JPH0313318A - フェノール樹脂発泡板の養生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はフェノール樹脂発泡板の養生方法に関する。

〔従来の技術〕

フェノール樹脂は、耐熱性が高くまた、難燃性を有する
ことから合成樹脂建材として広く使用されている。

これらフェノール樹脂製の発泡建材を製造する場合、補
強繊維及びフィラーを配合したフェノール樹脂成形体を
加熱発泡させ、製品形状に仕上げた後、反応の促進、含
水率のＵＲＮ及び脱臭を目的として６０℃〜１２０℃に
保った乾燥炉内へ入れ、養生することが行なわれる。

〔従来技術の問題点〕

しかしながら、加熱発泡後の成形体を再度乾燥炉へ入れ
て養生する際、成形体は発泡しており、断熱性を呈する
から成形体の内部まで均一な温度条件となるのに、かな
り時間が掛かり、また昇温後、余剰水分が仮外へ放出さ
れるのにも時間が掛かるなど養生処理に非常に多くの時
間を要する問題があった。

この問題を解消するため、高周波加熱炉を用い、内部か
ら急激に昇温させ、処理時間の短縮を図ることも考えら
れるが、含水率が高い状態でこのような処理を行なうと
例えば５閤−程度以下の薄い板状体ならとも角、それ以
上の厚手の板材等では内部の急激な昇温に起因して水蒸
気圧が一気に高まり、成形品が爆裂したり、フクレを生
じたりして形状を損なうことが有り採用し難い問題があ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題点に鑑み、加熱発泡後のフエノール
樹脂発泡体の養生を迅速に行ない後処理の所要時間を短
縮することを目的としてなされたものである。

〔課題を解決するに至った技術〕

即ち、この発明のフェノール樹脂発泡板の養生方法は加
熱により発泡硬化させたフェノール樹脂発泡板を余熱を
存する間に熱風乾燥炉へ送入し、次いで高周波加熱炉へ
送入することを特徴とするものである。

〔作用〕

加熱発泡反応を行なった直後のフェノール樹脂発泡成形
体は未だ加熱時の温度に近い余熱を有している。

従って、この余熱を利用し、６０℃〜１２０℃の乾燥炉
へ前記フェノール樹脂発泡体を送入する。

このとき、成形体は内部まで均一な高温状態にあるから
、乾燥炉での熱負荷は少なくできる。また高温状態を維
持しているから、乾燥炉で加熱が行なわれても水蒸気圧
の急激な上昇がない。

この段階で内部の水分の蒸発を行ない含水率を低下させ
る。

しかる後、直ちに成形体を高周波加熱炉へ送入すれば成
形体は急激に内部から発熱し、含水率の低い領域でさら
に乾燥が促進される。

このとき含水率は低くされているので、水蒸気圧の急激
な上昇があっても、そのエネルギは小さく爆裂、フクレ
を生じさせるには至らない。

従って、成形品を損傷させることなく養生時間の短縮が
可能となる。

なお、上記処理は、コンベヤラインでの処理が可能であ
り、連続処理も可能である。

（実施例〕 次に、この発明の詳細な説明する。

常法により得た厚さ１５ｎ＋ｗの繊維強化フェノール発
泡樹脂板を製板直後熱風循環式乾燥炉へ入れ、８０℃で
２時間加熱し、含水率を８％以下とし、次いで直ちにこ
れを高周波加熱炉へ送入し、２０分加熱したところ、爆
裂などの損傷を生じることなく含水率を３％以下とする
ことができた。

比較例として熱風循環式の乾燥炉だけで養生した場合は
含水率３％以下とするには、１６時間を要した。また、
熱風循環式の乾燥炉に代え、成板直後のものを直接高周
波加熱炉へ入れ加熱したところ、急激に上昇する水蒸気
圧によって爆裂、フクレを生じ完全な製品となし得なか
った。

〔効果〕

この発明は以上説明したように、発泡硬化時の余熱を利
用し、乾燥炉での熱負荷を軽減しつつ、含水率を低下さ
せ、爆裂等を生じない範囲となった時点で高周波加熱を
行なうから、養生処理時間が著るしく短縮され、迅速な
養生が行なわれるのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱により発泡硬化させたフェノール樹脂発泡板
   を余熱を有する間に熱風乾燥炉へ送入し、次いで高周波
   加熱炉へ送入することを特徴とするフェノール樹脂発泡
   板の養生方法。