JPH031392B2 - - Google Patents
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- JPH031392B2 JPH031392B2 JP17811381A JP17811381A JPH031392B2 JP H031392 B2 JPH031392 B2 JP H031392B2 JP 17811381 A JP17811381 A JP 17811381A JP 17811381 A JP17811381 A JP 17811381A JP H031392 B2 JPH031392 B2 JP H031392B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- plating
- plating liquid
- plated
- main pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、部分メツキ方法に関する。
本発明は復数個のパイプを用いて、部分メツキ
をする方法に於て、メツキの安定性の向上、メツ
キの高速化を図るための方法に関する。IC（集積
回路）用フレーム、又は、の他の電気用接点部材
は、電気導通性、長期信頼性を確保する必要性か
ら貴金属メツキを行つている。従来から行なわれ
ている部分メツキ法は復数個のパイプを用いた簡
便な部分メツキ法である。
をする方法に於て、メツキの安定性の向上、メツ
キの高速化を図るための方法に関する。IC（集積
回路）用フレーム、又は、の他の電気用接点部材
は、電気導通性、長期信頼性を確保する必要性か
ら貴金属メツキを行つている。従来から行なわれ
ている部分メツキ法は復数個のパイプを用いた簡
便な部分メツキ法である。
以下、従来技術の部分メツキ方法の実施例を図
面に基づいて、説明する。第１図のノズル部分断
面図のうち、テフロン、塩化ビニール等、耐メツ
キ液性に優れた絶縁性材料を用いた主パイプ１
は、従パイプ２を経て接続される。従パイプ２
は、主パイプ１と同様の材料を用いたもので、主
パイプ１の一部に設けられて外部に連結されてい
る。主パイプ１には電極接続金具３が固定されて
いるとともに、電極４が接続されている。前記主
パイプに接続された従パイプ２の端面の位置は主
パイプ１と略平行に設けるものとする。以上パイ
プ部分の構成に於て、供給パイプ５がメツキ液を
供給し、主パイプ１を経て、従パイプ２に渦流を
発生させると同時に主パイプ１に吸引され、更に
電極接続金具３、電極４を陽極として働らかせた
状態とし、陰極として働かせた被メツキ材６を従
パイプ２の端部に近接することにより、従パイプ
２の端面よりやや下がつたメツキ液７と接触導通
する。前記被メツキ材６とメツキ液７が接触導通
された状態で、数秒〜数十秒間保持した後、被メ
ツキ材６を従パイプ２から引き離すことにより、
従パイプ２の断面形状とほぼ同一のメツキ処理形
状を被メツキ材６に行なうことができる。このよ
うな方法によりメツキ処理作業を行なう場合少な
くとも従パイプ２の内部には既にメツキ液が存在
するものとし、従パイプ２から漏出したメツキ液
７は、従パイプ２内部にあるメツキ液７の表面張
力により端面より流出することなく保持されると
同時に、主パイプ１を通じて吸収されることによ
り、回収パイプ８を経て回収することになる。こ
の場合主パイプ１と従パイプ２の端面との間隔Ｌ
は概ね主パイプ１の内径の1/2以上にすることが
望ましい。前記については従パイプ２を下向きに
した場合であるが、従パイプ２を90゜（横むき）
180゜（上むき）等と回転させた場合に於ても前記
と同様に仕様は変らない。ただし、主パイプ１か
らのメツキ液供給量は、15〜20ｍ／Secが限度で
前記以上の流速とした場合はメツキ液７の表面張
力よりメツキ液流の力が大となり、回収パイプ５
から供給された後、被メツキ材６と湿潤後、その
まま装置外を排出されると同時に、排出されたメ
ツキ液流により、メツキを必要としない部分へメ
ツキが付着することにより、本来目的とした部分
以外へメツキが析出し、貴金属が無駄になるばか
りでなく、外観上も不規則なメツキと素地境界線
ができ上り実用に耐えられないものとなる。
面に基づいて、説明する。第１図のノズル部分断
面図のうち、テフロン、塩化ビニール等、耐メツ
キ液性に優れた絶縁性材料を用いた主パイプ１
は、従パイプ２を経て接続される。従パイプ２
は、主パイプ１と同様の材料を用いたもので、主
パイプ１の一部に設けられて外部に連結されてい
る。主パイプ１には電極接続金具３が固定されて
いるとともに、電極４が接続されている。前記主
パイプに接続された従パイプ２の端面の位置は主
パイプ１と略平行に設けるものとする。以上パイ
プ部分の構成に於て、供給パイプ５がメツキ液を
供給し、主パイプ１を経て、従パイプ２に渦流を
発生させると同時に主パイプ１に吸引され、更に
電極接続金具３、電極４を陽極として働らかせた
状態とし、陰極として働かせた被メツキ材６を従
パイプ２の端部に近接することにより、従パイプ
２の端面よりやや下がつたメツキ液７と接触導通
する。前記被メツキ材６とメツキ液７が接触導通
された状態で、数秒〜数十秒間保持した後、被メ
ツキ材６を従パイプ２から引き離すことにより、
従パイプ２の断面形状とほぼ同一のメツキ処理形
状を被メツキ材６に行なうことができる。このよ
うな方法によりメツキ処理作業を行なう場合少な
くとも従パイプ２の内部には既にメツキ液が存在
するものとし、従パイプ２から漏出したメツキ液
７は、従パイプ２内部にあるメツキ液７の表面張
力により端面より流出することなく保持されると
同時に、主パイプ１を通じて吸収されることによ
り、回収パイプ８を経て回収することになる。こ
の場合主パイプ１と従パイプ２の端面との間隔Ｌ
は概ね主パイプ１の内径の1/2以上にすることが
望ましい。前記については従パイプ２を下向きに
した場合であるが、従パイプ２を90゜（横むき）
180゜（上むき）等と回転させた場合に於ても前記
と同様に仕様は変らない。ただし、主パイプ１か
らのメツキ液供給量は、15〜20ｍ／Secが限度で
前記以上の流速とした場合はメツキ液７の表面張
力よりメツキ液流の力が大となり、回収パイプ５
から供給された後、被メツキ材６と湿潤後、その
まま装置外を排出されると同時に、排出されたメ
ツキ液流により、メツキを必要としない部分へメ
ツキが付着することにより、本来目的とした部分
以外へメツキが析出し、貴金属が無駄になるばか
りでなく、外観上も不規則なメツキと素地境界線
ができ上り実用に耐えられないものとなる。
従つてこのポンプ直結貫流部分メツキ方法は、
ポンプの回転の不規則により、従パイプ端面
から出るメツキ液面が不規則になり、そのため
メツキ液面調整が困難である。
から出るメツキ液面が不規則になり、そのため
メツキ液面調整が困難である。
マグネツトポンプ、ギヤポンプ等を使用して
いるため、ポンプ自体の内部構造が不安定な為
従パイプ端面のメツキ液面が非常に不安定であ
る。
いるため、ポンプ自体の内部構造が不安定な為
従パイプ端面のメツキ液面が非常に不安定であ
る。
メツキ流速度を速くすることにより、他の部
分へメツキ液が漏出してしまう。
分へメツキ液が漏出してしまう。
他の部分へメツキされてしまうため、外観上
不規則な素地境界線ができあがり、実用に耐え
られないものとなる。
不規則な素地境界線ができあがり、実用に耐え
られないものとなる。
等の問題点により、この部分メツキ方法は多く
の問題点が存在する。
の問題点が存在する。
本発明はかかる問題点を全て解決したもので、
曲げ加工、切り起し加工、絞り加工等を有する被
メツキ材に容易に部分メツキを行なうための方法
を提供するものである。
曲げ加工、切り起し加工、絞り加工等を有する被
メツキ材に容易に部分メツキを行なうための方法
を提供するものである。
本発明の部分メツキ方法は、メツキ液の貫流す
る種パイプの一部分に略直角に、従パイプを設け
前記種パイプ中を貫流するメツキ液が従パイプ中
に渦流を発生するようにして、従パイプ端面に被
メツキ材を湿潤接触した状態でメツキ液側を陽極
に、また被メツキ材側を陰極としてメツキする方
法に於て、ポンプによりメツキ液を上方にあるメ
ツキ液供給貯蔵タンクにメツキ液を充満させ、メ
ツキ液供給貯蔵タンクから一定の長さのパイプを
経て、メツキ液を落下させ、前記種パイプ中を貫
流させ、従パイプ中に渦流を発生するようにして
メツキを行なうことを特徴とする。
る種パイプの一部分に略直角に、従パイプを設け
前記種パイプ中を貫流するメツキ液が従パイプ中
に渦流を発生するようにして、従パイプ端面に被
メツキ材を湿潤接触した状態でメツキ液側を陽極
に、また被メツキ材側を陰極としてメツキする方
法に於て、ポンプによりメツキ液を上方にあるメ
ツキ液供給貯蔵タンクにメツキ液を充満させ、メ
ツキ液供給貯蔵タンクから一定の長さのパイプを
経て、メツキ液を落下させ、前記種パイプ中を貫
流させ、従パイプ中に渦流を発生するようにして
メツキを行なうことを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて、
説明する。
説明する。
第２図の装置断面図のうち、ポンプ９から供給
されたメツキ液はシリコンゴム等でつくられたメ
ツキ液供給管１０を経て、メツキ液供給貯蔵タン
ク１１に供給されたメツキ液はシリコンゴム等で
つくられたメツキ液供給管１２を経て、テフロ
ン、塩化ビニール等、耐メツキ液性に優れた絶縁
性材料を用いた主パイプ１３へ接続される。
されたメツキ液はシリコンゴム等でつくられたメ
ツキ液供給管１０を経て、メツキ液供給貯蔵タン
ク１１に供給されたメツキ液はシリコンゴム等で
つくられたメツキ液供給管１２を経て、テフロ
ン、塩化ビニール等、耐メツキ液性に優れた絶縁
性材料を用いた主パイプ１３へ接続される。
従パイプは、主パイプ１３と同様の材料を用い
たもので、主パイプ１３の一部に設けられた従パ
イプ１４を通り外部に導びかれる。主パイプ１３
には電極接続金具１５が固定されているととも
に、電極１６が接続されている。前記主パイプ１
３に接続された従パイプ１４の端面の位置は主パ
イプ１３と略平行に設けるものとする。以上パイ
プ部分の構成に於て、供給パイプ１７がメツキ液
を供給し、主パイプ１３を経て縦パイプ１４に渦
流を発生させると同時に主パイプ１３に吸引さ
れ、更に、電極接続金具１５、電極１６を陽極と
して働らかせた状態とし、陰極として働かせた被
メツキ材１８を従パイプ１４の端部に近接するこ
とにより、従パイプ１４の端面よりやや飛び出し
たメツキ液１９と接触導通する。前記被メツキ材
１８とメツキ液１９が接触導通された状態で、数
秒〜数十秒間保持した後、被メツキ材１８を従パ
イプ１４から引き離すことにより、従パイプ１４
の断面形状とほぼ同一のメツキ処理形状を被メツ
キ材１８に行なうことができる。このような方法
によりメツキ処理作業を行なう場合少なくとも従
パイプ１４の内部には既にメツキ液が存在するも
のとし、従パイプ１４から漏出したメツキ液１９
は、従パイプ１４内部にあるメツキ液１９の表面
張力により端面より流出することなく保持される
と同時に、主パイプ１３を通じて吸引されること
により、回収パイプ２０を経て回収することにな
る。この場合主パイプ１３と従パイプ１４の端面
との間隔Ｌは概ね主パイプ１３の内径の1/2以上
にすることが望しい。前記については従パイプ１
４を横おきにした場合であるが従パイプ１４と下
向き、上向き等と回転させた場合に於ても前記と
同様に仕様は変らない。
たもので、主パイプ１３の一部に設けられた従パ
イプ１４を通り外部に導びかれる。主パイプ１３
には電極接続金具１５が固定されているととも
に、電極１６が接続されている。前記主パイプ１
３に接続された従パイプ１４の端面の位置は主パ
イプ１３と略平行に設けるものとする。以上パイ
プ部分の構成に於て、供給パイプ１７がメツキ液
を供給し、主パイプ１３を経て縦パイプ１４に渦
流を発生させると同時に主パイプ１３に吸引さ
れ、更に、電極接続金具１５、電極１６を陽極と
して働らかせた状態とし、陰極として働かせた被
メツキ材１８を従パイプ１４の端部に近接するこ
とにより、従パイプ１４の端面よりやや飛び出し
たメツキ液１９と接触導通する。前記被メツキ材
１８とメツキ液１９が接触導通された状態で、数
秒〜数十秒間保持した後、被メツキ材１８を従パ
イプ１４から引き離すことにより、従パイプ１４
の断面形状とほぼ同一のメツキ処理形状を被メツ
キ材１８に行なうことができる。このような方法
によりメツキ処理作業を行なう場合少なくとも従
パイプ１４の内部には既にメツキ液が存在するも
のとし、従パイプ１４から漏出したメツキ液１９
は、従パイプ１４内部にあるメツキ液１９の表面
張力により端面より流出することなく保持される
と同時に、主パイプ１３を通じて吸引されること
により、回収パイプ２０を経て回収することにな
る。この場合主パイプ１３と従パイプ１４の端面
との間隔Ｌは概ね主パイプ１３の内径の1/2以上
にすることが望しい。前記については従パイプ１
４を横おきにした場合であるが従パイプ１４と下
向き、上向き等と回転させた場合に於ても前記と
同様に仕様は変らない。
またメツキ液供給貯蔵タンク１１に供給され
た、メツキ液は、メツキの漏出防止のため、シリ
コンゴム等で作られ、一定の場所に設けられたメ
ツキ液送給管２３を経て回収される。更に、メツ
キ液流量の増減を行なう場合は、メツキ液供給管
１２に取り付けられているメツキ液流量調整弁２
１を開閉することにより、可能であり、従パイプ
１４の端面のメツキ液１９の増減を行なう場合
は、メツキ液供給管１２に取り付けてある。端面
メツキ液量調整弁２２を開閉することにより端面
メツキ液１９の液量の微調整が行なえる。ただし
主パイプ１３からの供給量と従パイプ１４のメツ
キ液面１９の位置、メツキ液の粘性、温度等諸要
因を総合して決定されなければならない。前記諸
件をみたす１例として、主パイプ１３の外径φ10
mm、内径φ8mm従パイプ１４外径φ3.6mm、内径
φ2.5mm、従パイプ１４の端面から主パイプ１３の
端面までの間隔L5.5mmメツキ液温60℃〜70℃、メ
ツキ液組成とAu（CN2）20〜30ｇ／、建浴液75
％、純水残量、P.H7.0〜7.5、比重1.13〜1.18、電
圧4V〜6V、電流密度５〜10A／ｄm2被メツキ材
としてはリン青銅の上にNiメツキを約1μｍ施し
たもの、メツキ処理時間10〜30秒、このようなも
とでメツキ処理を行つた結果として 被メツキ材上へのメツキ処理形状は、従パイ
プの内径よりやや大きい。φ2.5mm〜φ2.6mm位で
目視した所で真円に近いものでメツキ形状の大
きい崩れはない。
た、メツキ液は、メツキの漏出防止のため、シリ
コンゴム等で作られ、一定の場所に設けられたメ
ツキ液送給管２３を経て回収される。更に、メツ
キ液流量の増減を行なう場合は、メツキ液供給管
１２に取り付けられているメツキ液流量調整弁２
１を開閉することにより、可能であり、従パイプ
１４の端面のメツキ液１９の増減を行なう場合
は、メツキ液供給管１２に取り付けてある。端面
メツキ液量調整弁２２を開閉することにより端面
メツキ液１９の液量の微調整が行なえる。ただし
主パイプ１３からの供給量と従パイプ１４のメツ
キ液面１９の位置、メツキ液の粘性、温度等諸要
因を総合して決定されなければならない。前記諸
件をみたす１例として、主パイプ１３の外径φ10
mm、内径φ8mm従パイプ１４外径φ3.6mm、内径
φ2.5mm、従パイプ１４の端面から主パイプ１３の
端面までの間隔L5.5mmメツキ液温60℃〜70℃、メ
ツキ液組成とAu（CN2）20〜30ｇ／、建浴液75
％、純水残量、P.H7.0〜7.5、比重1.13〜1.18、電
圧4V〜6V、電流密度５〜10A／ｄm2被メツキ材
としてはリン青銅の上にNiメツキを約1μｍ施し
たもの、メツキ処理時間10〜30秒、このようなも
とでメツキ処理を行つた結果として 被メツキ材上へのメツキ処理形状は、従パイ
プの内径よりやや大きい。φ2.5mm〜φ2.6mm位で
目視した所で真円に近いものでメツキ形状の大
きい崩れはない。
メツキ液の付着した部分は上記の2.5mm〜
2.6mmの範囲に限られ、その他への流出、付着
はない。
2.6mmの範囲に限られ、その他への流出、付着
はない。
被メツキ材と従パイプ端面とのすきまは、
0.1〜0.2mmとしても充分メツキ処理が可能。
0.1〜0.2mmとしても充分メツキ処理が可能。
主パイプメツキ液流速2.5〜3.0ｍ／sec、電圧
5V、電流密度7A／ｄm2に於て、メツキ時間と
メツキ厚みの関係は、0.5μｍ／5sec 1.0μｍ／
10sec 1.5μｍ／15secとすることができた。
5V、電流密度7A／ｄm2に於て、メツキ時間と
メツキ厚みの関係は、0.5μｍ／5sec 1.0μｍ／
10sec 1.5μｍ／15secとすることができた。
以上に関しては平担面に部分的にメツキを行な
う場合であるが、第３図のイに示す如く、曲げ加
工を行なつた被メツキ材２４の斜線部分２５に、
部分的にメツキ処理を必要とする場合は、第３図
ロに示す如く、従パイプ２６の中に斜線部分２７
を挿入することにより容易に実現できる。
う場合であるが、第３図のイに示す如く、曲げ加
工を行なつた被メツキ材２４の斜線部分２５に、
部分的にメツキ処理を必要とする場合は、第３図
ロに示す如く、従パイプ２６の中に斜線部分２７
を挿入することにより容易に実現できる。
前述した、第２図、第３図の場合は２例とも被
メツキ材を立てて、メズルを横おきにおいて行な
つたものであるが、前記以外の姿勢が例えば従パ
イプを下向きとした場合、従パイプを上向きとし
て、被メツキ材を上とした場合でも容易に、メツ
キ処理されることは言うまでもない。
メツキ材を立てて、メズルを横おきにおいて行な
つたものであるが、前記以外の姿勢が例えば従パ
イプを下向きとした場合、従パイプを上向きとし
て、被メツキ材を上とした場合でも容易に、メツ
キ処理されることは言うまでもない。
以上のとおり、本考案による部分メツキ方法は
メツキ液供給管に、メツキ液端面調整弁を、
取り付けたため、従パイプ端面のメツキ液量の
調整が容易である。
取り付けたため、従パイプ端面のメツキ液量の
調整が容易である。
メツキ液供給貯蔵タンクより、メツキ液を落
下させているため、従パイプ端面のメツキ液面
が非常に安定している。
下させているため、従パイプ端面のメツキ液面
が非常に安定している。
メツキ液流速度を速くすることにより、従パ
イプ中のメツキ液は、主パイプに吸引され、メ
ツキ液の漏出は殆んどない。
イプ中のメツキ液は、主パイプに吸引され、メ
ツキ液の漏出は殆んどない。
メツキ液の漏出が殆んどないため、メツキ処
理後の外観は、問題がない。
理後の外観は、問題がない。
以上のとおり、本発明による部分メツキ方法は
小形部品、例えば腕時計、置時計等に用いる電気
的導通部品、カメラ、小型テープレコーダー等の
小型家電用部品への部分メツキには最も適してい
る。
小形部品、例えば腕時計、置時計等に用いる電気
的導通部品、カメラ、小型テープレコーダー等の
小型家電用部品への部分メツキには最も適してい
る。
このように被メツキ物の表面にノズルと接触、
又は、近接するだけで部分的にメツキが可能とな
るため、従来から行なわれている筆メツキ法、即
ち穂先の部分に滞留させたメツキ液を被メツキ物
に接触、摺動させるとともに穂先の内部に設けら
れた陽極と被メツキ材を陰極として働らかせてメ
ツキ液の触れた部分にメツキを行なう方法の欠点
とされていたメツキ液の補給が困難又は、新らし
く開発されたパイプ循環式部分メツキ方法のメツ
キ液のタレ等の諸問題を全て満足した新しい筆メ
ツキ法として取り扱うこともできる応用範囲の広
い部分メツキ方法である。
又は、近接するだけで部分的にメツキが可能とな
るため、従来から行なわれている筆メツキ法、即
ち穂先の部分に滞留させたメツキ液を被メツキ物
に接触、摺動させるとともに穂先の内部に設けら
れた陽極と被メツキ材を陰極として働らかせてメ
ツキ液の触れた部分にメツキを行なう方法の欠点
とされていたメツキ液の補給が困難又は、新らし
く開発されたパイプ循環式部分メツキ方法のメツ
キ液のタレ等の諸問題を全て満足した新しい筆メ
ツキ法として取り扱うこともできる応用範囲の広
い部分メツキ方法である。
第１図、比較例のメツキ方法によるノズル部分
断面図、１……主パイプ、２……従パイプ、３…
…電極接続金具、４……電極、５……供給パイ
プ、６……被メツキ材、７……メツキ液、８……
回収パイプ。 第２図、本発明による部分メツキ法装置、９…
…メツキ液供給ポンプ、１０……メツキ液供給
管、１１……メツキ液供給貯蔵タンク、１２……
メツキ液供給管、１３……主パイプ、１４……従
パイプ、１５……電極接続金具、１６……電極、
１７……供給パイプ、１８……被メツキ材、１９
……メツキ液、２０……回収パイプ、２１……メ
ツキ液流量調整弁、２２……端面メツキ液量調整
弁、２３……メツキ液送給管。 第３図、曲げ部品への本発明による部分メツキ
例、２４……袖メツキ材、２５……メツキ処理部
分、２６……従パイプ。
断面図、１……主パイプ、２……従パイプ、３…
…電極接続金具、４……電極、５……供給パイ
プ、６……被メツキ材、７……メツキ液、８……
回収パイプ。 第２図、本発明による部分メツキ法装置、９…
…メツキ液供給ポンプ、１０……メツキ液供給
管、１１……メツキ液供給貯蔵タンク、１２……
メツキ液供給管、１３……主パイプ、１４……従
パイプ、１５……電極接続金具、１６……電極、
１７……供給パイプ、１８……被メツキ材、１９
……メツキ液、２０……回収パイプ、２１……メ
ツキ液流量調整弁、２２……端面メツキ液量調整
弁、２３……メツキ液送給管。 第３図、曲げ部品への本発明による部分メツキ
例、２４……袖メツキ材、２５……メツキ処理部
分、２６……従パイプ。
Claims (1)
- １ メツキ液の貫流する主パイプの一部分に略直
角に、従パイプを設け前記主パイプ中を貫流する
メツキ液が従パイプ中に渦流を発生するようにし
て、従パイプ端面に被メツキ材を湿潤接触した状
態で、メツキ液側を陽極に、また被メツキ材側を
陰極としてメツキする方法に於て、ポンプにより
メツキ液を上方にあるメツキ液供給貯蔵タンクに
メツキ液を充満させ、メツキ液供給貯蔵タンクか
ら一定の長さのパイプを経て、メツキ液を落下さ
せ、前記主パイプ中を貫流させ、従パイプ中に渦
流を発生するようにしてメツキを行なうことを特
徴とした部分メツキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17811381A JPS5881989A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 部分メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17811381A JPS5881989A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 部分メツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881989A JPS5881989A (ja) | 1983-05-17 |
| JPH031392B2 true JPH031392B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=16042878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17811381A Granted JPS5881989A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 部分メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881989A (ja) |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17811381A patent/JPS5881989A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881989A (ja) | 1983-05-17 |
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