JPH03138024A

JPH03138024A - Ω形蛇腹管の製造法

Info

Publication number: JPH03138024A
Application number: JP27551989A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Takigawa; 一儀滝川; Katsushi Washisu; 鷲巣　勝志
Original assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Current assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date: 1989-10-23
Filing date: 1989-10-23
Publication date: 1991-06-12
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: JP2732310B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はΩ形蛇腹管の製造法に係り、特に金属管の外周
にΩ形断面のビートを有するΩ形蛇腹管の製造法に関す
る。

（従来の技術）金属管の外周にビードを有する蛇腹管は、振動を吸収し
且つ耐圧性に優れているので、振動の多い自動車の排気
管、船舶のエンジン廻りの配管或いは空調関係のポンプ
、コンプレッサの配管などに使用されている。

蛇腹管の製造としては、管の外周を所定形状の外型で包
み、管内圧力を高めて管壁を外型内に膨出させるバルジ
加工が使用されている。この種のバルジ加工で管壁に形
成される断面が山形のビートは、山頂部が肉薄となり且
つ冷間加工で脆くなって亀裂を生じ易いという欠点があ
る。

一方蛇腹管においては、管壁に形成されるビートをΩ形
断面にすると、屈折、衝撃或いは繰返し荷重に強くなる
ことが理論的に知られている。

これらを配慮して、特開昭６３−４３７２９号公報にお
いて、管壁に断面Ω形のビードを形成する管のΩ形ビー
ディング加工法が提案されている。

第３図（ａ）〜（Ｃ）は、この提案に係る管のΩ形ビー
ディング加工法の説明図で第３図（ａ）に示すように、
管壁に局部的内圧Ｐを加えて山形断面の膨出部１を形成
した管体２に対して、膨出部１を軸心方向で挾むように
押型３．ｔｌを配設する。この状態から押型３に対して
押型１１を近ずけるように移動し、同図（ｂ）の過程を
経て最終的には同図（Ｃ）に示すように押型３，４を互
いに対接させて、管壁にΩ形断面のΩ形ビード５を形成
する。

（発明が解決しようとする課題）前述した提案に係る管のΩ形ビーディング加工法では、
管の軸心方向に押型が配列されるので、管に対して複数
のΩ形ビードを形成後に、ビード間に位置している押型
を、前記軸心の半径方向に引き抜く必要がある。

この押型の引き抜きに際して、押型が成形されたビード
と干渉して管に傷を付けたり、管を変形させることが多
い。

本発明は、前述したようなΩ形蛇腹管の製造現状に鑑み
てなされたものであり、その目的は管に傷を付けたり管
を変形させたりすることなく、Ω形蛇腹管を効率的に製
造することが出来るΩ形蛇腹管の製造法を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するために、本発明は管の外周に所定高
さの膨出ビードを形成し、先端に可撓性ゴム材か収り付
けられ、前記管の軸心の廻りにネｖ数個に分割されたチ
ャック型片を、前記膨出ビードの谷部に挿入すると共に
、該谷部の底部を管内より支持し、前記複数のチャック
型片を前記軸心の廻りに合体させることにより、前記可
撓性ゴム材と合体された前記チャック型片とで前記管を
Ω状に膨出させ、その後前記チャック型片を前記軸心の
半径方向に引き抜くことにより、前記管からΩ形ビード
を有するΩ形蛇腹管を製造するように構成されている。

（作　用）本発明では、先端に可撓性ゴム材が取り付けられ、管の
軸心の廻りに複数個に分割されたチャック型片を、膨出
ビードが形成された管の膨出ビードの谷部に挿入する。

そして、複数個のチャック型片を軸心の廻りに合体させ
ることにより、可撓性ゴム材と合体されたチャック型片
とで、管をΩ状に膨出させる。

管にΩ状ビード形成後、チャック型片は、管を湯付けた
り或いは変形させることなく軸心の半径方向に引き抜か
れる。

このようにして、管にΩ状ビードを次々と形成しΩ形蛇
腹管が製造される。

（実施例〉以下、本発明の実施例を第１図及び第２図（ａ）〜（Ｃ
）を参照して説明する。

ここで第１図は、実施例に使用するチャック型片の説明
図で、このチャック型片７は管の軸心６の廻りに複数の
チャック型片７ａ〜７ｄに分割されている。各チャック
型片７ａ〜７ｄの先端には、可撓性ゴム材８ａ〜８ｄが
取り付けられ、各チャック型片７ａ〜７ｄの両面には、
断面Ω状の半型１２がそれぞれ形成されている。

第２図（ａ）に示すように、管内から管壁に局部的内圧
を印加する公知のバルジ加工或いは波付は加工によって
管壁に断面山形の所定高さの膨出ビード９が形成された
管体１０に、芯金１１を挿通し芯金１１の外周が膨出ビ
ード９の谷部９ａの底部に対接する状態とする。この状
態から軸心６の廻りに分割されたチャック型片７ａ〜７
ｄを配しく第２図ではチャック型片７ａのみが図示され
ている）、チャック型片７ａ〜７ｄを膨出ビード９の谷
部９ａ内に挿入する。

第２図（ｂ）は、チャック型片７ａが谷部９ａ内に挿入
された状態を示すもので、チャック型片７ａの可撓性ゴ
ム材８ａは、谷部９ａの管体１０の表面に沿って変形し
ている。同図（ｂ）ではチャック型片７ａのみが示され
ているが、実際には、軸心６の廻りにチャック型片７ａ
〜７ｄが同一状態で集合している。

この状態から第２図（Ｃ）に示すように、チャック型片
７ａ〜７ｄを芯金１１により支持された管体１０に押し
付けると共に、管体１０を一端又は両端から軸心方向に
押し付け、チャック型片７ａ〜７ｄの両面に形成されて
いる断面Ω状の半型１２にそれぞれ圧接する。

この圧接によって、谷部９ａを挾む管体１０の対向面に
はΩ状ビードの半分がそれぞれ形成される。

次いで、チャック型片７ａを第２図（Ｃ）に矢印Ｙ１で
示す半径方向に移動させると、変形していた可撓性ゴム
材８ａが原形に復帰し、チャック型片７ａは谷部９ａか
ら抜は出る。同時に、池のチャック型片７ｂ〜７ｄも全
く同様にして、チャック型片７ａと同期しながら谷部９
ａから脱離させる。

この状態で管体１０を軸心方向に１ピツチ移動させ、第
２図（ａ）〜（Ｃ）と同様の工程を繰り返して半分Ω状
に形成された膨出ビード９を完全なΩ状ビードに形成す
る。

同様に管体１０を１ピツチずつ軸心方向に移動しながら
、管体１０に連続的にΩ状ビードを形成してΩ形蛇腹管
が製造される。

管体１０の軸心６の廻りに分割され、端部に可撓性ゴム
材８ａ〜８ｄが収り付けられたナヤ・ンク型片７ａ〜７
ｄを軸心６に近付は或いは軸心６から遠ざかるように移
動させて、次々と管体１０の外周にΩ状ビードが形成さ
れ、製造の過程でチャック型片７ａ〜７ｄがΩ状ビード
と干渉して管体１０が１！５１１けちれたり変形したり
することがない。

また、可撓性ゴム材８ａ〜８ｄの厚さを変更して、Ω状
ビードの形状を簡単に調整することが出来る。さちに、
所望の膨出ビード９の範囲をΩ状ビードに形成すること
が出来るので、膨出ビード（山形〉とΩ状ビードとを管
体１０に組み合せて形成し、管体１０の固有振動数の調
整が可能となる。

このようにして、実施例によると、可撓性に富み高耐振
強度のΩ形蛇腹管を工程中で傷付けや変形を生じること
なく製造することが出来る。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明によると製造過程で
傷付けや変形を生じることなく、可撓性に富み高耐振性
のΩ形蛇腹管が生産性よく製造される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に使用するチャック型片の説
明図、第２図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施例の各工
程の説明図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は、従、来のΩ形ビ
ーディング加工の説明図である。１・・・膨出部、２・・・管体、３．４・・・押型、６
・・・軸心、７ａ〜７ｄ・・・チャック型片、８ａ〜８
ｄ・・・可撓性ゴム材、９・・・膨出ビード、９ａ・・
・谷部、１０・・・管体、１１・・・芯金、１２・・・
半型。第１図第２ｙＡ

Claims

【特許請求の範囲】

管の外周に所定高さの膨出ビードを形成し、先端に可撓
性ゴム材が取り付けられ、前記管の軸心の廻りに複数個
に分割されたチャック型片を、前記膨出ビードの谷部に
挿入すると共に、該谷部の底部を管内より支持し、前記
複数のチャック型片を前記軸心の廻りに合体させること
により、前記可撓性ゴム材と合体された前記チャック型
片とで前記管をΩ状に膨出させ、その後前記チャック型
片を前記軸心の半径方向に引き抜くことにより、前記管
からΩ状ビードを有するΩ形蛇腹管を製造することを特
徴とするΩ形蛇腹管の製造法。