JPH0313012B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0313012B2 JPH0313012B2 JP57138230A JP13823082A JPH0313012B2 JP H0313012 B2 JPH0313012 B2 JP H0313012B2 JP 57138230 A JP57138230 A JP 57138230A JP 13823082 A JP13823082 A JP 13823082A JP H0313012 B2 JPH0313012 B2 JP H0313012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire electrode
- supply nozzle
- auxiliary
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカツト放電加工装置に関す
る。
る。
ワイヤ電極を使用したワイヤカツト放電加工装
置は、ワイヤ電極を一方のリールから他方のリー
ルに引張りながら巻き取り、この軸方向に更新移
動するワイヤ電極の軸に略直角方向から被加工体
を対向させて放電加工間〓を形成させ、この間〓
に水、油等の加工液を供給すると共に、間欠的な
電圧パルスを繰返し供給して放電パルスを発生さ
せ、この放電を繰返すことにより被加工体を加工
するが、このときワイヤ電極若しくは被加工体に
前記直角方向の平面上において相対的に所定輪郭
形状等の加工送りを与えることによつて諸種な形
状の切断、抜き取り加工ができるものである。使
用するワイヤ電極は、線径が通常、0.05〜0.5mm
φ程度の細線が用いられるが、ワイヤ電極の径が
比較的細いため、切断し易いという欠点があつ
た。この欠点は、加工液の加工部位に対する噴流
供給の仕方等を工夫することによつてある程度改
善できるものである。これは加工液のより工夫さ
れた供給によつて、主として、当該放電加工部位
のワイヤ電極、被加工体、即ち、加工間〓を適度
に冷却すること、及び加工により生成される加工
屑等を加工間〓から除去し、加工間〓に加工屑等
を加工生成物濃度を所定値以下に低減させた加工
液を介在させることにより、アーク放電等の異常
放電が起らないで放電加工が行なわれるようにで
きるためである。即ち、単に加工液を、例えば外
部ノズルから加工部位に噴出するだけでは、加工
の際の加工屑を所定の状態以上に除去できず、又
例えば加工間〓の内部に加工液が供給されないた
めに所定の状態の冷却ができず、このため異常放
電やワイヤ電極断線が起ることが多々あつた。
置は、ワイヤ電極を一方のリールから他方のリー
ルに引張りながら巻き取り、この軸方向に更新移
動するワイヤ電極の軸に略直角方向から被加工体
を対向させて放電加工間〓を形成させ、この間〓
に水、油等の加工液を供給すると共に、間欠的な
電圧パルスを繰返し供給して放電パルスを発生さ
せ、この放電を繰返すことにより被加工体を加工
するが、このときワイヤ電極若しくは被加工体に
前記直角方向の平面上において相対的に所定輪郭
形状等の加工送りを与えることによつて諸種な形
状の切断、抜き取り加工ができるものである。使
用するワイヤ電極は、線径が通常、0.05〜0.5mm
φ程度の細線が用いられるが、ワイヤ電極の径が
比較的細いため、切断し易いという欠点があつ
た。この欠点は、加工液の加工部位に対する噴流
供給の仕方等を工夫することによつてある程度改
善できるものである。これは加工液のより工夫さ
れた供給によつて、主として、当該放電加工部位
のワイヤ電極、被加工体、即ち、加工間〓を適度
に冷却すること、及び加工により生成される加工
屑等を加工間〓から除去し、加工間〓に加工屑等
を加工生成物濃度を所定値以下に低減させた加工
液を介在させることにより、アーク放電等の異常
放電が起らないで放電加工が行なわれるようにで
きるためである。即ち、単に加工液を、例えば外
部ノズルから加工部位に噴出するだけでは、加工
の際の加工屑を所定の状態以上に除去できず、又
例えば加工間〓の内部に加工液が供給されないた
めに所定の状態の冷却ができず、このため異常放
電やワイヤ電極断線が起ることが多々あつた。
例えば、被加工体の厚み又は加工形状が、多種
多様であるにもかかわらず加工液の噴射供給は、
例えば噴射圧や噴射流速、流量等を変更設定した
としても、ノズルによる噴射は一定の方向から加
工部表面付近に供給されるにすぎないものである
ため、被加工体の板厚方向（ワイヤ電極軸方向）
の被加工体中央部分に対する加工液の供給が不完
全である等種々な問題があつた。
多様であるにもかかわらず加工液の噴射供給は、
例えば噴射圧や噴射流速、流量等を変更設定した
としても、ノズルによる噴射は一定の方向から加
工部表面付近に供給されるにすぎないものである
ため、被加工体の板厚方向（ワイヤ電極軸方向）
の被加工体中央部分に対する加工液の供給が不完
全である等種々な問題があつた。
又、加工液の供給圧力を高め、流速を速めるこ
とにより被加工体の板厚中央部分にまで充分な加
工液を供給することも考えられるが、このように
して充分な加工液を供給するには、供給圧力を相
当高くしなければならず、加工液の飛散が激しく
なる問題がある。
とにより被加工体の板厚中央部分にまで充分な加
工液を供給することも考えられるが、このように
して充分な加工液を供給するには、供給圧力を相
当高くしなければならず、加工液の飛散が激しく
なる問題がある。
本発明は、叙上の問題点に鑑み、比較的低圧の
供給状態で加工液を加工部に充分に供給し得るよ
うにすることを目的として発明されたものであ
り、加工液をワイヤ電極と同軸状に噴射する加工
液供給ノズルと、加工溝幅と同じか又はそれより
小さい開口径を有し、ワイヤ電極から微小距離離
隔した位置に開口部が配置され、ワイヤ電極と略
平行に加工液を噴射する補助加工液供給ノズル
と、ワイヤ電極を中心として上記補助加工液供給
ノズルを回動させる回動機構と、該回動機構の作
動を制御する制御装置とを設け、上記補助加工液
供給ノズルの開口部が加工進行方向に対するワイ
ヤ電極の背面側に常時位置するように上記回動機
構を制御すると共に、上記加工液供給ノズルから
噴射される加工液よりも速い流速で上記補助加工
液供給ノズルから加工液を噴射させながら加工を
行なうことを特徴とするものである。
供給状態で加工液を加工部に充分に供給し得るよ
うにすることを目的として発明されたものであ
り、加工液をワイヤ電極と同軸状に噴射する加工
液供給ノズルと、加工溝幅と同じか又はそれより
小さい開口径を有し、ワイヤ電極から微小距離離
隔した位置に開口部が配置され、ワイヤ電極と略
平行に加工液を噴射する補助加工液供給ノズル
と、ワイヤ電極を中心として上記補助加工液供給
ノズルを回動させる回動機構と、該回動機構の作
動を制御する制御装置とを設け、上記補助加工液
供給ノズルの開口部が加工進行方向に対するワイ
ヤ電極の背面側に常時位置するように上記回動機
構を制御すると共に、上記加工液供給ノズルから
噴射される加工液よりも速い流速で上記補助加工
液供給ノズルから加工液を噴射させながら加工を
行なうことを特徴とするものである。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第１図に示す本発明の実施例は、被加工体１を
ワイヤ電極２によつて放電加工している状態を示
す上方から見た斜視図であつて、被加工体１の下
面例も同様の構成態様のものであり、通常のワイ
ヤカツト放電加工装置に於て周知の構成部分、例
えばワイヤ電極のガイド、通電ピン、被加工体１
の取付移動テーブル等は省略されている。上記ワ
イヤ電極２によるワイヤカツト放電加工は、被加
工体１の所定の位置に形成されたスタート孔１ａ
から開始され、図示のように折曲した加工溝３を
形成し、現在の位置にあつて矢符３ａ方向に加工
を進行させる状態にある。しかして、このワイヤ
電極２の周囲には、点線で示すように加工液４が
通常のワイヤ電極同軸状加工液供給ノズル７から
ワイヤ電極２を同軸状に包皮した噴射流となつて
噴射供給されている。このノズル７の加工液噴射
開口の径は、加工溝３の幅よりも大きく構成設定
されている。そして、上記ワイヤ電極２の側近、
加工進行方向（加工間〓）に対するワイヤ電極２
の背面側直近、図に於てはワイヤ電極２の右側間
近に、補助加工液供給ノズル５の開口部が配置さ
れる。この補助加工液供給ノズル５は、ワイヤ電
極２と微小な距離、つまり約１mm前後程度の位置
にワイヤ電極２による放電加工によつて形成され
た被加工体の加工溝３の加工溝幅と同じか又はそ
の幅より小さい幅の開口を有し、ワイヤ電極と略
平行に加工液を供給する。そして、この補助加工
液供給ノズル５は後述する回動機構によりワイヤ
電極２を中心として回動する。従つて、ワイヤ電
極２と同軸状に噴射供給する加工液の中にあつ
て、この補助ノズル５より供給される加工液は、
ワイヤ電極２の直ぐ後ろの加工溝３内に直接ワイ
ヤ電極２の軸に略沿つて噴射され、ワイヤ電極２
及び加工間〓Ｇ部分に於ける加工液の流通介在、
即ち主としてノズル７による注入加工液の滞流、
流出を適度に制御し、加工液は加工部分に効率的
且つ適確に供給されることになり、その結果、加
工液による加工間〓Ｇ部分の冷却を適度のものに
すると共に加工間〓Ｇの加工屑等加工生成物の濃
度を適度に保ち、且つその加工部分に対する空気
の侵入を防止しているので、ワイヤ電極２の切断
が防止される。
ワイヤ電極２によつて放電加工している状態を示
す上方から見た斜視図であつて、被加工体１の下
面例も同様の構成態様のものであり、通常のワイ
ヤカツト放電加工装置に於て周知の構成部分、例
えばワイヤ電極のガイド、通電ピン、被加工体１
の取付移動テーブル等は省略されている。上記ワ
イヤ電極２によるワイヤカツト放電加工は、被加
工体１の所定の位置に形成されたスタート孔１ａ
から開始され、図示のように折曲した加工溝３を
形成し、現在の位置にあつて矢符３ａ方向に加工
を進行させる状態にある。しかして、このワイヤ
電極２の周囲には、点線で示すように加工液４が
通常のワイヤ電極同軸状加工液供給ノズル７から
ワイヤ電極２を同軸状に包皮した噴射流となつて
噴射供給されている。このノズル７の加工液噴射
開口の径は、加工溝３の幅よりも大きく構成設定
されている。そして、上記ワイヤ電極２の側近、
加工進行方向（加工間〓）に対するワイヤ電極２
の背面側直近、図に於てはワイヤ電極２の右側間
近に、補助加工液供給ノズル５の開口部が配置さ
れる。この補助加工液供給ノズル５は、ワイヤ電
極２と微小な距離、つまり約１mm前後程度の位置
にワイヤ電極２による放電加工によつて形成され
た被加工体の加工溝３の加工溝幅と同じか又はそ
の幅より小さい幅の開口を有し、ワイヤ電極と略
平行に加工液を供給する。そして、この補助加工
液供給ノズル５は後述する回動機構によりワイヤ
電極２を中心として回動する。従つて、ワイヤ電
極２と同軸状に噴射供給する加工液の中にあつ
て、この補助ノズル５より供給される加工液は、
ワイヤ電極２の直ぐ後ろの加工溝３内に直接ワイ
ヤ電極２の軸に略沿つて噴射され、ワイヤ電極２
及び加工間〓Ｇ部分に於ける加工液の流通介在、
即ち主としてノズル７による注入加工液の滞流、
流出を適度に制御し、加工液は加工部分に効率的
且つ適確に供給されることになり、その結果、加
工液による加工間〓Ｇ部分の冷却を適度のものに
すると共に加工間〓Ｇの加工屑等加工生成物の濃
度を適度に保ち、且つその加工部分に対する空気
の侵入を防止しているので、ワイヤ電極２の切断
が防止される。
更に本発明の作用について第２図を参照して説
明する。第２図は加工中のワイヤ電極２の状態を
示したものである。図示のように、被加工体１の
加工面又は加工間〓面の断面輪郭線１ｂは、いく
からなりでも加工速度等の加工性能をより大とす
るように制御により加工送りが与えられている以
上、加工送りの向き３ａに円弧凸状となつてお
り、これ対するワイヤ電極２も放電圧力等の加工
間〓圧力により同様に湾曲した状態で軸方向に更
新送り移動されている。つまりワイヤ電極２の位
置は、被加工体１の表面付近と内部とで一致して
いるわけではなく、僅かにずれているわけであ
る。従つて、通常の加工液供給ノズル７，７′か
らの噴射加工液の噴射軸線と、加工部ワイヤ電極
２の軸線又は前記輪郭線１ｂとは一致しておら
ず、従つてワイヤ電極２と前記輪郭線１ｂ間の加
工間〓Ｇには、必ずしも加工液が内部に迄円滑に
噴射注入されないばかりでなく、キヤビテーシヨ
ン作用等も生じ、加工屑の排除、加工液の更新が
充分でなく、又気中放電を生ずることが少なくな
いのが実情である。しかるに、本発明により補助
加工液供給ノズル５，５′を設けて、ワイヤ電極
２の加工間〓Ｇの背面側の近くに於て加工液をワ
イヤ電極２に沿つて、加工液を加工液供給ノズル
７，７′によつて噴射供給される加工液よりも速
い流速で噴射供給することにより、加工液供給ノ
ズル７，７′による噴射加工液の加工溝３側への
易流出を制御乃至は調整し、加工間〓Ｇへの流
入、回り込み更新を促進し、キヤビテーシヨンの
発生を抑制し、加工屑等加工生成物の排除も適度
に行なわれるようになり、加工間〓が好環境下で
加工を行なうことができ、ワイヤ電極２の断線を
極力押えることができる。
明する。第２図は加工中のワイヤ電極２の状態を
示したものである。図示のように、被加工体１の
加工面又は加工間〓面の断面輪郭線１ｂは、いく
からなりでも加工速度等の加工性能をより大とす
るように制御により加工送りが与えられている以
上、加工送りの向き３ａに円弧凸状となつてお
り、これ対するワイヤ電極２も放電圧力等の加工
間〓圧力により同様に湾曲した状態で軸方向に更
新送り移動されている。つまりワイヤ電極２の位
置は、被加工体１の表面付近と内部とで一致して
いるわけではなく、僅かにずれているわけであ
る。従つて、通常の加工液供給ノズル７，７′か
らの噴射加工液の噴射軸線と、加工部ワイヤ電極
２の軸線又は前記輪郭線１ｂとは一致しておら
ず、従つてワイヤ電極２と前記輪郭線１ｂ間の加
工間〓Ｇには、必ずしも加工液が内部に迄円滑に
噴射注入されないばかりでなく、キヤビテーシヨ
ン作用等も生じ、加工屑の排除、加工液の更新が
充分でなく、又気中放電を生ずることが少なくな
いのが実情である。しかるに、本発明により補助
加工液供給ノズル５，５′を設けて、ワイヤ電極
２の加工間〓Ｇの背面側の近くに於て加工液をワ
イヤ電極２に沿つて、加工液を加工液供給ノズル
７，７′によつて噴射供給される加工液よりも速
い流速で噴射供給することにより、加工液供給ノ
ズル７，７′による噴射加工液の加工溝３側への
易流出を制御乃至は調整し、加工間〓Ｇへの流
入、回り込み更新を促進し、キヤビテーシヨンの
発生を抑制し、加工屑等加工生成物の排除も適度
に行なわれるようになり、加工間〓が好環境下で
加工を行なうことができ、ワイヤ電極２の断線を
極力押えることができる。
又、補助加工液供給ノズル５，５′は、所望の
加工輪郭形状に沿つて加工が進むワイヤ電極２の
加工進行方向に合わせて、ワイヤ電極２の回りを
回動するように構成され、即ち、補助加工液供給
ノズル５，５′の加工液噴出口が常に加工済の加
工溝３側換言すれば加工進行方向に対するワイヤ
電極２の背面側の前記加工溝３上（又は内）に位
置するようになつている。次に補助加工液供給ノ
ズル５，５′の回動を図る回動機構の一例につい
て第３図に基づき説明する。
加工輪郭形状に沿つて加工が進むワイヤ電極２の
加工進行方向に合わせて、ワイヤ電極２の回りを
回動するように構成され、即ち、補助加工液供給
ノズル５，５′の加工液噴出口が常に加工済の加
工溝３側換言すれば加工進行方向に対するワイヤ
電極２の背面側の前記加工溝３上（又は内）に位
置するようになつている。次に補助加工液供給ノ
ズル５，５′の回動を図る回動機構の一例につい
て第３図に基づき説明する。
第３図は補助加工液供給ノズル５，５′の回動
を図る機構の一例で、被加工体１の上面側等、両
側に実質状同一の構成のものがあるので、一方の
面にあるもののみを示し、他は省略してある。補
助加工液供給ノズル５は、取付腕５１を介して回
動調節機構６０に取付けられている。回動調節機
構６０は、内部にワイヤ電極２が軸心を挿通する
加工機本体のアーム等固定部に固定支持された円
筒状支持部材６１と、この円筒状支持部材６１先
端部のリング状の突部６２との間に距離を置いて
固着される２つのスラスト軸受６３ａ，６３ｂ
と、これらスラスト軸受６３ａと６３ｂとの間に
保持され設けられるワイヤ電極２を回動軸心とす
る歯車状の回動部材６４と、この回動部材６４外
周の歯溝と噛合する歯車６５と、この歯車６５の
回動を駆動制御する固定部に配置されたモータ６
６とからなつている。又円筒状支持部材６１下部
には、ダイスガイド２Ａを保持するガイドホルダ
２Ｂ及び前記加工液供給ノズル７が連結固定され
ている。そして回動部材６４の中心に円筒状支持
部材６１に挿通する孔６７が形成され、回動部材
６４が円筒支持部材６１にワイヤ電極２を軸心と
して回転自在に取付けられ、モータ６６による歯
車６５の回転によつて回動部材６４が回動され
る。更に回動部材６４には、前記取付腕５１に保
持された補助加工液供給ノズル５をワイヤ電極２
軸に沿つて上下往復又は振動運動させる運動機構
７１が取付けられている。７２は運動機構７１の
駆動装置であり、数値制御装置を含む制御装置８
からの指令信号により前記運動のオン・オフ、各
種運動の選択、組合わせの切替え、各運動の周波
数・振幅・ストローク・回転半径、又は速度等の
切替えを行なう作動指令切換スイツチ７３，７４
が設けられている。
を図る機構の一例で、被加工体１の上面側等、両
側に実質状同一の構成のものがあるので、一方の
面にあるもののみを示し、他は省略してある。補
助加工液供給ノズル５は、取付腕５１を介して回
動調節機構６０に取付けられている。回動調節機
構６０は、内部にワイヤ電極２が軸心を挿通する
加工機本体のアーム等固定部に固定支持された円
筒状支持部材６１と、この円筒状支持部材６１先
端部のリング状の突部６２との間に距離を置いて
固着される２つのスラスト軸受６３ａ，６３ｂ
と、これらスラスト軸受６３ａと６３ｂとの間に
保持され設けられるワイヤ電極２を回動軸心とす
る歯車状の回動部材６４と、この回動部材６４外
周の歯溝と噛合する歯車６５と、この歯車６５の
回動を駆動制御する固定部に配置されたモータ６
６とからなつている。又円筒状支持部材６１下部
には、ダイスガイド２Ａを保持するガイドホルダ
２Ｂ及び前記加工液供給ノズル７が連結固定され
ている。そして回動部材６４の中心に円筒状支持
部材６１に挿通する孔６７が形成され、回動部材
６４が円筒支持部材６１にワイヤ電極２を軸心と
して回転自在に取付けられ、モータ６６による歯
車６５の回転によつて回動部材６４が回動され
る。更に回動部材６４には、前記取付腕５１に保
持された補助加工液供給ノズル５をワイヤ電極２
軸に沿つて上下往復又は振動運動させる運動機構
７１が取付けられている。７２は運動機構７１の
駆動装置であり、数値制御装置を含む制御装置８
からの指令信号により前記運動のオン・オフ、各
種運動の選択、組合わせの切替え、各運動の周波
数・振幅・ストローク・回転半径、又は速度等の
切替えを行なう作動指令切換スイツチ７３，７４
が設けられている。
又図示はしないが、被加工体１が固定される加
工用のxyクロステーブル等の固定台は、加工輪
郭形状に関する信号により移動するようになつて
いる。この信号は紙又は磁気テープからの読み出
し信号又は手動入力信号等数値制御装置を含む制
御装置の情報を演算処理する数値８から前記図示
しないクロステーブルのxy駆動装置に送られる
ものであつて、固定台を移動させ、被加工体１を
所望の形状に加工するようになつている。更に制
御装置８はモータ６６の駆動装置を含むスイツチ
機構９に接続されており、該スイツチ機構９は、
モータ６６に設けられたロータリイエンコーダ等
の部材６４の回転角度又は位置検出装置７５から
の検出期間信号７６により制御装置８が出力する
信号によつて、オン・オフされ、モータ６６が作
動・停止等回転角度が、ワイヤ電極２と被加工体
１間の当該時点に於ける加工輪郭形状、特にその
輪郭形状の接触方向に応じ、補助加工液供給ノズ
ル５の位置が、前記接線方向のワイヤ電極２背面
側に位置するように制御されるようになつてい
る。このように被加工体１の移動を図る固定台と
ワイヤ電極２間の相対作動と、モータ６６の作動
つまり回動部材６４の回動とは、予めプログラム
設定等された信号情報に基づく制御装置８の出力
信号によつて制御され、固定台による被加工体１
の移動に合わせて回動部材６４が回動される。そ
して回動部材６４の回動によつて、補助加工液供
給ノズル５を加工溝３上或いは溝内の所定位置に
於て、加工進行方向に対するワイヤ電極２の背面
側に常に位置するようになつている。詳述する
と、被加工体１をｘ−ｙ平面上の所定輪郭形状に
切抜き切断等加工するためには、その形状に合わ
せて被加工体１を固定台を作動させることによつ
て移動させる。この固定台の作動は、数値制御を
含む制御装置８に予めプログラム入力された情報
を基に行なわれるが、これらの情報中に回動部材
６４の回動角度制御情をも予め設定入力しておく
ことにより、固定台と回動部材６４つまり補助加
工液供給ノズル５とを連動させることができる。
工用のxyクロステーブル等の固定台は、加工輪
郭形状に関する信号により移動するようになつて
いる。この信号は紙又は磁気テープからの読み出
し信号又は手動入力信号等数値制御装置を含む制
御装置の情報を演算処理する数値８から前記図示
しないクロステーブルのxy駆動装置に送られる
ものであつて、固定台を移動させ、被加工体１を
所望の形状に加工するようになつている。更に制
御装置８はモータ６６の駆動装置を含むスイツチ
機構９に接続されており、該スイツチ機構９は、
モータ６６に設けられたロータリイエンコーダ等
の部材６４の回転角度又は位置検出装置７５から
の検出期間信号７６により制御装置８が出力する
信号によつて、オン・オフされ、モータ６６が作
動・停止等回転角度が、ワイヤ電極２と被加工体
１間の当該時点に於ける加工輪郭形状、特にその
輪郭形状の接触方向に応じ、補助加工液供給ノズ
ル５の位置が、前記接線方向のワイヤ電極２背面
側に位置するように制御されるようになつてい
る。このように被加工体１の移動を図る固定台と
ワイヤ電極２間の相対作動と、モータ６６の作動
つまり回動部材６４の回動とは、予めプログラム
設定等された信号情報に基づく制御装置８の出力
信号によつて制御され、固定台による被加工体１
の移動に合わせて回動部材６４が回動される。そ
して回動部材６４の回動によつて、補助加工液供
給ノズル５を加工溝３上或いは溝内の所定位置に
於て、加工進行方向に対するワイヤ電極２の背面
側に常に位置するようになつている。詳述する
と、被加工体１をｘ−ｙ平面上の所定輪郭形状に
切抜き切断等加工するためには、その形状に合わ
せて被加工体１を固定台を作動させることによつ
て移動させる。この固定台の作動は、数値制御を
含む制御装置８に予めプログラム入力された情報
を基に行なわれるが、これらの情報中に回動部材
６４の回動角度制御情をも予め設定入力しておく
ことにより、固定台と回動部材６４つまり補助加
工液供給ノズル５とを連動させることができる。
図面第４図は、本発明の効果を説明するための
一実施例の特性曲線図で、横軸に補助加工液供給
ノズル５の加工液噴出流速（ｍ／ｓ）、縦軸に平
均加工電流(A)を目盛つた場合の線図で、加工条件
は下記の通りである。
一実施例の特性曲線図で、横軸に補助加工液供給
ノズル５の加工液噴出流速（ｍ／ｓ）、縦軸に平
均加工電流(A)を目盛つた場合の線図で、加工条件
は下記の通りである。
ワイヤ電極：約0.2mmφの６：４黄銅電極、ワ
イヤ電極送り速度：約2.5ｍ／min、ワイヤ電極
張力：約１Kg、被加工体：板圧約20mmのSKD11、
電圧パルス：無負荷電圧約130v、電圧パルス
幅：約7μs、電圧パルス間休止幅：約10μs、電流
振幅：約15A、コンデンサ容量：1.5μF、加工液
供給ノズル７，７′の口径：約0.6mmφ、加工液噴
出流速：約0.6ｍ／ｓ、補助加工液供給ノズル５，
５′の口径：約0.23mmφ。
イヤ電極送り速度：約2.5ｍ／min、ワイヤ電極
張力：約１Kg、被加工体：板圧約20mmのSKD11、
電圧パルス：無負荷電圧約130v、電圧パルス
幅：約7μs、電圧パルス間休止幅：約10μs、電流
振幅：約15A、コンデンサ容量：1.5μF、加工液
供給ノズル７，７′の口径：約0.6mmφ、加工液噴
出流速：約0.6ｍ／ｓ、補助加工液供給ノズル５，
５′の口径：約0.23mmφ。
第４図に於て、曲線２０は加工液供給ノズル
７，７′のみを用いた従来方法による実験結果を
示し、ノズル７からの噴出流速を高めても、図示
するように1.2ｍ／ｓ程度の流速では、平均加工
電流をそれ程増大させることができない。曲線２
１は、本発明による実験結果を示すものであり、
ノズル７からの噴出流速を一定の約0.6ｍ／ｓと
した状態で補助加工液供給ノズル５，５′を付設
して、その位置が加工進行方向に対してワイヤ電
極２の背面側にあるように回動位置制御した場合
で、該ノズル５，５′よりの加工液噴出流速に比
較的にワイヤ電極２の断線事故がない状態で平均
加工電流が増大させ得るが、この場合にはノズル
７，７′の噴出流速の約２倍で加工電流増大が飽
和しており、この実験結果から、本発明の方法に
よれば、ノズル７からの噴出圧力を高めることな
く、平均加工電流を約1.6倍増大させ得ることが
分かる。この実験例の場合は、加工液供給ノズル
７，７′の各噴出流速を相互に同一としたが、
夫々のノズル７，７′の噴出流速に応じて対応補
助ノズル５，５′の噴出流速を調整することが好
ましく、ノズル７，７′の噴出流速がより高い場
合には、補助ノズル５，５′の噴出流速を２倍以
上数倍に増大し得るようであり、又被加工体１上
側のノズル７に対して下側のノズル７′の噴出流
速は通常大きく設定されるのに対し、補助ノズル
５，５′の噴出流速を逆の関係に設定しても良く、
この場合加工電流のより大きな増大が可能で加工
性能が向上する。
７，７′のみを用いた従来方法による実験結果を
示し、ノズル７からの噴出流速を高めても、図示
するように1.2ｍ／ｓ程度の流速では、平均加工
電流をそれ程増大させることができない。曲線２
１は、本発明による実験結果を示すものであり、
ノズル７からの噴出流速を一定の約0.6ｍ／ｓと
した状態で補助加工液供給ノズル５，５′を付設
して、その位置が加工進行方向に対してワイヤ電
極２の背面側にあるように回動位置制御した場合
で、該ノズル５，５′よりの加工液噴出流速に比
較的にワイヤ電極２の断線事故がない状態で平均
加工電流が増大させ得るが、この場合にはノズル
７，７′の噴出流速の約２倍で加工電流増大が飽
和しており、この実験結果から、本発明の方法に
よれば、ノズル７からの噴出圧力を高めることな
く、平均加工電流を約1.6倍増大させ得ることが
分かる。この実験例の場合は、加工液供給ノズル
７，７′の各噴出流速を相互に同一としたが、
夫々のノズル７，７′の噴出流速に応じて対応補
助ノズル５，５′の噴出流速を調整することが好
ましく、ノズル７，７′の噴出流速がより高い場
合には、補助ノズル５，５′の噴出流速を２倍以
上数倍に増大し得るようであり、又被加工体１上
側のノズル７に対して下側のノズル７′の噴出流
速は通常大きく設定されるのに対し、補助ノズル
５，５′の噴出流速を逆の関係に設定しても良く、
この場合加工電流のより大きな増大が可能で加工
性能が向上する。
このように、平均加工電流を増大させてもワイ
ヤ電極が断線しなくなるのは、加工部のワイヤ電
極に対する冷却作用が向上すると共に、加工間〓
からの加工屑の排除が適度に良好に行なわれるよ
うになるからであるが、補助ノズル５から噴出す
る加工液は、加工進行方向に対するワイヤ電極の
背面側の１mm前後程度の間近をワイヤ電極に沿つ
て噴流するものであるから、補助ノズル５からの
噴出加工液が加工間〓に供給されることは多少あ
るとしても僅かなものであり、補助ノズル５は、
上記作用を顕著になし得る程、加工間〓への加工
液の供給量の増大に寄与するものではなく、本発
明による上記作用は、次のように説明される。即
ち、ワイヤ電極の背面側の間近をワイヤ電極と平
行に噴流する補助ノズル５からの噴出液流が、加
工済の加工溝を仕切る作用をなし、仕切り壁が形
成されることにより、加工間〓及びワイヤ電極の
周囲に柱状の流路が形成され、ノズル７から噴出
した加工液が、加工済みの加工溝方向に噴流する
ことなく、この流路を収束状態で流れるようにな
るため、ノズル７から噴出された加工液が効率良
く加工部に供給され、実質的に加工部への加工液
の供給量が増大することによるものと考えられ
る。そして、第４図の実験結果から、ノズル７か
ら噴射される加工液よりも速い流速で補助ノズル
５から加工液を噴出させることにより上述した仕
切り作用がはつきりと現れ、この仕切り作用は加
工液流の流速の増大に応じて増大し、流速を増大
させることによりノズル７から噴出される加工液
の加工溝方向への流出が防止されて、加工部に効
率良く加工液が供給されるようになり、補助ノズ
ル５からの流速がノズル７からの流速の２倍程度
になつたとき、この仕切り作用の増大が限界に達
することが理解される。
ヤ電極が断線しなくなるのは、加工部のワイヤ電
極に対する冷却作用が向上すると共に、加工間〓
からの加工屑の排除が適度に良好に行なわれるよ
うになるからであるが、補助ノズル５から噴出す
る加工液は、加工進行方向に対するワイヤ電極の
背面側の１mm前後程度の間近をワイヤ電極に沿つ
て噴流するものであるから、補助ノズル５からの
噴出加工液が加工間〓に供給されることは多少あ
るとしても僅かなものであり、補助ノズル５は、
上記作用を顕著になし得る程、加工間〓への加工
液の供給量の増大に寄与するものではなく、本発
明による上記作用は、次のように説明される。即
ち、ワイヤ電極の背面側の間近をワイヤ電極と平
行に噴流する補助ノズル５からの噴出液流が、加
工済の加工溝を仕切る作用をなし、仕切り壁が形
成されることにより、加工間〓及びワイヤ電極の
周囲に柱状の流路が形成され、ノズル７から噴出
した加工液が、加工済みの加工溝方向に噴流する
ことなく、この流路を収束状態で流れるようにな
るため、ノズル７から噴出された加工液が効率良
く加工部に供給され、実質的に加工部への加工液
の供給量が増大することによるものと考えられ
る。そして、第４図の実験結果から、ノズル７か
ら噴射される加工液よりも速い流速で補助ノズル
５から加工液を噴出させることにより上述した仕
切り作用がはつきりと現れ、この仕切り作用は加
工液流の流速の増大に応じて増大し、流速を増大
させることによりノズル７から噴出される加工液
の加工溝方向への流出が防止されて、加工部に効
率良く加工液が供給されるようになり、補助ノズ
ル５からの流速がノズル７からの流速の２倍程度
になつたとき、この仕切り作用の増大が限界に達
することが理解される。
従つて、本発明によれば、加工部に加工液を供
給するノズル７からの噴出圧力を高めなくても実
質的に加工部に充分な量の加工液を供給して、ワ
イヤ電極の冷却作用を向上させることができると
共に、加工間〓からの加工屑の排除を良好に行な
うことができるため、ワイヤ電極の過熱や異常放
電による断線、及び異常放電による加工精度の悪
化を防止することができ、又、加工液の加工部へ
の充分な供給が、低圧供給状態で且つノズル７及
び補助ノズル５から共にワイヤ電極と平行に加工
液を噴出させることによつて行なわれるため、加
工液流によりワイヤ電極に不規則的な不要な振動
を発生させることが少なく、この点からも加工精
度の悪化防止に効果がある。又、加工液の供給が
低圧供給で足りるため、加工液の飛散を防止する
ことができ、補助ノズル５からの噴出供給は、ノ
ズル７からの噴出供給に比べて高圧状態となる
が、補助ノズル５は、その開口径が加工溝幅と同
じかそれより小さいものであるから、噴出加工液
は加工溝内に注入され、被加工体の表面に衝突し
て激しく飛散するようなことはない。
給するノズル７からの噴出圧力を高めなくても実
質的に加工部に充分な量の加工液を供給して、ワ
イヤ電極の冷却作用を向上させることができると
共に、加工間〓からの加工屑の排除を良好に行な
うことができるため、ワイヤ電極の過熱や異常放
電による断線、及び異常放電による加工精度の悪
化を防止することができ、又、加工液の加工部へ
の充分な供給が、低圧供給状態で且つノズル７及
び補助ノズル５から共にワイヤ電極と平行に加工
液を噴出させることによつて行なわれるため、加
工液流によりワイヤ電極に不規則的な不要な振動
を発生させることが少なく、この点からも加工精
度の悪化防止に効果がある。又、加工液の供給が
低圧供給で足りるため、加工液の飛散を防止する
ことができ、補助ノズル５からの噴出供給は、ノ
ズル７からの噴出供給に比べて高圧状態となる
が、補助ノズル５は、その開口径が加工溝幅と同
じかそれより小さいものであるから、噴出加工液
は加工溝内に注入され、被加工体の表面に衝突し
て激しく飛散するようなことはない。
又、補助加工液供給ノズル５，５′の付設によ
りワイヤ電極２の加工部に於ける直線性が改善さ
れるようで、特に加工液噴出流速を約数ｍ／ｓ前
後等大きく設定した場合の、加工輪郭形状角部の
加工精度向上が顕著なものとなる。
りワイヤ電極２の加工部に於ける直線性が改善さ
れるようで、特に加工液噴出流速を約数ｍ／ｓ前
後等大きく設定した場合の、加工輪郭形状角部の
加工精度向上が顕著なものとなる。
尚、前述図示説明の本発明実施例は、補助加工
液供給ノズル５，５′を被加工体１の上側及び下
側の両方に付設使用した場合について説明を加え
たものだが、本発明は上記補助加工液ノズルを、
上側及び下側の何れか一方の少なくとも加工液を
供給噴出する加工液供給ノズル７又は７′の側に
設けて使用した場合にも、本発明の目的、作用効
果を達し得ることは前述の説明から明らかであつ
て、本発明はかかる実施態様をも包含するもので
ある。
液供給ノズル５，５′を被加工体１の上側及び下
側の両方に付設使用した場合について説明を加え
たものだが、本発明は上記補助加工液ノズルを、
上側及び下側の何れか一方の少なくとも加工液を
供給噴出する加工液供給ノズル７又は７′の側に
設けて使用した場合にも、本発明の目的、作用効
果を達し得ることは前述の説明から明らかであつ
て、本発明はかかる実施態様をも包含するもので
ある。
以上詳述したように本発明によれば、加工液を
比較的低圧状態で充分に加工部に供給することが
できるため、加工液の周囲への飛散を防止するこ
とができると共に、ワイヤ電極の切断事故を防止
して加工性能、加工速度を向上させることがで
き、加工精度向上にも寄与させることができる。
比較的低圧状態で充分に加工部に供給することが
できるため、加工液の周囲への飛散を防止するこ
とができると共に、ワイヤ電極の切断事故を防止
して加工性能、加工速度を向上させることがで
き、加工精度向上にも寄与させることができる。
第１図は本発明の一実施例を示すワイヤカツト
放電加工装置の部分拡大斜視図、第２図は加工状
態を示す断面図、第３図は本発明補助加工液供給
ノズルの回動機構の一例を示す構成図、第４図は
従来方法と本発明方法による加工特性を示す図で
ある。 １……被加工体、２……ワイヤ電極、３……加
工溝、４……従来の加工液、５……補助加工液供
給ノズル。
放電加工装置の部分拡大斜視図、第２図は加工状
態を示す断面図、第３図は本発明補助加工液供給
ノズルの回動機構の一例を示す構成図、第４図は
従来方法と本発明方法による加工特性を示す図で
ある。 １……被加工体、２……ワイヤ電極、３……加
工溝、４……従来の加工液、５……補助加工液供
給ノズル。
Claims (1)
- １ 軸線方向に更新送りの与えられるワイヤ電極
と被加工体とを微小間〓を介して対向配置し、両
者間に加工液を介在させた状態で電圧パルスを印
加して間欠的な放電を生じさせると共に、上記両
者間にワイヤ電極の軸線と略直交する平面方向の
相対的な加工送りを与えることにより、所望輪郭
形状の切抜き加工を行なうワイヤカツト放電加工
方法に於て、加工液をワイヤ電極と同軸状に噴射
する加工液供給ノズルと、加工溝幅と同じか又は
それより小さい開口径を有し、ワイヤ電極から微
小な距離離隔した位置に開口部が配置され、ワイ
ヤ電極と略平行に加工液を噴射する補助加工液供
給ノズルと、ワイヤ電極を中心として上記補助加
工液供給ノズルを回動させる回動機構と、該回動
機構の作動を制御する制御装置とを設け、上記補
助加工液供給ノズルの開口部が加工進行方向に対
するワイヤ電極の背面側に常時位置するように上
記回動機構を制御すると共に、上記加工液供給ノ
ズルから噴射される加工液よりも速い流速で上記
補助加工液供給ノズルから加工液を噴射させなが
ら加工を行なうことを特徴とするワイヤカツト放
電加工方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823082A JPS5930626A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| US06/495,498 US4507532A (en) | 1982-05-18 | 1983-05-17 | Wire-cut electric discharge machine |
| GB08313762A GB2121714B (en) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Wire electrode electrical spark erosion machine |
| FR8308262A FR2527117B1 (fr) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Buse d'alimentation en fluide de travail pour une machine d'electro-erosion a fil de coupe |
| IT48313/83A IT1167141B (it) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Macchina a scarica elettrica per il talgio a fili metallici |
| KR1019830002173A KR890000124B1 (ko) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | 와이어커트 방전가공장치 |
| DE19833318090 DE3318090A1 (de) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Drahtschneide-elektroentladungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823082A JPS5930626A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930626A JPS5930626A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0313012B2 true JPH0313012B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=15217125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13823082A Granted JPS5930626A (ja) | 1982-05-18 | 1982-08-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930626A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4704511A (en) * | 1985-10-17 | 1987-11-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Traveling-wire electroerosion machine with swiveling nozzle assembly |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384296A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Fanuc Ltd | Working flued supplying direction control system for electrically discharging wire cutting machine |
| JPS56134134A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-20 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cutting electric conduction machining apparatus |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13823082A patent/JPS5930626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930626A (ja) | 1984-02-18 |
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