JPH03130450A - 複合加工綿の製造法 - Google Patents
複合加工綿の製造法Info
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- JPH03130450A JPH03130450A JP1264499A JP26449989A JPH03130450A JP H03130450 A JPH03130450 A JP H03130450A JP 1264499 A JP1264499 A JP 1264499A JP 26449989 A JP26449989 A JP 26449989A JP H03130450 A JPH03130450 A JP H03130450A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｉ）・・・本発明の特徴
従来、ベツド、マント、椅子または自動車等の座席並に
背当シートの製造組立に際しては、使用されるスプリン
グの押えと弾力の調整に、まずその上面に主として硬質
フェルトを被覆し、ついで上面にウレタンホームや弾力
綿等の軟質弾力性シートを覆合し、その上を表布で被包
することが一般的に行われているが、 本発明は、上記硬質フェルトと軟質弾性綿を複合一体向
に構成した複合加工綿の製造法に係り、本発明製造法に
よって得られる複合加工綿を使用することによって、従
来は硬質フェルトと軟質弾力綿の２工程を要したものを
１工程で行い得るようにして、省力化を実現したもので
ある。
背当シートの製造組立に際しては、使用されるスプリン
グの押えと弾力の調整に、まずその上面に主として硬質
フェルトを被覆し、ついで上面にウレタンホームや弾力
綿等の軟質弾力性シートを覆合し、その上を表布で被包
することが一般的に行われているが、 本発明は、上記硬質フェルトと軟質弾性綿を複合一体向
に構成した複合加工綿の製造法に係り、本発明製造法に
よって得られる複合加工綿を使用することによって、従
来は硬質フェルトと軟質弾力綿の２工程を要したものを
１工程で行い得るようにして、省力化を実現したもので
ある。
■）・・・本発明製造法
（１）・・・本発明は、各種の高融点繊維に、該繊維よ
りも低い熱で溶融接着する各種の低融点繊維を混合し展
綿状としたものにニードル加工を施して裏面側に起毛状
繊維が突出したフェルト状とし、 このフェルト状のものの起毛状繊維が突出した側の面上
に、 各種の高融点繊維に、該繊維よりも低い熱で溶融接着す
る各種の低融点繊維を混合したものを設定層厚に積層重
合し、 この重合したものを加熱処理して、それぞれの組Ｉｖ、
！１ｉ維相互を絡合縮畳、溶融接着すると同時に、フェ
ルト状のものの起毛状繊維と、それに積層重合したもの
の繊維との相互溶融接着によって、硬いフェルト状のも
のと、それに積層重合したもの一軟質弾力綿状のものと
を、複合一体構成して複合加工綿を製造するようにした
、複合加工綿の製造法である。
りも低い熱で溶融接着する各種の低融点繊維を混合し展
綿状としたものにニードル加工を施して裏面側に起毛状
繊維が突出したフェルト状とし、 このフェルト状のものの起毛状繊維が突出した側の面上
に、 各種の高融点繊維に、該繊維よりも低い熱で溶融接着す
る各種の低融点繊維を混合したものを設定層厚に積層重
合し、 この重合したものを加熱処理して、それぞれの組Ｉｖ、
！１ｉ維相互を絡合縮畳、溶融接着すると同時に、フェ
ルト状のものの起毛状繊維と、それに積層重合したもの
の繊維との相互溶融接着によって、硬いフェルト状のも
のと、それに積層重合したもの一軟質弾力綿状のものと
を、複合一体構成して複合加工綿を製造するようにした
、複合加工綿の製造法である。
（２）・・・即ち、本発明の実施態様につき説明すれば
、各種の高融点（２００℃以上）繊維、例えば、綿、麻
、パーム、絹、毛等の天然繊維、ポリエステル、ポリア
クリル、ポリアミド等の合成繊維、またはそれらを混合
したもの、９０〜６０％に、 各種の低融点（１６０℃以下）接着繊維、例えば、ポリ
プロピレン、ポリエチレン繊維またはこれらの共重合加
工繊維、若しくは低融点加工ポリエステル繊維等、１０
〜４０％を混合し、これを製綿機にて展綿状（例、厚さ
１０〜５Ｑｕ）としたものにニードル加工を施し、二ド
ルの突き刺し作用によって裏面側の全面に長さ１〜３富
鵬の起毛状繊維を突出したフェルト状（例、厚さ３〜１
６ｍ劇）とし、 次に、上記フェルト状のものの起毛状繊維が突出した側
の面上に、 上記同様の高融点繊維９０〜７０％に、上記同様の低融
点接着繊維ｌＯ〜３０％を混合したものを製綿機にて柔
らかくふんわりとした状態に設定層厚（例、厚さ３０〜
３００ｍｍ）に積層重合し、 この重合したものを熱処理機にて１５０〜２５０℃の熱
により熱処理加工を施して、フェルト状のもの及びそれ
に積層重合したもののそれぞれの組成繊維相互を絡合縮
畳、溶融結着すると同時に、フェルト状のものの起毛状
繊維（高融点繊維及び低融点繊維）と、それに積層重合
したものの繊維（高融点繊維及び低融点繊維）との相互
溶融結着によって、フェルト状のもの（−加熱処理後、
硬いフェルト状のもの）と、それに積層重合したもの（
−加熱処理後、軟質弾力綿状のもの）とを複合一体構成
して、複合加工綿を製造するものである。
、各種の高融点（２００℃以上）繊維、例えば、綿、麻
、パーム、絹、毛等の天然繊維、ポリエステル、ポリア
クリル、ポリアミド等の合成繊維、またはそれらを混合
したもの、９０〜６０％に、 各種の低融点（１６０℃以下）接着繊維、例えば、ポリ
プロピレン、ポリエチレン繊維またはこれらの共重合加
工繊維、若しくは低融点加工ポリエステル繊維等、１０
〜４０％を混合し、これを製綿機にて展綿状（例、厚さ
１０〜５Ｑｕ）としたものにニードル加工を施し、二ド
ルの突き刺し作用によって裏面側の全面に長さ１〜３富
鵬の起毛状繊維を突出したフェルト状（例、厚さ３〜１
６ｍ劇）とし、 次に、上記フェルト状のものの起毛状繊維が突出した側
の面上に、 上記同様の高融点繊維９０〜７０％に、上記同様の低融
点接着繊維ｌＯ〜３０％を混合したものを製綿機にて柔
らかくふんわりとした状態に設定層厚（例、厚さ３０〜
３００ｍｍ）に積層重合し、 この重合したものを熱処理機にて１５０〜２５０℃の熱
により熱処理加工を施して、フェルト状のもの及びそれ
に積層重合したもののそれぞれの組成繊維相互を絡合縮
畳、溶融結着すると同時に、フェルト状のものの起毛状
繊維（高融点繊維及び低融点繊維）と、それに積層重合
したものの繊維（高融点繊維及び低融点繊維）との相互
溶融結着によって、フェルト状のもの（−加熱処理後、
硬いフェルト状のもの）と、それに積層重合したもの（
−加熱処理後、軟質弾力綿状のもの）とを複合一体構成
して、複合加工綿を製造するものである。
■〉・・・実施例
（１）・・・第１〜第２図参照−−−−−− ポリエス
テル繊維（高融点繊維）８０％に、ポリプロピレン・ポ
リエチレン共重合繊維（低融点繊維）２０％を混合し、
これを製綿機にかけて厚さ２Ｑ ａｍの展綿状１としく
第２図の（イ）） これにニードル加工を施してＵ威繊
維相互を絡合縮管すると共に裏面側の全面にニードルの
突き豪１しによる１〜３１１の起毛状繊維２を突出した
厚さ６亀魯のフェルト状のもの３となしく同図の（ロ）
）即ち、ニードル加工によって表面側は比較的平滑であ
るが裏面側が起毛状繊維２で毛羽立った状態のフェルト
状のもの３となし、 このフェルト状のもの３の起毛状！６１ｉ！Ｉ２が突出
した面上に、 綿繊維（高融点繊維）８０％に、ポリプロピレン・ポリ
エチレン共重合繊維２０％を混合したものを製綿機にか
けて厚さ約６０１１に積層重合４ｕ（同図の（ハ）） この３．４を重合したものを熱処理機にかけて１５０〜
１６０℃の熱で加熱処理して、フェルト状のもの３及び
蛙層重合したちの４のそれぞれのｍ威繊維相互を溶融結
着すると同時に、フェルト状のもの３の起毛状繊維２
（高融点繊維及び低融点繊維）と重合し接触した、則重
合（たもの４の繊維（高融点繊維及び低融点繊維）との
相互溶融結着によって、フェルト状のもの３′（＝硬い
フェルト状のもの：加熱処理で厚さ６−５ｆｌに絡合縮
管）と、それに積層重合したちの４′ （−軟質弾力綿
状のもの；加熱処理で厚さ６０ ＝ ２０ ｍに絡合縮
管）とを、複合一体構成して、本発明複合加工綿Ａを製
造する。（同図の（ニ）及び第１図） なお、上記加熱処理による複合結着時には、上記の如く
、主として、起毛状繊維２とそれに積層重合したもの（
−軟質弾力綿状のもの）４′の側の繊維が相互溶融結着
することが両者３′４′を一体化する主力となるが、そ
の他の硬いフェルト状のもの３′と軟質弾力綿状のもの
４′とが単に重合触した部分でも、ある程度の相互溶融
結着が行われる。
テル繊維（高融点繊維）８０％に、ポリプロピレン・ポ
リエチレン共重合繊維（低融点繊維）２０％を混合し、
これを製綿機にかけて厚さ２Ｑ ａｍの展綿状１としく
第２図の（イ）） これにニードル加工を施してＵ威繊
維相互を絡合縮管すると共に裏面側の全面にニードルの
突き豪１しによる１〜３１１の起毛状繊維２を突出した
厚さ６亀魯のフェルト状のもの３となしく同図の（ロ）
）即ち、ニードル加工によって表面側は比較的平滑であ
るが裏面側が起毛状繊維２で毛羽立った状態のフェルト
状のもの３となし、 このフェルト状のもの３の起毛状！６１ｉ！Ｉ２が突出
した面上に、 綿繊維（高融点繊維）８０％に、ポリプロピレン・ポリ
エチレン共重合繊維２０％を混合したものを製綿機にか
けて厚さ約６０１１に積層重合４ｕ（同図の（ハ）） この３．４を重合したものを熱処理機にかけて１５０〜
１６０℃の熱で加熱処理して、フェルト状のもの３及び
蛙層重合したちの４のそれぞれのｍ威繊維相互を溶融結
着すると同時に、フェルト状のもの３の起毛状繊維２
（高融点繊維及び低融点繊維）と重合し接触した、則重
合（たもの４の繊維（高融点繊維及び低融点繊維）との
相互溶融結着によって、フェルト状のもの３′（＝硬い
フェルト状のもの：加熱処理で厚さ６−５ｆｌに絡合縮
管）と、それに積層重合したちの４′ （−軟質弾力綿
状のもの；加熱処理で厚さ６０ ＝ ２０ ｍに絡合縮
管）とを、複合一体構成して、本発明複合加工綿Ａを製
造する。（同図の（ニ）及び第１図） なお、上記加熱処理による複合結着時には、上記の如く
、主として、起毛状繊維２とそれに積層重合したもの（
−軟質弾力綿状のもの）４′の側の繊維が相互溶融結着
することが両者３′４′を一体化する主力となるが、そ
の他の硬いフェルト状のもの３′と軟質弾力綿状のもの
４′とが単に重合触した部分でも、ある程度の相互溶融
結着が行われる。
而して、上記複合加工綿Ａ（厚さ、５＋２０＝２５ｔｍ
）の検査成績は下記の如くである。
）の検査成績は下記の如くである。
（ｉ）・・・複合加工綿Ａにおける硬いフェルト状のも
の３′ ◎厚さ５關、目つきｎ（／ ６ Ｑ Ｑ ｇ−見掛密度
０．１２ｇ／ｃ＋ｄ、硬度計による硬さ１８〜２０◎Ｊ
［５−Ｌ３２０４規格による引張り強さ検査、 長さ方向１１．９ｋｇＦ／ｃ＋Ｊ、伸び率３８．２％巾
方向６゜Ｑ４ｋｇＦ／ａＪ、伸び率３３．８％、（ｉｉ
）・・・複合加工綿Ａにおける軟質弾力綿状のもの４
′ ◎厚さ２０關、目つきｍ／８００ｇ、見掛密度０．０４
ｇ、／ ｃｊ、硬度計による硬さ３◎ＪＩＳ−Ｌ３２
０４規格による引張り強さ検査 長さ方向１．６６ ｋｇＦ ／ ｃａ！、伸び率２１％
巾方向０．９５ｋｇＦ／ｒｕＪ、伸び率２７．１％ ９
− （ｉｉｉ ）・・・複合加工線全体 ◎厚さ２５ｍ５、目つきｍ／８００ｇで、ＪＩＳ−Ｌ３
２０４規格による引張り強さ検査長さ方向２．９２３
ｋｇＦ／ ｃｄ、伸び率３１．２％巾方向２．６１７
ｋｇＦ／ ｃｄ、伸び率２２．４％◎ＪＩＳ−Ｌ２００
１規格検査による圧縮弾性回復率８８．９％ （２）・・・フェルト状のものを、ポリエステル繊維７
０％に、ポリプロピレン・ポリエチレン共重合繊維３０
％を混合−展綿→ニーモル加ニー２００℃で加熱処理し
て得た場合、下記のものが得られる。
の３′ ◎厚さ５關、目つきｎ（／ ６ Ｑ Ｑ ｇ−見掛密度
０．１２ｇ／ｃ＋ｄ、硬度計による硬さ１８〜２０◎Ｊ
［５−Ｌ３２０４規格による引張り強さ検査、 長さ方向１１．９ｋｇＦ／ｃ＋Ｊ、伸び率３８．２％巾
方向６゜Ｑ４ｋｇＦ／ａＪ、伸び率３３．８％、（ｉｉ
）・・・複合加工綿Ａにおける軟質弾力綿状のもの４
′ ◎厚さ２０關、目つきｍ／８００ｇ、見掛密度０．０４
ｇ、／ ｃｊ、硬度計による硬さ３◎ＪＩＳ−Ｌ３２
０４規格による引張り強さ検査 長さ方向１．６６ ｋｇＦ ／ ｃａ！、伸び率２１％
巾方向０．９５ｋｇＦ／ｒｕＪ、伸び率２７．１％ ９
− （ｉｉｉ ）・・・複合加工線全体 ◎厚さ２５ｍ５、目つきｍ／８００ｇで、ＪＩＳ−Ｌ３
２０４規格による引張り強さ検査長さ方向２．９２３
ｋｇＦ／ ｃｄ、伸び率３１．２％巾方向２．６１７
ｋｇＦ／ ｃｄ、伸び率２２．４％◎ＪＩＳ−Ｌ２００
１規格検査による圧縮弾性回復率８８．９％ （２）・・・フェルト状のものを、ポリエステル繊維７
０％に、ポリプロピレン・ポリエチレン共重合繊維３０
％を混合−展綿→ニーモル加ニー２００℃で加熱処理し
て得た場合、下記のものが得られる。
◎厚さ３ｎ、目つきｎ（／７５０ｇ、見掛密度０．２５
ｇ／ｃｆｆｌ、硬度計による硬さ４０◎ＪＩＳ−Ｌ３２
０４規格による引張り強さ検査 長さ方向３６．５ｋｇＦ／ｃｊ、伸び率３．６％巾方向
３０．９ｋｇＦ／ ｃｄ、伸び率９．２％（３）・・・
硬いフェルト状のもの３′及び軟質弾力綿状のもの４′
は、共に、高融点繊維と低融点繊維の種類、混合比率、
加工温度、密度等を変えることによって、目つき、見掛
密度、厚さ、硬さ、引張り強さ、弾性回復率等を種々に
変更でき、従って目的用途に応じて、例えば、フェルト
状のものは折り曲げ自由な硬質フェルト状綿に、また展
綿状のものは柔軟で弾力性の強いクツション綿（見掛密
度０．０１〜０．０６ｇ／ａｄ、硬度計による硬さｌ〜
６、ＪＩＳ−Ｌ２００１規格による弾性回復率７０〜１
００％）などを製造可能であり、それらが複合加工綿と
して一体的に構成されていることによって、色々の目的
用途に対応したものを製造し提 供し得る。
ｇ／ｃｆｆｌ、硬度計による硬さ４０◎ＪＩＳ−Ｌ３２
０４規格による引張り強さ検査 長さ方向３６．５ｋｇＦ／ｃｊ、伸び率３．６％巾方向
３０．９ｋｇＦ／ ｃｄ、伸び率９．２％（３）・・・
硬いフェルト状のもの３′及び軟質弾力綿状のもの４′
は、共に、高融点繊維と低融点繊維の種類、混合比率、
加工温度、密度等を変えることによって、目つき、見掛
密度、厚さ、硬さ、引張り強さ、弾性回復率等を種々に
変更でき、従って目的用途に応じて、例えば、フェルト
状のものは折り曲げ自由な硬質フェルト状綿に、また展
綿状のものは柔軟で弾力性の強いクツション綿（見掛密
度０．０１〜０．０６ｇ／ａｄ、硬度計による硬さｌ〜
６、ＪＩＳ−Ｌ２００１規格による弾性回復率７０〜１
００％）などを製造可能であり、それらが複合加工綿と
して一体的に構成されていることによって、色々の目的
用途に対応したものを製造し提 供し得る。
■）・・・効果
（１）・・・従来は、ベツド、マット、椅子または自動
車等の座席並に背当シートの製造組立てに際して、スプ
リングの押えと弾力の調整に、まずその上面に主として
硬質フェルトを被覆し、ついでその上面にウレタンホー
ムや弾力綿等の軟質弾性クツション綿等を覆合し、その
上を表布で被包することが一般的に行われているが、本
発明複合加工綿を使用すれば、上記２工程を１工程で行
い得て、省力化、生産性の向上及び製作費の低減に貢献
し得る。
車等の座席並に背当シートの製造組立てに際して、スプ
リングの押えと弾力の調整に、まずその上面に主として
硬質フェルトを被覆し、ついでその上面にウレタンホー
ムや弾力綿等の軟質弾性クツション綿等を覆合し、その
上を表布で被包することが一般的に行われているが、本
発明複合加工綿を使用すれば、上記２工程を１工程で行
い得て、省力化、生産性の向上及び製作費の低減に貢献
し得る。
（２）・・・また、従来は硬質フェルト状綿と軟質弾性
クツション綿とをそれぞれ別々に製造していたが、本発
明は同一製造工程で両者が複合一体化したものとして得
られるので、この面でも生産性の向上や製造コストの低
減などを実現し得る。
クツション綿とをそれぞれ別々に製造していたが、本発
明は同一製造工程で両者が複合一体化したものとして得
られるので、この面でも生産性の向上や製造コストの低
減などを実現し得る。
（３）・・・その他、本発明製品は上記以外の種々の用
途、例えば寝具用材等として汎用し得る秀れた特徴があ
る。
途、例えば寝具用材等として汎用し得る秀れた特徴があ
る。
第１図は本発明製造法で製造した複合加工綿の断面斜視
図、第２図の（イ）〜（ニ）は本発明製造工程の説明図
である。 何分 Ａ・・・本発明複合加工綿、１・・・展綿状、２・・・
起毛状繊維、３・・・フェルト状のもの、３′・・・加
熱処理後の硬いフェルト状のもの、４・・・工飄層重舎
したもの、４′・・・加熱処理後の積層重合したちの＝
軟質弾力綿状のもの。 第 図
図、第２図の（イ）〜（ニ）は本発明製造工程の説明図
である。 何分 Ａ・・・本発明複合加工綿、１・・・展綿状、２・・・
起毛状繊維、３・・・フェルト状のもの、３′・・・加
熱処理後の硬いフェルト状のもの、４・・・工飄層重舎
したもの、４′・・・加熱処理後の積層重合したちの＝
軟質弾力綿状のもの。 第 図
Claims (2)
- （１）、各種の高融点繊維に、該繊維よりも低い熱で溶
融接着する各種の低融点繊維を混合し展綿状としたもの
にニードル加工を施して裏面側に起毛状繊維が突出した
フエルト状とし、 このフエルト状のものの起毛状繊維が突出した側の面上
に、 各種の高融点繊維に、該繊維よりも低い熱で溶融接着す
る各種の低融点繊維を混合したものを設定層厚に積層重
合し、 この重合したものを加熱処理して、それぞれの組成繊維
相互を絡合縮畳、溶融接着すると同時に、フエルト状の
ものの起毛状繊維とそれに積層重合したものの繊維との
相互溶融接着によって、硬いフエルト状のものと、それ
に積層重合したもの＝軟質弾力綿状のものとを、複合一
体構成して複合加工綿を製造するようにした、複合加工
綿の製造法。 - （２）、各種の高融点（２００℃以上）繊維、例えば、
綿、麻、パーム、絹、毛等の天然繊維、ポリエステル、
ポリアクリル、ポリアミド等の合成繊維、またはそれら
を混合したもの、９０〜６０％に、 各種の低融点（１６０℃以下）接着繊維、例えば、ポリ
プロピレン、ポリエチレン繊維またはこれらの共重合加
工繊維、若しくは低融点加工ポリエステル繊維等、１０
〜４０％を混合し、これを製綿機にて展綿状（例、厚さ
１０〜５０ｍｍ）としたものにニードル加工を施し、ニ
ードルの突き刺し作用によって裏面側の全面に長さ１〜
３ｍｍの起毛状繊維を突出したフエルト状（例、厚さ３
〜１６ｍｍ）とし、 次に、上記フエルト状のものの起毛状繊維が突出した側
の面上に、 上記同様の高融点繊維９０〜７０％に、上記同様の低融
点接着繊維１０〜３０％を混合したものを製綿機にて設
定層厚（例、厚さ１０〜１００ｍｍ）に積層重合し、 この重合したものを熱処理機にて１５０〜２５０℃の熱
により熱処理加工を施して、フエルト状のもの及びそれ
に積層重合したもののそれぞれの組成繊維相互を絡合縮
畳、溶融結着すると同時に、フエルト状のものの起毛状
繊維（高融点繊維及び低融点繊維）と、それに積層重合
したものの繊維（高融点繊維及び低融点繊維）との相互
溶融結着によって、フエルト状のもの（＝加熱処理後、
硬いフエルト状のもの）と、それに積層重合したもの（
＝加熱処理後、軟質弾力綿状のもの）とを複合一体構成
して、複合加工綿を製造するようにした、 複合加工綿の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1264499A JPH03130450A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 複合加工綿の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1264499A JPH03130450A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 複合加工綿の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130450A true JPH03130450A (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=17404086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1264499A Pending JPH03130450A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 複合加工綿の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03130450A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0801162A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-10-15 | Fabricas Lucia Antonio Betere S.A. (Flabesa) | Process for personalising the hardness, resistance and durability of supporting or seating structures, a supporting or seating structure obtained and a machine for obtaining the same |
| ES2140256A1 (es) * | 1996-03-22 | 2000-02-16 | Betere Fab Lucia Antonio | Procedimiento de personalizacion de la dureza, resistencia y durabilidad de estructuras de apoyo o asiento y estructura de apoyo o asiento asi obtenida. |
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| CN110438662A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-12 | 董驾潮 | 一种新型羊毛毡生产工艺 |
Citations (2)
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| JPS6197452A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-15 | 東武株式会社 | カ−ペット材の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP1264499A patent/JPH03130450A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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