JPH03133B2 - - Google Patents
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- JPH03133B2 JPH03133B2 JP2470387A JP2470387A JPH03133B2 JP H03133 B2 JPH03133 B2 JP H03133B2 JP 2470387 A JP2470387 A JP 2470387A JP 2470387 A JP2470387 A JP 2470387A JP H03133 B2 JPH03133 B2 JP H03133B2
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はボルト、あるいはキヤスターの支軸の
ような、多角形の鍔部を有する支持軸における鍔
部と杆状部との境部を強固に形成できるようにし
た鍔部を有する支持軸の製造方法に関する。
ような、多角形の鍔部を有する支持軸における鍔
部と杆状部との境部を強固に形成できるようにし
た鍔部を有する支持軸の製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば従来用いられているキヤスター用の支軸
３１は、第５図に示されるような形状にいわゆる
ヘツダー加工により軸線方向に圧搾形成されたも
のである。この支軸３１は、第６図に示すよう
に、杆状部３３が運搬車等の車体に固着され、鍔
部３２と打開部３４との間で車輪３５を強固に支
持しているものである。
３１は、第５図に示されるような形状にいわゆる
ヘツダー加工により軸線方向に圧搾形成されたも
のである。この支軸３１は、第６図に示すよう
に、杆状部３３が運搬車等の車体に固着され、鍔
部３２と打開部３４との間で車輪３５を強固に支
持しているものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の支持軸の製造方法にあつては、鍔部
３２をヘツダー加工する場合に、この鍔部３２の
基部に素材の金属組織が無理な屈折をして弱体化
した部分ができ、外部から強い衝撃を受けた時に
第５図に線Ｃで示す部分に亀裂が生じやすいとい
う欠点がある。また、鍔部３２が多角形状である
場合に、円形鍔部を圧搾成型した後、周囲を多角
形状に切り落して多角形鍔部３２を形成している
ため、この切り落しにより同様に金属組織の連続
が阻害され、弱体化が助長されるという問題点が
ある。この問題点はキヤスター用支持軸に限ら
ず、多角形状の鍔部を有するボルト、その他の支
持軸についても共通するものである。
３２をヘツダー加工する場合に、この鍔部３２の
基部に素材の金属組織が無理な屈折をして弱体化
した部分ができ、外部から強い衝撃を受けた時に
第５図に線Ｃで示す部分に亀裂が生じやすいとい
う欠点がある。また、鍔部３２が多角形状である
場合に、円形鍔部を圧搾成型した後、周囲を多角
形状に切り落して多角形鍔部３２を形成している
ため、この切り落しにより同様に金属組織の連続
が阻害され、弱体化が助長されるという問題点が
ある。この問題点はキヤスター用支持軸に限ら
ず、多角形状の鍔部を有するボルト、その他の支
持軸についても共通するものである。
本発明は、上記従来の、例えばキヤスターの支
軸やボルトの如き多角形状の鍔部を有する支持軸
の製造方法における欠点を除去し、外部からの衝
撃に対する高い強度を有する強固な支持軸を製造
する方法を提供しようとするものである。
軸やボルトの如き多角形状の鍔部を有する支持軸
の製造方法における欠点を除去し、外部からの衝
撃に対する高い強度を有する強固な支持軸を製造
する方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
棒状金属材を雌雄２つの型にて軸線方向に圧搾
して多角形の鍔部２，２２と、杆状部３，２３と
を備えた支持軸を製造する方法において、多角形
の鍔部２，２２の外形を規制する多角形凹所１４
を備えた雌型１３と、鍔部２，２２の杆状部３，
２３との接合部周縁に沿つて断面弧状の環状の凹
溝５，２５を形成するための環状凸部１６を備え
た雄型１５とを用い、雌雄２つの型１３，１５に
て棒状金属材の軸線方向に圧搾することにより、
多角形の鍔部２，２２と環状の凹溝５，２５とを
同時に成型し、素材の圧搾部分における金属組織
の接続をくずすことなく良好な連続状態を保つ
て、鍔部２，２２と杆状部３，２３との接合部を
強固に維持する方法を採用した。
して多角形の鍔部２，２２と、杆状部３，２３と
を備えた支持軸を製造する方法において、多角形
の鍔部２，２２の外形を規制する多角形凹所１４
を備えた雌型１３と、鍔部２，２２の杆状部３，
２３との接合部周縁に沿つて断面弧状の環状の凹
溝５，２５を形成するための環状凸部１６を備え
た雄型１５とを用い、雌雄２つの型１３，１５に
て棒状金属材の軸線方向に圧搾することにより、
多角形の鍔部２，２２と環状の凹溝５，２５とを
同時に成型し、素材の圧搾部分における金属組織
の接続をくずすことなく良好な連続状態を保つ
て、鍔部２，２２と杆状部３，２３との接合部を
強固に維持する方法を採用した。
（作 用）
本発明においては、多角形の鍔部３，２３の外
形を規制する多角形凹所１４を備えた雌型１３
と、鍔部２，２２の杆状部３，２３との接合部周
縁に沿つて断面弧状の環状の凹溝５，２５を形成
するための環状凸部１６を備えた雄型１５との２
つの型にて棒状金属材を軸線方向に圧搾すること
により、支持軸１における多角形の鍔部２，２２
と環状の凹溝５，２５とを同時に成型するので、
環状の凹溝５，２５により金属組織の流れが内側
へ押しやられる結果、無理な屈折が生じず、素材
の圧搾部分における金属組織の接続がくずれるこ
となく良好に連続する。また、多角形の鍔部２，
２２を同時に圧搾成型するため、従来の周囲の切
断による金属組織の切断も生じず、鍔部２，２２
と杆状部状部３，２３との接合部を強固に維持す
ることができる。
形を規制する多角形凹所１４を備えた雌型１３
と、鍔部２，２２の杆状部３，２３との接合部周
縁に沿つて断面弧状の環状の凹溝５，２５を形成
するための環状凸部１６を備えた雄型１５との２
つの型にて棒状金属材を軸線方向に圧搾すること
により、支持軸１における多角形の鍔部２，２２
と環状の凹溝５，２５とを同時に成型するので、
環状の凹溝５，２５により金属組織の流れが内側
へ押しやられる結果、無理な屈折が生じず、素材
の圧搾部分における金属組織の接続がくずれるこ
となく良好に連続する。また、多角形の鍔部２，
２２を同時に圧搾成型するため、従来の周囲の切
断による金属組織の切断も生じず、鍔部２，２２
と杆状部状部３，２３との接合部を強固に維持す
ることができる。
（実施例）
本発明の実施の一例を第１図乃至第４図に示
す。第１図は本発明の方法により成型されたキヤ
スター用支軸及びボルトの斜視図、第２図は同キ
ヤスター用支軸及びボルトの金属組織の流れ状態
を示す断面図、第３図は同キヤスター用支軸の成
型用型を示す断面図、第４図は同支軸をキヤスタ
ーへ組み込んだ状態の断面図である。
す。第１図は本発明の方法により成型されたキヤ
スター用支軸及びボルトの斜視図、第２図は同キ
ヤスター用支軸及びボルトの金属組織の流れ状態
を示す断面図、第３図は同キヤスター用支軸の成
型用型を示す断面図、第４図は同支軸をキヤスタ
ーへ組み込んだ状態の断面図である。
第１図乃至第４図において、キヤスター用の支
軸１は、多角形の鍔部２と、杆状部３と、突出部
４とから成り、鍔部の基部には断面弧状の環状凹
溝５が形成されている。そして、第４図に示すよ
うに、突出部４に、鍔部２の下側に沿うように上
皿６が嵌合され、その下部に、多数の転球７を介
して車輪７を支持する脚１０が旋回自在に嵌合さ
れ、さらにその下部に、転球８を介して下皿１１
が嵌合され、突出部４の頂部を打開１２にするこ
とによつてこれらが突出部４に固着されている。
軸１は、多角形の鍔部２と、杆状部３と、突出部
４とから成り、鍔部の基部には断面弧状の環状凹
溝５が形成されている。そして、第４図に示すよ
うに、突出部４に、鍔部２の下側に沿うように上
皿６が嵌合され、その下部に、多数の転球７を介
して車輪７を支持する脚１０が旋回自在に嵌合さ
れ、さらにその下部に、転球８を介して下皿１１
が嵌合され、突出部４の頂部を打開１２にするこ
とによつてこれらが突出部４に固着されている。
この支軸１を形成するには、第３図に示すよう
に、多角形の鍔部２の外形を規制する多角形凹所
１４を備えた雌型１３と、鍔部２の杆状部３との
接合部周縁に沿つて断面弧状の環状の凹溝５を形
成するための環状凸部１６を備えた雄型１５とを
用い、雌雄２つの型１３，１５にて棒状金属材を
軸線方向に圧搾することにより、多角形の鍔部２
と環状の凹溝５とを同時に成型し、素材の圧搾部
分における金属組織の接続をくずすことなく良好
な連続状態に保つて、鍔部２と杆状部３との接合
部を強固に維持できるようにした。
に、多角形の鍔部２の外形を規制する多角形凹所
１４を備えた雌型１３と、鍔部２の杆状部３との
接合部周縁に沿つて断面弧状の環状の凹溝５を形
成するための環状凸部１６を備えた雄型１５とを
用い、雌雄２つの型１３，１５にて棒状金属材を
軸線方向に圧搾することにより、多角形の鍔部２
と環状の凹溝５とを同時に成型し、素材の圧搾部
分における金属組織の接続をくずすことなく良好
な連続状態に保つて、鍔部２と杆状部３との接合
部を強固に維持できるようにした。
第１図Ｂ、第２図Ｂは本発明を適用して形成さ
れたボルト２１を示すもので、キヤスター用支軸
１における突出部４を有しない点を除き、略これ
と同等の構造であつて、多角形の頭部（鍔部）２
２と、杆状部３３と、断面弧状の環状凹溝２５と
を有する。従つて、その製造方法も上記キヤスタ
ー用支軸のそれに準ずるので説明を省略する。
れたボルト２１を示すもので、キヤスター用支軸
１における突出部４を有しない点を除き、略これ
と同等の構造であつて、多角形の頭部（鍔部）２
２と、杆状部３３と、断面弧状の環状凹溝２５と
を有する。従つて、その製造方法も上記キヤスタ
ー用支軸のそれに準ずるので説明を省略する。
こうして形成された支軸１、ボルト２１は環状
の凹溝５，２５により金属組織の流れが内側へ押
しやられる結果、無理な屈折が生じず、素材の圧
搾部分における金属組織の接続がくずれることな
く良好に連続している。また、多角形の鍔部２，
２２を杆状部３，２３と同時に圧搾成型するた
め、従来の周囲の切断に伴う金属組織の切断も生
じず、鍔部２，２２と杆状部３，２３との接合部
を強固に維持することができ、従来の支軸または
ボルトに比して強度的にはるかに秀れたものとな
る。
の凹溝５，２５により金属組織の流れが内側へ押
しやられる結果、無理な屈折が生じず、素材の圧
搾部分における金属組織の接続がくずれることな
く良好に連続している。また、多角形の鍔部２，
２２を杆状部３，２３と同時に圧搾成型するた
め、従来の周囲の切断に伴う金属組織の切断も生
じず、鍔部２，２２と杆状部３，２３との接合部
を強固に維持することができ、従来の支軸または
ボルトに比して強度的にはるかに秀れたものとな
る。
こうして形成された支軸１、ボルト２１と従来
の支軸３１とを、その金属組織の流れ状態を示す
第２図、第５図を参照して比較すると、先ず、第
５図に示すように、従来のものの場合、その金属
組織の流れを示す流線Ｂが鍔部３２と杆状部３３
との接合部周縁付近で無理な屈折により切断さ
れ、また多角形鍔部３２の周辺において切り落し
により切断されているため、鎖線Ｃに示される部
分が弱体化し、外部から強い衝撃を受けるとこの
部分に亀裂を生じる。このような亀裂の発生を避
けるためにキヤスター用支軸においては従来、圧
搾成型後に約750℃で焼きならしを行つている。
この結果、素材が軟化して、外力により曲がりが
生じやすくなる。これに対して本発明に係る方法
により製造された支軸は、第２図に示すように、
その金属組織の流れ状態を示す流線Ａが、支軸
１、ボルト２１の外面で途切れることなく連続
し、良好な金属組織の接続が維持され、圧搾部分
における高強度を得ることができる。従つて、追
加的な焼きならし工程を必要とせず、手数及び熱
エネルギを大幅に節約することができる。
の支軸３１とを、その金属組織の流れ状態を示す
第２図、第５図を参照して比較すると、先ず、第
５図に示すように、従来のものの場合、その金属
組織の流れを示す流線Ｂが鍔部３２と杆状部３３
との接合部周縁付近で無理な屈折により切断さ
れ、また多角形鍔部３２の周辺において切り落し
により切断されているため、鎖線Ｃに示される部
分が弱体化し、外部から強い衝撃を受けるとこの
部分に亀裂を生じる。このような亀裂の発生を避
けるためにキヤスター用支軸においては従来、圧
搾成型後に約750℃で焼きならしを行つている。
この結果、素材が軟化して、外力により曲がりが
生じやすくなる。これに対して本発明に係る方法
により製造された支軸は、第２図に示すように、
その金属組織の流れ状態を示す流線Ａが、支軸
１、ボルト２１の外面で途切れることなく連続
し、良好な金属組織の接続が維持され、圧搾部分
における高強度を得ることができる。従つて、追
加的な焼きならし工程を必要とせず、手数及び熱
エネルギを大幅に節約することができる。
なお、ここでは一実施例としてボルト及びキヤ
スター用の支軸について説明したが、本発明の思
想が一般に他の鍔部を有する軸の製造に適用でき
ることは明らかである。
スター用の支軸について説明したが、本発明の思
想が一般に他の鍔部を有する軸の製造に適用でき
ることは明らかである。
（発明の効果）
以上のように本発明においては、棒状金属材を
雌雄２つの型にて軸線方向に圧搾して多角形の鍔
部２，２２と、杆状部３，２３とを備えた支持軸
を製造する方法において、多角形の鍔部２，２２
の外形を規制する多角形凹所１４を備えた雌型１
３と、鍔部２，２２の杆状部３，２３との接合部
周縁に沿つて断面弧状の凹溝５，２５を形成する
ための環状凸部１６を備えた雄型１５とを用い、
雌雄２つの型１３，１５にて棒状金属材を軸線方
向に圧搾することにより、多角形の鍔部２と環状
の凹溝５，２５とを同時に成型する方法を採用し
たため、素材の圧搾部分における金属組織の接続
を無理な屈折や切断によりくずすことなく良好な
連続状態に保つて、鍔部２，２２と杆状部３，２
３との接合部を強固に維持することができ、その
後の焼きならし等の熱処理を不要として製造コス
トを引き下げることができるという効果を奏す
る。
雌雄２つの型にて軸線方向に圧搾して多角形の鍔
部２，２２と、杆状部３，２３とを備えた支持軸
を製造する方法において、多角形の鍔部２，２２
の外形を規制する多角形凹所１４を備えた雌型１
３と、鍔部２，２２の杆状部３，２３との接合部
周縁に沿つて断面弧状の凹溝５，２５を形成する
ための環状凸部１６を備えた雄型１５とを用い、
雌雄２つの型１３，１５にて棒状金属材を軸線方
向に圧搾することにより、多角形の鍔部２と環状
の凹溝５，２５とを同時に成型する方法を採用し
たため、素材の圧搾部分における金属組織の接続
を無理な屈折や切断によりくずすことなく良好な
連続状態に保つて、鍔部２，２２と杆状部３，２
３との接合部を強固に維持することができ、その
後の焼きならし等の熱処理を不要として製造コス
トを引き下げることができるという効果を奏す
る。
第１図乃至第４図は本発明の実施の一例を示す
もので、第１図Ａは本発明の方法により成型され
たキヤスター用支軸のまた同Ｂは本発明の方法に
より成型されたボルトの斜視図、第２図Ａは本発
明の方法により成型されたキヤスター用支軸また
同Ｂは本発明の方法により成型されたボルトの金
属組織の流れ状態を示す断面図、第３図は同キヤ
スター用支軸の成型用型を示す断面図、第４図は
同支軸をキヤスターへ組み込んだ状態の断面図で
あり、第５図は従来のキヤスター用支軸の金属組
織の流れ状態を示す断面図、第６図は同支軸をキ
ヤスターへ組み込んだ状態の断面図である。 １……支軸、２……多角形鍔部、３……杆状
部、５……環状凹部、１３……雌型、１４……多
角形凹所、１５……雄型、１６……環状凸部、２
１……ボルト、２２……多角形鍔部、３，２３…
…杆状部、５，２５……環状凹溝。
もので、第１図Ａは本発明の方法により成型され
たキヤスター用支軸のまた同Ｂは本発明の方法に
より成型されたボルトの斜視図、第２図Ａは本発
明の方法により成型されたキヤスター用支軸また
同Ｂは本発明の方法により成型されたボルトの金
属組織の流れ状態を示す断面図、第３図は同キヤ
スター用支軸の成型用型を示す断面図、第４図は
同支軸をキヤスターへ組み込んだ状態の断面図で
あり、第５図は従来のキヤスター用支軸の金属組
織の流れ状態を示す断面図、第６図は同支軸をキ
ヤスターへ組み込んだ状態の断面図である。 １……支軸、２……多角形鍔部、３……杆状
部、５……環状凹部、１３……雌型、１４……多
角形凹所、１５……雄型、１６……環状凸部、２
１……ボルト、２２……多角形鍔部、３，２３…
…杆状部、５，２５……環状凹溝。
Claims (1)
- １ 棒状金属材を雌雄２つの型にて軸線方向に圧
搾して多角形の鍔部と、杆状部とを備えた支持軸
を製造する方法において、前記多角形の鍔部の外
形を規制する多角形凹所を備えた雌型と、前記鍔
部の杆状部との接合部周縁に沿つて断面弧状の環
状の凹溝を形成するための環状凸を備えた雄型と
を用い、前記雌雄２つの型にて前記棒状金属材を
軸線方向に圧搾することにより、多角形の鍔部と
環状の凹溝とを同時に成型し、素材の圧搾部分に
おける金属組織の接続をくずすことなく良好な連
続状態に保つて、鍔部と杆状部との接合部を強固
に維持できるようにしたことを特徴とする鍔部を
有する支持軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2470387A JPS63192530A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 鍔部を有する支持軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2470387A JPS63192530A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 鍔部を有する支持軸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192530A JPS63192530A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH03133B2 true JPH03133B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=12145539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2470387A Granted JPS63192530A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 鍔部を有する支持軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192530A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9206008A (pt) * | 1991-05-16 | 1995-05-02 | Aeroquip Corp | Aparelho e método para formação de precisão, e artigo |
| JP4832736B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2011-12-07 | Ｎｔｎ株式会社 | 動圧型軸受ユニット |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2470387A patent/JPS63192530A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192530A (ja) | 1988-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |