JPH03131202A - 靴の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は靴の製造法に関し、特に長時間履用しても換気
性がよいため蒸れが生じないダイレクトソーリング法に
よる射出成形靴の製造法に関する。

〈従来の技術〉 靴をダイレクトソーリング法による射出成形法によって
製造する方法は、熟練した人手を要せず、少人数で多量
に、しかも均一な品質の靴を短時間のうちに製造できる
ので、靴製造法の主流をなしつつある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前記方法によって製造した射出成形靴は
、靴履用中、足裏と接触する中底面が平面的であったり
、又は足裏のアーチ形状に合致しているため、雇用者の
足裏が靴の中底面と密着し通気性がなく、夏期時や長時
間履用すると発汗等（でより足が蒸れ居用感を著しく損
なう欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑み、ダイレクトソーリン
グ法による射出成形靴であっても、夏期時や長時間履用
しても足裏に蒸れが生じない靴を提供することを目的と
するものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記課題を解決するために、甲被を吊込んだ
靴型を外底形成用空窩部を有する下型と組合せ、前記空
窩部を密閉し、流動状態の熱可塑性高分子素材を射出充
填し冷却するごとを特徴とするダイレクトソーリング法
による靴の製造法において、前記靴型下面に所定厚みを
存する条体を適宜配設し仮着しておくことを特徴とする
靴の製造法を提供したものである。

靴型に甲被を吊込む方法としては、甲被を靴型にフィツ
トさせ、その下周縁部と中底の周縁とをおかみ縫いする
カルフォルニア方式、甲被の下周縁部に糸で紐を通す環
を作り、その環に紐を通し締着するストリング方式の何
れでもよい。外底を形成するための熱可塑性高分子素材
としては、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン２熱可塑性ゴ
ムといわれているスチレンブタジエンブロソク共重合ゴ
ム等が用いられる。靴型下面に仮着させる条体はアルミ
ニウム、プレスポード、硬質ゴム等が適宜使用される。

く作　用〉 本発明においては、靴型下面に適宜厚みの条体を、例え
ば発汗等によって蒸れた状態になっている空気が甲被側
面に逃げ易いようになるべく多数本、巾方向に仮着して
おけばそれに応じて溝が靴中底面に形成されるため履き
心地の良い靴が得られる。このとき、溝の両端部に接し
ている甲被下周縁に鳩目孔等に穿設しておけば、より一
層換気が促進され、履き心地が向上する。

又、前記条体は靴型下面に仮着されているので取替えが
容易にでき、その配設を他に変更することにより見栄え
を変えたり、換気の具合を変更したりすることもできる
。

〈実施例〉 靴型下面の踏付部の巾方向に、厚み２龍、中３鳳■のア
ルミニウム製条体を８鶴の間隔で５本、この５本の条体
の略中央部で直交して爪先部に向かうように前記と同じ
条体を１本、それぞれポリクロロプレン接着剤で貼着し
た。この靴型にカルフォルニア方式で甲被を吊込み外底
空窩部を有する下型と組合せ、重合度１０００のポリ塩
化ビニル１００重１部、可塑剤ＤＯＰ９０重量部、重量
部系有機錫系安定剤２重量部混和物（射出時温度１８０
℃）を射出充填し、その後冷却し靴を得た。

く効　果〉 前記製造法で得られた靴は、夏期時または長時間履用し
ても足が蒸れず、靴内部の見栄えを容易に適宜変更する
ことができ、 商品価値をも向上さ せることかできた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 甲被を吊込んだ靴型を外底形成用空窩部を有する下型と
   組合せ、前記空窩部を密閉し、流動状態の熱可塑性高分
   子素材を射出充填し冷却することを特徴とするダイレク
   トソーリング法による靴の製造法において、前記靴型下
   面に所定厚みを有する条体を適宜配設し仮着しておくこ
   とを特徴とする靴の製造法。