JPH03138085A - 金属化プラスチックフィルムコンデンサのリード線溶接方法及びその装置 - Google Patents
金属化プラスチックフィルムコンデンサのリード線溶接方法及びその装置Info
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- JPH03138085A JPH03138085A JP1267161A JP26716189A JPH03138085A JP H03138085 A JPH03138085 A JP H03138085A JP 1267161 A JP1267161 A JP 1267161A JP 26716189 A JP26716189 A JP 26716189A JP H03138085 A JPH03138085 A JP H03138085A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、金属化プラスチックフィルムコンデンサのリ
ード線溶接方法及びその装置に関する。
ード線溶接方法及びその装置に関する。
「従来の技術」
従来のこの種の金属化プラスチックフィルムコンデンサ
（以下単にコンデンサと称す）は、第６図に示す如く、
コンデンサ本体１の両端に電極２３を形成し、該電極２
．３にリード線４，５を溶接するようになっている。つ
まり、コンデンサ本体１０両端にそれぞれ内部の金属蒸
着膜と導通する亜鉛層６を蒸着し、更に半田メタリコン
（噴射による積層）７を形成し、該半田メタリコンＮ７
にリード線４．５を溶接するものである。電極２゜３へ
のリード線４，５の溶接は、第７図に示す如く、電極２
．３にそれぞれリード線４．５の基端を当てた後、各リ
ード線４，５毎に２本で一対のクロム鋼等から成る加圧
電極８〜１１を一定の圧力で加圧し、対を為す加圧電極
８〜１１間にそれぞれ溶接電源１２からトランス１４．
１５を介してインパルス電力を供給し、加圧電極８〜１
１及び対を為す加圧電極８〜１１間の半田メタリコン層
７に発生するジュール熱でリード線４，５と半田メタリ
コン層７とを溶接するものである。
（以下単にコンデンサと称す）は、第６図に示す如く、
コンデンサ本体１の両端に電極２３を形成し、該電極２
．３にリード線４，５を溶接するようになっている。つ
まり、コンデンサ本体１０両端にそれぞれ内部の金属蒸
着膜と導通する亜鉛層６を蒸着し、更に半田メタリコン
（噴射による積層）７を形成し、該半田メタリコンＮ７
にリード線４．５を溶接するものである。電極２゜３へ
のリード線４，５の溶接は、第７図に示す如く、電極２
．３にそれぞれリード線４．５の基端を当てた後、各リ
ード線４，５毎に２本で一対のクロム鋼等から成る加圧
電極８〜１１を一定の圧力で加圧し、対を為す加圧電極
８〜１１間にそれぞれ溶接電源１２からトランス１４．
１５を介してインパルス電力を供給し、加圧電極８〜１
１及び対を為す加圧電極８〜１１間の半田メタリコン層
７に発生するジュール熱でリード線４，５と半田メタリ
コン層７とを溶接するものである。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、上記従来の方法及び装置では、電極２，
３の表面に凹凸が生じている場合や、半田メタリコン層
７の厚みの不一致などによって、リード線４，５間の間
隔が一定せず、第８図に二点鎖線で示す如く、リード線
４．５が不用意に拡開するといったことが生じていた。
３の表面に凹凸が生じている場合や、半田メタリコン層
７の厚みの不一致などによって、リード線４，５間の間
隔が一定せず、第８図に二点鎖線で示す如く、リード線
４．５が不用意に拡開するといったことが生じていた。
しかも対を為す加圧電極８〜１１は、それぞれ分離独立
した加圧機構によりリード線４．５を加圧するため、そ
れぞれの加圧力が一定になるように設定することは容易
でなく、又加圧機構の構成も複雑化し、仮に一定に揃え
ることができても、半田メタリコン層７に凹凸が生じ、
又は厚みにむらが生じていると、溶接状態も一定せず、
第８図に二点鎖線で示した如くリード線４．５が不用意
に拡開するといった事態が発生する。しかも、上記の如
く溶接状態が一定せずにむらがあり、特に半田メタリコ
ン層７の溶融深さが深いと、コンデンサ本体１内の金属
蒸着膜を破損する虞れがあるため、斯る金属蒸着膜と半
田メタリコン層７との間に亜鉛層６を介在させる二重構
造にしなければならないといった問題がある。
した加圧機構によりリード線４．５を加圧するため、そ
れぞれの加圧力が一定になるように設定することは容易
でなく、又加圧機構の構成も複雑化し、仮に一定に揃え
ることができても、半田メタリコン層７に凹凸が生じ、
又は厚みにむらが生じていると、溶接状態も一定せず、
第８図に二点鎖線で示した如くリード線４．５が不用意
に拡開するといった事態が発生する。しかも、上記の如
く溶接状態が一定せずにむらがあり、特に半田メタリコ
ン層７の溶融深さが深いと、コンデンサ本体１内の金属
蒸着膜を破損する虞れがあるため、斯る金属蒸着膜と半
田メタリコン層７との間に亜鉛層６を介在させる二重構
造にしなければならないといった問題がある。
そこで、本発明は、上記事情を鑑み、金属化プラスチッ
クフィルムコンデンサ本体の接続箇所である雪掻表面に
凹凸があったとしてもリード線の溶接状態が常時一定で
、むらが発生せず、しかも通電される高抵抗電極の加圧
機構が極めて簡易な金属化プラスチックフィルムコンデ
ンサのリード線溶接方法及びその装置を提供することを
目的とする。
クフィルムコンデンサ本体の接続箇所である雪掻表面に
凹凸があったとしてもリード線の溶接状態が常時一定で
、むらが発生せず、しかも通電される高抵抗電極の加圧
機構が極めて簡易な金属化プラスチックフィルムコンデ
ンサのリード線溶接方法及びその装置を提供することを
目的とする。
「課題を解決するための手段」
本発明は、上記目的を達成するために、金属化プラスチ
ックフィルムコンデンサの本体の接続箇所にリード線を
加圧させながら、咳高抵抗電極の両端間に通電させてな
る金属化プラスチックフィルムコンデンサのリード線溶
接方法を特徴とし、更に金属化プラスチックフィルムコ
ンデンサの本体の接続箇所に当てたリード線を加圧する
方向に弾性付勢された高抵抗電極を有し、該高抵抗電極
の両端に電源を接続させた金属化プラスチックフィルム
コンデンサのリード線溶接装置を特徴とするものである
。
ックフィルムコンデンサの本体の接続箇所にリード線を
加圧させながら、咳高抵抗電極の両端間に通電させてな
る金属化プラスチックフィルムコンデンサのリード線溶
接方法を特徴とし、更に金属化プラスチックフィルムコ
ンデンサの本体の接続箇所に当てたリード線を加圧する
方向に弾性付勢された高抵抗電極を有し、該高抵抗電極
の両端に電源を接続させた金属化プラスチックフィルム
コンデンサのリード線溶接装置を特徴とするものである
。
「実施例」
以下に、本発明に係る金属化プラスチックフィルムコン
デンサのリード線溶接方法及びその装置の一実施例を図
面に基づき説明する。まず、リード線溶接装置の実施例
について説明する。第１図において、２１．２２は溶接
電源である。溶接電源２１．２２には、それぞれトラン
ス２３．２４を介して給電銅電極２５〜２８の基端に接
続する。
デンサのリード線溶接方法及びその装置の一実施例を図
面に基づき説明する。まず、リード線溶接装置の実施例
について説明する。第１図において、２１．２２は溶接
電源である。溶接電源２１．２２には、それぞれトラン
ス２３．２４を介して給電銅電極２５〜２８の基端に接
続する。
給電銅電極２５〜２８は２本で一対とし、各対を為す給
電銅電極２５〜２８の先端間にタングステン等から成る
高抵抗電極２９．３０を固設させである。各トランス２
３．２４の二次側には、変流器３１．３２を介在させて
、該変流器３１．３２により溶接電流を検出すると共に
、トランス２３゜２４の二次側の線間電圧を検出し、各
検出値に基づき溶接電流及び溶接電圧を制御するように
なっている。上記高抵抗電極２９．３０の間に、コンデ
ンサ本体１を周知構成のチャッキング機構等により投入
して配置し、同様にクランプ機構等によりリード線４，
５をコンデンサ本体１の上記電極２．３に押し当てて、
第２図に示す如き加圧機構Ａにより加圧し、対を為す給
電銅電極２５〜２８間に通電するようになっている。加
圧機構Ａは、絶縁材３３を介在させて給電銅電極２５〜
２８の基端を押圧ロッド３４の先端に固設する。押圧ロ
ッド３４は、スライドメタル３５若しくはリニアモーシ
目ンベアリングを介在させて摺動自在に支持台３６に装
着する。該支持台３６は、クランクアーム３７を介して
モータを含む駆動機構に連結し、該駆動機構によりテー
ブル３８上を往復摺動するようになっている。支持台３
６の後部には、ケーシング３９を螺着させる。ケーシン
グ３９内には圧縮スプリング４０を収嵌させる。圧縮ス
プリング４０は、押圧ロッド３４の受座４，１とケーシ
ング３９の後部内面との間に介在させである。
電銅電極２５〜２８の先端間にタングステン等から成る
高抵抗電極２９．３０を固設させである。各トランス２
３．２４の二次側には、変流器３１．３２を介在させて
、該変流器３１．３２により溶接電流を検出すると共に
、トランス２３゜２４の二次側の線間電圧を検出し、各
検出値に基づき溶接電流及び溶接電圧を制御するように
なっている。上記高抵抗電極２９．３０の間に、コンデ
ンサ本体１を周知構成のチャッキング機構等により投入
して配置し、同様にクランプ機構等によりリード線４，
５をコンデンサ本体１の上記電極２．３に押し当てて、
第２図に示す如き加圧機構Ａにより加圧し、対を為す給
電銅電極２５〜２８間に通電するようになっている。加
圧機構Ａは、絶縁材３３を介在させて給電銅電極２５〜
２８の基端を押圧ロッド３４の先端に固設する。押圧ロ
ッド３４は、スライドメタル３５若しくはリニアモーシ
目ンベアリングを介在させて摺動自在に支持台３６に装
着する。該支持台３６は、クランクアーム３７を介して
モータを含む駆動機構に連結し、該駆動機構によりテー
ブル３８上を往復摺動するようになっている。支持台３
６の後部には、ケーシング３９を螺着させる。ケーシン
グ３９内には圧縮スプリング４０を収嵌させる。圧縮ス
プリング４０は、押圧ロッド３４の受座４，１とケーシ
ング３９の後部内面との間に介在させである。
押圧ロッド３４には、ピン４２を位置換え自在に固定す
る。ビン４２には、ケーシング３９の調節孔４３内に嵌
入させである。調節孔４３の長さは、高抵抗電極２９が
リード線４．５に当接した後、所定の加圧力を得るべく
摺動する距離に対応させて設定する。他の高抵抗電極３
０の加圧機構Ａも同一構成にしである、高抵抗電極２９
．３０間のコンデンサ本体１の下方にはホーミング機構
４４を配設する。ホーミング機構４４は周知の如く、固
定型と可動型とから成り固定型と可動型との型締めでリ
ード線の折り曲げ加工をし、使用時において自動装填装
置によりプリント配線板のホールに自動装填が可能にす
るものである。上記高抵抗電極２９．’３０は、第３図
及び第４図に示す如く、表面が平担なフラット形や、第
５図に示す如く、適宜間隔をおいて突起を設けた凹形な
ど、リード線の線径や材質その他の条件に応じて適宜選
択する。
る。ビン４２には、ケーシング３９の調節孔４３内に嵌
入させである。調節孔４３の長さは、高抵抗電極２９が
リード線４．５に当接した後、所定の加圧力を得るべく
摺動する距離に対応させて設定する。他の高抵抗電極３
０の加圧機構Ａも同一構成にしである、高抵抗電極２９
．３０間のコンデンサ本体１の下方にはホーミング機構
４４を配設する。ホーミング機構４４は周知の如く、固
定型と可動型とから成り固定型と可動型との型締めでリ
ード線の折り曲げ加工をし、使用時において自動装填装
置によりプリント配線板のホールに自動装填が可能にす
るものである。上記高抵抗電極２９．’３０は、第３図
及び第４図に示す如く、表面が平担なフラット形や、第
５図に示す如く、適宜間隔をおいて突起を設けた凹形な
ど、リード線の線径や材質その他の条件に応じて適宜選
択する。
次に、上記構成の金属化プラスチックフィルムコンデン
サのリード線溶接装置に基づきその溶接方法を説明すれ
ば、まずコンデンサ本体４５を高抵抗電極２９．３０間
に投入した後、コンデンサ本体４５の電極４６．４７に
リード線４８．４９の基端を押し当て、次いで駆動機構
によりクランクアーム３７を介してテーブル３８に沿っ
て支持台３６を摺動させ、圧縮スプリング４０の弾性付
勢力を利用して高抵抗電極２９．３０によりリード線４
８．４９をユンデンサ本体４５側の方向に加圧する。斯
る圧縮スプリング４０による加圧力は、押圧ロッド３４
に対するビン４２の取付は位置を変更することで、溶接
条件に最適な値に自由に調節できる。加圧後、予め定め
た時間だけ、各溶接電源２１．２２からトランス２３．
２４及び給電銅電極２５〜２８を介して高抵抗電極２つ
。
サのリード線溶接装置に基づきその溶接方法を説明すれ
ば、まずコンデンサ本体４５を高抵抗電極２９．３０間
に投入した後、コンデンサ本体４５の電極４６．４７に
リード線４８．４９の基端を押し当て、次いで駆動機構
によりクランクアーム３７を介してテーブル３８に沿っ
て支持台３６を摺動させ、圧縮スプリング４０の弾性付
勢力を利用して高抵抗電極２９．３０によりリード線４
８．４９をユンデンサ本体４５側の方向に加圧する。斯
る圧縮スプリング４０による加圧力は、押圧ロッド３４
に対するビン４２の取付は位置を変更することで、溶接
条件に最適な値に自由に調節できる。加圧後、予め定め
た時間だけ、各溶接電源２１．２２からトランス２３．
２４及び給電銅電極２５〜２８を介して高抵抗電極２つ
。
３０に通電させる。高抵抗電極２９．３０は、通電によ
りジュール熱で加熱されて、コンデンサ本体４５の電極
４６．４７の半田メタリコン層を溶融し、更に高抵抗電
極２９．３０に通電される電流の一部が分流して、コン
デンサ本体４５の電極４６．４７内を流れて、ジュール
熱により半田メタリコン層を溶融し、これにより該電極
４６．４７とリード線４８．４９とを溶接する。
りジュール熱で加熱されて、コンデンサ本体４５の電極
４６．４７の半田メタリコン層を溶融し、更に高抵抗電
極２９．３０に通電される電流の一部が分流して、コン
デンサ本体４５の電極４６．４７内を流れて、ジュール
熱により半田メタリコン層を溶融し、これにより該電極
４６．４７とリード線４８．４９とを溶接する。
上記各高抵抗電極２９．３０は、リード線４８゜４９に
対して線接触して圧縮スプリング４０により一定の加圧
力で押圧するから、コンデンサ本体４５の電極４６．４
７の表面に多少の凹凸があったとしても、さほどむらが
生ぜずに安定した溶接状態を得ることができる。従って
、上記コンデンサ本体４５の電極４６．４７としては、
上゛記半田メタリコン層の溶融状態が略一定であるから
、従来の如く亜鉛層の有しない半田メタリコン層のみの
ものでも、コンデンサ本体４５内の金属蒸着膜を損傷さ
せることなく、リード線４８．４９を溶接でき、このた
めコンデンサ本体４５の製作工数も削減できる。
対して線接触して圧縮スプリング４０により一定の加圧
力で押圧するから、コンデンサ本体４５の電極４６．４
７の表面に多少の凹凸があったとしても、さほどむらが
生ぜずに安定した溶接状態を得ることができる。従って
、上記コンデンサ本体４５の電極４６．４７としては、
上゛記半田メタリコン層の溶融状態が略一定であるから
、従来の如く亜鉛層の有しない半田メタリコン層のみの
ものでも、コンデンサ本体４５内の金属蒸着膜を損傷さ
せることなく、リード線４８．４９を溶接でき、このた
めコンデンサ本体４５の製作工数も削減できる。
「発明の効果」
以上の如く、本発明に係る金属化プラスチックフィルム
コンデンサのリード線溶接方法及びその装置によれば、
金属化プラスチックフィルムコンデンサ本体の接続箇所
である電極表面に凹凸があったとしてもリード線の溶接
状態が常時一定で、むらが発生せず、しかも通電される
高抵抗電極の加圧機構が極めて簡易で利用上類る便利で
ある。
コンデンサのリード線溶接方法及びその装置によれば、
金属化プラスチックフィルムコンデンサ本体の接続箇所
である電極表面に凹凸があったとしてもリード線の溶接
状態が常時一定で、むらが発生せず、しかも通電される
高抵抗電極の加圧機構が極めて簡易で利用上類る便利で
ある。
第１図は、本発明に係る金属化プラスチ・ンクフィルム
コンデンサのリード線溶接方法及びその装置の一実施例
を示す回路図、第２図は高抵抗電極の加圧機構を示す縦
断面図、第３図は高抵抗電極によるコンデンサ本体とリ
ード線との加圧状態及び溶接時を示す説明図、第４図は
高抵抗電極の形状を示す側面図、第５図は高抵抗電極の
変形例を示す側面図、第６図は一般に使用されている金
属化プラスチックフィルムコンデンサの斜視図、第７図
は従来のリード線溶接方法を実施する装置の回路図、第
８図は従来のリード線の溶接時に発生する不具合の状態
を示す説明図である。 ２Ｌ２２・・・溶接電源 ２３．２４・・・トラン
ス２５〜２８・・・給電銅電極 ２９、３０・・・高抵抗電極 ３１．３２・・・変流器 ３４・・・押圧ロッド ４０・・・圧縮スプリング ３３・・・絶縁材 ３６・・・支持台 ４５・・・コンデンサ本体 ４６．４７ ・・・電極 ４８．４９ ・・・リード線 Ａ・・・加圧機構
コンデンサのリード線溶接方法及びその装置の一実施例
を示す回路図、第２図は高抵抗電極の加圧機構を示す縦
断面図、第３図は高抵抗電極によるコンデンサ本体とリ
ード線との加圧状態及び溶接時を示す説明図、第４図は
高抵抗電極の形状を示す側面図、第５図は高抵抗電極の
変形例を示す側面図、第６図は一般に使用されている金
属化プラスチックフィルムコンデンサの斜視図、第７図
は従来のリード線溶接方法を実施する装置の回路図、第
８図は従来のリード線の溶接時に発生する不具合の状態
を示す説明図である。 ２Ｌ２２・・・溶接電源 ２３．２４・・・トラン
ス２５〜２８・・・給電銅電極 ２９、３０・・・高抵抗電極 ３１．３２・・・変流器 ３４・・・押圧ロッド ４０・・・圧縮スプリング ３３・・・絶縁材 ３６・・・支持台 ４５・・・コンデンサ本体 ４６．４７ ・・・電極 ４８．４９ ・・・リード線 Ａ・・・加圧機構
Claims (2)
- （１）金属化プラスチックフィルムコンデンサの本体の
接続箇所にリード線を当て、高抵抗電極でリード線を加
圧させながら、該高抵抗電極の両端間に通電させてなる
ことを特徴とする金属化プラスチックフィルムコンデン
サのリード線溶接方法。 - （２）金属化プラスチックフィルムコンデンサの本体の
接続箇所に当てたリード線を加圧する方向に弾性付勢さ
れた高抵抗電極を有し、該高抵抗電極の両端に電源を接
続させたことを特徴をする金属化プラスチックフィルム
コンデンサのリード線溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267161A JPH03138085A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 金属化プラスチックフィルムコンデンサのリード線溶接方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267161A JPH03138085A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 金属化プラスチックフィルムコンデンサのリード線溶接方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138085A true JPH03138085A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17440944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1267161A Pending JPH03138085A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 金属化プラスチックフィルムコンデンサのリード線溶接方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138085A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8867940B2 (en) | 2011-01-06 | 2014-10-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus and method of controlling transfer power thereof |
| CN104588858A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-05-06 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 使用电极焊接面罩盖焊接钢和铝工件的电阻点焊 |
| CN116900531A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-10-20 | 苏州万事达电子有限公司 | 一种具有引线自动上料功能的电容器引线焊接装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1989
- 1989-10-13 JP JP1267161A patent/JPH03138085A/ja active Pending
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