突条3の高さは2.9mmであるから、先端軟質ゴ
ム層9の厚さは突条3の高さの25〜50%の範囲
にあればよいともいうことができる。
なお、短繊維としては、サントウエーブD
(モンサント社製)を用い、そのアスペクト比
は200である。
(モンサント社製)を用い、そのアスペクト比
は200である。
(iv) 先端軟質ゴム層9のゴム硬度による影響
第10図に示す通りである。すなわち、先端
軟質ゴム層9のゴム硬度は、70〜81゜の範囲に
あることが望ましいと判る。また、圧縮ゴム層
8のゴム硬度は83゜であるから、それよりも先
端軟質ゴム硬度は2゜以上小さいことがよいと判
る。
軟質ゴム層9のゴム硬度は、70〜81゜の範囲に
あることが望ましいと判る。また、圧縮ゴム層
8のゴム硬度は83゜であるから、それよりも先
端軟質ゴム硬度は2゜以上小さいことがよいと判
る。
なお、ゴム硬度は、ゴム配合物におけるカー
ボン量を変量することにより調整し、また、短
繊維としてはポリエステル繊維を用い、そのア
スペクト比は500とした。
ボン量を変量することにより調整し、また、短
繊維としてはポリエステル繊維を用い、そのア
スペクト比は500とした。
(考案の効果)
本考案は、上記のように、先端耐寒ゴム層にお
いて摩擦係数低下用短繊維をベルト幅方向に配列
し、該短繊維のアスペクト比を100〜1000とし、
かつその混入量をゴム配合物100容量部に対して
5〜10容量部とするようにしたから、先端耐寒ゴ
ム層の摩擦係数を低下させて、耐寒特性を損なう
ことなく、異音特性が改善され、さらに屈曲寿命
特性及び耐摩耗性にも優れる。
いて摩擦係数低下用短繊維をベルト幅方向に配列
し、該短繊維のアスペクト比を100〜1000とし、
かつその混入量をゴム配合物100容量部に対して
5〜10容量部とするようにしたから、先端耐寒ゴ
ム層の摩擦係数を低下させて、耐寒特性を損なう
ことなく、異音特性が改善され、さらに屈曲寿命
特性及び耐摩耗性にも優れる。
図面は本考案の実施例を示し、第1図および第
2図は多突条ベルトを概略図である。第3図は屈
曲寿命評価試験に用いたシステムの説明図、第4
図は異音評価試験に用いる回転変動強制機の説明
図、第5図は耐摩耗性評価試験に用いたシステム
の説明図、第6図は耐寒特性評価試験に用いたシ
ステムの説明図である。第7図乃至第10図はそ
れぞれ試験結果を示す図である。第11図は従来
の多突条ベルトを示す概略図である。 1……多突条ベルト、2……ベルト基帯、3…
…突条、9……先端軟質ゴム層。
2図は多突条ベルトを概略図である。第3図は屈
曲寿命評価試験に用いたシステムの説明図、第4
図は異音評価試験に用いる回転変動強制機の説明
図、第5図は耐摩耗性評価試験に用いたシステム
の説明図、第6図は耐寒特性評価試験に用いたシ
ステムの説明図である。第7図乃至第10図はそ
れぞれ試験結果を示す図である。第11図は従来
の多突条ベルトを示す概略図である。 1……多突条ベルト、2……ベルト基帯、3…
…突条、9……先端軟質ゴム層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ベルト基帯に対し複数の突条がベルト長手方
向に突設され、該突条を形成し短繊維で補強さ
れた圧縮ゴム層の高さ方向の先端部位に先端耐
寒ゴム層が配置されたベルトであつて、 前記先端耐寒ゴム層は摩擦係数低下用短繊維
がベルト幅方向に配列され、 該先端耐寒ゴム層の短繊維は、短繊維長さと
短繊維径との比であるアスペクト比が100〜
1000であり、ゴム配合物100容量部に対して5
〜10容量部が混入されていることを特徴とする
多突条ベルト。 (2) 先端耐寒ゴム層は、突条を構成するその他の
部分よりもゴム硬度が2°以上小さいところの実
用新案登録請求の範囲第1項記載の多突条ベル
ト。 (3) 先端耐寒ゴム層は、その厚さが突条高さの25
〜50%であるところの実用新案登録請求の範囲
第1項または第2項記載の多突条ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4368283U JPS59150039U (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 多突条ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4368283U JPS59150039U (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 多突条ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150039U JPS59150039U (ja) | 1984-10-06 |
| JPH0312994Y2 true JPH0312994Y2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=30174217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4368283U Granted JPS59150039U (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 多突条ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150039U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4989556B2 (ja) * | 2008-05-26 | 2012-08-01 | 三ツ星ベルト株式会社 | Vリブドベルト |
| JP5586282B2 (ja) * | 2010-03-16 | 2014-09-10 | バンドー化学株式会社 | 摩擦伝動ベルト及びその製造方法、並びにそれを用いたベルト伝動装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594197Y2 (ja) * | 1981-05-20 | 1984-02-06 | 三ツ星ベルト株式会社 | 多リブベルト |
-
1983
- 1983-03-26 JP JP4368283U patent/JPS59150039U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150039U (ja) | 1984-10-06 |
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