JPH03138010A - 鋼管圧延用ロールの製造法 - Google Patents
鋼管圧延用ロールの製造法Info
- Publication number
- JPH03138010A JPH03138010A JP27636689A JP27636689A JPH03138010A JP H03138010 A JPH03138010 A JP H03138010A JP 27636689 A JP27636689 A JP 27636689A JP 27636689 A JP27636689 A JP 27636689A JP H03138010 A JPH03138010 A JP H03138010A
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- JP
- Japan
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- mold
- base material
- roll
- sleeve
- molten metal
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、継目無鋼管圧延用ロールの製造法に関するも
のである。
のである。
〈従来の技術〉
継目無鋼管の製造に於いては、マンドレルミルロール、
プラグミルロールなどの圧延用ロールが使用されている
。
プラグミルロールなどの圧延用ロールが使用されている
。
これらのロールは、鋼管との接触による摩耗。
焼付き、熱亀裂が発生せず、圧延応力によって折損しな
いことが要求される。
いことが要求される。
従来この種ロールは、一体式で鋳造されたロールに孔型
を加工したロールが使われており、ロール材質は、球状
黒鉛鋳鉄やアダマイトロールなどが使用されている。
を加工したロールが使われており、ロール材質は、球状
黒鉛鋳鉄やアダマイトロールなどが使用されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記従来ロールの中球状黒鉛鋳鉄製ロールは、大きなり
ラックは発生せず、また黒鉛が潤滑材となって耐焼付性
も比較的良好である反面、表面から内部にかけて、黒鉛
の量が増加する為、硬度が低下し特に孔型底の摩耗が非
常に大である。
ラックは発生せず、また黒鉛が潤滑材となって耐焼付性
も比較的良好である反面、表面から内部にかけて、黒鉛
の量が増加する為、硬度が低下し特に孔型底の摩耗が非
常に大である。
゛この偏摩耗により鋼管形状が不良となりロールの早期
組替の原因となっていた。また材料強度が低い為ロール
折損の危険から孔型の深さの制約があった。
組替の原因となっていた。また材料強度が低い為ロール
折損の危険から孔型の深さの制約があった。
一方アダマイトロールは、ロール強度は大きい上、硬度
の低下は少なく摩耗は均一に保たれるものの焼付が発生
し易く、かつ高炭素鋳鋼である為鋳造、熱処理工程で割
れ易い為、高硬度にして耐摩耗性を向上させることが出
来ないという欠点があった。
の低下は少なく摩耗は均一に保たれるものの焼付が発生
し易く、かつ高炭素鋳鋼である為鋳造、熱処理工程で割
れ易い為、高硬度にして耐摩耗性を向上させることが出
来ないという欠点があった。
本発明は、上述した従来のロールの欠点を解消し、耐摩
耗性に優れたロールの製造法を提供することを目的とす
るものである。
耗性に優れたロールの製造法を提供することを目的とす
るものである。
〈課題を解決する為の手段〉
上記本発明の目的は、次の如き手段を採用することによ
って達成できる。即ち、電磁誘導コイルで外包された耐
火性加熱型の下部に、冷却型を内蔵したモールドを一体
的に配置した組合せモールド内部に、炭素鋼ないしは合
金銅を素材とする中空の強靭性母材を、上記組合せモー
ルドと同心垂直に挿入し、同母材の外周の環状空隙部に
、従来材と同等ないしはそれ以上の硬さをもつ高合金特
殊鋳鉄または鋳鋼を注入し、上記母材を断続的に降下せ
しめ、上記溶湯を母材外表面に溶着させ乍ら、冷却凝固
せしめて強靭鋼母材の外周に特殊鋼の肉盛層を形成する
ことによって製造したスリーブを焼成めにより、ロール
軸体に密着嵌合したあと、該スリーブの一方の開口端部
はロール軸体に溶接固定し、他方の開口端部は自由端に
するか、またはロール軸方向に平行な向きのノックピン
で固定しスリーブ組立式鋼管圧延用ロールを製造するの
である。
って達成できる。即ち、電磁誘導コイルで外包された耐
火性加熱型の下部に、冷却型を内蔵したモールドを一体
的に配置した組合せモールド内部に、炭素鋼ないしは合
金銅を素材とする中空の強靭性母材を、上記組合せモー
ルドと同心垂直に挿入し、同母材の外周の環状空隙部に
、従来材と同等ないしはそれ以上の硬さをもつ高合金特
殊鋳鉄または鋳鋼を注入し、上記母材を断続的に降下せ
しめ、上記溶湯を母材外表面に溶着させ乍ら、冷却凝固
せしめて強靭鋼母材の外周に特殊鋼の肉盛層を形成する
ことによって製造したスリーブを焼成めにより、ロール
軸体に密着嵌合したあと、該スリーブの一方の開口端部
はロール軸体に溶接固定し、他方の開口端部は自由端に
するか、またはロール軸方向に平行な向きのノックピン
で固定しスリーブ組立式鋼管圧延用ロールを製造するの
である。
く作 用〉
本発明のスリーブの製造は、第１図に示す様に、主電磁
誘導加熱コイル１で外包された耐火性加熱型２の下部に
、該加熱型と同軸の内孔を有する黒鉛系緩衝型３を配置
し、更にその下部に同軸の中空式冷却型４を一体的に重
ねて組合せモールドを形成する。この組合せモールドの
中に、スリーブの内層となるべき中空の母材５を垂直に
挿入する。
誘導加熱コイル１で外包された耐火性加熱型２の下部に
、該加熱型と同軸の内孔を有する黒鉛系緩衝型３を配置
し、更にその下部に同軸の中空式冷却型４を一体的に重
ねて組合せモールドを形成する。この組合せモールドの
中に、スリーブの内層となるべき中空の母材５を垂直に
挿入する。
次いで別途準備したスリーブの外層となる高合金特殊鋳
鉄または鋳鋼の溶湯６を、上記母材５と組合せモールド
との間の空隙部７に注入し、母材５を断続的に降下せし
める。すると溶湯６は母材５の表面に溶着し乍ら、上記
黒鉛系緩衝型３及び中空式冷却型４によって順次冷却凝
固され肉盛層８が形成される。
鉄または鋳鋼の溶湯６を、上記母材５と組合せモールド
との間の空隙部７に注入し、母材５を断続的に降下せし
める。すると溶湯６は母材５の表面に溶着し乍ら、上記
黒鉛系緩衝型３及び中空式冷却型４によって順次冷却凝
固され肉盛層８が形成される。
この場合に、母材５の外周に予めケイ酸系ガラス粉末で
被膜９を形成しておき、前記耐火性加熱型２の上部に母
材５を囲繞する如く予熱用電磁誘導加熱コイル１０を配
置し、該コイル１０で母材５を予熱すると共に、上記ガ
ラス粉末製被膜９を溶融焼成させれば、母材５の表面を
清浄化でき、肉盛層８を母材５に完全に溶着させること
が出来るので好ましいものである。
被膜９を形成しておき、前記耐火性加熱型２の上部に母
材５を囲繞する如く予熱用電磁誘導加熱コイル１０を配
置し、該コイル１０で母材５を予熱すると共に、上記ガ
ラス粉末製被膜９を溶融焼成させれば、母材５の表面を
清浄化でき、肉盛層８を母材５に完全に溶着させること
が出来るので好ましいものである。
この様にして製造したスリーブをロール軸体に嵌合する
方法を第２図に示す。まずスリーブ２１をロール軸体２
２に焼成めによって密着嵌合する。そしてスリーブ２１
の一方の開口端部２１ａは、固定端として溶接２３を円
周方向に断続的または全周にわたり施すことにより、ロ
ール軸体２２に固定される。
方法を第２図に示す。まずスリーブ２１をロール軸体２
２に焼成めによって密着嵌合する。そしてスリーブ２１
の一方の開口端部２１ａは、固定端として溶接２３を円
周方向に断続的または全周にわたり施すことにより、ロ
ール軸体２２に固定される。
スリーブ２１の他方の開口端部２１ｂは、溶接による固
定は行わず自由端とするか、または第２図に示す様にス
リーブ２１とロール軸体２２との境界面にロール軸方向
に平行なノックピン２４を装着する。該ノックピン２４
は、スリーブ２１とロール軸体２２の境界面の円周に少
な（とも１個装着する。
定は行わず自由端とするか、または第２図に示す様にス
リーブ２１とロール軸体２２との境界面にロール軸方向
に平行なノックピン２４を装着する。該ノックピン２４
は、スリーブ２１とロール軸体２２の境界面の円周に少
な（とも１個装着する。
上記のスリーブを密着嵌合する際の焼成めに於ける焼成
め率は、スリーブ形状、材質等によって選定するが０．
２〜０．５／１０００程度が適当である。焼成めの効果
は、圧延時に発生するトルクによるスリーブの回転、ず
れの防止にあるが、焼成め率が余り小さい場合はこの効
果が望めず、一方余り大きな値となると焼成めによる応
力がスリーブ内に発生し、スリーブの割れを惹起するこ
とがある。
め率は、スリーブ形状、材質等によって選定するが０．
２〜０．５／１０００程度が適当である。焼成めの効果
は、圧延時に発生するトルクによるスリーブの回転、ず
れの防止にあるが、焼成め率が余り小さい場合はこの効
果が望めず、一方余り大きな値となると焼成めによる応
力がスリーブ内に発生し、スリーブの割れを惹起するこ
とがある。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を比較例と共に詳述する。
この実施例は、第１図に示す如き装置を用いて母材とし
てＳＴＫＭ１６Ａを、又肉盛層となるべき溶湯には、重
量％でＣ２，３５，ＳｉＯ，２７，Ｍｎ０．３０．
ＰＯ，０３２、Ｓｏ、０２５ 、 ＮｉＯ，５４，Ｃｒ
５．２５． Ｍｏ６．８１． Ｖ７．０６． Ｗ５．
５４． Ｃｏ１．１３、残部Ｆｅから成る高合金鋳鋼材
を用い、母材の外周にこの高合金鋳鋼材をクラッドし、
胴径６５０ｍｍ、胴長３５４胴のマンドレルミルロール
のスリーブを製造した。
てＳＴＫＭ１６Ａを、又肉盛層となるべき溶湯には、重
量％でＣ２，３５，ＳｉＯ，２７，Ｍｎ０．３０．
ＰＯ，０３２、Ｓｏ、０２５ 、 ＮｉＯ，５４，Ｃｒ
５．２５． Ｍｏ６．８１． Ｖ７．０６． Ｗ５．
５４． Ｃｏ１．１３、残部Ｆｅから成る高合金鋳鋼材
を用い、母材の外周にこの高合金鋳鋼材をクラッドし、
胴径６５０ｍｍ、胴長３５４胴のマンドレルミルロール
のスリーブを製造した。
このスリーブを熱処理し、表面硬度１１ｓ８５とし、焼
嵌め率０．３／１０００でロール軸体に焼嵌めした後、
一方の端部をロール軸体に全周溶接固定し、他方の端部
は３個所ノックピンを装着した。
嵌め率０．３／１０００でロール軸体に焼嵌めした後、
一方の端部をロール軸体に全周溶接固定し、他方の端部
は３個所ノックピンを装着した。
この様にして得られたロール及び従来の球状黒鉛鋳鉄ロ
ールを使用した結果を下記第１表に示す。
ールを使用した結果を下記第１表に示す。
第１表
上記第１表から判る如く、本発明方法によるロールは、
従来の球状黒鉛鋳鉄ロールに比べ５倍以上の寿命を示し
、焼付や熱亀裂の発生もない。
従来の球状黒鉛鋳鉄ロールに比べ５倍以上の寿命を示し
、焼付や熱亀裂の発生もない。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明方法によって製造される鋼
管圧延用ロールは、耐摩耗性が著しく優れ、焼付、熱亀
裂の発生もなく、ロール原単位低減によるコストダウン
、寿命延長による設備稼動率と生産性低下防止に非常に
有効であり、かつ鋼管品質のばらつき防止にも大きく寄
与するものである。
管圧延用ロールは、耐摩耗性が著しく優れ、焼付、熱亀
裂の発生もなく、ロール原単位低減によるコストダウン
、寿命延長による設備稼動率と生産性低下防止に非常に
有効であり、かつ鋼管品質のばらつき防止にも大きく寄
与するものである。
第１図は本発明法で用いる装置の要部断面説明図、第２
図は本発明の実施例のスリーブ組立式ロールの要部説明
図。 図 中 １：主電磁誘導加熱コイル２：耐火性
加熱型 ４：中空式冷却型 ５：母材 ６・溶湯 ８：肉盛層 ２１ニスリーブ ２２：ロール軸体
図は本発明の実施例のスリーブ組立式ロールの要部説明
図。 図 中 １：主電磁誘導加熱コイル２：耐火性
加熱型 ４：中空式冷却型 ５：母材 ６・溶湯 ８：肉盛層 ２１ニスリーブ ２２：ロール軸体
Claims (1)
- １、電磁誘導加熱コイルで外包された耐火性加熱型の下
部に、冷却型を内蔵したモールドを一体的に配置した組
合せモールド内部に、中空の強靭鋼母材を、同心垂直に
挿入し、同母材の外周の環状空隙部に、別途準備した特
殊鋼素材から成る溶湯を注入し、上記母材を断続的に降
下せしめ、上記溶湯を母材外表面に溶着させ乍ら、冷却
凝固せしめて強靭鋼母材の外周に特殊鋼の肉盛層を形成
することによって製造したスリーブを、焼嵌めによりロ
ール軸体に密着嵌合したあと、該スリーブの一方の開口
端部はロール軸体に溶接固定し、他方の開口端部は自由
端にするか、またはロール軸方向に平行な向きのノック
ピンで固定したことを特徴とするスリーブ組立式鋼管圧
延用ロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27636689A JPH03138010A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 鋼管圧延用ロールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27636689A JPH03138010A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 鋼管圧延用ロールの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138010A true JPH03138010A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17568429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27636689A Pending JPH03138010A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 鋼管圧延用ロールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120028772A1 (en) * | 2009-03-12 | 2012-02-02 | Sandvik Intellectual Property Ab | Roller comprising a drive shaft and a roller ring, as well as a method for assembling such a roller |
| EP3378578A4 (en) * | 2015-11-17 | 2019-07-03 | Fujico Co., Ltd. | CYLINDER FOR HOT ROLLING PROCESS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP27636689A patent/JPH03138010A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120028772A1 (en) * | 2009-03-12 | 2012-02-02 | Sandvik Intellectual Property Ab | Roller comprising a drive shaft and a roller ring, as well as a method for assembling such a roller |
| EP3378578A4 (en) * | 2015-11-17 | 2019-07-03 | Fujico Co., Ltd. | CYLINDER FOR HOT ROLLING PROCESS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| EP3636360A1 (en) * | 2015-11-17 | 2020-04-15 | Fujico Co., Ltd. | Roll for hot rolling process and method for manufacturing same |
| US11207721B2 (en) | 2015-11-17 | 2021-12-28 | Fujico Co., Ltd. | Roll for hot rolling process and method for manufacturing same |
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