JPH03139587A - せん断歪型シリコーンゲルインシユレータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、シリコーンゲルを振動減衰材として用いたせ
ん断歪型シリコーンゲルインシュレータの製造方法に間
し、さらに詳しくは、負荷時にせん断歪が生ずるような
シリコーンゲルの層を気泡を巻き込むことなく安定して
形成し得るようにした、せん新型型シリコーンゲルイン
シュレータの製造方法に間する。

発明の技術的背景 弾性体のせん断方向の応力で負荷を受けようとするせん
新型型のインシュレータは、荷重−歪み特性が線形性を
失わない点で、その他心力方向のインシュレータに比へ
優れている。

ここで、弾性体として、いわゆるゴムではなく、これよ
り迩かに軟らかいゲル状物質を用いたインシュレータで
は、ゲル状物質の内部減衰性により、特に、共振倍率を
低くできると云う特徴がある。

ところが、未硬化状態のゲル状物質、つまりゾル状体は
、一般に粘度が高く、これを閉空間に注入しようとする
と、その流動の際に気泡を巻き込み易く、硬化させても
気泡を内包している場合が多い、そして、ゲル状物質内
部に気泡を内包していると云うことは、インシュレータ
としても性能が安定しないことと、全体の品質にもバラ
ツキがあることを意味し、工業用部品としては致命的欠
陥となる。

また、このために、エアー抜きを最適な位置に設け、エ
アー抜きから未硬化状態のシリコーンゲルが溢れ出るま
で注入しても、今度は材料ロスが多くなると云う問題が
あるし、注入口、エアー抜きを自由設ける訳にもゆかな
い。

さらに、インシュレータにおいて要求されている事は、
共振倍率を低くと云う事の外、共振点を低くと云う要請
がある。

この共振点を低くするには、インシュレータへの負荷荷
重を上げることでも可能となるが、ゲル状物質、特にシ
リコーンゲルを用いたせん新型型インシュレータにおい
ては、これには限界がある。

それは、負荷時シリコーンゲルにせん新型を生じさせる
ための構成たる、シリコーンゲルとシリコーンゲル支持
体との接合が、従来、例えば、シリコーンゲルを所定の
形状に硬化成形した後、得られた成形体を支持体上にＦ
ｌ！着剤を介して接着することにより製造されてきたか
らである。シリコーンゲルは高度の離型性を有するため
、シリコーンゲルと支持体とをシリコーンゲルが硬化し
た後接着剤を介して接着しても、シリコーンゲルと支持
体とが強固に接合することは困難であり、シリコーンゲ
ルは容易に支持体から剥離してしまうと云う欠点が顕著
に出るからである。

また、シリコーンゲルと支持体との接着性を向上させる
ため、予め硬化成形されたシリコーンゲル及び支持体の
接着予定面にサンドブラストなどの前処理を施した後に
、これらを接着剤を介して接合する方法も考えられるが
、支持体の形状によ−）ては、この方法が取り難く、複
雑な前処理となったり、接着力のばらつきが大きいなど
の問題点があった。

特に、接合されるシリコーンゲルの硬度が高い場合、例
えば針入度が５０度以下であるシリコーンゲルを支持体
に接合しようとすると、支持体との接着力が低下すると
ともに、支持体表面となじみにくく、接合時に気泡など
を巻き込みやすく、しかもシリコーンゲルが硬いため変
形し難くなって不均一な圧縮による応力集中が生じてし
まい、シリコーンゲルと支持体とを強固に接合すること
は困難であ７た。また、中空バルーンなどのフィラーが
充填された針入度が２００度以下のシリコーンゲルを支
持体に接合しようとすると、フィラー添加によってシリ
コーンゲルの接着面積が減少するとともに、フィラーと
支持体との間に電気的反発力（ファンデルワールス力）
が作用するため、シリコーンゲルと支持体との接着力が
低下し、シリコーンゲルと支持体とを強固に接合するこ
とは困難であった。

このため、せん新型型シリコーンゲルインシュレータは
、シリコーンゲルと云う振動減衰材として優れた素材を
用い、線形的荷重−歪み特性を呈するせん断方向に歪み
させ、従来にない優れた特性のインシュレータを得るこ
とができると分かっていながら、今まで、実用に耐え得
るような性能で、全体に品質安定したものは実際得られ
ていなかった。

発明の目的 本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであっ
て、未硬化状態のシリコーンゲルな適当量使用して、気
泡を巻き込むことなく負荷時にせん新型を生じさせるシ
リコーンゲルの層をシリコーンゲル支持体たる円筒体及
び棒状体との間に形成し、さらには、シリコーンゲルと
これらシリコーンゲル支持体との接合を強固にして、実
用負荷に耐え得ることのできるせん新型型シリコーンゲ
ルインシュレータを安定的に得ようとするものであ　る
。

発明の詳細な説明 以下、本発明に係るせん新型型シリコーンゲルインシュ
レータの製造方法の一実施例について、具体的に説明す
る。

ここで、構成要業たるシリコーンゲルは、ジメチルシロ
キサン成分単位からなるもので、次式［１で使用される
ジオルガノポリシロキサン（Ａ成分）： ＲＲＩ、Ｓ　ｉ　Ｏ−（Ｒ２２Ｓ　ｉ　Ｏ）　、ｌｓ　
ｉ　Ｒ１２Ｒ・・・［１］［ただし、Ｒはアルケニル基
であり、Ｒ１は脂肪族不飽和結合を有しない一価の炭化
水素基であり、Ｒ２は一価の脂肪族炭化水素基（Ｒ２の
うち少なくとも５０モル％はメチル基であり、アルケニ
ル基を有する場合にはその含有率は１０モル％以下であ
る）であり、ｎはこの成分の２５℃における粘度が１０
０〜１００，０ＯＯｃＳｔになるような数である］と、
２５℃における粘度が５０００　ｃｓｔ以下であり、　
１分子中に少なくとも３＠のＳｉ原子に直接結合した水
素原子を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン
（Ｂ成分）とからなり、かつオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン（Ｂ成分）中のＳｉ原子に直接結合してい
る水素原子の合計量に対するジオルガノポリシロキサン
（Ａ成分）中に含まれるアルケニル基の合計量の比（モ
ル比）が０．　１〜２．０になるようにｒＡａされた混
合物を硬化させることにより得られる付加反応型シリコ
ーンコポリマーである。

このシリコーンゲルについてさらに詳しく説明すると、
上記Ａ成分であるジオルガノポリシロキサンは、直鎖状
の分子構造を有し、分子の両末端にあるアルケニル基Ｒ
が、Ｂ成分中のＳｉ原子に直接結合した水素原子と付加
して架橋構造を形成することができる化合物である。こ
の分子末端に存在するアルケニル基は、低級アルケニル
基であることが好ましく、反応性を考慮するとビニル基
が特に好ましい。

また、分子末端に存在するＲ１は、脂肪族不飽和結合を
有しない一価の炭化水素基であり、このような基の具体
的な例としては、メチル基、プロピル基およびヘキシル
基等のようなアルキル基、フェニル基並びにフロロアル
キル基を挙げることができる。

上記式［ｉにおいて、Ｒ２は、−価の脂肪族炭化水素基
であり、このような基の具体的な例としては、メチル基
、プロピル基およびヘキシル基のようなアルキル基並び
にビニル基のような低級アルケニル基を挙げることがで
きる。ただし、Ｒ２のうちの少なくとも５０モル％はメ
チル基であり、Ｒ２がアルケニル基である場合には、ア
ルケニル基は１０モル％以下の量であることが好ましい
、アルケニル基の量が１０モル％を越えると架橋密度が
高くなり過ぎて高粘度になりやすい、また、ｎは、この
Ａ成分の２５℃における粘度が通常は１００〜１００．
　０ＯＯｃＳｔ、好ましくは２００〜２０、　　ＯＯＯ
ｃｓｔの範囲内になるように設定される。

上記のＢ成分であるオルガノハイドロジエンポリシロキ
サンは、Ａ成分の架橋剤であり、Ｓ１原子に直接結合し
た水素原子がＡ成分中のアルケニル基と付加してＡ成分
を硬化させる。

日成分は、上記のような作用を有していればよく、Ｂ成
分としては、直鎖状、分岐した鎖状、環状、あるいは網
目状などの種々の分子構造のものが使用できる。また、
Ｂ成分中のＳｉ原子には、水素原子の外、有機基が結合
しており、この有機基は、通常はメチル基のような低級
アルキル基である。さらに、Ｂ成分の２５℃における粘
度は、通常は５０００　ｃＳｔ以下、好ましくは、　５
００　ｃｓｔ以下である。

このような日成分の例としては、分子両末端がトリオル
ガノシミキサン基で封鎖されたオルガノハイドロジエン
シロキサン、ジオルガノシロキサンとオルガノハイドロ
ジエンシロキサンとの共重合体、テトラオルガノテトラ
ハイドロジエンシクａテト−ｙ’ｉｏ＃＋ｔン、ＨＲ’
２　Ｓ　ｊ　ＯＩ／２１１　位２ニーｓ　ｒ　ｏ　４．
、ｆｉ１位とからなる共重合シロキサン、および、　Ｈ
Ｒ’２Ｓ　ｉ　Ｏ，，２単位とＲ’５Ｓ　ｊ　Ｏ、，２
単位とＳ　ｉ　Ｏ４／２単位とからなる共重合シロキサ
ンを挙げることができる。ただし、上記式においてＲ１
は前記と同じ意味である。

そして、上記の日成分中のＳｉに直接結合している水素
原子の合計モル量に対するＡ成分中のアルケニル基の合
計モル量との比率が通常は０．１〜２．０、好ましくは
０．１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分とＢ成分と
を混合して硬化させることにより製造される。この場合
の硬化反応は、通常は白金系触媒を用いて行われる。こ
のような白金系触媒の例としては、微粉砕元素状白金、
塩化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白
金アルコラードおよび塩化白金酸とビニルシロキサンと
の錯塩を挙げることができる。このような触媒は、Ａ成
分とＢ成分との合計重量に対して通常は０．１ｐｐｇ＋
（白金換算量、以下同様）以上、好ましくはｏ、５ｐｐ
ｓ以上の量で使用される。このような触媒の量の上限に
ついては特に制限はないが、例えば触媒が液状である場
合、あるいは溶液として使用することができる場合には
、２θ０ｐｐ−以下の量で充分である。

上記のようなＡ成分、Ｂ成分および触媒を混合し、室温
に放置するか、あるいは加熱することにより硬化し、本
発明で使用されるシリコーンゲルが生成する。

このようにして得られたシリコーンゲルは、ＪＩＳＫ（
Ｋ−２２０７−１９８０５０ｇ荷重）で測定した針入度
が通常５〜２５０度を有する。

このようなシリコーンゲルの硬度は、上記Ａ成分の量を
、日成分中の５１に直接結合している水素原子と架橋構
造を形成することができる量よりも過剰に用いることに
より調整することができる。

また、他の方法として、両末端がメチル基であるシリコ
ーンオイルを、得られるシリコーンゲルに対して５〜７
５重量％の範囲内の量で予め添加することにより調整す
ることもできる。

このようなシリコーンゲルは、上記のようにして調整す
ることもできるし、また市販されてるものを使用するこ
ともできる０本発明で使用することができる市販品の例
としては、ＣＦ３０２７、ＴＯＵＧＨ−３、ＴＯＵＧＨ
−４、ＴＯＵＧＨ−５、ＴＯＵＧＨ−６（ｆｅｌｌ−レ
シリコーン！りやＸ３２−９０２／ｃａｔ１３００　（
信越化学工業１１％ｌ製）、Ｆ２５Ｏ−１２１（日本ユ
ニ力Ｍｌり等を挙げることができる。

なお、上記のＡ成分、日成分および触媒の外に、顔料、
硬化Ｎ延剤、難燃剤、充填剤等を、得られるシリコーン
ゲルの特性を損なわない範囲内で配合することもでき、
また、微小中空球状のフィラーを混入してなるシリコー
ンゲルを用いてもよく、このような材料に、日本フィラ
イト株式会社製造のフィライト（登録商標）や同社販売
のエクスパンセル（登録商標）２！が例示できる。なお
、実施例では針入度を３０に調整したものを用いた。

本発明において、棒状体及び円筒体としては、全ｒＸ製
、合成樹脂製あるいはセラミックス製なとが材質を制限
することなく用いられるが、実施例では、以下詳述する
金属製のものを使用した。

即ち、棒状体ｌは、第３図のごとく、ごく普通の市販の
なべ小ネジを材料とし、これに、その頭ＩＩ側に当たる
までネジ部と同内径のアルミ製リーフ＋２１を押し入れ
た上で、同アルミ製リーフ周囲をカシメて同位置に固定
しただけものであり、このため上部のみ係合部としての
ネジ部１３で、下部のアルミ製リーフの厚さ分が段付太
径部１２となっている。なお、第３図に示すものは、後
述する係合部が円筒体にも設けられている。

一方、円筒体２は、これまたごく普通の亜鉛側鉄管たる
市販の内薄円筒パイプを適宜長さで切断しただけのもの
である。

続いて、棒状体１を、円筒体２の軸芯上の、少なくとも
棒状体のネジ部１３が円筒体２の上辺より突出した位置
で固定し、棒状体ｌの下部周面たる段付太径部１２と頭
１１と、円筒体２の内周面２Ｉのと閘を満たすように、
未硬化状態のシリコーンゲルな流し込むための、金型３
．４について説明する。

この金型は、第１図乃至第２図に示すごとく、上下２つ
に分かれており、下型３は、前記円筒体２を受は入れる
垂直に深くなる断崖部３１と、これに続いて中央に向か
って徐々に深くなる傾斜谷部３２と、これに続く中央小
径平坦部３３と、中央に前記棒状体１のネジ部１３を受
は入れる中央穴部３４とが旋削されて成り、全体として
独楽形のキャビティーが形成されているものである。

一方、上型４は、下型３の大きな断崖部３１の内側に合
致し、下型３の中央穴部３４に前記棒状体１をセットし
たときに、該棒状体１の頭１１に近接する平面を有する
よう、円台鐘形４１に突出し、全体として円墳形の突起
がされて成る。

ここで、本発明では、支持体の接合予定表面、つまり、
実施例では、棒状体１の段付太径部１２と頭１１部分、
及び円筒体２の内周面２１に、上記シリコーンゲルと化
学結合を形成しうるシリコーンゲル系プライマーを塗布
することで、接合強化を図ることができる。ここで、シ
リコーンゲルと化学結合を形成しうるシリコーン系プラ
イマーとじては、棒状体１及び円筒体２の接合面それぞ
れと結合し、しかもシリコーンゲルとも反応しうるよう
なプライマーが用いられる。

このようなシリコーンゲル系プライマーとしては具体的
にはプライマーＡ（トーレシリコーン■）、プライマー
Ｚ−３０４２（バイエル合成シリコーン■）などが挙げ
られる。

さらに上記のシリコーンゲル系プライマーに、トリエト
キシシランなどのカップリング剤を添加してもよい。

また、本発明では、上記のようなシリコーンゲル系プラ
イマーを塗布した後、付加反応型シリコーン系接着剤を
さらに塗布することで、より効果的とすることもできる
。

このような付加反応型シリコーン系接着剤としては、加
熱時にシリコーンゲルと付加反応が起こり、シリコーン
ゲルを硬化しうるようなシリコーン系接着剤が用いられ
、具体的には、たとえばＫＥ−１８００７（信越化学工
業■）あるいは５Ｅ−１７００（）−レシリコーン■）
などが挙げろれ　る。

また付加反応型シリコーン系接着剤として、上記のよう
なジオルガノポリシロキサンと、オルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンと混合物であって、該オルガノハイド
ロジエンポリシロキサンのビニル基と該オルガノハイド
ロジエンポリシロキサンの５ｉ−Ｈ結合における水素と
のモル比が、水素過剰となっているような組成物を用い
ることもてきる。たとえばビニル基と５ｉ−Ｈにおける
水玄との比が１：　　１．０５〜１：　　２．０２であ
るような組成物を用いることができる。

このようなシリコーンゲル系プライマーおよびシリコー
ン系接着剤が必要に応じ塗布された支持体表面に、未硬
化状態のシリコーンゲルを接触させて加熱することによ
って、未硬化状態のシリコーンゲルが硬化するとともに
、シリコーンゲルの支持体としての棒状体ｌ及び円筒体
２の接合予定に面に塗布されたシリコーンゲル系プライ
マー及び／又は接着剤と、シリコーンゲルとが反応して
、シリコーンゲルと棒状体１及び円筒体２との接合が強
化されたせん新型型シリコーンゲルインシュレターが得
られるようになる。

図示実施例では、前記下型３の断崖部３１に前記円筒体
２をはめ入れ、一方、中央穴部３４に前記棒状体ｌのネ
ジ部３１を、別途市販のワッシャー５をはめ入れた上で
、差し込みセットし、このような状態において、ここに
例えば図示しないシリンジ等から未硬化状態のシリコー
ンゲルが適当量流し込まれる。この時、ここはまだ開放
状態であるため、未硬化状態のシリコーンゲルは単に底
から溜まってくるだけであり、気泡を巻き込む危険性は
ほとんどない、また、型には湯道的なものが無く、ダイ
レクトに注入されるから、充填量を極めて正確に規制で
きる。そして、適当量未硬化状態のシリコーンゲルが注
入されたところで、前記上型４を押し入れる。実施例で
は、円台鐘形４１の突起が押し込まれるので、流し込ま
れた未硬化状態のシリコーンゲルは順次円筒体２の円周
方向に流動し、かつ下型の傾斜谷部３２に沿って円周上
端（使用時には下側となる場合が多い）に至る。これに
伴い順次押しやられた空気は円筒体２と上型４との嵌め
合わせ部分から抜けてゆくとともに、過剰なジノコーン
ゲルもこの部分から排除されてゆく、この場合、上型の
円台鎌形４１に縦の溝を入れておけば、空気の排除が容
易に行えるようになるとともに、過剰分のシリコーンゲ
ルを排除するのにも楽になる。しかも、排除された過剰
のシリコーンゲルは、もはや概勤減哀には寄与しない処
において硬化するため、性能への悪影響やバラツキを生
じさせない、その後、全体を加熱して未硬化ｕＢのシリ
コーンゲルを硬化させる。なお、加熱は、５０〜１６０
℃好ましくは７０−１３０℃で行なうことが望ましく、
また、加熱時に１．０２〜５．０ｋｇ／ｃｍ２に加圧す
ることもできる。

そして、加熱終了後に金型３．４を問いて、取り出し、
放置空冷すれば、棒状体１と円筒体２とが、あたかも肉
厚の皿バネ影状に硬化したシリコーンゲル７の層によっ
て一体化されたせん新型型シリコーンゲルインシュレー
タが得られることとな　る。

このようにして得られたインシュレータは、前記のごと
く、一定量のシリコーンゲルにより、気泡を内包するこ
となく賑勤減衰部が形成されているため、安定した品質
ものとして提供することができる。また、これは、通常
、ネジ部１３が、振動発生機器あるいは外部振動を隔離
したい精密機器等のきょう体底部に螺入れらで、机や床
等のベースに単に設置される。第２図の状態とは、逆の
状態で使われる訳である。

本発明はこのようなものであるが、棒状体の下部が直径
８ｍｍで厚さ１１ｍｍ、頭の直径がＩＯ＋１一方、円筒
体の内径が直径２９１１−で厚さ１７層膀を接合面とし
、シリコーン系プライマー（プライマーＡニド−しシリ
コーンｔ４＠）を塗布、乾燥させ、その後、付加型シリ
コーン系接着剤（Ｋ　Ｅ　　ｌ８００Ｔ：信越化学工業
■）を塗布し、７０℃２０分＃！１す処理した上で、前
記未硬化状態のシリコーンゲルな注入し、　１２０℃１
ＭＩ閏、さらに金型を外して、１２０℃で２時間加熱し
て、その後放置空冷して得られた試験体を、引張り試験
機にて、棒状体１のネジ部１３と円筒体２下端とをチャ
ッキングし、１０＋ｗｖ／分の速度で引張ってみた。

一方、これとは、別に、実施例２として、実施例１とは
接着剤を塗布するかしない点のみ異なる試験体を得て、
実施例型と同様に引張ってみた。

さらに、これらとの比較例として、接着剤もプライマー
も、両方とも塗布しない、その他同−処法の試験体を得
て、同様に引張ってみた。これらのサンプル数５での平
均した結果を表１に示す。

表１ 比較例では、円筒体との接合面がズレ、シリコーンゲル
が棒状体ごと外れてしまった。これを元に押し入れよう
としたが、とても困難であり、この形状では、先に硬化
成形させ、後に接着剤で接合するのは非常に複雑な工程
となる事も再確認され、本第二発明の優位性も確認され
た。

第３図乃至第６図は、設置固定の便や各種機器の防振部
品としての取り付けを考慮したものであフて、第３図に
示すものは、円筒体２に、ネジ８１を突設した円板８を
嵌め入れ、カシメて成り、第４図に示すものは、円筒体
２の下部にネジ部２２を刻設して成り、第５図に示すも
のは、ネジ穴９１を穿設したフランジ９を溶着して成る
ものである。

このように構成することによって、隣接する部材間を振
動隔離的に確実に連結することができる。

なお、上記実施例では、棒状体として、市販のなべ小ネ
ジを材料とし、係合部をネジ部としたが、これに限るも
のでなく、単なる係合溝を刻設したものや、係合突起を
突設したようなものを用いる場合であってもよい。

また、本発明でフィラー入りシリコーンゲルを用い、棒
状体又は円筒体の接合予定面にシリコーン系プライマー
及び／叉はシリコーン系接着剤を塗布するときは、先ず
フィラー未充填の未硬化のシリコーンゲルな塗り重ねた
上で、フィラー入りシリコーンゲルを注入、加熱して硬
化させるのが望ましい。

発明の効果 以上のとおり、本発明によれば、未硬化状態のシリコー
ンゲルを規定量使用して、気泡を巻き込むことなく、負
荷時にせん新型を生じさせることのできるシリコーンゲ
ルの層を、シリコーンゲル支持体たる円筒体及び棒状体
との間に形成することができ、シリコーンゲルと云う振
動減衰材として優れた素材を、せん断方向と云う荷重−
歪み特性が線形的で最も優れる方向で歪ませることがで
きる。さらには、シリコーンゲルと、棒状体及び円筒体
との接合を強固にすることもできるから、十分な負荷を
かけて歪ませて、共感倍率、共振点をともに低くするこ
ともでき、もって、品質の安定した、高性能なせん新型
型シリコーンゲルインシュレータとして提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、棒状体と円筒体とを所定の位置に配し、未硬
化状態のシリコーンゲルを流し込み、硬化させるための
金型の断面図、第２図は、金型に棒状体及び円筒体をセ
ットしたときの状態を示す断面図、第３図乃至第５図は
、設置固定の便や各種機器の防振部品として取り付けを
考慮して構成しだせん新型ヤシリコーンゲルインシュレ
ータの断面図である。 ｌ・・・・・・棒状体　２・・・・・・円筒体６・・・
・・・棒状体と円筒体との空間７・・・・・・シリコー
ンゲル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）独楽形のキャビティーを形成して成る下型内中央
   穴に、係合部を設けた棒状体を嵌め入れるとともに、周
   囲に円筒体を嵌め入れて、前記棒状体を、前記円筒体の
   軸芯上の、少なくとも棒状体の係合部が円筒体の端辺よ
   り突出する位置関係としたところで、この下型内に未硬
   化状態のシリコーンゲルを適当量流し入れ、この後、上
   方より、円墳形の突起を形成して成る上型を、その突起
   外周面が円筒体内周面に合わさるように押し入れつつ、
   未硬化状態のシリコーンゲルを前記棒状体と前記円筒体
   の内周面のと間の上型及び下型で形成される空間内にお
   いて流動させ、その後、加熱して、シリコーンゲルを硬
   化させ、棒状体が、肉圧の皿バネ形状のシリコーンゲル
   の層を介して円筒体軸芯上に支持されるようにしたこと
   を特徴とするせん断歪型シリコーンゲルインシュレータ
   の製造方法。
2. （２）棒状体の下部周面及び円筒体の内周面には、シリ
   コーンゲルと化学結合を形成しうるシリコーン系プライ
   マー及び／叉はシリコーンゲルと反応し得る付加反応型
   シリコーン系接着剤を塗布し、加熱してシリコーンゲル
   を硬化させる際、シリコーン系プライマー及び／叉は付
   加反応型シリコーン系接着剤とシリコーンゲルとを反応
   させて、シリコーンゲルと棒状体の下部周面及び円筒体
   の内周面との接合をそれぞれ強化させるようにしたこと
   を特徴とする請求項（１）記載のせん断歪型シリコーン
   ゲルインシュレータの製造方法。