JPH0313202Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0313202Y2 JPH0313202Y2 JP10753683U JP10753683U JPH0313202Y2 JP H0313202 Y2 JPH0313202 Y2 JP H0313202Y2 JP 10753683 U JP10753683 U JP 10753683U JP 10753683 U JP10753683 U JP 10753683U JP H0313202 Y2 JPH0313202 Y2 JP H0313202Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- pattern
- rubber
- shoe
- rubber coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は運動靴、長靴等の如きゴム底を有する
履物に関するものである。
履物に関するものである。
従来、一般に用いられているゴム表面に凹凸意
匠模様を付けた所謂ゴム履物の構成は、例えば胛
材生地を平板状足金型に被せ、この表，裏面を未
加硫ゴムシートで挾み、これを凹凸意匠模様を刻
設した加熱上下金型に挿入して加押圧し、この後
平板状足金型を抜き取り、更に立体状足金型に加
硫する極めて複雑な工程を経るものである。勿
論、この場合の装置は、加熱手段を備えた加圧装
置を必要とし、装置自体も大型化し、且つ多工程
を経るため連続操作による大量生産体勢として必
ずしも満足すべき結果を得ない。
匠模様を付けた所謂ゴム履物の構成は、例えば胛
材生地を平板状足金型に被せ、この表，裏面を未
加硫ゴムシートで挾み、これを凹凸意匠模様を刻
設した加熱上下金型に挿入して加押圧し、この後
平板状足金型を抜き取り、更に立体状足金型に加
硫する極めて複雑な工程を経るものである。勿
論、この場合の装置は、加熱手段を備えた加圧装
置を必要とし、装置自体も大型化し、且つ多工程
を経るため連続操作による大量生産体勢として必
ずしも満足すべき結果を得ない。
本考案は上記実情に鑑み、量産が可能となるゴ
ム靴を提供することを目的としたものである。
ム靴を提供することを目的としたものである。
即ち、本考案は靴本体に形成する底部及び胛皮
部周縁のゴム部を、湿潤ラテツクス・ゲル化のゴ
ム被膜と該ゴム被膜への型押だけの簡略した構成
で靴底模様及び補強テープ模様付き構造とし、所
謂巻上げ底タイプのゴム履物としたものである。
部周縁のゴム部を、湿潤ラテツクス・ゲル化のゴ
ム被膜と該ゴム被膜への型押だけの簡略した構成
で靴底模様及び補強テープ模様付き構造とし、所
謂巻上げ底タイプのゴム履物としたものである。
以下、本考案を実施例の図面に基づいて説明す
れば、次の通りである。
れば、次の通りである。
図面は運動靴を示すもので、１は胛材生地１ａ
をもつて形成する靴本体で、この底部２及び胛皮
部周縁３の表面全域に湿潤状態のラテツクス・ゲ
ル化のゴム被膜４を浸漬をもつて形成し、このゴ
ム被膜４の表面部に、靴底模様５′を刻設した底
型６と補強テープ模様７′を刻設した側型８を、
夫々底部位置と側縁位置にあてがい型押し、該底
型６と側型８の離反をもつてゴム被膜４部に凹凸
意匠となる靴底模様５と補強テープ模様７付きの
ゴム底４′をもつた履物９を構成する。
をもつて形成する靴本体で、この底部２及び胛皮
部周縁３の表面全域に湿潤状態のラテツクス・ゲ
ル化のゴム被膜４を浸漬をもつて形成し、このゴ
ム被膜４の表面部に、靴底模様５′を刻設した底
型６と補強テープ模様７′を刻設した側型８を、
夫々底部位置と側縁位置にあてがい型押し、該底
型６と側型８の離反をもつてゴム被膜４部に凹凸
意匠となる靴底模様５と補強テープ模様７付きの
ゴム底４′をもつた履物９を構成する。
いまこの作用を説明すると、先ずこの履物９の
形成に際し、胛材生地１ａを靴型１０に直接被着
させ、この状態で胛材生地１ａの底部２及び胛皮
部周縁３位置となる表面に、一定厚の湿潤状態の
ラテツクス・ゲル化のゴム被膜４を浸漬して形成
する。この場合、ゴム被膜４は、従来から周知の
凝固浸漬法或いは感熱凝固法をもつて行なう。
形成に際し、胛材生地１ａを靴型１０に直接被着
させ、この状態で胛材生地１ａの底部２及び胛皮
部周縁３位置となる表面に、一定厚の湿潤状態の
ラテツクス・ゲル化のゴム被膜４を浸漬して形成
する。この場合、ゴム被膜４は、従来から周知の
凝固浸漬法或いは感熱凝固法をもつて行なう。
例えば、感熱凝固法に就いて詳述すると、靴型
１０を120〜140℃に予熱して胛材生地１ａを被着
し、これに ゴムラテツクス（固形分） 100部 硫黄 1.5部 ジチオ・カルバミン酸塩系加硫促進剤 1.0部 亜鉛華 1.0部 アルキルナフタリン・スルキン酸塩 0.5部 ホルマリン 1.5部 ポリビニルメチルエーテル 1.6部 非イオン性界面活性剤 1.0部 軽質炭酸カルシウム 10.0部 老化防止剤 1.0部 水 2.0部 顔料 1.0部 のゴム組成の配合ラテツクスに浸漬して約10〜20
秒間滞液させる。これにより肉厚約1.0〜3.0mmの
湿潤状態のラテツクス・ゲル化のゴム被膜４を形
成する。次に、このゴム被膜４の表面に第３図に
示す如き靴底模様５′付き底型６と補強テープ模
様７′付き側型８を型押しする。この場合、底型
６と側型８の型押時間は、約100／cm2と僅かな押
圧力で２〜３秒間だけ押付ければ、簡単にゴム被
膜４に靴底模様５と補強テープ模様７が形成され
る。然る後、第５図Ａ，Ｂに示す状態で約130℃
の温度で１時間乾操した後、靴型１０を胛材生地
１ａから型抜きすれば、表面に凹凸意匠模様をも
つたゴム底４′付きの履物９を立体的に得る。
１０を120〜140℃に予熱して胛材生地１ａを被着
し、これに ゴムラテツクス（固形分） 100部 硫黄 1.5部 ジチオ・カルバミン酸塩系加硫促進剤 1.0部 亜鉛華 1.0部 アルキルナフタリン・スルキン酸塩 0.5部 ホルマリン 1.5部 ポリビニルメチルエーテル 1.6部 非イオン性界面活性剤 1.0部 軽質炭酸カルシウム 10.0部 老化防止剤 1.0部 水 2.0部 顔料 1.0部 のゴム組成の配合ラテツクスに浸漬して約10〜20
秒間滞液させる。これにより肉厚約1.0〜3.0mmの
湿潤状態のラテツクス・ゲル化のゴム被膜４を形
成する。次に、このゴム被膜４の表面に第３図に
示す如き靴底模様５′付き底型６と補強テープ模
様７′付き側型８を型押しする。この場合、底型
６と側型８の型押時間は、約100／cm2と僅かな押
圧力で２〜３秒間だけ押付ければ、簡単にゴム被
膜４に靴底模様５と補強テープ模様７が形成され
る。然る後、第５図Ａ，Ｂに示す状態で約130℃
の温度で１時間乾操した後、靴型１０を胛材生地
１ａから型抜きすれば、表面に凹凸意匠模様をも
つたゴム底４′付きの履物９を立体的に得る。
この履物９は、底部と補強テープ部を浸漬形成
のゴム被膜と型押にて形成の一体構成としてなる
ため、ゴム底４′部に剥離を招くことのない竪牢
タイプで運動靴の履物に適する。
のゴム被膜と型押にて形成の一体構成としてなる
ため、ゴム底４′部に剥離を招くことのない竪牢
タイプで運動靴の履物に適する。
上述の様に本考案の履物は、靴本体の底部及び
胛皮部周縁に配すゴム部を、この胛材生地を立体
状態下において表面に湿潤ラテツクス・ゲル化の
ゴム被膜を形成し、これを型押しする立体形成の
構成を採つてなるため、従来から一般に用いられ
ている平坦下での補強テープ、底ゴム等のゴム貼
り工程が省略され、且つこのゴムは湿潤ラテツク
ス・ゲル化を用いるため加圧加硫缶を必要とせ
ず、装置も簡略化される（感熱凝固浸漬槽、型押
の押圧機、乾燥炉だけを備えればよい）。しかも
この履物のゴム底は浸漬のゴム被膜と型押で底部
及び補強テープ部を連続構成としてなるため、極
めて竪牢な製品となる。更に、本考案は湿潤ラテ
ツクス・ゲル化のゴム被膜使用のため多色も可能
となり、且つ未加硫ゴムシートを接着剤塗布後に
貼ることも出来、付加価値の高い履物を提供し得
る。勿輪、この履物は、図示の如き運動靴を初め
とし、ブーツ、長靴、田植足袋等の各種履物に応
用し得る等の実用的効果を奏する。
胛皮部周縁に配すゴム部を、この胛材生地を立体
状態下において表面に湿潤ラテツクス・ゲル化の
ゴム被膜を形成し、これを型押しする立体形成の
構成を採つてなるため、従来から一般に用いられ
ている平坦下での補強テープ、底ゴム等のゴム貼
り工程が省略され、且つこのゴムは湿潤ラテツク
ス・ゲル化を用いるため加圧加硫缶を必要とせ
ず、装置も簡略化される（感熱凝固浸漬槽、型押
の押圧機、乾燥炉だけを備えればよい）。しかも
この履物のゴム底は浸漬のゴム被膜と型押で底部
及び補強テープ部を連続構成としてなるため、極
めて竪牢な製品となる。更に、本考案は湿潤ラテ
ツクス・ゲル化のゴム被膜使用のため多色も可能
となり、且つ未加硫ゴムシートを接着剤塗布後に
貼ることも出来、付加価値の高い履物を提供し得
る。勿輪、この履物は、図示の如き運動靴を初め
とし、ブーツ、長靴、田植足袋等の各種履物に応
用し得る等の実用的効果を奏する。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
側面図、第２図Ａ，Ｂは胛材生地を靴型に被着し
た側面図及び断面図、第３図、第４図は型押し状
態の説明図、、第５図Ａ，Ｂは型押しされた側面
図及び断面図である。 １……靴本体、１ａ……胛材生地、２……底
部、３……胛皮部周縁、４……ゴム被膜、５……
靴底模様、７……補強テープ模様。
側面図、第２図Ａ，Ｂは胛材生地を靴型に被着し
た側面図及び断面図、第３図、第４図は型押し状
態の説明図、、第５図Ａ，Ｂは型押しされた側面
図及び断面図である。 １……靴本体、１ａ……胛材生地、２……底
部、３……胛皮部周縁、４……ゴム被膜、５……
靴底模様、７……補強テープ模様。
Claims (1)
- 靴本体となる底部及び胛皮部周縁の胛材生地の
表面全域に湿潤ラテツクス・ゲル化のゴム被膜を
浸漬形成し、該ゴム被膜の表面部に、靴底模様を
有する底型と補強テープ模様を有する側型を夫々
型押し、靴底模様と補強テープ模様を立体的に形
成した履物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10753683U JPS6014707U (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 履物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10753683U JPS6014707U (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 履物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014707U JPS6014707U (ja) | 1985-01-31 |
| JPH0313202Y2 true JPH0313202Y2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=30251231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10753683U Granted JPS6014707U (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 履物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014707U (ja) |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP10753683U patent/JPS6014707U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6014707U (ja) | 1985-01-31 |
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