JPH03133828A - ばね搬送および分離装置 - Google Patents

ばね搬送および分離装置

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JPH03133828A
JPH03133828A JP1272221A JP27222189A JPH03133828A JP H03133828 A JPH03133828 A JP H03133828A JP 1272221 A JP1272221 A JP 1272221A JP 27222189 A JP27222189 A JP 27222189A JP H03133828 A JPH03133828 A JP H03133828A
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coil
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foot
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  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、α形のトーションばねを複数搬送し、搬送さ
れたばねから1個のばねを分離して取り出す装置に関す
る。
(従来の技術) 第8図に示すα形のトーションばね1は、コイル部2と
、このコイル部2の両端が延長されてなる2本の足部3
a、 3bとからなる。このようなトーションばね1は
比較的コストも低く様々な工業製品の構成部品としてワ
ークに組み込まれて利用されている。このような組込み
を行う際にばねを多数所定位置に搬送し、この搬送され
た多数のばねから1個のばねを取り出すばねの分離もコ
ストの低下のため自動化が進められて来た。
第9図、第10図に一般的なばね搬送1分離装置を示す
。先ず、ばねlを図示しない振動形ボウルフィーダで、
ばね1のコイル部2のホール2aが上下方向に延び一定
の方向に足部3a、 3bが突出された状態に整列させ
、振動形直進フィーダ4によりチャック位置に搬送する
。この振動形直進フィーダ4は、断面略U字状の搬送レ
ール5からなり、この搬送レール5の底部に形成された
細い溝6内にばね1の一方の足3bが嵌合されてばね1
が位置決めされ方向規制されて搬送されるものである。
搬送レール5の搬送方向(矢印A)最先端にはストッパ
7が形成されており、最先端まで送られたばね1がここ
で停止する。この先頭のばね1のコイル部2の上方には
センタピン8aとチャック爪8bとからなるチャック装
置が配設されており、このセンタビン8aとチャック爪
8bとが下降せしめられ先頭のばねlのコイル部2のホ
ール2a内に前記センタピン8aが挿入され、これと同
時に前記チャック爪8bが前記レール5のコイル部側の
側壁5aの先端部に形成された通路状の切込9を側方か
らコイル部2の方へ移動せしめられ、センタビン8aと
チャック爪8bとで先頭のばね1をチャックする構造を
有するものである。その後このチャック装置が上昇する
ことにより先頭のばね1が取り出される。
(発明が解決しようとする課題) しかし、前記トーションばね1の足部3a、 3bには
線材がちとから持っているカールがそのまま残留してお
り、前述したような構造の振動形直進フィーダ4でカー
ルの残留したばね1を搬送すると前記溝6から足部3b
がはみ出し、他のばね1を引掛けたり、また溝6から足
部3bが脱落し、正しい搬送位置からばねが逸脱し、直
進フィーダ4内でのばね詰まりの原因となり自動組立工
程が停止する等のロスの原因となる。
このような問題を解決する方法として、特開昭59−7
6638号公報に、巻線機をばね組込装置に設置して、
成形されたばねを直接組込む方法が開示されている。こ
の方法によれば確かに前記振動形直進フィーダ内のばね
の詰まりの問題は解決されるが、複雑な機構を持った巻
線機を組込装置に設置することにより組込装置全体の保
全負荷が大幅に増大し、熟練した作業者による保全作業
が得られない場合は組込装置全体の稼動を低下させる要
因となる等の新たな問題が発生することがあり好ましく
ない。したがってα形のトーションばねのような比較的
形状が単純なばねを供給・分離するときは巻線機による
供給方法が最適ではな〈従来からの振動形のフィーダに
よる搬送が適している。
本発明は前述したような課題に鑑みて装置の調整や保全
負荷を減らすことのできる単純な構造を有し、かつ搬送
詰まり等の不都合の発生することがなく、熟練した作業
者によらなくても高い稼動率を維持できるばね搬送分離
装置の提供を目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明は、コイル部とこのコイル部の両端に延びる2本
の足部とからなるα形トーションばねとを複数搬送する
振動形直進フィーダと、該フィーダの先端部から前記バ
ネを1個分離するエスケープメント装置を有するばね搬
送および分離装置であって、前記フィーダが、前記ばね
の2本の足部により形成される角度の2等分線と直角方
向に延び、一方の足部を上にして搬送される前記ばねの
コイル部を支持する基部と、この基部から側方に張り出
し、前記2本の足部の外側に立ち上がった第1の側壁部
と、前記コイル部の側方に立ち上がった第2の側壁部と
からなる搬送レールと、該レールの基部の前記ばねの他
方の足部下方に形成された凹部と、前記レールの第1の
側壁部から前記ばねの両足部間に水平に張り出された板
部とを有し、該板部と前記第2の側壁部とで前記ばねを
搬送方向に規制して搬送する構造を有し、前記エスケー
プメント装置が搬送せしめられた前記複数のばねの先端
のコイル部に嵌入し、該ばねを前記搬送方向に引き出す
エスケープ部と、前記ばねの前記他方の足部を吸着し保
持する吸着手段とからなり、該ばねのエスケープ時、前
記ばねの前記一方の足部が前記板部上に沿って案内せし
められることを特徴とする。
(作  用) 本発明は前述したような構造を有するため、ばねの両足
部が板部により確実に分離され、一方の足部と他方の足
部とがからみ合うことが防止される。また搬送レールに
形成された凹部により他方の足部の位置決めを確実に行
うことができる。
また複数のばねから1個のばねを分離する際に他方の足
部は吸着手段により位置決めされ、一方の足部は板部に
沿って案内せしめられるため、分離されるばねを所定の
姿勢に保ったまま効率良く分離することができる。
(実 施 例) 以下、図面を用いて本発明のばね搬送および分離装置の
一実施例を示す。
例えば、第8図に示すα形のトーションばね1を図示し
ないビデオカセットの下ハーフのブレーキ部へ組み込む
工程においてばねの搬送1分離を行う装置を例にとって
説明する。
第1図に装置100の斜視略図を示す。該装置100は
、前記ばね1を複数搬送する振動形直進フィーダ10と
、このフィーダlOの前端部から前記ばね1を1個分離
するエスケープメント装置30とからなり、前記フィー
ダIOにより搬送されたばね1がフィーダlO前端でこ
のエスケープメント装置30により1個分離されてチャ
ック装置40により取り出される構造を有する。このば
ね1は前述したようにコイル部2と、このコイル部2の
両端に延びる2本の足部3a、3bとからなり、このば
ね1の2本の足部8a、3bにより形成される角度の2
等分線と直角方向に前記フィーダlOが位置する状態で
該フィーダIO上に配列される。このとき、一方の足部
3aと他方の足部3bとは上下位置にあり、コイル部2
のホール2aが垂直方向に延びる姿勢で複数連続せしめ
られて搬送される。
すなわち、第2図に示すようにフィーダlOは断面略U
字状の搬送レール12を有してなり、この搬送レール1
2のU字の底部である基部12aに前記ばね1のコイル
部2が複数並んで支持され、この基部12aの両側方に
、ばね1の足部3a、3b側に立ち上がった第1の側壁
部14aとコイル部2側に立ち上がった第2の側壁部1
4bとが形成されており、搬送するばね1のレール12
内での位置規制がなされている。また第1の側壁部14
aから第2の側壁部14b側に向ってレール12内に板
部13が張り出されている。この板部13は前記基部1
2aの先端のばねエスケープ位置よりさらに搬送方向す
なわち前方に延長されており、基部12a上に配列され
たばね1の両足部3a、3b間に水平に嵌入されてばね
1の位置規制を行う。
また、基部12a上のばね1の他方の足部3b下方は凹
部11が形成されている。
このような構造のフィーダIOにおいては、前述したよ
うに基部12aと両側壁14a、14bとによりばね1
が位置規制されて搬送され、さらにコイル部2は前記板
部13のコイル側端部と第2の側壁部14bとにより確
実に位置決めされている。さらに、この板部13により
2本の足部3a、3bが上下に分離されているため足部
3a、3bの線材のカールが大きいときでも2本の足部
3a、3bが絡まることがない。
また前述した他方の足部3bの下方に凹部が形成されて
いるため他方の足部3bに線材のカールがみられても前
記板部13と基部12aとの間に足部3bが挾まれて詰
まることはない。また足部3a、3bとレール12各部
の内壁との間は充分なスペースがあり、2本の足部3a
、3bにより形成される角度が多少ばらついても足部3
a、3bの先端がレール12の内壁と接触することはな
い。したがって、ばね1の成形時、最も精度を出しにく
い両足部間の角度のばらつきによるフィーダlO内での
詰まりゃ成形時に取り除きにくいカールによるフィーダ
lO内での詰まりを防止することができる。
このような構造を有するフィーダIOによりばね1が1
列に搬送され基部12aの最前端に送られると、最前端
のばね1aは第4A図に示すように基部12aの最前端
に搬送方向(矢印A)に対して垂直に配設されたストッ
パピン20により規制され、基部12aの最前端で係止
される。この最前端のばね1aは以下に示すようにして
エスケープメント装置30により他のばねから分離され
る。
このエスケープメント装置30はエスケープメント装置
30の本体部と前述したストッパピン20が配設されて
いるストッパピンブロック22からなり、このストッパ
ピンブロック22は基部12aの最前端部の他方の側壁
14b側に配設されており部材21a。
21bを介して駆動せしめられる。またエスケープメン
ト装置30の本体部にはコイル台32とエスケープピン
31と孔部33とを有する吸着ブロック34からなり、
該吸着ブロック34および前記ストッパピンブロック2
2はばね搬送方向(矢印A)およびそれと直行する上下
方向にスライド可能であり、図示しない駆動装置により
前後および上下に駆動される。また前記エスケープピン
31は上下動自在に吸着ブロック34に嵌合されており
、圧縮ばね34aにより上向きに付勢されており、図示
ししない駆動装置により吸着ブロック34とは独立に上
下に駆動される。
このようなエスケープメント装置30の作動を以下説明
する。第5A図に示すようにまず吸着ブロック34とス
トッパピンブロック22がレール12より低い位置へ下
降する(吸着ブロックの下降は2点鎖線に示す準備位置
から実線位置への移動)。この時エスケープピン31と
吸着ブロック34とは相対的位置関係を一定に保ったま
ま下降する。
次に第5B図に示すようにエスケープメント装置30全
体が第1図に示すスライド軸80.61に沿ってスライ
ドせしめられ、基部12aの最前端の下に移動し、エス
ケープピン31の中心軸と最前部のばねlaのコイル部
2のホール2aの上下方向一致位置で停止する。前記基
部12aの最前端の平面図を第3図に示す。この基部1
2aの最前端のばね1のホール2a下方には切欠部15
が形成されており、最前部のばねlaとそれに次ぐ2番
目のばね1のコイル部2が切欠部15上に載っている。
エスケープメント装置30が前述したような基部12a
の最前端下方位置に位置決めされると、このエスケープ
メント装置30は上昇し、エスケープピン31が前記切
欠部15を通過して前記最前部のばね1aのコイル部2
のホール2aに嵌合され、コイル台32の上面とコイル
部2の下部が接触する位置で停止する。この状態を第5
C図に示す。またこのとき、ストッパピンブロック22
から上方へ向けて突設されている第2のストッパピン2
0bも最前端より2番目のばね1のコイル部2のホール
2aに嵌入され位置決めされる。
エスケープピン31のコイル部2への嵌合と同時に、吸
着ブロック34の吸着手段である孔部33による吸着が
始まる。この孔部33は前記他方の足部3bの対応位置
下方にあり吸着ホース33aを通じて吸引を行うことに
より他方の足部3bを吸着ブロック34に吸着する。こ
のため、コイル台32上でのばね1aの姿勢が適正位置
に保持される。この吸着はチャック装置40でばねla
がチャックされる次工程に移るまで連続的に行われる。
第4A図に示すストッパピン20のストッパ状態から第
4B図に示すようにストッパピンブロック22が回動点
22aを中心に回動し、ストッパピン20が基部12a
の最前端のストッパ位置から外れる。さらに前記吸着ブ
ロック34のばね搬送方向への移動に伴ってばねlaは
コイル台32上に他方の足部3bが吸着され、コイル部
2がエスケープピン31に係合された状態で吸着ブロッ
ク34の引き出しストローク端まで引き出される。第4
B図に示すように吸着ブロック34が引き出しストロー
ク端まで引き出される際、前述したような状態で吸着ブ
ロック34上に載っているばねlaは一方の足部3aが
前記収部13上を板部13に沿って移動するため吸着ブ
ロック34がストローク端まで移動しても一方の足部3
aの先端近傍は板部13上にあり、ばねlaは倒れるこ
となく、適正な姿勢に保持される。このようにばね1a
を両足部3a、3bが吸着ブロック34の吸着および板
部13により安定した姿勢に保たれたまま分離可能な点
で効果的である。
第6図に分離されたばね1aを下ハーフ(図示せず)等
のワークに組み込むチャック装置4oを示す。
このチャック装置40はセンタピン43とチャック爪4
1とを有してなり、上下動可能に形成されており前記セ
ンタピン43は前記第4B図に示したストローク端に位
置する吸着ブロック34のエスケープピン31対向位置
上方に配設され、チャック爪41はコイル高さ分だけず
れた位置に配設されており、ばねlaの両足部3a、3
bの略中央部を掴むためのV溝4La、41bが形成さ
れている。
したがってこのチャック装置4oの下降が行われ、エス
ケープピン31と中心が一致する位置にセンタビン43
が下降せしめられると、このセンタビン43の下端がエ
スケープピン31の上端と接触する直前に図示しない駆
動装置によりエスケープピン31が下降させられる。チ
ャック装置40の下降はV溝41a、 41bの底と前
記ばね1の前後の足部3a、3bの高さがほぼ一致する
まで行われる。■溝41a、41bが前記両足部3a、
3bの高さと一致する位置まで下降されると、チャック
爪41は図示されていないエアシリンダ等の駆動により
、前記センタピン43の軸方向に直角の方向に動き、前
記両足部3a、3bのほぼ中央部を前記V溝41a、4
1bに入れてチャックする。チャック動作が完了すると
、チャック装置40は上昇を開始し横移動しても干渉し
ない高さまで上昇し、次に横移動し、第7図に示すよう
に位置決めされた下ハーフのばねlaの組込み位置にあ
るコイル支持支柱50の中心と前記センタビン43の中
心が一致したところで停止する。このセンタピン43は
上下動自在にチャック装置40に嵌合されており、図示
しない圧縮ばねにより常に下方に付勢されている。した
がってチャック装置40がここで下降を開始しセンタビ
ン43の先端にコイル支持支柱50の先端が突き当てら
れると、センタピン43がチャック装置40に対して相
対的に上昇するのでチャック装置40は下降を継続する
。センタピン48がチャック装置40に対して相対的に
上昇してもばねlaの前後の足部3a、3bはチャック
爪41のV溝41a、41bに係合されているためチャ
ック爪41に対して相対的に上昇することはできず、チ
ャック装置4oの下降と共に下降しばね1のコイル部2
はセンタピン43からコイル支持支柱50へ受は渡され
る。すなわち図に示すようにチャック装置40が下降最
下位置に達するとばねlaの受渡しが完了したところで
チャック装置40の下降は停止し、チャック爪41がチ
ャック動作と反対方向へ動作し、前記ばねlaの両足部
8a、3bsブレーキレバ51.52のフック部53゜
54に係合する。チャック装置4oはその後上昇しばね
1aのワークへの組込みが完了する。
なお、チャック装置40が下ハーフにばね1aを組込む
間にエスケープメント装置30は前述したような作動を
繰り返し、次に組み込まれるべきばねlaを1個エスケ
ープする。
なお、本実施例においてはエスケープピン3Iは図示し
ない駆動装置により駆動されることになっているが、エ
スケープピン31の上方への付勢のための圧縮ばね34
aの付勢力をチャック装置40のセンタビン43の下方
への付勢のための圧縮ばねの付勢力より十分小さくすれ
ば駆動装置を設ける必要はない。
(発明の効果) 本発明による装置は2本の足部を有するばねを搬送し、
そのうちの1個分離する際、ばね搬送における位置規制
を搬送レールにより確実に行い、搬送時のレール内壁と
の接触によるばねの脱落や、ばね同志の絡みつき等を防
止して適切な姿勢でばねを搬送することができる。また
エスケープ時、一方の足部は吸着手段により吸着され所
定位置に保持され、他方の足部が両足部間に張り出され
た一板部に沿って移動せしめらて分離されるため、エス
ケープメント装置による分離時もばねの両足部を所定の
姿勢に保ったまま分離することができる。
このように、本発明の装置は微小な、かつ両足部が突出
しているため絡み合い易い形状のα形のト−ジョンばね
を、搬送詰まりをおこすことなく合理的に搬送1分離す
ることができるので大変効果的であり、生産性の向上や
製造時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のばね搬送および分離装置の一実施例の
斜視略図、 第2図は第1図に示す実施例の一部断面図、第3図は第
1図に示す実施例の一部平面図、第4A図は第1図に示
す実施例の作動状態を説明する一部平面図、 第4B図は第1図に示す実施例のエスケープメント装置
の作動を説明する平面図、 第4C図は第1図に示す実施例のエスケープメント装置
の一状態を説明する平面図、 第5A図は第1図に示す実施例の作動の一状態を説明す
る側面略図、 第5B図は第1図に示す実施例の作動の第5A図に続く
状態を説明する側面略図、 第5C図は第1図に示す実施例の作動の第5B図に続く
状態を説明する側面略図、 第6図はチャック装置を示す側面略図、第7図は組み込
み時の作動を説明する側面図、第8図はα形のトーショ
ンばねの一例を示す斜視図、 第9図は従来の装置の例の斜視図、 第10図はその斜視図の一部断面図である。 1・・・α形のトーションばね 2・・・コイル部 3a・・・一方の足部    3b・・・他方の足部l
O・・・振動形直進フィーダ 12・・・搬送レール    12a・・・基部14a
・・・第1の側壁   14b・・・第2の側壁30・
・・エスケープメント装置 31・・・エスケープ部(エスケープピン)33・・・
吸着手段(孔部) 第 3 図 4a b 第4A図 第6図 第8図 第7図 第9図 [¥−80 2 平成01年特許願 2、 発明の名称 平成02年01 月 第272.221  号 ばね搬送および分離装置 補正をする者 事件との関係     特許出願人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 コイル部とこのコイル部の両端に延びる2本の足部とか
    らなるα形トーションばねとを複数搬送する振動形直進
    フィーダと、該フィーダの先端部から前記バネを1個分
    離するエスケープメント装置を有するばね搬送および分
    離装置であって、前記フィーダが、前記ばねの2本の足
    部により形成される角度の2等分線と直角方向に延び、
    一方の足部を上にして搬送される前記ばねのコイル部を
    支持する基部と、この基部から側方に張り出し、前記2
    本の足部の外側に立ち上がった第1の側壁部と、前記コ
    イル部の側方に立ち上がった第2の側壁部とからなる搬
    送レールと、該レールの基部の前記ばねの他方の足部下
    方に形成された凹部と、前記レールの第1の側壁部から
    前記ばねの両足部間に水平に張り出された板部とを有し
    、該板部と前記第2の側壁部とで前記ばねを搬送方向に
    規制して搬送する構造を有し、 前記エスケープメント装置が搬送せしめられた前記複数
    のばねの先端のコイル部に嵌入し、該ばねを前記搬送方
    向に引き出すエスケープ部と、前記ばねの前記他方の足
    部を吸着し保持する吸着手段とからなり、該ばねのエス
    ケープ時、前記ばねの前記一方の足部が前記板部上に沿
    って案内せしめられることを特徴とするばね搬送および
    分離装置。
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