JPH03131321A - 脱硝方法 - Google Patents

脱硝方法

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JPH03131321A
JPH03131321A JP1268210A JP26821089A JPH03131321A JP H03131321 A JPH03131321 A JP H03131321A JP 1268210 A JP1268210 A JP 1268210A JP 26821089 A JP26821089 A JP 26821089A JP H03131321 A JPH03131321 A JP H03131321A
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昭典 安武
Atsushi Morii
守井 淳
Takafuru Kobayashi
敬古 小林
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    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides
    • B01D53/8628Processes characterised by a specific catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
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    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/10Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing iron group metals, noble metals or copper
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はボイラ、ガスタービン、ガソリンエンジン、デ
ィーゼルエンジン、芥焼却炉等の燃焼器排ガスに含まれ
るNOxの除去方法に関する。
〔従来の技術〕
燃焼器排ガスに含まれ大気汚染の原因となるNOXは排
出に際しては厳しい規制を受けており、現在燃焼方法の
改善や脱硝装置の付設が広〈実施されている。燃焼方法
の改善例としてはNOxが高温の火炉中のN、、02の
解離により生成したり燃料中のN分の02との反応によ
るため、火炉の温度を低減するとか、火炎のもつ還元性
を利用したりする方法が採用されている。これらの方法
ではNOXの低減に限界があり、ボイラ等の固定発生源
ではNOXを更に除去するため温度300〜400℃で
排ガス中のNOxとほぼ等モルのアンモニアを加えた後
、NOX還元触媒と接触させてN2と820に転換する
方法が採られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
前述した燃焼法の改善ではNOXの低減に限界があり、
当面アンモニア還元触媒脱硝法が主として採用されてい
くことになる。この方法に用いられる触媒の中で最も高
活性と評価されるのが、酸化チタニウムを担体として五
酸化バナジウムを担持したものである。このバナジウム
チタニア系触媒は最も広く普及されるところであるが、
石炭焚ボイラ排ガスのような高硫黄成分にも被毒しにく
い長所があるものの、(1)  バナジウム−チタニア
系触媒では5V30.0(10[h−’1程度と評価さ
れるが、Svが大きい程(触媒が高活性な程)、触媒使
用量の低減による固定費の節約、触媒層の圧損の低減に
よる送風動力の低減が実現されるため、継続的な高活性
化へのニーズは大きい。
(2)バナジウム−チタニア系触媒では担持したバナジ
ウムの酸化還元性が排ガス中に含まれるカリウム等のア
ルカリ金属の被毒を受ける。
(3)担体として使用する酸化チタンは、高級金属材料
の原料、プラスチック、印刷等の白色顔料として需要が
増大し、価格が上昇基調にあり安価な代替が望まれてい
る。
等の課題を有している。
本発明は上記技術水準に鑑み、上述したような課題を克
服したNOxの除去法を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは、NOXに等モル以上のアンモニアを添加
した後Cu(II)イオンを60〜200%交換したC
u(II)交換Y型ゼオライトに300〜750℃の温
度下で接触させると、従来広(用いられているバナジウ
ム−チタニア系触媒よりもはるかに高活性に脱硫し得る
事を実験的に確言忍した。
本発明はこの知見に基いて完成されたものであって、N
a−Y型ゼオライトの交換可能なNaイオンの 60〜
200%をCu(II)イオンと交換してなるCu(I
[)交換Y型ゼオライトを充填した触媒層に、アンモニ
アを添加したNOx含有ガスを300〜750℃の温度
条件で流過させることを特徴とするN[lK含有ガスの
脱硝方法である。
なお、温度300〜750℃の排ガスにアンモニアを添
加後、上記触媒塔を通過させてもよい。
〔作用〕
すなわち、本発明においては、NOxを含有する燃焼排
ガスにNOXと等モル以上のアンモニアを加えて300
〜750℃でCu(ff)交換Y型ゼオライトを充填し
た触媒塔へ導くと、NOXは共存するアンモニア、酸素
と反応して窒素、水に転換される。
本発明に使用されるCu(U)交換Y型ゼオライトとは
シリカとアルミナの比率(Sin□/AlO2比)が5
以上の鉱物名NaフォージャサイトのNaイオンの位置
をCLI(II)イオンと交換したものである。
Na−Y型ゼオライトをCu(II)イオン溶液に浸漬
、攪拌するとCu(II)とNaが交換する。Cu(n
)交換率が低い間はNa−Y型ゼオライトと顕著な差異
はないが、交換率が30%を超えるとCu(II)交換
に特有な活性を示すこととなる。
ここでCu(n)交換率は Cu(II)交換率− で定義している。従来Cu(If)の交換は60%が限
界と言われていたが、 (1)  イオン交換法を自動化して液の更新を繰り返
す。
(2)  Cu(n)アンモニア錯体によりNaイオン
との交換を行なう。(岩本教授が触媒Vow、 31、
No、 2.1989でZSM−5のCu(II)交換
に採用している。) すなわち、イオン交換率の定義は前述したように、ゼオ
ライト中のイオン交換可能な陽イオン(一般にはNa+
イオン)に対して何%のイオンが交換されたかを示すも
のであるが、Cu(n)は事実上100%以上の交換率
となることがあるので、こ\では統一のため100%を
超えても従来の計算法でした数値をもって示す。
注目すべきは、高度にCu(If)交換したY型ゼオラ
イトが、従来採用されているバナジウム−チタニア系触
媒よりもはるかに高い活性を示すことであり、これは従
来何ら教示されていないところである。
〔実施例1〕 以下本発明の一実施態様を第1図によって説明する。
燃焼器1は燃料としてA重油を使用しており、排ガス中
のNOx濃度は500 ppmである。燃焼器1には熱
交換器2が設置されており、温度は250℃から100
0℃まで変更可能である。
3は液化アンモニアの容器であり、気化されたアンモニ
アは水蒸気に随伴されて流路4aから排ガス中のNOx
と等モルの500 ppmに調整されて降温した排ガス
流路4bに接続混合される。
NOXとアンモニアの混合ガスは触媒5の充填された触
媒層6を流過し、排ガス中に4 vo1%共存する酸素
と共に反応し、窒素、水に転換される。
ここでCu(II)交換Y型ゼオライトの調整方法につ
いて説明する。
Cu(If)交換一方法については2つの方法があるの
でこれを併記するが、いずれの方法でもCu(II)の
交換率が60〜200%に達すれば性能に差異はない。
(第1法) Na−Y型ゼオライトの結晶粉末を一夜放置して吸湿さ
せた後、純水でスラリー化してpHが4になるように酢
酸で調整する。これに酢酸第二銅[Cu (II) (
CH3COO)−)を滴下するとゼオライトのNaイオ
ンとCu(II)が交換してCu(II)ゼオライトが
得られる。
母液中のCu(II)濃度が0.1Mを超えると過剰吸
着をおこして、後述の焼成等によりCuOが遊離するこ
とがあるのでそれ以下に保つ方がよむ)。−ただし、遊
離したCuOは反応に関与しないだけで、過剰に吸着し
たC’u(II)のかなりの部分はぜオライドに結合し
て反応活性を示す。
1回のCu(n)イオン交換では20%程度の交換率に
止まるので数回の濾過、母液の更新でCu(If)交換
率60〜200%を得る。
前述の定義からすると100%以上のCu(II)交換
はおこり得ないこととなるが、それ以上のCu(II)
もゼオライトから遊離されることなく担持される。
しかしCu(II)の担持の基本がイオン交換であるこ
とから100%以上の表記についても交換率(モル%)
で行なった。
(第2法) Na−Y型ゼオライトの結晶粉末を一夜放置して吸湿さ
せた後、純水でスラリー化してpHが7になるように酢
酸又はアンモニアで調整する。
これに別途調整したCo(II)アンモニア錯塩溶液を
滴下するとゼオライト中のNaイオンとCu(n)アン
モニア錯イオンがイオン交換してCu(n)交換Y型ゼ
オライトが得られる。1回のCu(II)交換では50
%に止まるので数回の濾過、母液の更新でCu(II)
交換率60〜200%を得る。
この方法は前述の方法に比較してCo(II)イオン交
換がより高交換率に実施される利点がある。
以上のような方法で得られたCu(II)交換Y型ゼオ
ライトを濾過、水洗した後、バインダとして粘土を加え
て押し出し成形し、120℃で予備乾燥し、650℃、
1時間で焼成して4 amピッチ、板厚1 mmのハニ
カム触媒5として調整した。
反応終了後のガスは流路7から系外に放出されるが、ガ
スの1部はサンプリング流路8から分取されて分析され
る。
なお、NOの分析にはケミルミネッセンス分析計9を使
用した。
本発明の効果を従来例と比較するため、■従来広く用い
られているバナジウム−チタニア系触媒、■Cu(n)
交換率を0〜200%の範囲で変更して調整したZSM
−5を比較参照に用いた。
第1図の実施態様の効果を確認すべく、人口No  2
000ppm 、Lm度vo1%:  NH,/Noモ
ル比1.0、温度250〜800℃にて検証した。
第2図はCu(II)交換Y型ゼオライトの温度と脱硝
率の関係を示す。
第2図中、Cu(IF)交換率150%のCu(II)
交換Y型ゼオライトは◎印、参照に用いたCu(n)交
換率150%のCu(II)交換ZSM−5は0印、バ
ナジウム−チタニア系触媒については0 Q印で表わした。
第2図から判るように、Cu(I[)交換Y型ゼオライ
トの脱硝率は300℃付近で急速に上昇し400℃で最
大値に達する。より高温側では徐々に脱硝率は低下する
がそれでも750℃迄は実用的な範囲に留まる。反応活
性は従来使用されているバナジウム−チタニア系を広い
温度領域で上廻ることが示された。
しかし、800℃になると反応は完全に停止し、むしろ
 NHaのNoへの転換、ゼオライトの熱的劣化が発生
し実用性はない。
一方ZSM−5については高い酸点強度、熱的安定性、
耐酸性等から高活性が期待されたが、実際には現在使用
されているバナジウム−チタニア系触媒よりも下廻った
第3図は浴温度を400℃としてCu(II)交換率と
脱硝率の関係を示したものである。参考となるバナジウ
ム−チタニア系については点線で活性のレベルを示した
Cu(n)交換Y型ゼオライト(◎印)は401 %以下の交換率では殆ど活性を示さないが、40%を超
すと急速に脱硝率が向上し、60%でバナジウム−チタ
ニア系触媒のレベルを超える。
しかし、180%を超えると脱硝率は徐々に低下し、2
00%を超えるとバナジウム−チタニア系触媒のレベル
を下廻る。これは遊離したCuOの量が増大した触媒の
活性点を被覆するためであろう。
一方Cu(II>交換ZSM−5については40%以下
のCu(n)交換率ではCu(II)交換Y型ゼオライ
トの脱硝率をむしろ上廻るが、Cu(II)交換率の増
大に伴なう脱硝率の増大は顕著でなく、従来から使われ
ているバナジウム−チタニア系触媒を上廻ることはなか
った。
〔発明の効果〕
本発明のCu(n)交換Y型ゼオライトをアンモニア脱
硝触媒として使用し燃焼排ガスの浄化に適用することに
より従来のバナジウム−チタニア系触媒よりも高効率で
脱硝を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施態様のフローを示す説明図、第
2図、第3図は本発明の効果を立証するための図表で、
第2図は触媒塔温度と脱硝率の関係を示す図表、第3図
はCu(I[)交換率と脱硝率の関係を示す図表である

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Na−Y型ゼオライトの交換可能なNaイオンの60〜
    200%をCu(II)イオンと交換してなるCu(III
    )交換Y型ゼオライトを充填した触媒層に、アンモニア
    を添加したNOx含有ガスを300〜750℃の温度条
    件で流過させることを特徴とするNOx含有ガスの脱硝
    方法。
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