JPH03135708A - フレーム形状測定装置およびそれを有する玉摺機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠のリム厚さを自動的
に測定できるフレーム形状測定装置およびこれを有する
玉摺機に関する。

（従来技術） 被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠の
二次元形状すなわち動径情報を機械−電気的に且つ自動
的にデジタルデータとして測定するフレーム形状測定装
置、およびこのフレーム形状測定装置により測定された
レンズ枠動径情報に基いて被加工レンズを自動的に研削
加工する玉摺機は、共に本出願人が先に出願した特願昭
６０−１１５０７９号に詳細に開示されている。また、
レンズ枠のリムのヤゲン頂点軌跡の三次元形状を機械−
電気的に且つ自動的にデジタルデータとして測定するフ
レーム形状測定装置は、同じく本出願人が先に出願した
特願昭６３−１２３５９３号に詳細に開示されている。

前記特願昭６０−１１５０７９号に開示の玉摺機は、さ
らに被加工レンズのコバ厚をそのフレーム形状測定装置
で測定されたレンズ枠動径情報に基いて測定し、そのコ
バ厚測定データに基いて、被加工レンズに研削加工で加
工形成されるであろう予想ヤゲン頂点位置を自動的に演
算し、その断面形状を画像表示でき、且つ必要に応じ手
入力でその位置を修正でき、さらに自動的に演算されあ
るいは修正されたヤゲン頂点位置にヤゲンが形成される
ように、被加工レンズを自動研削加工する構成となって
いた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記いずれの従来技術においても、レン
ズ枠のリムのヤゲン頂点軌跡の三次元形状または被加工
レンズに研削加工で加工形成されるヤゲン頂点位置をレ
ンズの研削加工前に知ることができるが、被加工レンズ
が枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠のリムの厚さは
目視で推測してレンズの加工されるべき前記ヤゲン頂点
位置を決定していた。

このため、加工後のレンズをレンズ枠に枠入れしてみる
と、リム前面から大きくレンズコバが食み出したり、逆
にリム前面がレンズの前側屈折面から大きく出過ぎると
いう、ヤゲン頂点位置決めミスを犯すことがあった。

このようなミスの主因はレンズ枠のリム厚を測定しない
ためであるが、レンズ枠毎にリム厚を測定することは繁
雑であり、自動的にリム厚を測定できるフレーム形状測
定装置またはそれを有する玉摺機が望まれていた。

本発明の第１の目的は、レンズ枠のリム厚を測定できる
フレーム形状測定装置を提供することにある。

また、本発明の第２の目的は、レンズ枠のリム厚を測定
できるフレーム形状測定装置を有する玉摺機を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 上記第１の目的を達成するために、請求項第１項の発明
は、眼鏡フレームのレンズ枠の形状を測定するフレーム
形状測定装置において、前記レンズ枠のリム前面および
後面に当接する少なくとも二つの当接部材と、前記当接
部材の少なくとも一方の移動量を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果から前記リムの厚さを求める演
算手段とを有することを特徴としている。

また、請求項第２項の発明は、眼鏡フレームのレンズ枠
の形状を測定するフレーム形状測定装置において、前記
レンズ枠のリム前面と後面とに当接する当接部材から成
り前記リムを少なくとも二箇所で挾持する少なくとも二
組のレンズ枠挾持手段と、前記レンズ枠挾持手段の少な
くとも一組の前記当接部材の相対移動量を検出する検出
手段と、前記検出手段の検出結果から前記リムの厚さを
求める演算手段とを有することを特徴としている。

また、請求項第３項の発明は、眼鏡フレームのレンズ枠
の形状を測定するフレーム形状測定装置において、前記
レンズ枠のリムの前後面を挾持するための挟持手段が設
けられた互いに近接−離反可能で、各々両端に当接辺を
有する２つのベース部材を有するフレーム保持手段と、
前記各々のベース部材の前記当接辺に当接し得る互いに
対抗した２つの斜面が形成された２つのハンド部材を有
し、前記フレーム保持手段を支持する支持手段と、前記
２つのハンド部材の相対移動量を測定するための測定手
段と、前記測定手段の測定結果から前記リムの厚さを演
算する演算手段とを有することを特徴としている。

また、請求項第４項の発明は、前記請求項第３項におい
て、前記ハンド部材の各々の前記２つの斜面は基準面を
対称に互いに等しい角度で互いに反対方向に傾斜してお
り、前記ハンド部材は前記フレーム保持手段を支持した
とき、前記リムのヤゲン頂点軌跡の所定の一点が前記基
準面に合致するように構成されたことを特徴としている
。

更に、請求項第５項の発明は、前記請求項第１項ないし
第４項のいずれかにおいて、前記演算手段により求めら
れたリム厚を表示する表示手段を有することを特徴とし
ている。

上記第２の目的を達成するために、請求項第６項の発明
は、前記請求項第１項ないし第５項のいずれかのフレー
ム形状測定装置を有することを特徴としている。

（実施例） 以下、本発明に係る玉摺機の実施例を説明する。

玉摺機は、レンズ枠形状測定装置１．レンズ形状測定装
置３．ヤゲン位置表示装置４及びレンズ加工部から構成
されている。尚、レンズ加工部は上述の特願昭６０−１
１５０７９号と同様の構成作用を有し、かつ本発明と直
接関係ないので説明は省略する。

Ａ　ズ　Ｉ まず、本発明のレンズ枠形状測定装置１の実施例を第１
図〜第４図をもとに説明する。

このレンズ枠形状測定装置１の後述のリム厚測定手段を
除く構成と作用の詳細は上述の特願昭６３−１２３５９
３号に開示されている。

本装置は、大きく３つの部分、すなわち、フレームを保
持するフレーム保持装置部１００と、このフレーム保持
装置部１００を支持すると共に、この保持装置部の測定
面内への移送及びその測定面内での移動を司る支持装置
部２００と、メガネフレームのレンズ枠の形状をデジタ
ル計測する計測部３００とから構成されている。

支持装置部２００は図示しない筐体上に縦方向（測定座
標系のＸ軸方向）に平行に移動可能な移動ステージ２０
３を有する。移動ステージ２０３の下面には雌ネジ部２
０４が形成されており、この雌ネジ部２０４にはＸ軸用
送りネジ２０５が螺合されている。このＸ輸送リネジ２
０５はパルスモータからなるＸ軸モータ２０６により回
動される。これにより移動ステージ２０３はＸ軸方向に
移動される。

移動ステージ２０３の図示しないフランジ間には測定座
標系のＹ軸方向と平行にガイド軸２０Ｂが渡されており
、このガイド軸２０８はガイド軸モータ２０９により回
転で舎るよう構成されている。

ガイド軸２０８にはハンド２１１，２１２が摺動可能に
支持されている。

ハンド２１１は第３図（Ｂ）に示すように互いに交わる
二つの斜面２１５，２１６を持ち、他方ハンド２１２も
同様に互いに交わる二つの斜面２１７，２１８を有して
いる。ハンド２１２の両斜面２１７，２１８が作る稜線
２２０はハンド２１１の斜面２１５，２１６の作る稜線
２１９と平行でかつ同一平面Ｓ内に位置するように、ま
た、斜面２１７．２１８のなす角度と斜面２１５，２１
６のなす角度はともに相等しいように構成されている。

そして、両ハンド２１１，２１２の間には第３図（Ｂ）
に示すようにバネ２３０が掛は渡されている。

移動ステージ２０３の一端にはプーリー２２２が回動自
在に軸支され、他端にはプーリー２２３を有するＹ軸上
−ター２２４が取付られている。プーリー２２３．２２
４にはミニチアベルト２２６が掛は渡されており、ミニ
チアベルト２２６の両端はハンド２１１の上面に植設さ
れたビンに固着されている。

ハンド２１１の下面にはリム厚検出ヘッド２３１がハン
ド２１２の下面にはマグネスケール２３２の一端が固着
されてており、ハンド２１１とハンド２１２の間隔の変
化をスケール２３２と検出ヘッド２３１で測定できるよ
うに構成されている。

これら検出ヘッド２３１とマグネスケール２３２とから
リム厚検出装置部２３３が構成される。この検出ヘッド
２３１から出力される出力信号、すなわち検出結果は、
カウンタ６０６を介して演算回路６１３に入力される。

計測部３００は、図示しない筐体の下面に取り付けられ
たセンサーアーム回転モータ３０１と筐体の上面に回動
自在に軸支されたセンサーアーム部３０２から成る。モ
ータ３０！の回転軸に取り付けられたプーリー３０３と
センサーアーム部の回転軸３０４との間にはベルト３０
５が掛は渡されており、これによりモータ３０１の回転
がセンサーアーム部３０２に伝達される。

センサーアーム部３０２はそのベース３１０の上方に渡
された２本のレール３１１，３１１を有し、このレール
３１１．３１１上にセンサーヘッド部３１２が摺動可能
に取付られている。センサーヘッド部３１２の一側面に
は磁気スケール読み取りヘッド３１３が取り付けられ、
これによりベース３１０にレール３１１と平行に取り付
けられた磁気スケール３１４を読み取り、センサーヘッ
ド部３１２の移動量を検出するように構成されている。

また、センサーヘッド部３１２の他側には、このヘッド
部３１２を常時アーム端側面に引っ張るバネ装置３１５
のぜんまいバネ（図示せず）の一端が固着されている。

第４図はセンサーヘッド部３１２の構成を示し、レール
３１１に支持されたスライダー３５０には鉛直方向に軸
穴３５１が形成されており、この軸穴３５１にセンサー
軸３５２が挿入されている。センサー軸３５２と軸穴３
５１との間にはセンサー軸３５２に保持されたボールベ
アリング３５３が介在し、これによりセンサー軸３５２
の鉛直軸線回りの回動及び鉛直軸線方向の移動を滑らか
にしている。

センサー軸３５２の中央にはアーム３５５が取付られて
おり、このアーム３５５の上部にはレンズ枠のヤゲン溝
に当接されるソロパン玉形状のヤゲンフイラ−３５６が
回動可能に軸支されている。ヤゲンフィラ−３５６の円
周点は鉛直なセンサー軸３５２の中心線上に位置するよ
うに構成される。

スライダー３５０の下方には、センサー軸の鉛直軸方向
移動量すなわちＺ軸方向移動量を計測するための例えば
マグネスケールからなるセンサー３５８の読み取りヘッ
ド３５９が取り付けられている。

一方、センサー軸３５２の下端にはセンサー３５８の磁
気スケール３６０が取り付けられている。

次に、フレーム保持装置部１００の構成を第２図をもと
に説明する。

固定ベース１５０の辺１５１ａ、１５１ａを有する両側
フランジ１５１，１５１の中央にはフレーム保持棒１５
２．１５２がネジ止めされている。この固定ベース１５
０の底板１５０ａとフランジ１５１の間には辺１５３ａ
、１５３ａを有する可動ベース１５３が挿入されており
、可動ベース１６３は固定ベース１５０の底板１５０ａ
に取付けられた２枚の板バネ１５４，１５４によって支
持されている。

可動ベース１５３には２本の平行なガイド溝１５５．１
５５が形成され、このガイド溝１５５，１５５にスライ
ダー１５６，１５６の各々に設けられた一対の失脚（図
示せず）が係合されて、スライダー１５６，１５６が可
動ベース１５３上に摺動可能に載置されている。

一方、可動ベース１５３の中央には円形開口１５７が形
成され、その内周にはリング１５Ｂが回動自在に嵌め込
まれている。このリング１５８の上面には２本のビン１
５９（他方図示せず）が植設され、このビン１５９（他
方図示せず）のそれぞれはスライダー１５６．１５６の
段付部１５６ｂ、１５６ｂに形成されたスロット１５６
ｃ（他方図示せず）に挿入されている。

さらに、スライダー１５６，１５６の中央には縦状の切
欠部１５６ｄ、１５６ｄが形成されており、切欠部１５
６ｄ、１５６ｄ内に前述のフレーム保持棒１５２，１５
２がそれぞれ挿入可能となっている。また、スライダー
１５６．１５６の上面には、スライダー操作時に操作者
が指を挿入して操作しやすくするための穴部１５６ｅ、
１５６ｅが形成されている。

次に、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び第３図（Ａ）
、（Ｂ）をもとに上述のフレーム形状計測装置の作用を
説明する。

まず、第２図（Ａ）に示すように、スライダー１５６．
１５６の穴部１５６ｅ、１５６ｅに指を挿入しスライダ
ー１５６．１５６の互いの間隔を十分開き、かつ下方に
押圧し、可動ベース１５３と一緒に、板バネ１５４，１
５４の弾発力に抗して２本の保持棒１５２とスライダー
１５６．１５６の段付部１５６ｂ、１５６ｂとの間隔を
十分開ける。

その後に、この間隔内にメガネフレーム５００の測定し
たい方のレンズ枠５０１を挿入し、レンズ枠５０１の上
側リムと下側リムがスライダー１５６，１５６の内壁に
当接するようにスライダー１５６，１５６の間隔を狭め
る１本実施例においては、スライダー１５６．１５６は
上述したようにリング１５８による連結構造を有してい
るため、スライダー１５６，１５６の一方の移動量がそ
のまま他方のスライダーに等しい移動量を与える。

次に、レンズ枠５０１の上側リムの略中央が保持棒１５
２の下方にくるようにフレームを滑ベリ込ませた後、ス
ライダー１５６，１５６から操作者が手を離せば、可動
ベース１５３は板バネ１６４，１５４の弾発力により上
昇し、レンズ枠５０１は段付部１５６ｂ、１５６ｂと保
持棒１５２，１５２により挟持され、かつフレーム５０
０がレンズ枠５０１の幾何学中心点とフレーム保持装置
１００の円形開口１５７の中心点とを略一致させるよう
に保持される。

また、このときレンズ枠５０１のヤゲン溝の頂点５０１
ａから固定へ−ス１５０のフランジ１５１の辺１５１ａ
までの距離ｄと可動ベース１５３の辺１５３ａまでの距
離ｄは等しい値をとるように構成されている。

次に、このようにしてフレーム５００を保持したフレー
ム保持装置部１００を支持装置２００の予め所定の間隔
に設定したハンド２１１，２１２間に挿入した後、Ｙ軸
モータ２２４を所定角度回転させる。Ｙ軸モータ２２４
の回転によりミニチアベルト２２６が駆動され、ハンド
２１１が左方に一定量だけ移動され、フレーム保持装置
部１００及びハンド２１２も左方動を誘起される。

同時に、フレーム保持装置部１００は引っ張りバネ２３
０により両ハンド２１１，２１２で挟持される。このと
き、フレーム保持装置部１００の固定ベース１５０のフ
ランジ１５１の辺１５１ａ、１５１ａはそれぞれハンド
２１１の斜面２１５とハンド２１２の斜面２１７に当接
され、また可動ベース１５３の両辺１５３ａ、１５３ａ
はそれぞれハンド２１１の斜面２１６とハンド２１２の
斜面２１８に当接される。

本実施例においては、上述したようにメガネ枠５０１の
ヤゲン溝５０１ａから辺１５１ａと辺１５３ａのそれぞ
れへの距離ｄは互いに等しいため、フレーム保持装置１
００はハンド２１１，２１２に挟持されると、レンズ枠
５０１のヤゲン溝頂点５０１ａが両ハンドの稜線２１９
．２２０が作る基準面Ｓ上に自動的に位置される。

次に、ガイド軸回転モータ２０９の所定角度の回転によ
りフレーム保持装置部１００を第３図（Ａ）の二点鎖線
で示す位置へ旋回させる。この基準面Ｓは計測部３００
のヤゲンフィラ−３５６の初期位置と同一平面で停止す
る。

次に、Ｙ軸モータ２２４をさらに回転させフレーム保持
装置部１００を保持したハンド２１１，２１２をＹ軸方
向に一定量移動させ、フレーム保持装置部１０Ｇの円形
開口１５７の中心点と計測部３００の回転軸３０４中心
とを概略一致させる。この時、移動の途中でヤゲンフィ
ラ−３５６はレンズ枠５０１のヤゲン溝に当接する。

続いて、モータ３０１を予め定めた単位回転パルス数毎
に回転させる。このときセンサーヘッド部３１２はメガ
ネフレーム５００の形状、すなわちレンズ枠５０１の動
径にしたがってレール３１１，３１１上を移動し、その
移動量は磁気スケール３１４と読み取りヘッド３１３に
より読み取られる。

センサーアーム回転モータ３０１の回転角θと読み取り
ヘッド３１３からの読み取り量ρとから、レンズ枠形状
が（ρゎ、θ。）（ｎ　＝　１．２，３．・・・Ｎ）と
して計測される。

二二で、この第１回目の計測は、前述し且つ第３図（Ａ
）に示すように、回転軸３０４の中心Ｏをレンズ枠５０
１の幾何学中心と概略一致させて測定したものである。

第２回目の計測は、第１回目の計測データ（ρ。。

θ。）を極座標−直交座標変換した後のデータ（Ｘ、、
Ｙ、）からＸ軸方向の最大値を持つ被計測点Ｂ（Ｘｂ、
Ｙｂ）、Ｘ軸方向で最小値をもつ被計測点Ｄ（Ｘ、、Ｙ
ｄ）　、　Ｙ軸方向で最大値をもつ被測定点Ａ（Ｘ、、
Ｙ−及びＹ軸方向で最小値をもつ被計測点ｃ（ｘｏ、ｙ
ｏ）を選び、レンズ枠の幾何学中０８を、として求めた
後、このｘｅ、Ｙ８僅にもとづいてＸ軸モータ２０６と
Ｙ軸モータ２２４を駆動させ、ハンド２１１．２１２で
挟持されたフレーム保持装置部１００を移動し、これに
よりレンズ枠５０１の幾何学中心０１．をセンサーアー
ム３０２の回転中心０と一致させ、再度レンズ枠形状を
計測し、幾何学中心Ｏｅにおける計測値（ｓ／）ｎ＋ｅ
θｎ）（ｆｌ　＝ＬＬ３＋　”　’　Ｎ）を求める。

上述の幾何学中心Ｏｅに基づくレンズ枠形状の計測時に
は、センサー３５８によりＺ軸方向のセンサーヘッド３
１２の移動量も同時に計測される。これにより結局レン
ズ枠形状は（８ρゎ、ｅθゎ）（ｎ　＝　１．２，３．
・・・Ｎ）の三次元情報が得られることとなる。

第７図（Ｂ）に示すように、ハンド２１１，２１２がフ
レーム保持装置部１００を挟持したときリム厚検出ヘッ
ド２３１はマグネスケール２３２の移動量（測定間隔）
ｈを検出し、演算回路６１３へ入力する。

フレーム保持装置部１００にメガネフレーム５００がセ
ットされていない状態でのフレーム保持装置部１００を
ハンド２１１，２１２で挟持したときのハンド２１１．
２１２の基準間隔Ｈは、第７図（Ａ）に示すように設計
上予め既知であり、基準値メモリ６０７に記憶されてい
る。

今、基準面Ｓとハンド２１１，２１２の斜面２１５ない
し２１８の成す角をｒとすると、 となり、本実施例ではＦ＝４５°に設計されているので
、リム厚εは、結局 ε＝　ｈ　−Ｈ・・・・−（２） と演算回路６１３で計算され、後述する表示＠４１（第
８図参照）のリム厚表示部４２２に表示される。

第１図には、本願のフレーム形状測定装置の演算・制御
回路のブロック図をも示しである。

ドライバ回路６０１ないし６０４は、それぞれＸ軸モー
タ２０６、Ｙ軸モータ２２４、センサーアーム回転軸モ
ータ３０１、及びガイド軸回転モータ２０９に接続され
る。ドライバ６０１ないし６０４は、シーケンス制御回
路６１０の制御のもとにパルス発生器６０９かも供給さ
れるパルス数に応じて上記各パルスモータの回転駆動を
制御する。

読み取りヘッド３１３の読み取り出力はカウンタ６０５
で計数され、その計数値ρ。及びパルス発生器６０９か
らのパルス数をセンサーアーム３５５の回転角に変換し
、その値θゎとを組として（ρ。、θｎ）をデータメモ
リ６１１へ入力し、これを記憶させる。

次に、演算回路６１３側は、データメモリ６１１に記憶
されている第１回目の動径情報（ρ。、θｎ）に基づい
てレンズ枠５０１の幾何学中心Ｏ０を演算し、そのデー
タをシーケンス制御回路６１０へ入力させる。

シーケンス制御回路６１０は、演算回路６１３からのデ
ータに基づいて前述の（１）式からＸ＠＋Ｙ＠を求め、
ドライバ６０１，６０３に必要なパルス数を入力してモ
ータ２０６，２２４を駆動し、レンズ枠５００の中心を
センサーアーム３０２の回転中心に一致させる。

これと同時に、シーケンス制御回路６１０はカウンタ回
路６１５を指令し、２軸センサー３５８からのデータを
計数するように指令する。そして、再度Ｚ軸方向データ
を含むレンズ枠形状情報（８ρ。、８θ。、Ｚｎ）を計
測し、このデータをデータメモリ６１１に記憶させる。

データメモリ６１１に記憶されたレンズ枠形状情報（１
，ρ。、８θ。、Ｚｎ）の２７情報から、レンズ枠のカ
ーブ値Ｃを必要に応じ演算回路６１３で求めることがで
きる。

その演算は第６図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、レン
ズ枠上の少なくとも二点ａ、ｂにおける動径ρえ。

ρ８と、この二点の２軸方向のセンサーヘッドｚＡ、Ｚ
Ｂから、レンズ枠５０１のヤゲン軌跡を含む球体ｓｐの
曲率半径Ｒを から求め、レンズ枠ヤゲンのカーブ値ＣＦは求められた
Ｒから （ただし、ｎは定数でｎ＝１．５２３）として計算され
、その値はデータメモリ６１２に記憶される。

シーケンス制御回路６１０は、次にリム厚ヘッド２３０
からの検出データをカウンタ６０６で計数させ、演算回
路６１３へ入力する。演算回路６１３は、基準値メモリ
６０７に予め記憶されている基準間隔Ｈと入力された測
定間隔りとから上述の式（２）を演算してリム厚を求め
、これをデータメモリ６１２に記憶させる。

尚、シーケンス制御回路は、プログラムメモリ６１４に
内臓のプログラムによって上述の計測ステップを実行す
る。

第１９図および第２０図は、レンズ枠形状測定装置の他
の実施例を示すもので、計測部３００及び演算制御回路
は前述の実施例と同様の構成を有するので説明は省略す
る。

可動支持レール１００１．１００２は、ガイドレール１
００７上を可動に支持され、互いに送り方向が逆の送り
ネジ１００４．１００５が形成されモータ１００６で回
転駆動されるた送すネジ部材１００３により互いに接近
−離反される。

可動支持レール１００１内には、台座１０３２．１０３
３が図示なきガイドレールに沿って上下に移動可能に収
納されており、台座１０３２．１０３３は互いに送り方
向が逆の送りネジ１０３５．１０３６が形成されモータ
１０３７で回転駆動されるた送すネジ部材１０３４によ
り互いに接近−離反される０台座１０３２には、図示な
きガイドレールに沿って上下に移動可能な台座１０３１
が押圧バネ１０３８を介して取り付けられている。

台座１０３１には、２本の保持棒１０１１，１０１２が
固着され可動支持レール１００１に形成された一対のス
ロット１０２４（他方は図示せず）に挿入され可動支持
レール１００１外に突出されている０台座１０３３には
、２本の保持棒１０２１（他方は図示せず）が固着され
一対のスロット１０２４（他方は図示せず）に挿入され
支持レール１００１外に突出されている。

可動支持レール１００２内には、台座１０４２．１０４
３が図示なきガイドレールに沿って上下に移動可能に収
納されており、台座１０４２．１０４３は互いに送り方
向が逆の送りネジ１０４５．１０４６が形成されモータ
１０４７で回転駆動される送りネジ部材１０４４により
互いに接近−離反される０台座１０４２には、図示なき
ガイドレールに沿って上下に移動可能な台座１０４１が
押圧バネ１０４８を介して取り付けられている。

台座１０４１には、１本の保持棒１０１３が固着され可
動支持レール１００２に形成されたスロット１０２６に
挿入され可動支持レール１００２外に突出されている。

台座１０４３には、１本の保持棒１０２３が固着されス
ロット１０２６に挿入され可動支持レール１００２外に
突出されている。さらに、台座１０４１には接点１０４
９が取り付けられ、例えばポテンショメータから成る検
出器１０５０は台座１０４３に取り付けられており、こ
の接点１０４９は検出器１０５０に接触しており、保持
棒１０１３と保持棒１０２３の上下方向の相対移動量を
検出する。接点１０４９および検出器１０５０でリム厚
検出装置部２３３を構成する。

次に、本実施例の作用を説明する。

眼鏡フレーム５００のレンズ枠６０１を可動支持レール
１００１の一対の保持棒１０２１（他方は図示せず）、
および可動支持レール１００２の保持棒１０２３上に載
置して、モータ１００６を駆動し可動支持レール１００
１．１００２を互いに接近させレンズ枠５０１のリムの
上下を支持レール１００１．１００２の各々の内側面に
当接させる０次に、モータ１０３７，１０４７を駆動し
、保持棒１０１１，１０１２．１０１３を降下させそれ
ぞれ対応する保持棒１０２１．（図示せず）、１０２３
と共働してリムを挾持保持する。このとき、保持棒１０
１３と保持棒１０２３の間隔が検出器１０５０で検出さ
れ、この検出結果は演算回路６１３でリム厚εに変換さ
れる。

第２１図および第２２図は、レンズ枠形状測定装置のさ
らに他の実施例を示すもので、第１９図および第２０図
に説明したレンズ枠形状測定装置と同一または均等な構
成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

可動支持レール１００１内には、送りハンドル１１０４
の操作で回転される送りネジ１１０３を有し、その回転
によりストッパー１１０５が可動支持レール１００１の
長手方向に沿って移動できるように構成されている。ス
トッパー１１０５の先端部は、可動支持レール１００１
外に図示なきスロットを貫通して突出している。また、
可動支持レール１００１の内側面１００１ｍには支持突
出辺１１１１が形成されている。

可動支持レール１００２内には、送りハンドル１１０７
の操作で回転される送りネジ１１０６を有している。

送りネジ１１０６は図示を省略した互いに送り方向が反
対の送りネジが形成されている。各々の送りネジにはス
トッパー１１０８．１１０９が螺合し、送りハンドル１
１０７を回転することにより、ストッパー１１０８．１
１０９は可動支持レール１００２の長手方向に沿って互
いに接近−離反するように移動できるように構成されて
いる。ストッパー１１０８．１１０９の各々の先端部は
、可動支持レール１００２に図示なきスロットを貫通し
て突出している。また、可動支持レール１００２の内側
面ｆｏ０２ａには支持突出辺１１１２が形成されている
。

可動支持レール１００２内には、さらに、斜面１１２１
ｍを有する可動片１１２１の先端部が縦スリット１１２
５から突出するように収納されている。可動片１１２１
に形成されたスロット１１２３は、規制バーに挿入され
可動片１１２１は上下方向の移動のみが所定範囲で許可
される。可動片１１２１の下端にはバネ１１２４が取り
付けられており、可動片１１２１を常時下方に引っ張っ
ている。可動片１１２１には接点１１４９が取り付けら
れ、この接点１１４９は、可動支持レール１００２筐体
内面に取り付けられた例えばポテンショメータから成る
検出器１０５０に接触しており可動片１１２１の上下方
向移動量を検出する。

次に、本実施例の作用を説明する。

眼鏡フレーム５００のレンズ枠５０１をそのリム前面が
支持突出辺１１１１．１１１２に当接し、かつそのリム
上下面が可動支持レール１００１．１００２の各々の内
側面１００１ａ、１００２ａで挾持されるように可動支
持レール１００１．１００２をモータ１００６を駆動し
互いに接近させる。ストッパー１１０５．１１０８．１
１０９は、レンズ枠５０１の左右方向の位置を規定する
ために利用されリムを横方向から挾持する。

可動片１１２１は、このレンズ枠５０１の保持に伴って
、バネ１１２４の引張力に抗して上方に移動され、その
移動量が検出器１０５０で検出され演算回路６１３でリ
ム厚εに変換される。

Ｂ　　゛ズノ 第８図の３は、レンズ形状測定装置を示している。

本装置は上述した特願昭６０−１１５０７９号と同一の
構成を有しているので、その構成と作用の詳細は当該出
願を参照されたい。

このレンズ形状測定装置３は、パルスモータ３６の駆動
により前後動されるステージ３１を有し、このステージ
３１には被測定レンズＬを挟持可能なフィーラ−３２，
３４が設けられ、フィーラ−３２，３４はバネ３８．３
８で互いに接近する方向に付勢され、常時レンズＬを挾
持するよう構成されている。

一方、図示を省略したキャリッジに組み込まれたレンズ
回転軸４．４はパルスモータ３７により回転駆動可能に
構成され、このレンズ回転軸４．４にレンズＬがその先
軸０がレンズ回転軸４．４の回転軸線と一致するように
挾持される。これによりレンズＬはパルスモータ３７に
より回転される。

計測動径メモリ２３からのレンズ計測動径情報（ｋρ。

、にθ−（ここで、ｎ＝１．２，３．・・・Ｎ）の内、
角度情報、θ。が演算／制御回路２１に入力され、演算
／制御回路２１はその情報に基いてパルス発生器２７の
パルスをドライバ回路３７Ａに供給し、パルスモータ３
７を基準位置から角度、θ。回転するように構成されて
いる。他方、動径長情報、ρ９は同様に演算／制御回路
２１に入力され、演算／制御回路２１はその情報に基い
てパルス発生器２７のパルスをドライバ回路３６Ａに供
給しパルスモータ３６を駆動し、ステージ３１を介して
フィーラ−３２，３４の先端を前後移動させてレンズＬ
の光軸Ｏ（レンズ回転軸４．４の回転軸線）から動径長
、ρ。に関連した位置に位置付けるように構成されてい
る。

尚、レンズ計測動径情報（ｋρ。、にθ。）の意味およ
びその算出方法については後述の動作説明の項で説明す
る。

そして、この位置でフィーラ−３２の移動量Ｆ、（ここ
で、ｎ＝１．２，３．・・−Ｎ）をエンコーダ３３で検
出し、これをレンズ前側屈折面位置情報として演算／制
御回路２１を介してレンズデータメモリ２２に記憶させ
る。

同様に、この位置でのフィーラ−３４の移動量Ｆｎ（こ
こで、ｎ＝　１．２，３．・・・Ｎ）をエンコーダ３５
で検出し、これをレンズ後側屈折面位置情報として演算
／制御回路２１を介してレンズデータメモリ２２に記憶
させる。

Ｃ′　　　六 ヤゲン位置表示装置４は、演算／制御回路２１と、これ
に接続させた入出カキ−ボード４０、レンズデータメモ
リ２２、計測動径メモリ２３、リム面／ヤゲン頂点メモ
リ２４、レンズヤゲン頂点メモリ２５、画像作成回路４
２、およびそれに接続されたシンボル画像メモリ４３並
びにプログラムメモリ２６から構成されている。

入出カキ−ボード４０には、ヤゲン位置等を画像表示し
、かつ入出力データを数値表示するための例えば液晶表
示器やＣＲＴからなる表示器４１と後述する各種入カキ
−４０１ないし４１３を有している。

ム」１宣 以下、第９図のフローチャートに基いて前記レンズ形状
測定装置３とヤゲン位置表示装置４の動作を説明する。

スー　　Ｓ−Ｉ　ＦＰＤ　ＰＤ　　　せ操作者は入出カ
キ−ボード４０のＦＰＤＰ−４０５を操作して、演算／
制御回路２１内部の図示なき内部記憶回路に予め記憶さ
れている、眼鏡フレームのレンズ枠幾何学中心間距離す
なわちフレームＰＤの基準値を表示器４１のｒ　ＦＰＤ
ＪＰ示部４１４に表示させる。

今回枠入れされる眼鏡フレーム５００のフレームＰＤ値
がこの基準フレームＰＤ値と異なる場合は、操作者は入
出カキ−ボード４０の「＋１キー４０８またはｒ−Ｊキ
ー４０９を操作して表示値が所望の値になるようにし、
ｒセット１キー４１３を操作して内部記憶回路に記憶さ
せる。

操作者は入出カキ−ボード４０のＦＤキー４０６を操作
して、演算／制御回路２１の内部記憶回路に予め記憶さ
れている、瞳孔間距離すなわちＰＤの基準値を表示器４
１のｒ　ＰＤＪ表示部４１５に表示させる。

今回枠入れされる眼鏡フレーム５００の装用者のＰＤ値
がこの基準ＰＤ値と異なる場合は、操作者はｒ＋１キー
４０Ｂ：ｔりＧ＊　ｒ−Ｊ　−１ｒ−４０９を操作シテ
表示値が所望の値になるようにし、ｒセット１キー４１
３を操作して内部記憶回路に記憶させる。

次に、操作者は入出カキ−ボード４０のｒ上寄せ１キー
４０７を操作した後、ｒ−４−Ｊキー４０８を操作して
所望の上寄せ量ＵＰをｒ上寄せ１表示部４１６に表示さ
せ、ｒセット」キー４１３を操作して内部記憶回路に記
憶させる。

スー　　Ｓ−２ 演算／制御回路２１は、ステップＳ−１で入力されたフ
レームＰＤ値とＰＤ値とから、内寄せ量ＩＮをＴＮ＝Ｐ
Ｄ−ＦＰＤ・・・・・（５） として計算する。

次に、演算／制御回路２１は、フレーム形状測定装置１
で測定されそのデータメモリ６１１に記憶されている眼
鏡フレーム５００のレンズ枠５０１の幾何学中心０を原
点とするレンズ枠形状情報（８ρ。、８θｎ＋ｅＺｎ）
（ここで、ｎ＝　１．２，３．　・・・Ｎ）を読み出す
、読み出した、その第１測定点のレンズ枠動径情報６Ｐ
ｘ（ｓρ１．ｅθ□）を第１０図に示すようにｘ、−ｙ
、−ｚ。

座標系の座標に座標変換し、 ８Ｐよ（、Ｘｌ、、Ｙ□）を求め、測定点ａｐｔを原点
Ｏ０からＸ。

軸方向に上記内寄せ量ＩＮ分、Ｙ８軸方向に上記上寄せ
量ＵＰ分分点点ｋが移動しているｘｋ−ｙｋ−ｚｋ座標
系の第ｉ加工点ｋＰ□とし、その座標を としてもとめる。

そして、これを再度原点Ｏｋを原点とするレンズ計測動
径Ｐ□（ｋρＩ、にθ１）に 座標変換する。この一連の座標変換は、演算／制御回路
２１で第１測定点ｐ、から第ｎ測定点Ｐｎまで実行され
、これら計測動径情報（２ρ。、にθｎ）（ここで、ｎ
＝１．２，３．・・・Ｎ）が計測動径メモリ２３に記憶
される。

スー　　Ｓ−３゛ズ 操作者は、レンズ回転軸４．４に被測定レンズ（被加工
レンズ）Ｌをその光軸０がレンズ回転軸４，４の回転軸
線と一致するように挾持させる。

演算／制御回路２１は、計測動径メモリ２３がらレンズ
計測動径情報（ｋρ。、にθ。）の内、角度情報、θ。

を読み出し、その情報に基いてパルス発生器２７のパル
スをドライバ回路３７Ａに供給し、パルスモータ３７を
基準位置から角度、θ。回転させる。これと同時に、動
径長情報、ρ。も演算／制御回路２１に入力され、その
情報に基いてパルス発生器２７のパルスがドライバ回路
３６Ａに供給されパルスモータ３６が駆動され、ステー
ジ３１を介してフィーラ−３２，３４の先端を前後移動
させてレンズＬの光軸０（レンズ回転軸４．４の回転軸
線）から動径長、ρ。−γの位置に位置付けられる。こ
こでγはレンズＬを研削加工する加工部のＶヤゲン砥石
の深さで既知の量である。

そして、第１２図に示すように、この位置でフィーラ−
３２の移動量Ｆ。（ここで、ｎ＝　１．２，３．　・・
・Ｎ）をエンコーダ３３で検出し、これをレンズＬの回
転角度、θ。と対応させてレンズ前側屈折面位置情報（
Ｆｎｒｋθ。）として演算／制御回路２１を介してレン
ズデータメモリ２２に記憶させる。

同様に、この位置でのフィーラ−３４の移動量Ｂｎ（こ
こで、ｎ＝　１．２，３．・・・Ｎ）をエンコーダ３５
で検出し、これをレンズＬの回転角度、θ。と対応させ
てレンズ後側屈折面位置情報（Ｂｒ、ｔ　ｋθゎ）とし
て演算／制御回路２１を介してレンズデータメモリ２２
に記憶させる。

スー　　Ｓ−４１ 演算／制御回路２１は、フレーム形状測定装置ｌで測定
されそのデータメモリ６１１に記憶されているレンズ枠
５０１の幾何学中心０゜を原点とするレンズ枠のヤゲン
位置情報（８ρ。、８θ。、ｅＺｎ）（ここで、ｎ＝Ｌ
、２，３．・・・Ｎ）を読み出し、その第ｉ測定点ａｐ
ｔのｚ８軸方向のヤゲン頂点位置ｅＺｌを、第１測定点
ｅＰｌと対応するｘｋ−ｙｋ−ｚ、座標系の第１加工点
ｋＰ１のｚｋ軸方向のヤゲン頂点位置ＺＥ、として対応
付けする。

この一連の対応付けを第１加工点ｋＰ工ないし第Ｎ加工
点ｋＰｎについて実行し、レンズ枠５０１のｘｋ−ｙｋ
−７ｋ座標系におけるヤゲン頂点位置情報（ＺＥ、　ｋ
θ。）（ここで、ｎ＝　１．２，３．　・・・Ｎ）を求
める。尚、Ｘ、−Ｙ、−Ｚｅ座標系の原点０．＋７＋２
座標ｚ８とＸｋ−Ｙｋ−２ｋ座標系の原点ＯｋのＺ座標
Ｚｋとは第１１ｒＭに示すように一致している。

次に、演算／制御回路２１は、第１１図に示すように、
フレーム形状測定装置１で測定されそのデータメモリ６
１２に記憶されているレンズ枠５０１のリム厚εを読み
出し、このリム厚εと上記ヤゲン頂点位置情報（ｚＥｎ
、にθｎ）とからレンズ枠５０１のリム前面位置情報（
Ｚ　Ｆ　ｎ　＋　ｋθ。）とリム後面位置情報（ＺＢｎ
、にθ。）とを ε ＺＦｎ＝ＺＥｎ−−−・・・・　（９）２Ｂ、＝ＺＥ、
＋□・・・・・　（１０）（ここで、ａ＝１，２，３．
・・・Ｎ）これらヤゲン位置情報（ＺＥｎ　＋　ｋθ。

）とリム前面位置情報（ＺＦｎ　＋　ｂθ。）およびリ
ム後面位置情報（ＺＢｎ、にθ。）は、リム面／ヤゲン
頂点メモリ２４に記憶される。

スー　　Ｓ−５ 演算／制御回路２１は、第８図および＠　１３Ａ図に示
すように、レンズデータメモリ２２に記憶されているレ
ンズ前側屈折面位置情報（Ｐｎ＋ｈθ。）とレンズ後側
屈折面位置情報（Ｂｎ＋にθゎ）とから各動径毎にレン
ズのコバ厚Δ。を Δｎ＝Ｂｎ−Ｆｎ・・・・・（１１） から求め、このコバ厚情報（Δ。、にθ。）から最大コ
バ厚Δｗａｘとその動径角度θ１、最小コバ厚Δｗｉｎ
とその動径角度θ２および中間コバ厚Δｍａｄとその動
径角度θ３をもとめる。

演算／制御回路２１は、最大コバ厚Δｍａｘを有する動
径、第１３Ｂ図の例では（３ρ。、にθ。）、のレンズ
前側屈折面位置Ｆ０と、レンズ後側屈折面位置Ｂ０と、
最小コバ厚Δｍｉｎを有する動径、第１３Ｂ図の例では
（ｋρ４．にθ６）、のレンズ前側屈折面位置Ｆｄとレ
ンとして求める。

ズ後側屈折面位置Ｂ、および中間コバ厚Δｍｉｄを有す
る動径、第１３Ｂ図の例では（２ρｃ＋にθｅ）、のレ
ンズ前側屈折面位置Ｆｅとレンズ後側屈折面位置Ｂｅを
それぞれ画像作成回路４２に入力する。

次に、演算／制御回路２１は、第１３Ｂ図に示すように
、Ｙｋ軸上に位置する動径（以下これを基準動径と定義
する）、第１３Ｂ図の例では（ｋρｄ＋にθ４）で本例
示では最小コバ厚Δｍｉｎを有する動径と一致している
、のレンズ前側屈折面位置Ｆｄをレンズデータメモリ２
２から読み出す。

演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４
からレンズ枠５０１のヤゲン位置情報（ＺＥｎｌ　ｋθ
。）とリム前面位置情報（ｚＦｎ、にθ。）およびリム
後面位置情報（ＺＢｎ、にθゎ）を読み出し、基準動径
（、ρｄ＋にθ６）のレンズ前側屈折面位置Ｆｄとその
動径角度、θ６に対応するレンズ枠５０１のリム前面位
置ＺＦｄとを一致させたときの、最大コバ厚Δｍａｘを
有する動径（ｋρ。、ｋＯｏ）の動径角度、θ。を共通
の動径角度とするレンズ枠５０１のヤゲン位置ＺＥ０と
リム前面位置ＺＦ、およびリム後面位置ＺＢ、の各々を
求め画像作成回路４２に入力する。

同様に、最小コバ厚Δｍｉｎを有する動径（ｋρ６．に
θ６）に対応するレンズ枠５０１のヤゲン位置ｚＥｄと
リム前面位置ＺＦａリム後面位置ＺＢｄ、および中間コ
バ厚Δｍｉｄを有する動径（ｋρＬｋθｅ）に対応する
レンズ枠５０１のヤゲン位置ＺＥｅとリム前面位置ＺＦ
ｅとリム後面位置ＺＢｅを画像作成回路４２に入力する
。

演算／制御回路２１は、さらに、最大コバ厚動径に対応
するリム前面位置ＺＦ、とレンズ前側屈折面位置Ｆ０と
から両者のズレ量Ｚ＝−ＺＦａ　　Ｆａ＝’７　ｒを計
算し、この値を表示器４１（７）　ｒＭＡＸ４表示４３
１ａ（７）　ｒｚＪ欄に、動径角度θ１＝、θ。をｒθ
１に各々数値表示させる。

同様に、演算／制御回路２１は、最小コバ厚動径に対応
するリム前面位置ｚＦｄとレンズ前側屈折面位置Ｆ訛か
ら両者のズレ量Ｚ＝　ＺＦｄ−Ｆ、　＝η２を計算り、
、：：（７）　値ヲＩＲ示器４１７７）　ｒ　ＭＩＮＪ
　ｐｇ　示４３１ｂ（７）　ｒ　ＺＪ欄に、動径角度θ
２＝アθ４をｒθ１に各々数値表示させる。

さらに、同様に、演算／制御回路２１は中間コバ厚動径
に対応するリム前面位置ＺＦｅとレンズ前側屈折面位置
Ｆｅとから両者のズレ量Ｚ＝　ＺＦｅ　−Ｆｅ＝　ｙ２
３を計算し、この値を表示器４１のｒＭｒＤ」表示４３
１ｃのｒ−ＩＪ欄に、動径角度θ３＝にθｅを「θ」に
各々数値表示させる。

スー　　Ｓ−６ 画像作成回路４２は、シンボル画像メモリ４３に予め記
憶されている模式的なレンズ枠のリム断面画像４２６を
読み出し、演算／制御回路２１がら入力された最大コバ
厚動径（ｋρ。、にθ。）に対応するレンズ枠５０１の
ヤゲン位置ＺＥ０にリム断面画像４２６のヤゲン頂点４
２６ａが位置し、リム前面位置ＺＦ０にリム断面画像４
２６のリム前面４２６ｂが位置し、リム後面位置ＺＢ、
にリム断面画像４２６のリム後面４２６ｃが位置するよ
うにリム断面画像４２６を表示器４１に画像表示する。

また、画像作成回路４２は、最大コバ厚動径（、ρ。、
にθ。）に対応するレンズ前側屈折面位置Ｆ０にレンズ
前面指標線４２７ａを位置させ、レンズ後側屈折面位置
Ｂ０にレンズ後面指標線４２７ｂを位置させて模式的な
レンズコバ断面画像４２７を前記リム断面画像４２６に
隣接させて表示器４１に画像表示する。最大コバ厚Δｍ
ａｘ動径（ｋρ。、にθ。）に対応する、これらリム断
面画像４２６とレンズコバ断面画像４２７を一組として
最大コバ断面画像４３１と定義する。

画像作成回路４２は、同様に、最小コバ断面画像４３２
および中間コバ断面画像４３３を表示８４１に画像表示
する。

スー　　Ｓ−７ 演算／制御回路２１は、計測動径メモリ２３に記憶され
ている動径情報（ｋρｎ＋にθ。）を読み出し、第１３
Ｂ図に示すようにＸｋ−Ｙｋ−Ｚｋ座標系の島−Ｙｋ座
標面の第Ｉ象限と第■象限に含まれる動径の動径長のＸ
軸への正射影を求め、第Ｉ象限の最大正射影を得る動径
（３ρａｒｋθ、）がら第■象限の最大正射影を得る動
径（ｋρｂ＋にθｂ）までの角度θの範囲に属する動径
に対応するヤゲン位置情報ＺＥＪとリム前面位置情報Ｚ
ＦＪおよびリム後面位置情報ＺＢＪ（ここで、Ｊ＝　ａ
、ａ＋１．ａ＋２．　・・・ｂ−１，ｂ）とをリム面／
ヤゲン頂点メモリ２４がら読み出し画像作成回路４２に
入力する。

さらに、演算／制御回路２１は、上記角度ｅの範囲に属
するレンズ前側屈折面位置Ｆ、とレンズ後側屈折面位置
Ｂｊ（ここで、ｊ＝　ａ、ａ＋１．ａ＋２．　・・・ｂ
−１，ｂ）とをレンズデータメモリ２２から読み出し画
像作成回路４２に入力する。

スー　　Ｓ−８ス 画像作成回路４２は、前ステップで入力されたレンズ前
側屈折面位置ＦＪとレンズ後側屈折面位置ＢＪとから、
第８図および第１３Ａ図に示すように、レンズＬの研削
加工後の上側のコバ側面を示す、レンズコバ側面画像４
１７ａを表示器４１に画像表示させる。

また、ヤゲン位置ＺＥＪからレンズ枠５０１の上側のリ
ムヤゲン頂点軌跡４１７ｂを画像表示させ、リム前面位
置ＺＦＪおよびリム後面位置ＺＢｊとからレンズ枠５０
１の上側のリム側面画像４１７ｃを前記レンズコバ側面
画像４１７ａと重ね合わせて画像表示させる。

尚、レンズコバ側面画像４１７ａのヤゲン端面画像４１
７ｄ、４１７ｄは、そのヤゲン頂点４１７ｅがヤゲン位
置ＺＥＪに位置しそのヤゲン足端４１７ｆ、４１７ｆが
レンズ前側屈折面位置ＦＪとレンズ後側屈折面位置Ｂ、
に各々位置するように画像形成される。

これらレンズコバ側面画像４１７ａ、リムヤゲン頂点軌
跡４１７ｂおよびリム側面画像４１７ｃは、例図のよう
に表示線の種類に差異を持たせたり、あるいはカラーＣ
ＲＴを表示器４１を利用し各々の画像を異なる色で表示
することが望ましい。

画像作成回路４２は、ｔＪ４ｓ図に図示するように、最
大コバ厚動径（ｋρ。、にθ。）位置を示すためのｒＭ
ＡＸＪ表記を付したインデックス画像４１８と、最小コ
バ厚動径（ｋρｄ＋にθ６）位置を示すためのｒＭＩＮ
Ｊ表記を付したインデックス画像４１９と、中間コバ厚
動径（ｋρｅ、にθｅ）位置を示すためのｒ　ＭＩＤＪ
表記を付したインデックス画像４２０および基準動径位
置を示すｒＳ１表記を付したインデックス画像４２１を
上記表示画像４１７ａ、　４１７ｂ、　４１７ｃ上に重
ね合せて表示できる。なお、例示の実施例で最小コバ厚
動径と基準動径の位置が一致しているため、インデック
ス画像４１９とインデックス画像４２１は合致している
。

画像作成回路４２は、さらに、フレーム形状測定装置１
のデータメモリ６１２に記憶されているレンズ枠５０１
のヤゲンヵーブＣＦを演算／制御回路２１を介して読み
出し、ヤゲンヵーブ表示部４２４に数値表示させる。

スー　　Ｓ−９ 演算／制御回路２１は、画像作成回路４２に表示器４１
のメツセージ表示部４２３に“側面位置変更しますか？
°°の質問文を表示するよう指令する。

表示器４１に画像表示されている表示画像４１７ｍ。

４］７ｂ、　４１７ｃはレンズおよびレンズ枠リムを上
側から見た画像であり、操作者が側面位置の変更を要し
ないと判断したときは、操作者は次行程キー４１２を操
作して次ステップ５−１１に移行させる。

例えば第１３Ｂ図に二点鎖線で図示したようなレンズ枠
の場合、その最大コバ厚動径（ｋρｆ＋にθｆ）はＸ、
−Ｙｋ座標面の第■象限に位置するため、その最大コバ
断面画像４３１は表示器４１に表示されても、上側側面
画像表示には、この最大コバ厚動径部分は表示されない
、このことは最大コバ厚動径位置を示すためのインデッ
クス画像４１８が上側側面画像表示に表示されないこと
がらも操作者に容易に判断できる。

操作者は、最大コバ厚動径（ｋρ２．にθｆ）が属する
側面画像を見たいときは、ステップ５−１０に移行する
。

スー　　ｓ−ｉ。

操作者は、側面位置指定キー４１０を操作して所望の側
面位置を指定する。第１３Ｂ図の最大コバ厚動径（５ρ
ｆ＋にθ１）が属する側面画像を見たいときは、ｒ耳１
キーを操作する。演算／制御回路２１はこの指令を受け
てｘｋ−ｙ、座標面の第■象限と第■象限に属する動径
に関し上記ステップＳ−７，Ｓ−８を実行し、耳側のレ
ンズコバ側面画像４１７ａ１　リムヤゲン頂点軌跡４１
７ｂおよびリム側面画像４１７ｃを画像表示させる。

スー　　５−１１　　’ズ 演算／制御回路２１は、表示器４１のメツセージ表示部
４２３に“レンズ枠位置を変更しますが？”の質問文を
表示するように画像作成回路４２に指令する。

操作者は、変更を要しないと判断したときは、次行程キ
ー４１２を操作する。

演算／制御回路２１は、次行程キー４１２からの指令を
受けると、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４に記憶されて
いるレンズ枠５０１のリムのヤゲン位置情報（ＺＥ、、
にθ。）を、レンズＬの研削加工時の図示なきレンズ加
工部のキャラリッジ移動用モータとレンズ軸回転用モー
タ３７との制御データとしてのレンズヤゲン頂点位置情
報（ＺＫｙＨｋθｎ）とし°Ｃレンズヤゲン頂点メモリ
２５に入力し記憶させる。

操作者は、レンズ枠位置を変更したいときは、次ステッ
プ５−１２に移行する。

スー　　５−１２　ｓ 第１４図に示すように、レンズＬが例えば強度プラスレ
ンズで、その最小コバ動径位置のコバ断面にヤゲンが形
成できないような場合は、操作者はレンズ枠全体をレン
ズＬに対してｚｋ軸方向に移動させるか、あるいはレン
ズ枠５０１のカーブを変更することを前提としてレンズ
枠の一部分、すなわち最小コバ動径位置、最大コバ動径
位置または中間コバ動径位置を移動させるかを選択する
。ｒ全体移動１を選択するときは、入出カキ−ボード４
０の全体シフトキー４０１を操作することにより、次ス
テップ５−１３に移行され、ｒ部分移動１を選択すると
きは部分シフトキー４１１を操作することにより、次ス
テップ５−１５に移行される。

スー　　５−１３５ ｒ−１−Ｊキー４０８または「−」キー４０９を操作し
て、第１５図に示すようにレンズ枠のＺｋ軸方向移動量
αを入力する。

スー　　５−１４１ム 演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４
に記憶されているレンズ枠５０１のリム前面位置情報（
ＺＦｎ＋にθ。）とヤゲン頂点位置情報（ＺＥ　ｎ　ｒ
　ｋθ。）およびリム後面位置情報（ＺＢ、、にθ、、
）を読み出し、前ステップ５−１３で入力された移動量
αでを計算し、これを新たなリム前面位置情報（ＺＦ。

、にθｎ）とヤゲン頂点位置情報（ＺＥｎ−＋ｈθ。）
およびリム後面位置情報（ｚＢｌ、、にθｎ）としてリ
ム面／ヤゲン頂点メモリ２４に記憶させ、次ステツプＳ
−５に再度帰還される。

次回ステップＳ−５では、この新たなリム前面位置情報
（ＺＦｎ　　ｖｋθ。）とヤゲン頂点位置情報（ＺＥｎ
、にθ。）およびリム後面位置情報（ＺＢｎｏｋθ。）
を利用して前述と同様の動作で断面画像情報作成を作成
し、引き続くステップＳ−６ないしＳ−８が実行されて
第１５図に図示するような最大コバ断面画像４３１、最
小コバ断面画像４３２、中間コバ断面画像（図示せず）
、レンズコバ側面画像４１７ａ、リムヤゲン頂点軌跡４
１７ｂ、リム側面画像４１７ｃが画像表示される。

また、新たなリム前面位置ＺＦｎ−とレンズ前側屈折面
位置Ｆ、から両者のズレ量２＝η、（最大コバ動径位置
）、２＝η２　＝η２−α（最小コバ動径位置）が求め
られ表示される。

その後、前述のステップＳ−９ないし５−１１が同様に
実行され、操作者は今回のステップ５−１１でｒ全体移
動Ｊ後のレンズＬとレンズ枠５０１の相対位置関係に満
足し、ごのｒ全体移動ｊ後のヤゲン頂点位置情報（ｚＥ
ｎ　−＋　ｂθ７）でレンズＬを研削加工してもよいと
判断したときは、入出カキ−ボード４０の次行程キー４
１２を操作しその旨を演算／制御回路２１に指令する。

演算／制御回路２１は次行程キー４１２からの指令を受
けると、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４に記憶されてい
るレンズ枠リムの新たなりゲン位置情報（ｚＥｎ　　＋
にθ。）を、レンズヤゲン頂点位置情報（Ｚ　Ｋｎ　＊
　＊ｔｏ。）としてレンズヤゲン頂点メモリ２５に入力
し記憶させる。

スー　　５−１５ぐ 最小コバ動径位置を部分移動させたい場合は、入出カキ
−ボード４０のＦ　ＭＩＮＪキー４０３を操作する。

最大コバ動径位置を部分移動させたい場合は、ｒ　ＭＡ
ＸＪキー４０２を操作する。中間コバ動径位置を部分移
動させたい場合は、ｒ　ＭＩＤＪキー４０４を操作する
。

第１４図の例では最小コバ動径位置を部分移動させたい
ので、ｒ　ＭＩＮＪキー４０３を操作する。

スー　　５−１６ぐ 「＋１キー４０８またはｒ−Ｊキー４０９を操作して第
１６図に示すように、例えばレンズ枠のＺｋ軸方向移動
量λを入力する。

スー　　５−１７１ム 演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４
に記憶されているレンズ枠５０１のリムの第１４図の例
における最小コバ動径（これを（ｋρｍｔｋθ−とする
）に対応するヤゲン頂点位置ＺＥ、を読み出し、前ステ
ップ５−１６で入力された移動量λでｚＥ、＝ｚＥＩＩ
Ｉ＋λ・・・・・（１３）を計算し、これを新たなりゲ
ン頂点位置ＺＥ、−とする。

演算／制御回路２１は、次に基準動径（Ｙｈ細軸上位置
する動径でこれを（ｋρａ、にθ１）とする）に対応す
るレンズ枠５０１のリムのヤゲン頂点位置ＺＥ、とを利
用して前述の第（３）式および第（４）式と同様の計算
で −１ ＣＬ＝　　　　　　　Ｘ１０００　　・・・・・　（１
５）（ただし、ｎは定数でｎ＝　１．５２３）新たなり
ゲンカーブＣＬを求める。

演算／制御回路２１は、さらに、ヤゲン軌跡面の半径Ｒ
を使って、全ての計測動径（３ρ。、にθ。）に対応す
る新たなりゲン頂点位置ＺＥｎ−一をＺＥｎ−”　＝　
　Ｒ−、ｐ、−・・・−・（１６）から計算し、また新
たなリム前面位置ＺＦｎ−一とリム後面位置ＺＢ、　”
−は第（９）式および第（１０）式と同様に から求め、これら新たなりゲン頂点位置情報（ＺＥ。

−一、にθ。）およびリム前面位置情報（ＺＦｎ　−−
＋　ｋθ。）並びにリム後面位置情報（ＺＢｎ　−−＋
　ｋθ。）をリム面／ヤゲン頂点メモリ２４に記憶させ
、次ステツプＳ−５に再度帰還される。

次回ステップＳ−５では、この新たなリム前面位置情報
（ＺＦｎ　−−＋にθ。）とヤゲン頂点位置情報（ＺＥ
。

−一、にθｎ）およびリム後面位置情報（ＺＢｎ　−−
＊　ｋθ。）を利用して前述と同様の動作で断面画像情
報作成を作成し、引き続くステップＳ−６ないしＳ−８
が実行されて第１６図に図示するような最大コバ断面画
像４３１１最小コバ断面画像４３２、中間コバ断面画像
（図示せず）、レンズコバ側面画像４１７ａ、リムヤゲ
ン頂点軌跡４１７ｂ、リム側面画像４１７Ｃが画像表示
される。

また、新たなリム前面位置ＺＦｎ−一とレンズ前側屈折
面位置Ｆｒ、から両者のズレ量２＝η１−−（最大コバ
動径位置）、Ｚ＝η１−一＝ワ２−λ（最小コバ動径位
置）が求められ表示される。

さらに、第（１５）式で求められた新たなりゲンカーブ
ＣＬが表示器４１の加工ヤゲンカーブ表示部４２５に数
値表示される。

その後、前述のステップＳ−９ないし５−１１が同様に
実行され、操作者は今回のステップ５−１１で１部分移
動１後のレンズＬとレンズ枠５Ｑｌの相対位置関係に満
足し、このｒ部分移動ｊ後のヤゲン頂点位置情報（ｚＥ
ｎ　”　−＋　ｋθ□）でレンズＬを研削加工してもよ
いと判断したときは、入出カキ−ボード４０の次行程キ
ー４１２を操作しその旨を演算／制御回路２１に指令す
る。

演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４
に記憶されているレンズ枠リムの新たなりゲン位置情報
（ＺＥｎ　−−＊にθ。）を、レンズヤゲン頂点位置情
報（ｚＫ、θゎ）としてレンズヤゲン頂点メモリ２５に
入力し記憶させる。

以上説明したレンズコバ側面画像４１７ｉ、リムヤゲン
頂点軌跡４１７ｂおよびリム側面画像４１７ｃから成る
側面表示画像４１７により、操作者は研削加工後のレン
ズＬをレンズ枠５０１に枠入れしたときレンズ枠リムか
らレンズＬがどの動径位置でどの程度前後に食み出すか
を事前に予測することが可能で、かつ側面表示画像４１
７および断面表示画像４３１．４３２，４３３を利用し
てレンズＬの研削加工のためのレンズヤゲン頂点位置情
報を自動的に決定、修正することができる。

スーψ　５−１８　　　　・ 操作者が図示なき加工指令キーを操作することにより、
演算／制御回路２１はレンズヤゲン頂点メモリ２５に記
憶されたレンズヤゲン頂点位置情報（ＺＫｎｌｋθｎ）
に基づいてレンズＬを研削加工する。

研削加工動作については、上述の特願昭６０１１５０７
９号に開示の動作と同様であり当該出願に詳述されてい
るので、ここでは説明を省略する。

以上説明した動作は、プログラムメモリ２６に予め記憶
させたプログラムでき実行される。

第１８図は、表示器４１の側面画像表示の表示方式の他
の実施例を示す模式図である。

上述の実施例では、ｒ上側１、「耳側１、ｒ下側１また
は「真個ｊのいずれが一方の側面画像が選択的に画像表
示されたが、本実施例では、レンズＬの研削加工後の予
想形状をレンズの前面から見た画像の全周に、レンズの
コバ全周形状とレンズ枠のリム全周形状とを共に展開し
た画像を互いに合成し、画像表示する展開画像表示であ
る。

第１７図に二点鎖線で示した図形は、計測動径メモリ２
３に記憶されている計測動径情報（ｋρ。、にθ。）で
レンズＬの研削加工後の予想形状である。

演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４
からレンズ枠リムのヤゲン頂点位置情報（ｚＥ６＋にθ
。）を読み出し基準動径（ｋρｄ＋にθ６）に対応する
基準ヤゲン頂点位置ｚＥｄと他の計測動径（ｋｐａｒｋ
θ９）に対応するヤゲン頂点位置ＺＥｄ（ここで、共に
ｑ　＝　１．２，３．・・・ｄ−１，ｄ＋１・・・Ｎ）
との差π９を７ｒ、＝ＺＥｑ−ＺＥｄ　　・・・・・　
（１Ｂ）（ここで、共にｑ＝　１．２，３．・・・ｄ−
１，ｄ＋１・・・Ｎ）で計算し、二点鎖線で示した前記
予想形状線上に基準ヤゲン頂点位置ｚＥｄが位置すると
規定し、この差π９を対応する各動径角度、θ９毎に基
準ヤゲン頂点位置ＺＥｄに加算し、展開ヤゲン頂点軌跡
８１１を求め第１８図のように表示器４１に画像表示す
る。

演算／制御回路２１は、次に、この展開ヤゲン頂点軌跡
８１１に平行にリム厚εの半分ε１２の間隔を隔てて展
開リム前面画像８１２を展開ヤゲン頂点軌跡８１１の内
側に、展開リム後面画像ｓｉｓを展開ヤゲン頂点軌跡８
１１の外側にそれぞれ表示器４１に画像表示する。

演算／制御回路２１は、さらに、レンズデータメモリ２
２に記憶されているレンズ前側屈折面位置情報（Ｆｎ、
にθ。）とレンズ枠リムのヤゲン頂点位置情報（ＺＥｎ
、にθ。）との差μと、レンズ後側屈折面位置情報（Ｂ
、、にθゎ）とレンズ枠リムのヤゲン頂点位置情報（Ｚ
Ｅｎ、ｉｔθ。）との差τゎを各動径角度、θ。毎にμ
、＝Ｆｎ−ＺＥ、・・・・・（１９）τ、＝Ｂ、−ＺＥ
ｎ−・・・・（２０）（ここで、共にｎ＝　１．２，３
．　・・・Ｎ）この差μ。を対応する各動径角度っθ。

毎に展開ヤゲン頂点軌跡８１１に加算し、展開レンズ前
側屈折面画像８０１を求め第１８図のように表示器４１
に画像表示する。同様に、差τ。を対応する各動径角度
、θ。毎に展開ヤゲン頂点軌跡８１１に加算し、展開レ
ンズ後側屈折面画像８０２を求め第１８図のように表示
器４１に画像表示する。

これら展開レンズ前側屈折面画像８０１１展開レンズ後
側屈折面画像８０２、展開ヤゲン頂点軌跡８１１、展開
リム前面画像８１２および展開リム後面画像８１３で展
開表示画像８００が構成される。

また、展開表示画像ＳＯＯには上記ステップＳ−８で説
明したインデックス指標４１９ないし４２１が合成表示
される。

以上説明した展開表示画像ａＯＯにより、操作者は研削
加工後のレンズＬをレンズ枠５０１に枠入れしたときレ
ンズ枠リムからレンズＬがどの動径位置でどの程度前後
に食み出すがを事前に予測することが可能で、かつ展開
表示画像８００および断面表示画像４３１．４３２．４
３３を利用してレンズＬの研削加工のためのレンズヤゲ
ン頂点位置情報を自動的に決定、修正することが出来る
。

以上説明した実施例において、レンズ枠形状測定装置、
レンズ形状測定装置およびヤゲン位置表示装置は図示お
よび説明を省略した加工部を有する玉摺機に一体構成さ
れていてもよいし、それぞれの装置が玉摺機と独立構成
で電気的に接続されていてもよい。

また、レンズ枠形状測定装置の代わりにレンズ枠形状を
予め記憶している記憶媒体、例えば、フロッピーディス
クやＩＣカードの読取装置を利用したり、レンズ枠メー
カーやその代理店とのオンラインシステムを利用しても
よい。

（発明の効果） 以上説明した様に、本発明のフレーム形状測定装置また
はそれを有する玉摺機によれば、眼鏡フレームのレンズ
枠リム厚さが自動的に測定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るレンズ枠形状測定装置の機械構成
を斜視図でその回路構成をブロック図で示した図、 第２図（Ａ）はフレーム保持装置部を示す斜視図、第２
図（Ｂ）および第２図（Ｃ）はフレーム保持装置部の眼
鏡フレームの保持作用を説明するためのその縦正中断面
図、 第３図（Ａ）は支持装置部と計測部の関係を示す模式図
、 第３図（Ｂ）はその断面図、 第４図はセンサーヘッド部を示す一部切欠側面図、 第５図はレンズ枠の計測値からその幾何学中心を求める
関係を示す模式図、 第６図（Ａ）および第６図（Ｂ）はレンズ枠のリムヤゲ
ンカーブの求め方を説明するための模式図、第７図（Ａ
）および第７図（Ｂ）はレンズ枠のリム厚を求めるため
のレンズ枠形状測定装置の作用を説明するためのフレー
ム保持装置部と支持装置部のハンドの断面図、 第８図は本発明に係る玉摺機のレンズ形状測定装置とヤ
ゲン位置表示装置の構成を示すブロック図、 第９図はレンズ形状測定装置とヤゲン位置表示装置の動
作を説明するためのフローチャート、第１θ図はレンズ
の計測動径とレンズ枠動径との関係を示す模式図、 第１１図はレンズ枠のリムのヤゲン頂点位置からリム前
面位置を求めるための両者の関係を示す模式図、 第１２図はレンズ前側屈折面位置とレンズ後側屈折面位
置の測定原理を説明するための模式図、第１３Ａ図は側
面表示画像と断面表示画像の各構成要素とそれらの相互
関係を説明するための模式第１３Ｂ図は第１３Ａ図の側
面表示画像と断面表示画像と計測動径との関係を説明す
るための模式図、第１４図は側面表示画像と断面表示画
像の他の例を示す模式図、 第１５図はレンズ枠の全体移動時の第１４図の側面表示
画像と断面表示画像の変化を示す模式図、第１６図はレ
ンズ枠の部分移動時の第１４図の側面表示画像と断面表
示画像の変化を示す模式図、第１７図は展開ヤゲン頂点
軌跡を説明するための模式図、 第１８図は展開表示画像の例を示す模式図、第１９図は
レンズ枠形状測定装置の他の実施例を示す平面図、 第２０図は第１９図のｎ　ｘ　−ｎ　ｘ−挽断面図、第
２１図はレンズ枠形状測定装置のさらに他の実施例を示
す平面図、 第２２図は第２１図のｎ　ｘｎ−ｎ　ｘｎ−挽断面図、
である。 １・・・レンズ枠形状測定装置 ３・・・レンズ形状測定装置 ４・・・ヤゲン位置表示装置 ２１・・・演算／制御回路 ４０・・・入出カキ−ボード ４１・・・表示器 ４２・・・画像作成回路 ４３・・・シンボル画像メモリ １００・・・フレーム保持装置部 １５２．１０１１〜１０１３．１０２１〜１０２３・・
・保持棒１５６ｂ・・・段付部 ２００・・・支持装置部 ２３３・・・リム厚検出装置部 ３００・・・計測部 ４１７・・・側面表示画像 ４３１．４３２，４３３・・・断面表示画像８００・・
・展開表示画像 １００１ａ、１００２ａ・・・可動支持レール内側面吊 ４図 第 図 Ｃ（ＸＣＩＶＣ） （Ａ） 第 図 （８） 第 図 第１０図 第１１図。 第１２図 第１４図 第１７図 第１８図 第１５図 第１６図 ｚ−ｙ２ｉ＝ｊ１２−α 第１９図 第２０図 第２２図 第２１ 図 平成１年１１月２４日

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）眼鏡フレームのレンズ枠の形状を測定するフレー
   ム形状測定装置において、 前記レンズ枠のリム前面および後面に当接する少なくと
   も二つの当接部材と、前記当接部材の少なくとも一方の
   移動量を検出する検出手段と、前記検出手段の検出結果
   から前記リムの厚さを求める演算手段とを有することを
   特徴とするフレーム形状測定装置。
2. （２）眼鏡フレームのレンズ枠の形状を測定するフレー
   ム形状測定装置において、 前記レンズ枠のリム前面と後面とに当接する当接部材か
   ら成り前記リムを少なくとも二箇所で挾持する少なくと
   も二組のレンズ枠挾持手段と、前記レンズ枠挾持手段の
   少なくとも一組の前記当接部材の相対移動量を検出する
   検出手段と、前記検出手段の検出結果から前記リムの厚
   さを求める演算手段とを有することを特徴とするフレー
   ム形状測定装置。
3. （３）眼鏡フレーム（５００）のレンズ枠（５０１）の
   形状を測定する請求項第１項記載のフレーム形状測定装
   置において、 前記レンズ枠（５０１）のリムの前後面を挾持するため
   の挾持手段（１５２、１５６ｂ）が設けられた、互いに
   近接−離反可能で各々両端に当接辺（１５１ａ、１５３
   ａ）を有する２つのベース部材（１５０、１５３）を有
   するフレーム保持手段（１００）と、 前記各々のベース部材（１５０、１５３）の前記当接辺
   （１５１ａ、１５３ａ）に当接し得る互いに対抗した２
   つの斜面（２１５、２１６、２１７、２１８）が形成さ
   れた２つのハンド部材（２１１、２１２）を有し、前記
   フレーム保持手段（１００）を支持する支持手段（２０
   ０）と、 前記２つのハンド部材（２１１、２１２）の相対移動量
   を測定するための測定手段（２３３）と、 前記測定手段（２３３）の測定結果から前記リムの厚さ
   （ε）を演算する演算手段（６１３）とを有することを
   特徴とするフレーム形状測定装置。
4. （４）前記ハンド部材（２１１、２１２）の各々の前記
   ２つの斜面（２１５、２１６、２１７、２１８）は、基
   準面（Ｓ）を対称に互いに等しい角度で互いに反対方向
   に傾斜しており、前記ハンド部材（２１１、２１２）は
   前記フレーム保持手段（１００）を支持したとき、前記
   リムのヤゲン頂点軌跡の所定の一点が前記基準面（Ｓ）
   に合致するように構成されたことを特徴とする請求項第
   ３項記載のフレーム形状測定装置。
5. （５）前記演算手段により求められたリム厚を表示する
   表示手段を有することを特徴とする請求項第１項ないし
   第４項いずれかに記載のフレーム形状測定装置。
6. （６）前記請求項第１項ないし第５項いずれかに記載の
   フレーム形状測定装置を有することを特徴とする玉摺機
   。