JPH0313595Y2 - - Google Patents
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- JPH0313595Y2 JPH0313595Y2 JP16218886U JP16218886U JPH0313595Y2 JP H0313595 Y2 JPH0313595 Y2 JP H0313595Y2 JP 16218886 U JP16218886 U JP 16218886U JP 16218886 U JP16218886 U JP 16218886U JP H0313595 Y2 JPH0313595 Y2 JP H0313595Y2
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- JP
- Japan
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- piston rod
- seal
- cylinder
- crankcase
- sleeve
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Links
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Landscapes
- Compressor (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は横型往復圧縮機のピストンロツド軸封
装置に係り、特に横型往復圧縮機特有のピストン
ロツドの傾き、軸芯位置の下降変位による影響を
排除して確実なシール機能を発揮する横型往復圧
縮機のピストンロツド軸封装置に関する。
装置に係り、特に横型往復圧縮機特有のピストン
ロツドの傾き、軸芯位置の下降変位による影響を
排除して確実なシール機能を発揮する横型往復圧
縮機のピストンロツド軸封装置に関する。
[従来の技術]
横型往復圧縮機は第2図に示すように、クラン
クケースa内のクランク機構bからクロスヘツド
c、ピストンロツドdを介してシリンダe内のピ
ストンfに往復動力を伝達して、被圧縮流体を圧
縮するようになつている。ピストンロツドdはス
リーブg内にその軸方向に沿つて水平に挿通され
て、クランクケースaからシリンダeに亙つて延
長されている。そして殊に、ピストンロツドdが
貫通するシリンダeの貫通孔部、並びにスリーブ
g内に形成された仕切壁hの貫通孔部には、高圧
なシリンダe内から低圧なクランクケースa側、
更には大気側へ被圧縮流体が漏出するのを防止す
るために軸封装置i,jが配設されている。
クケースa内のクランク機構bからクロスヘツド
c、ピストンロツドdを介してシリンダe内のピ
ストンfに往復動力を伝達して、被圧縮流体を圧
縮するようになつている。ピストンロツドdはス
リーブg内にその軸方向に沿つて水平に挿通され
て、クランクケースaからシリンダeに亙つて延
長されている。そして殊に、ピストンロツドdが
貫通するシリンダeの貫通孔部、並びにスリーブ
g内に形成された仕切壁hの貫通孔部には、高圧
なシリンダe内から低圧なクランクケースa側、
更には大気側へ被圧縮流体が漏出するのを防止す
るために軸封装置i,jが配設されている。
[考案が解決しようとする問題点]
ところで、従来の軸封装置i,j、殊に比較的
低圧側となる仕切壁hに配設されている軸封装置
jは、固定系を成すスリーブg、具体的には仕切
壁hに固定されてピストンロツドdの外周面を囲
繞する環状のドライシールkと、仕切壁h間の中
空室lに接続されて、この中空室l内に被圧縮流
体の漏出圧力よりも高い圧力の窒素等の不活性ガ
スを封入する不活性ガス供給系mとから構成され
ていた。殊に不活性ガス供給系mは、ドライシー
ルkのみではシールが不充分なため、被圧縮流
体、殊に可燃性ガスや有毒ガス等の危険な被圧縮
流体がクランクケースa側へ漏出するのを完全に
防止するための設備として採用されていた。
低圧側となる仕切壁hに配設されている軸封装置
jは、固定系を成すスリーブg、具体的には仕切
壁hに固定されてピストンロツドdの外周面を囲
繞する環状のドライシールkと、仕切壁h間の中
空室lに接続されて、この中空室l内に被圧縮流
体の漏出圧力よりも高い圧力の窒素等の不活性ガ
スを封入する不活性ガス供給系mとから構成され
ていた。殊に不活性ガス供給系mは、ドライシー
ルkのみではシールが不充分なため、被圧縮流
体、殊に可燃性ガスや有毒ガス等の危険な被圧縮
流体がクランクケースa側へ漏出するのを完全に
防止するための設備として採用されていた。
ここにこのような不活性ガス供給系mから中空
室l内に供給された不活性ガスは、上述のように
ドライシールkのシール性が充分なものでないこ
とから、シリンダe側、クランクケースa側双方
へ逃げてゆくため、その供給は継続的に行なわれ
るようになつている。このため窒素等の不活性ガ
スの消費量が極めて莫大なものとなつており、ま
た不活性ガス供給系mの設備費も相俟つて、軸封
装置jとしては極めて高価であつた。従つて、こ
のような不活性ガス供給系mを排除でき、また信
頼性の高い軸封装置の案出が望まれている。
室l内に供給された不活性ガスは、上述のように
ドライシールkのシール性が充分なものでないこ
とから、シリンダe側、クランクケースa側双方
へ逃げてゆくため、その供給は継続的に行なわれ
るようになつている。このため窒素等の不活性ガ
スの消費量が極めて莫大なものとなつており、ま
た不活性ガス供給系mの設備費も相俟つて、軸封
装置jとしては極めて高価であつた。従つて、こ
のような不活性ガス供給系mを排除でき、また信
頼性の高い軸封装置の案出が望まれている。
そこで、不活性ガス供給系mの採用によるラン
ニングコストや設備費のコストアツプを解決する
ものとして、第3図に示すような竪型の往復圧縮
機に使用されている液封装置を採用することが考
えられる。この装置は、ピストンロツドnの外周
部にこれを囲繞させてスリーブ状のスタツフイン
グボツクスpを設け、このボツクスp内に環状の
シールパツキンqを積層すると共に、このシール
パツキンqを押圧するバネrが内設されたバネ室
sにシール油を相当の圧力で封入して構成されて
いる。このような液封装置を採用すれば、不活性
ガスの供給によるシールを採用することなく、十
分なシール機能を確保することができる。
ニングコストや設備費のコストアツプを解決する
ものとして、第3図に示すような竪型の往復圧縮
機に使用されている液封装置を採用することが考
えられる。この装置は、ピストンロツドnの外周
部にこれを囲繞させてスリーブ状のスタツフイン
グボツクスpを設け、このボツクスp内に環状の
シールパツキンqを積層すると共に、このシール
パツキンqを押圧するバネrが内設されたバネ室
sにシール油を相当の圧力で封入して構成されて
いる。このような液封装置を採用すれば、不活性
ガスの供給によるシールを採用することなく、十
分なシール機能を確保することができる。
しかしながら、横型往復圧縮機には竪型の往復
圧縮機とは異なつた特有の問題があり、第3図の
ような液封装置をそのまま適用することができな
い。即ち、横型往復圧縮機は第2図に示すよう
に、ピストンf等の重量がシリンダeの底壁面に
集中的に作用するため、ピストンリングtが偏摩
耗するという問題があり、その結果ピストンfが
シリンダe内で下方に落ち込んでピストンfに連
結されたピストンロツドdが傾斜したり、その軸
芯が下方へ変位してしまう。このようなピストン
ロツドdの傾きや軸芯の変位は、上述の軸封装置
のシールパツキンqに対しピストンロツドdの片
当りを生じさせてシールパツキンqを偏摩耗さ
せ、その耐久性、信頼性を大幅に低下させるとい
う問題があつた。
圧縮機とは異なつた特有の問題があり、第3図の
ような液封装置をそのまま適用することができな
い。即ち、横型往復圧縮機は第2図に示すよう
に、ピストンf等の重量がシリンダeの底壁面に
集中的に作用するため、ピストンリングtが偏摩
耗するという問題があり、その結果ピストンfが
シリンダe内で下方に落ち込んでピストンfに連
結されたピストンロツドdが傾斜したり、その軸
芯が下方へ変位してしまう。このようなピストン
ロツドdの傾きや軸芯の変位は、上述の軸封装置
のシールパツキンqに対しピストンロツドdの片
当りを生じさせてシールパツキンqを偏摩耗さ
せ、その耐久性、信頼性を大幅に低下させるとい
う問題があつた。
本考案は上述したような問題点に鑑み、これを
有効に解決すべく創案されたものである。
有効に解決すべく創案されたものである。
[問題点を解決するための手段]
本考案は、スリーブ内にその軸方向に沿つて水
平に挿通されたピストンロツドを、クランクケー
スとシリンダとの間で軸封するための横型往復圧
縮機のピストンロツド軸封装置において、ピスト
ンロツドに担持されピストンロツドの外周面でク
ランクケースとシリンダとの間を液封する液封手
段と、該液封手段と固定系を成す上記スリーブと
の間に掛け渡されクランクケースとシリンダとを
互いに気密に区画する可撓性を有するシール部材
とを備えて成るものである。
平に挿通されたピストンロツドを、クランクケー
スとシリンダとの間で軸封するための横型往復圧
縮機のピストンロツド軸封装置において、ピスト
ンロツドに担持されピストンロツドの外周面でク
ランクケースとシリンダとの間を液封する液封手
段と、該液封手段と固定系を成す上記スリーブと
の間に掛け渡されクランクケースとシリンダとを
互いに気密に区画する可撓性を有するシール部材
とを備えて成るものである。
[作用]
次に本考案の作用について述べると、ピストン
ロツドの外周面でクランクケースとシリンダとの
間を液封する液封手段を、ピストンロツドに担持
させることにより、傾いたり軸芯位置が変位し得
るピストンロツドと液封手段との間に相対変位が
生ずるのを防止すると共に、これにより固定系を
成すスリーブ内でピストンロツドに追従して変位
し得る液封手段とスリーブとの間に、クランクケ
ースとシリンダとを互いに気密に区画する可撓性
を有するシール部材を掛け渡すことにより、液封
手段の変位を許容するための隙間等からの被圧縮
流体の漏れを防止するようになつている。
ロツドの外周面でクランクケースとシリンダとの
間を液封する液封手段を、ピストンロツドに担持
させることにより、傾いたり軸芯位置が変位し得
るピストンロツドと液封手段との間に相対変位が
生ずるのを防止すると共に、これにより固定系を
成すスリーブ内でピストンロツドに追従して変位
し得る液封手段とスリーブとの間に、クランクケ
ースとシリンダとを互いに気密に区画する可撓性
を有するシール部材を掛け渡すことにより、液封
手段の変位を許容するための隙間等からの被圧縮
流体の漏れを防止するようになつている。
[実施例]
以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。
て詳述する。
第1図に示すように、クランクケースとシリン
ダとの間を連結するスリーブ1の内方には、その
軸方向に沿つて水平に挿通されクランクケースか
らシリンダに亘つて延長されてピストンロツド2
が設けられる。またこのスリーブ1には、その内
部をクランクケース側とシリンダ側とに仕切るよ
うにスリーブ1の径方向内方へ拡張されると共に
中央部にピストンロツド2を貫通させるための開
口部3aが形成された円盤状の仕切壁3が固定さ
れる。そして、ピストンロツド2には、この仕切
壁3の設置位置近傍に液封手段4が設けられる。
ダとの間を連結するスリーブ1の内方には、その
軸方向に沿つて水平に挿通されクランクケースか
らシリンダに亘つて延長されてピストンロツド2
が設けられる。またこのスリーブ1には、その内
部をクランクケース側とシリンダ側とに仕切るよ
うにスリーブ1の径方向内方へ拡張されると共に
中央部にピストンロツド2を貫通させるための開
口部3aが形成された円盤状の仕切壁3が固定さ
れる。そして、ピストンロツド2には、この仕切
壁3の設置位置近傍に液封手段4が設けられる。
この液封手段4は、その重量がピストンロツド
2上に支持されるように担持され、ピストンロツ
ド2の往復動を許容しつつピストンロツド2の外
周面でクランクケースとシリンダとの間を液封す
るように構成される。具体的に説明すると液封手
段4は、主にシールハウジング5とシール油供給
系6とから構成される。シールハウジング5はピ
ストンロツド2の外周面を囲繞する環体状に形成
され、ピストンロツド2の外周面に略密接する内
周面には、ピストンロツド2の外周面に臨ませて
環状のシール油室7が形成される。またシールハ
ウジング5の内周面には、シール油室7を軸方向
両側から挟むようにしてスライドリング8及びシ
ールリング9から成る一対のリングセツトが装着
され、これらリングセツトはピストンロツド2の
外周面に密接してシール油室7からのシール油の
漏れを規制しつつピストンロツド2の往復摺動を
円滑にするように構成されている。他方シール油
供給系6は、主にスリーブ1の外方に設置されシ
ール油を貯留しておくためのポツト10と、スリ
ーブ1を貫通させてその内外に亘つて延設され、
ポツト10からシールハウジング5のシール油室
7にシール油を導くためにこれら間を連結する配
管11と、スリーブ1外方に露出された配管部分
の途中に介設されシール油の供給を調節すべく開
閉作動される弁12とから構成される。ポツト1
0はシール油室7よりも高い相当の高さ位置に配
置され、その高さでシール油室7への必要供給油
圧が確保されるようになつている。また配管11
は、ポツト10から弁12を介してスリーブ1の
貫通孔1aに挿入される部分が剛直なパイプ11
aで構成されると共に、貫通孔1aを経過した位
置からシールハウジング5までの部分が、シール
ハウジング5の変位を吸収するためにフレキシブ
ルチユーブ11bで構成される。また貫通孔1a
に挿入されるパイプ11aには、貫通孔1aを閉
成するために径方向外方に拡張された円盤状のシ
ール蓋13が設けられ、このシール蓋13はシー
ルパツキンを介してスリーブ1に取り付けられ
る。また本実施例にあつては弁12として、手動
玉形弁が採用されている。そして弁12が開放さ
れてポツト10から相当の油圧でシール油室7に
シール油が供給されることにより、ピストンロツ
ド2の外周面での液封機能が発揮されることにな
る。尚、14はポツト10に設置されて油量を確
認するためのレベルゲージ、また15はシール油
室7に接続されてドレンを排出するためのドレン
抜き管である。
2上に支持されるように担持され、ピストンロツ
ド2の往復動を許容しつつピストンロツド2の外
周面でクランクケースとシリンダとの間を液封す
るように構成される。具体的に説明すると液封手
段4は、主にシールハウジング5とシール油供給
系6とから構成される。シールハウジング5はピ
ストンロツド2の外周面を囲繞する環体状に形成
され、ピストンロツド2の外周面に略密接する内
周面には、ピストンロツド2の外周面に臨ませて
環状のシール油室7が形成される。またシールハ
ウジング5の内周面には、シール油室7を軸方向
両側から挟むようにしてスライドリング8及びシ
ールリング9から成る一対のリングセツトが装着
され、これらリングセツトはピストンロツド2の
外周面に密接してシール油室7からのシール油の
漏れを規制しつつピストンロツド2の往復摺動を
円滑にするように構成されている。他方シール油
供給系6は、主にスリーブ1の外方に設置されシ
ール油を貯留しておくためのポツト10と、スリ
ーブ1を貫通させてその内外に亘つて延設され、
ポツト10からシールハウジング5のシール油室
7にシール油を導くためにこれら間を連結する配
管11と、スリーブ1外方に露出された配管部分
の途中に介設されシール油の供給を調節すべく開
閉作動される弁12とから構成される。ポツト1
0はシール油室7よりも高い相当の高さ位置に配
置され、その高さでシール油室7への必要供給油
圧が確保されるようになつている。また配管11
は、ポツト10から弁12を介してスリーブ1の
貫通孔1aに挿入される部分が剛直なパイプ11
aで構成されると共に、貫通孔1aを経過した位
置からシールハウジング5までの部分が、シール
ハウジング5の変位を吸収するためにフレキシブ
ルチユーブ11bで構成される。また貫通孔1a
に挿入されるパイプ11aには、貫通孔1aを閉
成するために径方向外方に拡張された円盤状のシ
ール蓋13が設けられ、このシール蓋13はシー
ルパツキンを介してスリーブ1に取り付けられ
る。また本実施例にあつては弁12として、手動
玉形弁が採用されている。そして弁12が開放さ
れてポツト10から相当の油圧でシール油室7に
シール油が供給されることにより、ピストンロツ
ド2の外周面での液封機能が発揮されることにな
る。尚、14はポツト10に設置されて油量を確
認するためのレベルゲージ、また15はシール油
室7に接続されてドレンを排出するためのドレン
抜き管である。
このように構成された液封手段4のシールハウ
ジング5には、仕切壁3に係合するハウジング押
え16が取り付けられ、シールハウジング5は、
このハウジング押え16により仕切壁3、延いて
は固定系を成すスリーブ1に対して位置決めされ
る。詳述するとハウジング押え16は、仕切壁3
の開口部3aよりも大きな外径で形成された環状
鍔部16aを有するリング状に形成され、シール
ハウジング5に形成されて開口部3aに挿通され
る縮径部5aと仕切壁3との間に形成される環状
溝に装着されてシールハウジング5に取り付けら
れる。そして環状鍔部16aと、これに相対向さ
せて仕切壁3の開口部3aよりも大きな外径でシ
ールハウジング5に形成された拡径部5bとが、
仕切壁3をピストンロツド2の往復動方向から挟
み込んで係合することにより、ハウジング押え1
6はシールハウジング5を仕切壁3に対して位置
決めするようになつている。殊にハウジング押え
16は仕切壁3の開口部3aよりも小さな外径で
形成され、仕切壁3との間に全周に亘つてピスト
ンロツド2の径方向の間隙S1を形成する。またハ
ウジング押え16の環状鍔部16aが係合する仕
切壁3には、その周方向に沿つて形成された溝内
に、環状鍔部16aをピストンロツド2の往復動
方向に弾発付勢するスプリング17が装着され、
このスプリング17は、仕切壁3に対して環状鍔
部16aを離隔させて、これら相互間に全周に亘
つてピストンロツド2の軸方向の間隙S2を形成す
るようになつている。そしてこれら間隙S1,S2
は、ピストンロツド2に担持されたシールハウジ
ング5がピストンロツド2と共に、固定系を成す
スリーブ1及び仕切壁3に対して傾いたり、下方
へ軸芯が変位して相対変位するのを許容するよう
になつている。更に仕切壁3には、シールハウジ
ング5の拡径部5bに凹設された溝部に挿入され
てこれに周方向から係合し、シールハウジング5
の回転を規制するための回り止めピン18が設け
られる。
ジング5には、仕切壁3に係合するハウジング押
え16が取り付けられ、シールハウジング5は、
このハウジング押え16により仕切壁3、延いて
は固定系を成すスリーブ1に対して位置決めされ
る。詳述するとハウジング押え16は、仕切壁3
の開口部3aよりも大きな外径で形成された環状
鍔部16aを有するリング状に形成され、シール
ハウジング5に形成されて開口部3aに挿通され
る縮径部5aと仕切壁3との間に形成される環状
溝に装着されてシールハウジング5に取り付けら
れる。そして環状鍔部16aと、これに相対向さ
せて仕切壁3の開口部3aよりも大きな外径でシ
ールハウジング5に形成された拡径部5bとが、
仕切壁3をピストンロツド2の往復動方向から挟
み込んで係合することにより、ハウジング押え1
6はシールハウジング5を仕切壁3に対して位置
決めするようになつている。殊にハウジング押え
16は仕切壁3の開口部3aよりも小さな外径で
形成され、仕切壁3との間に全周に亘つてピスト
ンロツド2の径方向の間隙S1を形成する。またハ
ウジング押え16の環状鍔部16aが係合する仕
切壁3には、その周方向に沿つて形成された溝内
に、環状鍔部16aをピストンロツド2の往復動
方向に弾発付勢するスプリング17が装着され、
このスプリング17は、仕切壁3に対して環状鍔
部16aを離隔させて、これら相互間に全周に亘
つてピストンロツド2の軸方向の間隙S2を形成す
るようになつている。そしてこれら間隙S1,S2
は、ピストンロツド2に担持されたシールハウジ
ング5がピストンロツド2と共に、固定系を成す
スリーブ1及び仕切壁3に対して傾いたり、下方
へ軸芯が変位して相対変位するのを許容するよう
になつている。更に仕切壁3には、シールハウジ
ング5の拡径部5bに凹設された溝部に挿入され
てこれに周方向から係合し、シールハウジング5
の回転を規制するための回り止めピン18が設け
られる。
他方、液封手段4のシールハウジング5と固定
系を成すスリーブ1、具体的には仕切壁3との間
には、ピストンロツド2の径方向外方でクランク
ケースとシリンダとを互いに気密に区画するため
の可撓性を有するシール部材19が掛け渡され
る。このシール部材19は、液封手段4をピスト
ンロツド2に担持させて一体的と成し相互に相対
変位を失くすように構成したことにより、スリー
ブ1若しくは仕切壁3とシールハウジング5との
間に形成される間隙S1,S2から被圧縮流体が漏出
するのを防止すべく機能する。本実施例にあつて
はシール部材19として環状のベローズが採用さ
れ、クランクケース側に配設されている。シール
部材19の配設位置は、シリンダ側であつても、
また間隙S1,S2部分であつてもよい。図示するよ
うに、間隙S1,S2を介してシリンダ側に連通する
シールハウジング5の径方向外方には、仕切壁3
から張り出して環状のステーフレーム20が設け
られ、シール部材19はこのステーフレーム20
とシールハウジング5との間に設けられる。殊に
このシール部材19は、シールハウジング5の変
位を吸収すべく可撓性を有している。
系を成すスリーブ1、具体的には仕切壁3との間
には、ピストンロツド2の径方向外方でクランク
ケースとシリンダとを互いに気密に区画するため
の可撓性を有するシール部材19が掛け渡され
る。このシール部材19は、液封手段4をピスト
ンロツド2に担持させて一体的と成し相互に相対
変位を失くすように構成したことにより、スリー
ブ1若しくは仕切壁3とシールハウジング5との
間に形成される間隙S1,S2から被圧縮流体が漏出
するのを防止すべく機能する。本実施例にあつて
はシール部材19として環状のベローズが採用さ
れ、クランクケース側に配設されている。シール
部材19の配設位置は、シリンダ側であつても、
また間隙S1,S2部分であつてもよい。図示するよ
うに、間隙S1,S2を介してシリンダ側に連通する
シールハウジング5の径方向外方には、仕切壁3
から張り出して環状のステーフレーム20が設け
られ、シール部材19はこのステーフレーム20
とシールハウジング5との間に設けられる。殊に
このシール部材19は、シールハウジング5の変
位を吸収すべく可撓性を有している。
更にステーフレーム20の上部とシールハウジ
ング5との間には、シールハウジング5の変位を
吸収しつつこのシールハウジング5の重量を相当
支持して、ピストンロツド2への荷重負担を軽減
するためのサポートスプリング21が鉛直方向に
沿つて設けられる。
ング5との間には、シールハウジング5の変位を
吸収しつつこのシールハウジング5の重量を相当
支持して、ピストンロツド2への荷重負担を軽減
するためのサポートスプリング21が鉛直方向に
沿つて設けられる。
次に実施例の作用について述べる。
ピストンロツド2の軸封機能は、液封手段4と
シール部材19とによつて達成されることにな
る。液封手段4は、ピストンロツド2の外周面で
クランクケースとシリンダとの間をシールする。
これに際し、液封手段4をスリーブ1等の固定系
に固定せず、傾斜したり軸芯位置が変位するピス
トンロツド2に担持させたことにより、液封手段
4とピストンロツド2との相対変位を失くすこと
ができ、片当り等によるシールリング9等の偏摩
耗を防止しシールリング9等の耐久性を充分に確
保して、竪型圧縮機の場合と同様、安全性、信頼
性の高いシーリングを達成することができる。ま
たピストンロツド2と共に変位する液封手段4と
固定系を成すスリーブ1との間には、クランクケ
ースとシリンダとを気密に区画する可撓性を有す
るシール部材19を設けたので、液封手段4の変
位を許容するために液封手段4とスリーブ1との
間に生ずる間隙S1,S2からの被圧縮流体の漏出を
適切に防止できる。そしてこれら液封手段4とシ
ール部材19とにより、高価な不活性ガス及びそ
の供給設備を採用することなく、極めて優れた経
済性の下に完全な軸封機能を確保することができ
る。
シール部材19とによつて達成されることにな
る。液封手段4は、ピストンロツド2の外周面で
クランクケースとシリンダとの間をシールする。
これに際し、液封手段4をスリーブ1等の固定系
に固定せず、傾斜したり軸芯位置が変位するピス
トンロツド2に担持させたことにより、液封手段
4とピストンロツド2との相対変位を失くすこと
ができ、片当り等によるシールリング9等の偏摩
耗を防止しシールリング9等の耐久性を充分に確
保して、竪型圧縮機の場合と同様、安全性、信頼
性の高いシーリングを達成することができる。ま
たピストンロツド2と共に変位する液封手段4と
固定系を成すスリーブ1との間には、クランクケ
ースとシリンダとを気密に区画する可撓性を有す
るシール部材19を設けたので、液封手段4の変
位を許容するために液封手段4とスリーブ1との
間に生ずる間隙S1,S2からの被圧縮流体の漏出を
適切に防止できる。そしてこれら液封手段4とシ
ール部材19とにより、高価な不活性ガス及びそ
の供給設備を採用することなく、極めて優れた経
済性の下に完全な軸封機能を確保することができ
る。
尚、サポートスプリング21を設けたことによ
り、シールハウジング5を略フローテイングサポ
ート状態とでき、ピストンロツド2への負担を軽
減してその耐久性の改善を達成できる。
り、シールハウジング5を略フローテイングサポ
ート状態とでき、ピストンロツド2への負担を軽
減してその耐久性の改善を達成できる。
[考案の効果]
以上要するに本考案によれば、次のような優れ
た効果を発揮する。
た効果を発揮する。
ピストンロツドの外周面でクランクケースとシ
リンダとの間をシールする液封手段をピストンロ
ツドに担持させると共に、液封手段と固定系を成
すスリーブとの間にクランクケースとシリンダと
を気密に区画する可撓性を有するシール部材を掛
け渡したことにより、不活性ガスやその供給設備
を使用することなく、高いシール性能を発揮させ
ることができる。
リンダとの間をシールする液封手段をピストンロ
ツドに担持させると共に、液封手段と固定系を成
すスリーブとの間にクランクケースとシリンダと
を気密に区画する可撓性を有するシール部材を掛
け渡したことにより、不活性ガスやその供給設備
を使用することなく、高いシール性能を発揮させ
ることができる。
第1図は本考案の好適一実施例を示す側断面
図、第2図は従来例を示す概略側断面図、第3図
は竪型の往復圧縮機に採用される液封装置を示す
側断面図である。 図中、1はスリーブ、2はピストンロツド、4
は液封手段、19はシール部材である。
図、第2図は従来例を示す概略側断面図、第3図
は竪型の往復圧縮機に採用される液封装置を示す
側断面図である。 図中、1はスリーブ、2はピストンロツド、4
は液封手段、19はシール部材である。
Claims (1)
- スリーブ内にその軸方向に沿つて水平に挿通さ
れたピストンロツドを、クランクケースとシリン
ダとの間で軸封するための横型往復圧縮機のピス
トンロツド軸封装置において、上記ピストンロツ
ドに担持され該ピストンロツドの外周面で上記ク
ランクケースとシリンダとの間を液封する液封手
段と、該液封手段と固定系を成す上記スリーブと
の間に掛け渡され上記クランクケースとシリンダ
とを互いに気密に区画する可撓性を有するシール
部材とを備えたことを特徴とする横型往復圧縮機
のピストンロツド軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218886U JPH0313595Y2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218886U JPH0313595Y2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367678U JPS6367678U (ja) | 1988-05-07 |
| JPH0313595Y2 true JPH0313595Y2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=31089214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16218886U Expired JPH0313595Y2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313595Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0788814B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1995-09-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 往復動ガス圧縮機 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP16218886U patent/JPH0313595Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367678U (ja) | 1988-05-07 |
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