JPH0313338A - ポリプロピレン系多層シュリンクフイルム - Google Patents
ポリプロピレン系多層シュリンクフイルムInfo
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- JPH0313338A JPH0313338A JP15001189A JP15001189A JPH0313338A JP H0313338 A JPH0313338 A JP H0313338A JP 15001189 A JP15001189 A JP 15001189A JP 15001189 A JP15001189 A JP 15001189A JP H0313338 A JPH0313338 A JP H0313338A
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- Japan
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- polypropylene resin
- crystalline polypropylene
- ethylene
- multilayer
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明のポリプロピレン系多層シュリンクフィルムは、
商品をラフに包んでおき、これを加熱装置く収縮トンネ
ル）によって加熱収縮させ、タイトな包装を行う方式の
熱収縮包装に用いるものである。そして、カップ食品、
乳ｉＩ！２菌飲料品、紙パツク飲料品、冷凍・冷蔵食品
、医藁品、エアゾール缶、或は、文具・玩具等の日用品
の熱収縮包装に利用され、特に、集積包装や改ざん防止
包装に優れた効果を発揮するものであ゛る。
商品をラフに包んでおき、これを加熱装置く収縮トンネ
ル）によって加熱収縮させ、タイトな包装を行う方式の
熱収縮包装に用いるものである。そして、カップ食品、
乳ｉＩ！２菌飲料品、紙パツク飲料品、冷凍・冷蔵食品
、医藁品、エアゾール缶、或は、文具・玩具等の日用品
の熱収縮包装に利用され、特に、集積包装や改ざん防止
包装に優れた効果を発揮するものであ゛る。
（従来の技術）
熱収縮包装分野に利用されているシュリンクフィルムと
しては、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、或は
、ポリ塩化ビニル樹脂等からなる種々のフィルムがあり
、しかも、数多く市販されている。中でも、ポリプロピ
レン樹脂よりなるシュリンクフィルムは、その本来有し
ている透明性、光沢、防湿性、或は、無公害性等の優れ
た特性によって広く一般に利用されている。しかし、ボ
リプロピレン樹脂からなるシュリンクフィルムは、ポリ
塩化ビニル樹脂等からなるシュリンクフィルムと比較し
て、かなり高温にしなければ熱収縮を生じさせることが
出来ず、しかも、熱収縮包装温度範囲が狭く、熱収縮包
装適性としては必ずしも良好とは言えない。
しては、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、或は
、ポリ塩化ビニル樹脂等からなる種々のフィルムがあり
、しかも、数多く市販されている。中でも、ポリプロピ
レン樹脂よりなるシュリンクフィルムは、その本来有し
ている透明性、光沢、防湿性、或は、無公害性等の優れ
た特性によって広く一般に利用されている。しかし、ボ
リプロピレン樹脂からなるシュリンクフィルムは、ポリ
塩化ビニル樹脂等からなるシュリンクフィルムと比較し
て、かなり高温にしなければ熱収縮を生じさせることが
出来ず、しかも、熱収縮包装温度範囲が狭く、熱収縮包
装適性としては必ずしも良好とは言えない。
この様な欠点を解決させたものとして、雨量外層をポリ
プロピレン系樹脂とし、芯層を直鎖状底密度ポリエチレ
ン樹脂を主体としたシュリンクフィルムが特開昭５８−
１６６０４９に開示されている。又、密度が非常に低い
特殊な直鎖状底密度ポリエチレンｗｉを用いたシュリン
クフィルムが特開昭６３−２１４４４６に、更に、芯層
をエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、エチレン−酢
酸ビニル共重合体をＥＶＡと称す。）を主体としたシュ
リンクフィルムが特開昭５４−１５５２８２や特開昭５
７−１６５２５４に開示されている。
プロピレン系樹脂とし、芯層を直鎖状底密度ポリエチレ
ン樹脂を主体としたシュリンクフィルムが特開昭５８−
１６６０４９に開示されている。又、密度が非常に低い
特殊な直鎖状底密度ポリエチレンｗｉを用いたシュリン
クフィルムが特開昭６３−２１４４４６に、更に、芯層
をエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、エチレン−酢
酸ビニル共重合体をＥＶＡと称す。）を主体としたシュ
リンクフィルムが特開昭５４−１５５２８２や特開昭５
７−１６５２５４に開示されている。
しかし、これらのうち芯層にＥ Ｖ入を使用したものは
、酢酸臭を有するばかりか、共押出による多層未延伸原
反の製膜にあたり色々なトラブルを生じていた。
、酢酸臭を有するばかりか、共押出による多層未延伸原
反の製膜にあたり色々なトラブルを生じていた。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明は、ポリプロピレン系樹脂を用いたシュリンクフ
ィルムに於て、熱収縮包装温度範囲が広く、低温での熱
収縮性に優れ、良好なる゛包装仕上がりが得られ易く、
しかも、溶断シール強度や引き裂き伝播強度が強く、無
臭であるばかりか、共押出りこよる製膜性や延伸性等の
良好なるフィルムを提供しようとするものである。
ィルムに於て、熱収縮包装温度範囲が広く、低温での熱
収縮性に優れ、良好なる゛包装仕上がりが得られ易く、
しかも、溶断シール強度や引き裂き伝播強度が強く、無
臭であるばかりか、共押出りこよる製膜性や延伸性等の
良好なるフィルムを提供しようとするものである。
即ち、ポリプロピレン系樹脂が本来有している透明性や
光沢、更には、防湿性や無公害性等の特性を損なう事な
く、上記特性をも兼ね備えたポリプロピレン系多層シュ
リンクフィルムを得ようとするものである。
光沢、更には、防湿性や無公害性等の特性を損なう事な
く、上記特性をも兼ね備えたポリプロピレン系多層シュ
リンクフィルムを得ようとするものである。
（問題を解決するための手段〉
本発明は、前記した種々の特性を有するポリプロピレン
系多層シュリンクフィルムを得るため一二、両層外Ｎを
ポリプロピレン系樹脂とし、芯層をエチレンとメチルメ
タクリレートとの共重合体（以下、エチレンとメチルメ
タクリレートとの共重合体をＥＭＭＡと称す、）とする
ものである。即ち、雨量外層が融点１３５〜１５０℃で
、メルトフローインデックスが１〜７の結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂からなり、芯層が融点９０〜１０２℃で、
メルトフローインデックスが雨量外層に用いられている
結晶性ポリプロピレン系樹脂のメルトフローインデック
スの１／３〜２倍のエチレンとメチルメタクリレートと
の共重合体からなる共押出された多層未延伸原反な延伸
処理されてなるポリプロピレン系多層シュリンクフィル
ムである。そして、好ましくは、雨量外層に用いられて
いる結晶性ポリプロピレン系樹脂が、エチレン−プロピ
レン共重合体、或は、エチレン−プロピレン−プテン共
重合体である。
系多層シュリンクフィルムを得るため一二、両層外Ｎを
ポリプロピレン系樹脂とし、芯層をエチレンとメチルメ
タクリレートとの共重合体（以下、エチレンとメチルメ
タクリレートとの共重合体をＥＭＭＡと称す、）とする
ものである。即ち、雨量外層が融点１３５〜１５０℃で
、メルトフローインデックスが１〜７の結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂からなり、芯層が融点９０〜１０２℃で、
メルトフローインデックスが雨量外層に用いられている
結晶性ポリプロピレン系樹脂のメルトフローインデック
スの１／３〜２倍のエチレンとメチルメタクリレートと
の共重合体からなる共押出された多層未延伸原反な延伸
処理されてなるポリプロピレン系多層シュリンクフィル
ムである。そして、好ましくは、雨量外層に用いられて
いる結晶性ポリプロピレン系樹脂が、エチレン−プロピ
レン共重合体、或は、エチレン−プロピレン−プテン共
重合体である。
以下、本発明の内容を詳細に説明する。
まず、雨量外層に用いられる結晶性ポリプロピレン系樹
脂としては、融点が１３５〜１５０℃の範囲で、ＭＩが
１〜７の範囲内のものである。この様な結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂としては、プロピレンにエチレンを２〜４
ｂ・ｔ％程度共重合させたものや、プロピレンにエチレ
とブテンとを３〜８νｔ％程度共重合させたものが好ん
で用いられる。
脂としては、融点が１３５〜１５０℃の範囲で、ＭＩが
１〜７の範囲内のものである。この様な結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂としては、プロピレンにエチレンを２〜４
ｂ・ｔ％程度共重合させたものや、プロピレンにエチレ
とブテンとを３〜８νｔ％程度共重合させたものが好ん
で用いられる。
次に、芯層に用いられるＥＭＭＡは、エチレンとメチル
メタクリレートの高圧ラジカル重合によるランダム共重
合樹脂で、ＭＩが雨量外層に用いられている結晶性ポリ
プロピレン系樹脂のＭＩの１／３〜２倍の範囲内のもの
である。そして、該樹脂はメチルメタクリレートの側鎖
による結晶阻害効果により、柔軟性のある樹脂で、しか
も、ＥＶＡより熱安定性がよく、熱分解したとしてもＥ
ＶＡの様に酸を発生させる様な樹脂ではない。
メタクリレートの高圧ラジカル重合によるランダム共重
合樹脂で、ＭＩが雨量外層に用いられている結晶性ポリ
プロピレン系樹脂のＭＩの１／３〜２倍の範囲内のもの
である。そして、該樹脂はメチルメタクリレートの側鎖
による結晶阻害効果により、柔軟性のある樹脂で、しか
も、ＥＶＡより熱安定性がよく、熱分解したとしてもＥ
ＶＡの様に酸を発生させる様な樹脂ではない。
雨量外層に用いられている結晶性ポリプロピレン系樹脂
の融点が１５０℃を越えると、低温での延伸加工が困難
になるため、高温で延伸加工される櫟になるので、低温
での熱収縮性が低下するのは勿論、この様な樹脂を使用
ずろと、高温での熱収縮性も悪くなるので、熱収縮包装
適性が低下してしまう、又、１３５℃未満であると、耐
熱性に劣り、収縮トンネル中で溶融白化等を生じ易くな
り、やはり熱収縮包装適性が低下してしまう。又、収縮
トンネルを出た直後の包装体の滑り性（ホットスリップ
性）にも劣る。
の融点が１５０℃を越えると、低温での延伸加工が困難
になるため、高温で延伸加工される櫟になるので、低温
での熱収縮性が低下するのは勿論、この様な樹脂を使用
ずろと、高温での熱収縮性も悪くなるので、熱収縮包装
適性が低下してしまう、又、１３５℃未満であると、耐
熱性に劣り、収縮トンネル中で溶融白化等を生じ易くな
り、やはり熱収縮包装適性が低下してしまう。又、収縮
トンネルを出た直後の包装体の滑り性（ホットスリップ
性）にも劣る。
更に、雨量外層に用いられている結晶性ポリプロピレン
系樹脂のＭＩが１未満であると延伸応力が高くなり、又
、７を越えると延伸時に局ｌｖ延伸を生し、共に延伸性
に劣る様になる。
系樹脂のＭＩが１未満であると延伸応力が高くなり、又
、７を越えると延伸時に局ｌｖ延伸を生し、共に延伸性
に劣る様になる。
次に、芯層に用いられているＥＭＭＡの融点が１０２℃
を越えると、延伸性が低下し、特に低温での延伸が不可
能になり、熱収縮包装温度範囲が狭くなってしまう、そ
の上、層間接着強度も弱くなり、溶断シール強度等の低
下を招いてしまう。
を越えると、延伸性が低下し、特に低温での延伸が不可
能になり、熱収縮包装温度範囲が狭くなってしまう、そ
の上、層間接着強度も弱くなり、溶断シール強度等の低
下を招いてしまう。
又、融点が９０℃未満であると、共押出による多層未延
伸原反の製膜性が劣るばかりか、得られたシュリンクフ
ィルムの自然収縮を無くするための熱処理効果を発揮さ
せることが困難になり、該フィルムを自然放置している
と変形し・たり、平滑性が悪化したりしてしまう。
伸原反の製膜性が劣るばかりか、得られたシュリンクフ
ィルムの自然収縮を無くするための熱処理効果を発揮さ
せることが困難になり、該フィルムを自然放置している
と変形し・たり、平滑性が悪化したりしてしまう。
更に、ＥＭＭ ＡのＭｌが両層外、＋Ｗに用いられた結
晶性ポリプロピレン系樹脂のｒｖｌ Ｉの１／３未満で
あると、共押出された多層未延伸原反の地合が悪く、透
明性に劣り、２倍を越えると、共押出された多層未延伸
原反表面の一部が樹脂の流れ方向に断続的な凹凸を生じ
、共に良好なる多層未延伸原反を共押出する事が出来な
かった。
晶性ポリプロピレン系樹脂のｒｖｌ Ｉの１／３未満で
あると、共押出された多層未延伸原反の地合が悪く、透
明性に劣り、２倍を越えると、共押出された多層未延伸
原反表面の一部が樹脂の流れ方向に断続的な凹凸を生じ
、共に良好なる多層未延伸原反を共押出する事が出来な
かった。
尚、本発明に於ける融点は、結晶性ポリプロピレン系樹
脂もＥＭＭＡも共に示差走査熱分析法によって測定され
た値である。
脂もＥＭＭＡも共に示差走査熱分析法によって測定され
た値である。
又、Ｍ ｒは、 ＪＩＳ−に−７２１０のＡン去に準じ
て、結晶性ポリプロピレン系樹脂では温度２３０℃、荷
重２１６０ ｇ、 ＥＭＭＡでは温度１９０℃、荷重
２１６０ｇの条件で測定された値である。
て、結晶性ポリプロピレン系樹脂では温度２３０℃、荷
重２１６０ ｇ、 ＥＭＭＡでは温度１９０℃、荷重
２１６０ｇの条件で測定された値である。
本発明のポリプロピレン系多層シュリンクフィルムの各
層の厚み構成としては、芯層の厚み割合が全体厚みに対
し、３０〜７０％の範囲内であることが好ましい。芯層
の厚み割合が３０％未満であると、低温での熱収縮性に
劣り、熱収縮包装温度範囲を広げる事が困難になり、包
装機械適性に重要な引き裂き伝播強度も弱くなる。又、
７０％を越えると、延伸性が劣るようになるばかりか、
耐熱性にも劣るようになり、熱収縮包装適性が低下する
様になる。
層の厚み構成としては、芯層の厚み割合が全体厚みに対
し、３０〜７０％の範囲内であることが好ましい。芯層
の厚み割合が３０％未満であると、低温での熱収縮性に
劣り、熱収縮包装温度範囲を広げる事が困難になり、包
装機械適性に重要な引き裂き伝播強度も弱くなる。又、
７０％を越えると、延伸性が劣るようになるばかりか、
耐熱性にも劣るようになり、熱収縮包装適性が低下する
様になる。
又、全体厚みとしては、８〜１００μ、より好ましくは
、１０〜５０μの範囲内であることが適当である。
、１０〜５０μの範囲内であることが適当である。
尚、本発明の主旨を変更しない範囲で、各層に他の樹脂
や添加剤を混入したり、或は、新たな層を設けたりする
事は何等妨げられろものではない。
や添加剤を混入したり、或は、新たな層を設けたりする
事は何等妨げられろものではない。
次に、本発明のポリプロピレン系多層シュリンクフィル
ムを製造する方法としては、まず、複数の押出機を用い
て多層グイより多層未延伸原反を共押出する。そして、
該多層未延伸原反を冷却固化させた後、延伸可能な温度
まで再加熱して、縦方向、横方向共に少なくとも３．０
倍以上延伸した後に冷却させる。延伸方法としては、テ
ンター方式、或は、インフレーション方式とも可能であ
るが、縦方向と横方向の熱収縮特性をよく似させるのが
容易である事から、インフレーション方式により延伸す
るのが好ましい、そのためには、多層未延伸原反は多層
サーキュラ−ダイを用い、多層チューブ状シートとして
得る事が必要である。
ムを製造する方法としては、まず、複数の押出機を用い
て多層グイより多層未延伸原反を共押出する。そして、
該多層未延伸原反を冷却固化させた後、延伸可能な温度
まで再加熱して、縦方向、横方向共に少なくとも３．０
倍以上延伸した後に冷却させる。延伸方法としては、テ
ンター方式、或は、インフレーション方式とも可能であ
るが、縦方向と横方向の熱収縮特性をよく似させるのが
容易である事から、インフレーション方式により延伸す
るのが好ましい、そのためには、多層未延伸原反は多層
サーキュラ−ダイを用い、多層チューブ状シートとして
得る事が必要である。
そして、導られた多層二軸延伸フィルムは、自然放置し
ていると該フィルム自体の持っている自然収縮性によっ
て変形したり、表面状態が悪化したりするので、これを
防止するために熱収縮特性を余り低下させない擾に熱処
理して、自然収縮量を減らす事がより好ましい。
ていると該フィルム自体の持っている自然収縮性によっ
て変形したり、表面状態が悪化したりするので、これを
防止するために熱収縮特性を余り低下させない擾に熱処
理して、自然収縮量を減らす事がより好ましい。
又、本発明のポリプロピレン系多層シュリンクフィルム
を用いた熱収縮包装方法としては、従来のポリプロピレ
ン樹脂よりなるシュリンクフィルムに用いられている熱
収縮包装ラインをそのまま使用する事ができる。そして
、従来のシュリンクフィルムと比較して、収縮トンネル
温度が低温から高温までの幅広い温度範囲に於て良好な
る熱収縮包装体が得られるので、収縮トンネル内の温度
をシビャーに設定しなくても容易に良好なる熱収縮包装
体を得る事が出来る。更に、引き裂き伝播強度が強いの
で自動包装時に空気抜けの孔より破袋する様な事もなく
、しかも、溶断シール強度が強いので溶断シール部より
破袋を生じる様な事も無い。
を用いた熱収縮包装方法としては、従来のポリプロピレ
ン樹脂よりなるシュリンクフィルムに用いられている熱
収縮包装ラインをそのまま使用する事ができる。そして
、従来のシュリンクフィルムと比較して、収縮トンネル
温度が低温から高温までの幅広い温度範囲に於て良好な
る熱収縮包装体が得られるので、収縮トンネル内の温度
をシビャーに設定しなくても容易に良好なる熱収縮包装
体を得る事が出来る。更に、引き裂き伝播強度が強いの
で自動包装時に空気抜けの孔より破袋する様な事もなく
、しかも、溶断シール強度が強いので溶断シール部より
破袋を生じる様な事も無い。
（発明の効果）
本発明のポリプロピレン系多層シュリンクフィルムは、
低温熱収縮性に便れ、熱収縮包装温度範囲が広いので、
良好なる熱収縮包装体を容易に得ろことが出来ろ。そし
て、引き裂き伝播強度や溶断シール強度が強いので、熱
収縮包装でのトラブルも少ない。又、得られた熱収縮包
装体にはＥ ＶＡを芯層に使用したシュリンクフィルム
の様な酢酸臭もない。更に、本発明のポリプロピレン系
多層シュリンクフィルムは、多層未延伸原反の共押出製
膜が容易であるばかりか、延伸加工も容易であるので生
産性に擾れている。
低温熱収縮性に便れ、熱収縮包装温度範囲が広いので、
良好なる熱収縮包装体を容易に得ろことが出来ろ。そし
て、引き裂き伝播強度や溶断シール強度が強いので、熱
収縮包装でのトラブルも少ない。又、得られた熱収縮包
装体にはＥ ＶＡを芯層に使用したシュリンクフィルム
の様な酢酸臭もない。更に、本発明のポリプロピレン系
多層シュリンクフィルムは、多層未延伸原反の共押出製
膜が容易であるばかりか、延伸加工も容易であるので生
産性に擾れている。
尚、本発明品は、ポリプロピレン樹脂が有している透明
性、光沢、防湿性、或は、無公害性等の特性を阻害する
事なく全て備えている。
性、光沢、防湿性、或は、無公害性等の特性を阻害する
事なく全て備えている。
（実施例）
以下に実施例、及び、比較例を示し、本発明をより具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例 ｌ
融点１３８℃、Ｍｌ １． ５の結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂（エチレン−プロピレン−プテン共重合体）を
雨量外層とし、融点９５°Ｃ，Ｍｌ ０． ８のＥＭ
ＭＡを芯層とするチューブ状の３層未延伸原反な３台の
押出機と３Ｎの共押出用サーキュラ−ダイによって試作
したが、容易に製膜する事が出来た。そして、得られた
多層未延伸原反の全体厚みは約２４０μで、各層の厚み
比は一方の外層から１：２：１てあった。尚、共押出製
膜に際しては、共押出直後に従来の水冷方式によって急
冷させた。
ン系樹脂（エチレン−プロピレン−プテン共重合体）を
雨量外層とし、融点９５°Ｃ，Ｍｌ ０． ８のＥＭ
ＭＡを芯層とするチューブ状の３層未延伸原反な３台の
押出機と３Ｎの共押出用サーキュラ−ダイによって試作
したが、容易に製膜する事が出来た。そして、得られた
多層未延伸原反の全体厚みは約２４０μで、各層の厚み
比は一方の外層から１：２：１てあった。尚、共押出製
膜に際しては、共押出直後に従来の水冷方式によって急
冷させた。
この多層未延伸原反を従来のインフレーション方式によ
って縦方向、横方向共に４．２倍の延伸を試みたが、従
来のポリプロピレン樹脂よりも低温で容易に延伸する事
が出来、多層二軸延伸フィルムを得ることが出来た。そ
して、この多層二軸延伸フィルムに弛緩を与えながら熱
固定を行い、全体厚みが約１５μのポリプロピレン系多
層シュリンクフィルムを得た。
って縦方向、横方向共に４．２倍の延伸を試みたが、従
来のポリプロピレン樹脂よりも低温で容易に延伸する事
が出来、多層二軸延伸フィルムを得ることが出来た。そ
して、この多層二軸延伸フィルムに弛緩を与えながら熱
固定を行い、全体厚みが約１５μのポリプロピレン系多
層シュリンクフィルムを得た。
得られたポリプロピレン系多層シュリンクフィルムを用
いて、紙容器入りの日本酒（１，８Ｒ）の熱収縮包装を
行った。その結果、１６０’Ｃに設定させた収縮トンネ
ル温度を上下に１５°Ｃ程度変化させても、緊迫性に劣
ったり、コーナ一部に皺を生したりする様な事もなく、
しかも、透明性や光沢に優れた良好なる仕上がりが得ら
れた。又、得られた熱収縮包装体は、−船釣な取扱では
溶断シールａ５や空気抜きの孔から破袋を生じる様な事
も無かった。
いて、紙容器入りの日本酒（１，８Ｒ）の熱収縮包装を
行った。その結果、１６０’Ｃに設定させた収縮トンネ
ル温度を上下に１５°Ｃ程度変化させても、緊迫性に劣
ったり、コーナ一部に皺を生したりする様な事もなく、
しかも、透明性や光沢に優れた良好なる仕上がりが得ら
れた。又、得られた熱収縮包装体は、−船釣な取扱では
溶断シールａ５や空気抜きの孔から破袋を生じる様な事
も無かった。
実施例 ２
融点１４５℃、Ｍｌ ６． ０の結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂（エチレン−プロピレン共重合体）を雨量外層
とし、融点１００℃、Ｍｌ４．５のＥＭＭＡを芯層とす
るチューブ状の３層未延伸原反を実施例１と同様の方法
により製膜した。尚、得られた多層未延伸原反の全体厚
みは約３１０／ハ各層の厚み比は一方の外層から１：４
：１であった。
ン系樹脂（エチレン−プロピレン共重合体）を雨量外層
とし、融点１００℃、Ｍｌ４．５のＥＭＭＡを芯層とす
るチューブ状の３層未延伸原反を実施例１と同様の方法
により製膜した。尚、得られた多層未延伸原反の全体厚
みは約３１０／ハ各層の厚み比は一方の外層から１：４
：１であった。
この多層未延伸原反を、実施例１と同様、従来のインフ
レーション方式によって二軸延伸し、その後、熱固定を
行う事により容易に全体厚みが約２０μのポリプロピレ
ン系多層シュリンクフィルムを得ることが出来た。
レーション方式によって二軸延伸し、その後、熱固定を
行う事により容易に全体厚みが約２０μのポリプロピレ
ン系多層シュリンクフィルムを得ることが出来た。
得られたポリプロピレン系多層シュリンクフィルムを用
いてノートブック３冊の熱収縮包装を行フた。その結果
、１７０″ｃここ設定された収縮トンネル温度を上下に
２０℃程度変化させても、緊迫性に劣ったり、コーナ部
に皺を生じたりする様な事もなく、しかも、透明性、光
沢に便れた良好なる仕上がりが得られた。又、得られた
包装体は落下させてもシール部より破袋を生じる様な事
もなく、しかも、包装体同士を擦り合わせても、空気抜
けの孔から破袋を生じる様な事もなった。
いてノートブック３冊の熱収縮包装を行フた。その結果
、１７０″ｃここ設定された収縮トンネル温度を上下に
２０℃程度変化させても、緊迫性に劣ったり、コーナ部
に皺を生じたりする様な事もなく、しかも、透明性、光
沢に便れた良好なる仕上がりが得られた。又、得られた
包装体は落下させてもシール部より破袋を生じる様な事
もなく、しかも、包装体同士を擦り合わせても、空気抜
けの孔から破袋を生じる様な事もなった。
比較例 １〜２
比較例１では、雨量外層を１１９．０の結晶性ボリブａ
ピレン系樹脂とし、芯層を実施例２の芯層に使用したＭ
ｌ４．５のＥＭＭＡとし、比較例２では、雨量外層をＭ
Ｉｏ、５の結晶性ポリプロピレン系樹脂とし、芯層を実
施例１の芯層に使用したＭｌ ０． ８のＥＭＭＡと
する多層未延伸原反を実施例１と同様の方法によって製
膜した。尚、それぞれの結晶性ポリプロピレン系樹脂や
ＥＭｒＶＬへの融点は本発明の規定に合致するものであ
った。又、得られろ多層未延伸原反の全体厚み、及び、
各層の厚み比は共に実施例１と同じとし・ た。
ピレン系樹脂とし、芯層を実施例２の芯層に使用したＭ
ｌ４．５のＥＭＭＡとし、比較例２では、雨量外層をＭ
Ｉｏ、５の結晶性ポリプロピレン系樹脂とし、芯層を実
施例１の芯層に使用したＭｌ ０． ８のＥＭＭＡと
する多層未延伸原反を実施例１と同様の方法によって製
膜した。尚、それぞれの結晶性ポリプロピレン系樹脂や
ＥＭｒＶＬへの融点は本発明の規定に合致するものであ
った。又、得られろ多層未延伸原反の全体厚み、及び、
各層の厚み比は共に実施例１と同じとし・ た。
この多層未延伸原反を用いて、実施６す１と同様、従来
のインフレーション方式：こよって二軸延伸を試みた。
のインフレーション方式：こよって二軸延伸を試みた。
しかし、比較例１に於いては、局部延伸がひどく、固自
精度が悪くなるばかりか、延伸安定性ζご劣ろものであ
った。又、比較例２に於いては、延伸応力が強く、延伸
バブルの破裂を生し易かった。
精度が悪くなるばかりか、延伸安定性ζご劣ろものであ
った。又、比較例２に於いては、延伸応力が強く、延伸
バブルの破裂を生し易かった。
比較例 ３〜４
比較例３では、雨量外層をＭ Ｉ が５．５の結晶性
ポリプロピレン系樹脂とし、芯層を実施例１で使用した
Ｍｌ が０． ８のＥＭＭＡとし、比較例４ては、雨
量外層をき４１ が１．５の結晶性ポリプロピレン系
樹脂とし、芯層を実在例２て使用したＭｌ が４．５
のＥＭＭ−１！Ｘとする多層未延伸原反の製膜を実施Ｉ
ＷＩ＋ １と同様の方法によって試みた。尚、それぞれ
の結晶性ポリプロピレン系樹脂やＥＭＭＡの融点は本発
明の規定に合致するものであった。又、多層未延伸原反
の全体厚み、及び、各層の厚み構成比についても実施例
１と同じとした。
ポリプロピレン系樹脂とし、芯層を実施例１で使用した
Ｍｌ が０． ８のＥＭＭＡとし、比較例４ては、雨
量外層をき４１ が１．５の結晶性ポリプロピレン系
樹脂とし、芯層を実在例２て使用したＭｌ が４．５
のＥＭＭ−１！Ｘとする多層未延伸原反の製膜を実施Ｉ
ＷＩ＋ １と同様の方法によって試みた。尚、それぞれ
の結晶性ポリプロピレン系樹脂やＥＭＭＡの融点は本発
明の規定に合致するものであった。又、多層未延伸原反
の全体厚み、及び、各層の厚み構成比についても実施例
１と同じとした。
しかし、これらは全て良好なる多層未延伸原反を得るこ
とか出来なかった。即ち、比較例３に於いては、共押出
された未延伸原反の地合が悪く、透明性に劣るものであ
った。又、比較例４に於いては、多層サーキュラ−ダイ
から共押出された多層未延伸原反表面に、極少部ではあ
るが、数カ所樹脂の流れ方向に沿って連続的な凹凸を生
じてしまい、延伸原反としては不適当てあった。
とか出来なかった。即ち、比較例３に於いては、共押出
された未延伸原反の地合が悪く、透明性に劣るものであ
った。又、比較例４に於いては、多層サーキュラ−ダイ
から共押出された多層未延伸原反表面に、極少部ではあ
るが、数カ所樹脂の流れ方向に沿って連続的な凹凸を生
じてしまい、延伸原反としては不適当てあった。
比較例５
雨量外層には実施例１と同じ結晶性ポリプロピレン系樹
脂を、芯層には融点９７°Ｃ，きＴ１１．０のＥＶＡを
使用し、実施例１と同じ方法によって多層未延伸原反の
試作を行った。しかし、適性な押出温度範囲が非常に狭
く、良好なる多層未延伸原反を得ることが困難であった
。
脂を、芯層には融点９７°Ｃ，きＴ１１．０のＥＶＡを
使用し、実施例１と同じ方法によって多層未延伸原反の
試作を行った。しかし、適性な押出温度範囲が非常に狭
く、良好なる多層未延伸原反を得ることが困難であった
。
更に、この未延伸原反を用いて、実在例１と同じ方法に
よって延伸処理されて得られたシュリンクフィルム；よ
、熱収縮包装時での溶断シールに於いて酢酸臭を生じる
ばかりか、得られた熱収縮包装体にも酢酸臭があり、食
品包装等には適しないものであった。
よって延伸処理されて得られたシュリンクフィルム；よ
、熱収縮包装時での溶断シールに於いて酢酸臭を生じる
ばかりか、得られた熱収縮包装体にも酢酸臭があり、食
品包装等には適しないものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）両最外層が融点１３５〜１５０℃で、メルトフロー
インデックスが１〜７の結晶性ポリプロピレン系樹脂か
らなり、芯層が融点９０〜１０２℃で、メルトフローイ
ンデックスが両最外層に用いられている結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂のメルトフローインデックスの１／３〜２
倍のエチレンとメチルメタクリレートとの共重合体から
なる共押出された多層未延伸原反を延伸処理されてなる
ポリプロピレン系多層シュリンクフィルム。 ２）両最外層に用いられている結晶性ポリプロピレン系
樹脂が、エチレン−プロピレン共重合体、或は、エチレ
ン−プロピレン−プテン共重合体からなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のポリプロピレン系多層
シュリンクフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15001189A JP2750610B2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | ポリプロピレン系多層シュリンクフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15001189A JP2750610B2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | ポリプロピレン系多層シュリンクフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313338A true JPH0313338A (ja) | 1991-01-22 |
| JP2750610B2 JP2750610B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15487528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15001189A Expired - Fee Related JP2750610B2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | ポリプロピレン系多層シュリンクフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750610B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11333998A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-07 | Achilles Corp | オレフィン系樹脂製多層フィルム又はシート |
| WO2013010639A1 (de) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Huhtamaki Films Germany Gmbh & Co. Kg | Eine mehrschichtfolie mit hoher weiterreissfestigkeit und geringem schrumpf |
| CN102950858A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-06 | 海南赛诺实业有限公司 | 一种热封型双向拉伸聚丙烯镀铝基膜及其制造方法 |
| US10232594B2 (en) * | 2013-07-12 | 2019-03-19 | Upm Raflatac Oy | Multilayer film for label and a method for providing such |
| US10239294B2 (en) | 2013-07-12 | 2019-03-26 | Upm Raflatac Oy | Heat shrink label film, a heat shrink label and a method for labelling of an item |
| US10406786B2 (en) | 2013-07-12 | 2019-09-10 | Upm Raflatac Oy | Multilayer film for label and a method for providing such |
| US10556410B2 (en) | 2013-07-12 | 2020-02-11 | Upm Raflatac Oy | Multilayer film for label and a method for providing such |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP15001189A patent/JP2750610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11333998A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-07 | Achilles Corp | オレフィン系樹脂製多層フィルム又はシート |
| WO2013010639A1 (de) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Huhtamaki Films Germany Gmbh & Co. Kg | Eine mehrschichtfolie mit hoher weiterreissfestigkeit und geringem schrumpf |
| US9951253B2 (en) | 2011-07-20 | 2018-04-24 | Infiana Germany Gmbh & Co., Kg | Multilayer film with high tear propagation resistance and low shrinkage |
| CN102950858A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-06 | 海南赛诺实业有限公司 | 一种热封型双向拉伸聚丙烯镀铝基膜及其制造方法 |
| US10232594B2 (en) * | 2013-07-12 | 2019-03-19 | Upm Raflatac Oy | Multilayer film for label and a method for providing such |
| US10239294B2 (en) | 2013-07-12 | 2019-03-26 | Upm Raflatac Oy | Heat shrink label film, a heat shrink label and a method for labelling of an item |
| US10406786B2 (en) | 2013-07-12 | 2019-09-10 | Upm Raflatac Oy | Multilayer film for label and a method for providing such |
| US10556410B2 (en) | 2013-07-12 | 2020-02-11 | Upm Raflatac Oy | Multilayer film for label and a method for providing such |
| US11541646B2 (en) | 2013-07-12 | 2023-01-03 | Upm Raflatac Oy | Multilayer film for label and a method for providing such |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2750610B2 (ja) | 1998-05-13 |
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