JPH0313290B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高炉等の竪形炉の炉頂装入装置にお
ける原料重量測定方法に関するものである。

［従来の技術］ 高炉の炉頂装入装置として、近年、ベルレス式
のセンターフイード型装入装置が開発されてい
る。第１図にその一例を示す。

この装入装置は、炉体１の上方に上部ホツパー
（原料投入ホツパー）２及び下部ホツパー（原料
貯留ホツパー）３を炉心延長線上に沿つて直列に
配置し、ベルトコンベア（図示せず）から投入さ
れる原料をほぼ炉の中心線にそつて下方に移動さ
せ炉体１内に供給するようにしたものであり、概
略次のような構成になつている。

上部ホツパー２は高炉頂部のやぐら（固定部）
に支持され、このホツパー２の下端排出口には原
料切り出しゲート４が設けられている。また、そ
の下の下部ホツパー３は計量装置５を介して計量
に必要な量だけ自重に応じて上下に変位できるよ
うにやぐら６に支持され、このホツパー３の下端
排出口には、ホツパー３から炉体１に排出する原
料の流量を調整する原料流量調整ゲート７が設け
られている。２個のホツパー２，３はいずれも原
料を一端貯留するためのものであるが、特に下部
ホツパー３は炉内ガスが大気中に放散するのを防
ぐための均圧ホツパーとされ、このホツパー３の
上側及び下側にはそれぞれ上部シール弁８及び下
部シール弁９が設けられている。

前記原料流量調整ゲート７及び下部シール弁９
は、ゲートユニツト１０及びシール弁ユニツト１
１の中にそれぞれ組み込まれている。そして、ゲ
ートユニツト１０のケーシング１２は、上端が下
部ホツパー３に連結され、下端がシール弁ユニツ
ト１１に伸縮管１３を介して連結されており、ま
た、シール弁ユニツト１１の下端は炉体側ユニツ
ト１４に連結され、各連結部から炉内ガスが漏れ
出ることのないような構造になつている。１５
は、ゲートユニツト１０を通過した原料を炉体内
に分配するためのシユートであり、炉体側ユニツ
ト１４内の駆動機構１６により旋回及び傾動され
るようになつている。

また、下部ホツパー３内に存在する原料は、計
量装置５によりその重量が計測されるのである
が、そのため下部ホツパー３と上部ホツパー２の
接続部には、ゲートユニツト１０とシール弁ユニ
ツト１１との間に介した伸縮管１３と同様の機能
を果たす伸縮可能な防塵カバー１７が介在され、
下部ホツパー３の自由な上下変位を妨げない構造
になつている。なお、下部ホツパー３には、均圧
化のための圧ガス注入手段１８が付設されてい
る。

そして、以上の構成の装入装置では、次のよう
に炉体１内に原料を装入する。

まず、ベルトコンベア（図示略）から原料を
上部ホツパー２内に投入する。この原料は、原
料切り出しゲート４を閉にすることにより、下
部ホツパー３の原料受け入れ準備が整うまで、
上部ホツパー２内に貯留しておく。

そして、下部ホツパー３の準備が整つた段階
で原料切り出しゲート４を開にすることによ
り、原料を下部ホツパー３内に投入する。この
とき、原料流量調整ゲート７は閉にし、また炉
内ガスの放散を防ぐため下部シール弁９は閉、
上部シール弁８は開とし、下部ホツパー３内を
大気圧に保持する。そして、計量装置５により
下部ホツパー３の荷重を計測し、中の原料の重
量を算出する。

次に、炉体１内に、原料を投入する場合に
は、まず、下部シール弁９を閉としたまま上部
シール弁８を閉じる。そして、圧ガス注入手段
１８により下部ホツパー３内にガスを注入し、
下部ホツパー３内のガス圧力を炉体１内の圧力
に等しくする。つまり均圧化する。

その後、原料流量調整ゲート７を開にして、
原料を所定の流量で炉体１内に均等に分配投入
する。

下部ホツパー３内の原料の排出がすんだら、
下部シール弁９及び原料流量調整ゲート７を閉
じる。

それから、下部ホツパー３内のガス圧力を抜
き、下部ホツパー３内の圧力を大気圧に等しく
する。以後は、上記の手順を繰り返すことによ
り、順次原料を投入する。

ここで、従来、上記の工程における原料重量
の割り出しは次の通り行なわれている。すなわ
ち、下部ホツパー３及びそれとともに上下変位す
るものの重量は最初から計量装置５に加わる。そ
こで、最初からそのときの値をゼロとして計量装
置５がセツトされ、原料重量の割り出しが行なわ
れるようになつているのである。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、下部ホツパー３は、原料が付着した
りライナーが摩耗したりするため、操業の進行に
ともなつて自重が変動する。この点、上記従来の
測重方式においては、計量の際の風袋基準値を最
初から固定しているので、計測精度が悪いという
問題があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、炉体頂部に原料貯留ホツパーを設
け、このホツパーの重量を計測することによりホ
ルパー内に貯留されている原料の重量を割り出す
原料重量測定方法において、ホツパーに原料を投
入し、その原料を貯留した後排出する工程を１サ
イクルとし、ホツパーに原料を投入する直前にお
ける計測装置の測重データを風袋基準値として、
この風袋基準値を各サイクル毎に更新し、この基
準値に基づいて当該サイクル中の原料の重量を算
出することを特徴としている。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に
基づいて説明する。

計量装置５は常時計測データを出力できるよう
になつており、下部ホツパー３内の原料を全て炉
体１に排出し終わると、計測値は一定の値とな
る。このときの値は、次の原料投入を行なう際の
風袋（下部ホツパー３と一緒に変位するもの全て
の重量）を示している。

そして、この出力値をW₁とすると、W₁は、各
サイクル毎に基準値を更新設定する基準値更新装
置１９に入力され、ここでそのサイクルを通じて
記憶される。この状態で、下部ホツパー３に原料
を投入する。そうすると、計量装置５は前記風袋
も含めた重量値を出力し、その値W₂は演算装置
２０に入力される。この演算装置２０は、同時に
前記記憶装置１９から信号W₁が入力されており、
ここでW₂−W₁の演算を行ないその結果として原
料の重量Ｗを算出する。

したがつて、常に１サイクル毎に原料重量を正
確に測定することができ、操業の進行にともなう
風袋の変動の影響、つまり原料の付着やライナー
の摩耗等による容器重量の変動の影響をほとんど
受けず、精度のよい計量が可能となる。このた
め、原料流量調整ゲート７の管理を適切に行なう
ことができ、炉況の安定化に役立つ。

なお、第１図に示した装入装置においては、下
部ホツパー３の均圧化を行つた際、圧力上昇によ
り持ち上げ力を受ける。このため、均圧工程の前
後で測重データに若干の変動を生じるという不都
合がある。その点、第３図に示すものはそうした
変動を生じない利点がある。本発明はこの第３図
に示す装入装置にも勿論適用できる。

この装入装置においては、下部ホツパー３の下
側に、原料流量調整ゲート７及び下部シール弁９
を組み込んだゲートユニツト２１が連結されてお
り、さらにそのゲートユニツト２１の下側に伸縮
管１３が連結され、この伸縮管１３を介してゲー
トユニツト２１は炉体側ユニツト１４に連結され
ている。すなわち、この装入装置では、下部シー
ル弁９と伸縮管１３の上下位置が前述のものと逆
転している。

これにより、炉体１の内圧は、下部シール弁９
を閉じているときに、シール弁９に加わるが、こ
のシール弁９は伸縮管１３より上方にあり、下部
ホツパー３と一体的に上下するから、同内圧によ
る持ち上げ力は下部ホツパー３に作用する。この
場合、下部ホツパー３内を均圧化しているかどう
かには全く関係しない。また、下部シール弁９を
開いているときは、炉内圧は上部シール弁８に加
わり、それによる持ち上げ力は下部ホツパー３に
作用する。すなわち、下部ホツパー３は、常時、
炉内圧による持ち上げ力の作用を受けており、測
重データは常に持ち上げ力を含んだ値となり、均
圧工程の前後で全く荷重上の変動を生じない。

この装入装置に本発明を適用した場合も、前記
と同様の作用効果を奏する。

［発明の効果］ 本発明の原料重量測定方法は、原料貯留ホツパ
ーに原料を投入し、この原料を貯留した後排出す
る工程を１サイクルとし、ホツパーに原料を投入
する直前における計測装置の測重データを風袋基
準値として、この風袋基準値を各サイクル毎に更
新し、この基準値に基づいて当該サイクル中の原
料の重量を算出するようにしているから、各サイ
クル毎に常に正確な原料重量を測定することがで
きる。したがつて、操業の進行にともなう風袋の
変動の影響、つまり原料の付着やライナーの摩耗
等による容器重量の変動の影響をほとんど受け
ず、精度のよい計量が可能となり、原料投入の適
正化を推進し炉況の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は炉頂装入装置の一例を示す側断面図、
第２図は本発明の方法を説明するための計量機構
のブロツク図、第３図は他の炉頂装入装置の例を
示す側断面図である。 １……炉体、３……下部ホツパー（原料貯留ホ
ツパー）、５……計量装置、１９……基準値更新
装置、２０……演算装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炉体頂部に原料貯留ホツパーを設け、このホ
   ツパーの重量を計測することによりホツパー内に
   貯留されている原料の重量を割り出す原料重量測
   定方法において、ホツパーに原料を投入し、その
   原料を貯留した後排出する工程を１サイクルと
   し、ホツパーに原料を投入する直前における計測
   装置の測重データを風袋基準値として、この風袋
   基準値を各サイクル毎に更新し、この基準値に基
   づいて当該サイクル中の原料の重量を算出するこ
   とを特徴とする炉頂装入装置における原料重量測
   定方法。