JPH03140377A - インクジェット記録用インク - Google Patents
インクジェット記録用インクInfo
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- JPH03140377A JPH03140377A JP1279148A JP27914889A JPH03140377A JP H03140377 A JPH03140377 A JP H03140377A JP 1279148 A JP1279148 A JP 1279148A JP 27914889 A JP27914889 A JP 27914889A JP H03140377 A JPH03140377 A JP H03140377A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はインクジェット記録用インクに関するものであ
る。
る。
(従来の技術)
インクジェット記録は、記録時の騒音の発生が少なくか
つ高速記録が可能であるという利点を有する。従来のイ
ンクジェット記録用インクは水及び有機溶剤、ワックス
等に着色剤として染料を溶解させたものが主なものであ
ったが、その記録物は染料の特性上、耐光性及び耐水性
に乏しいものであった。それを解決するために、着色剤
としてカーボンブラック、アニリンブラック等の顔料を
分散させたインクが考えられ、筆記具用インク組成物と
しては特開昭59−98175、特開昭59−2237
69、特開昭59−223770等いくつか提供されて
いる。
つ高速記録が可能であるという利点を有する。従来のイ
ンクジェット記録用インクは水及び有機溶剤、ワックス
等に着色剤として染料を溶解させたものが主なものであ
ったが、その記録物は染料の特性上、耐光性及び耐水性
に乏しいものであった。それを解決するために、着色剤
としてカーボンブラック、アニリンブラック等の顔料を
分散させたインクが考えられ、筆記具用インク組成物と
しては特開昭59−98175、特開昭59−2237
69、特開昭59−223770等いくつか提供されて
いる。
(発明が解決しようとする課題及び目的)しかしながら
、これらのインクは顔料分散安定性に乏しいために、顔
料の凝集沈降に伴うインク物性値の変化やインク吐出ノ
ズルの壁面への顔料の付着等が起こり、インク滴の飛行
状態を変化させ、安定なインク吐出ができなくなるばか
りでなく、吐出ノズル目詰まりを発生させることもあり
、インクジェット記録用インクとして用いることは困難
であった。
、これらのインクは顔料分散安定性に乏しいために、顔
料の凝集沈降に伴うインク物性値の変化やインク吐出ノ
ズルの壁面への顔料の付着等が起こり、インク滴の飛行
状態を変化させ、安定なインク吐出ができなくなるばか
りでなく、吐出ノズル目詰まりを発生させることもあり
、インクジェット記録用インクとして用いることは困難
であった。
本発明は前記課題を解決するためのものであり、その目
的は顔料の分散安定性に優れたインクジェット記録用イ
ンクを提供するところにある。
的は顔料の分散安定性に優れたインクジェット記録用イ
ンクを提供するところにある。
(課題を解決するための手段)
前記課題を解決するために本発明はインクジェット記録
用インクにおいて、着色剤として直接染料を吸着させた
カーボンブラックを用い、該カーボンブラックを水及び
/または水溶性有機溶剤に分散させたことを特徴とする
。
用インクにおいて、着色剤として直接染料を吸着させた
カーボンブラックを用い、該カーボンブラックを水及び
/または水溶性有機溶剤に分散させたことを特徴とする
。
直接染料とは一般に媒染法によらず、中性塩を含む染浴
から直接に木綿やビスコース等のセルロース繊維に染ま
る特徴を持つ水溶性染料である。
から直接に木綿やビスコース等のセルロース繊維に染ま
る特徴を持つ水溶性染料である。
化学構造は直線的、平面的であり水溶液はコロイド性を
示し、コロイド性の大きいものほどセルロースm維に対
する親和性も大きい。この性質が本発明では重要な点で
ある。すなわち、セルロース繊維に対する親和性の大き
い染料はどカーボンブラックに吸着し易く、従って優れ
た分散安定性が得られるのである。
示し、コロイド性の大きいものほどセルロースm維に対
する親和性も大きい。この性質が本発明では重要な点で
ある。すなわち、セルロース繊維に対する親和性の大き
い染料はどカーボンブラックに吸着し易く、従って優れ
た分散安定性が得られるのである。
具体的には
C,1,Direct Yellow −86C,1,
Direct Red −9C,1,1)trea
t Blue −86,−199C,1,Direc
t Black −19,−22,−154,−16
8等がある。吸着量は該カーボンブラックに対して質量
比1:0.01以上、好適には1:0.05以上が良い
。
Direct Red −9C,1,1)trea
t Blue −86,−199C,1,Direc
t Black −19,−22,−154,−16
8等がある。吸着量は該カーボンブラックに対して質量
比1:0.01以上、好適には1:0.05以上が良い
。
また、該カーボンブラックはインクの色濃度およびイン
ク吐出ノズル目詰まり防止等の点を考慮して本発明のイ
ンク中に0,5〜10重量パーセント、好適には1〜5
重量パーセント分散させるのが良い。
ク吐出ノズル目詰まり防止等の点を考慮して本発明のイ
ンク中に0,5〜10重量パーセント、好適には1〜5
重量パーセント分散させるのが良い。
さらに、該カーボンブラックの安定な分散状態を得るた
めに、分散媒として水及び/または水溶性有機溶剤を用
いることが必要である。水溶性有機溶剤として具体的に
は グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール#2
00、同#300、同#400、メタノール、エタノー
ル、n−プロパツール、1so−プロパツール、トリエ
タノールアミン、トリエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジエチ
ルエタノールアミン、N−メチル−2−ピロリドン等が
あげられる。
めに、分散媒として水及び/または水溶性有機溶剤を用
いることが必要である。水溶性有機溶剤として具体的に
は グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール#2
00、同#300、同#400、メタノール、エタノー
ル、n−プロパツール、1so−プロパツール、トリエ
タノールアミン、トリエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジエチ
ルエタノールアミン、N−メチル−2−ピロリドン等が
あげられる。
分散手段としてはボールミル、ロールミル、サンドミル
、アトライター等一般の顔料分散機が使用できる。
、アトライター等一般の顔料分散機が使用できる。
さらに、本発明のインクには粘度調整、表面張力調整、
pH調整、導電率調整、防腐、金属塩析出防止等の目的
で アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤
、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、エチレンジアミ
ン四酢酸−2−ナトリウム(EDTA)等が添加剤とし
て使用できる。
pH調整、導電率調整、防腐、金属塩析出防止等の目的
で アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤
、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、エチレンジアミ
ン四酢酸−2−ナトリウム(EDTA)等が添加剤とし
て使用できる。
(実施例)
本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
実施例1
カーボンブラックMA7
(三菱化成製) 5 讐t%C,1,D
irect Yellow 86 0. 5w
t%グリセリン 20 賢tX純水
74.5υし1以上の組成中、
純水とグリセリン(有機溶剤)を混合した分散媒にC,
1,Direct Yellow 8Bを加え、60℃
にて20分間加熱攪拌し、溶解する。次にカーボンブラ
ックMA7を添加し、得られた混合物をボールミルによ
って10時間粉砕、分散する。
irect Yellow 86 0. 5w
t%グリセリン 20 賢tX純水
74.5υし1以上の組成中、
純水とグリセリン(有機溶剤)を混合した分散媒にC,
1,Direct Yellow 8Bを加え、60℃
にて20分間加熱攪拌し、溶解する。次にカーボンブラ
ックMA7を添加し、得られた混合物をボールミルによ
って10時間粉砕、分散する。
得られた分散液を孔径50μmのメンブランフィルタに
よって濾過してゴミ及び粗大粒子等を除去し、インクと
した。
よって濾過してゴミ及び粗大粒子等を除去し、インクと
した。
実施例2
カーボンブラックM A 8
(三菱化成製) 4 讐t%C,1,D
frect Blue 199 0. 111
t%仁1.Direct Black 168
0. 1wt%ジエチレングリコール 20
讐t%純水 75.8冒t%
以上の組成中、純水にジエチレングリコール(有機溶剤
)を混合した分散媒にC,1,Direct Blue
199と仁1.Direct Black 168を加
え、60℃において20分間加熱攪拌し、溶解する。次
にカーボンブラックMA8を添加し、得られた混合物を
ボールミルによって10時間粉砕、分散する。得られた
分散液にエタノールを加え、室温にて20分間攪拌した
後孔径50μmのメンブランフィルタによって濾過して
ゴミ及び粗大粒子等を除去し、インクとした。
frect Blue 199 0. 111
t%仁1.Direct Black 168
0. 1wt%ジエチレングリコール 20
讐t%純水 75.8冒t%
以上の組成中、純水にジエチレングリコール(有機溶剤
)を混合した分散媒にC,1,Direct Blue
199と仁1.Direct Black 168を加
え、60℃において20分間加熱攪拌し、溶解する。次
にカーボンブラックMA8を添加し、得られた混合物を
ボールミルによって10時間粉砕、分散する。得られた
分散液にエタノールを加え、室温にて20分間攪拌した
後孔径50μmのメンブランフィルタによって濾過して
ゴミ及び粗大粒子等を除去し、インクとした。
実施例3
カーボンブラックMAIL
(三菱化成製) 2 wt%C,1
,Direct Blue 86 1
wt%エタノール 10 賢t%ポ
リエチレングリコール#400 10 wt%純水
76.8讐tXDTA (添加剤−キレート剤) 0. 2wt1以上の
組成の混合物に、平均粒径1mmのガラスピーズを混合
物と同体積加え、サンドミルによって3時間粉砕、分散
する。得られた分散液を孔径50μmのメンブランフィ
ルタによって濾過してゴミ及び粗大粒子等を除去し、イ
ンクとした。
,Direct Blue 86 1
wt%エタノール 10 賢t%ポ
リエチレングリコール#400 10 wt%純水
76.8讐tXDTA (添加剤−キレート剤) 0. 2wt1以上の
組成の混合物に、平均粒径1mmのガラスピーズを混合
物と同体積加え、サンドミルによって3時間粉砕、分散
する。得られた分散液を孔径50μmのメンブランフィ
ルタによって濾過してゴミ及び粗大粒子等を除去し、イ
ンクとした。
実施例4
カーボンブラックMA 100
(三菱化成製) 5賢t%C,1,
Direct Black 154 1
wt%ポリエチレングリコール#300 10 w
t%ホルムアミド 79wt%サー
フイノール104 (添加剤−界面活性剤) 5賢t%実施例3と
同様にして上記組成のインクを調整した。
Direct Black 154 1
wt%ポリエチレングリコール#300 10 w
t%ホルムアミド 79wt%サー
フイノール104 (添加剤−界面活性剤) 5賢t%実施例3と
同様にして上記組成のインクを調整した。
比較例1
カーボンブラック 5gグリセリン
10gアルギン酸プロピレング
リコールエステル(1wt%水溶液) 5
0g純水 40g以上の
混合物を均一に分散させて、インクとした。
10gアルギン酸プロピレング
リコールエステル(1wt%水溶液) 5
0g純水 40g以上の
混合物を均一に分散させて、インクとした。
比較例2
カーボンブラックMA?
(三菱化成製) 5 wt%C,1
,Ac1d Yellow 23 0. 5
wt%グリセリン 20 wtχ純
水 74. 5vts以上の組
成中、純水とグリセリン(有機溶剤)を混合した分散媒
にC,1,Ac1d Yellow 23を加え、60
℃にて20分間加熱攪拌し、溶解する。次にカーボンブ
ラックMA7を添加し、得られた混合物をボールミルに
よって10時間粉砕、分散する。
,Ac1d Yellow 23 0. 5
wt%グリセリン 20 wtχ純
水 74. 5vts以上の組
成中、純水とグリセリン(有機溶剤)を混合した分散媒
にC,1,Ac1d Yellow 23を加え、60
℃にて20分間加熱攪拌し、溶解する。次にカーボンブ
ラックMA7を添加し、得られた混合物をボールミルに
よって10時間粉砕、分散する。
得られた分散液を孔径50μmのメンブランフィルタに
よって濾過してゴミ及び粗大粒子等を除去し、インクと
した。
よって濾過してゴミ及び粗大粒子等を除去し、インクと
した。
比較例3
カーボンブラックMA100
(三菱化成製) 5賢12C,1,
Ac1d Red 254 1 wt
%ポリエチレングリコール#300 10 wt%
ホルムアミド 79賢t%サーフイ
ノール104 (添加剤−界面活性剤) 5 wt%実施例
3と同様にして上記組成のインクを調整した。
Ac1d Red 254 1 wt
%ポリエチレングリコール#300 10 wt%
ホルムアミド 79賢t%サーフイ
ノール104 (添加剤−界面活性剤) 5 wt%実施例
3と同様にして上記組成のインクを調整した。
比較例4
カーボンブラックMA7
(三菱化成製) 5 讐t%C,1,D
irect Yellow 86 0. 04
wt%グリセリン 20 賢t%純
水 74.96讐t%実施例1と
同様にして上記組成のインクを調整した。
irect Yellow 86 0. 04
wt%グリセリン 20 賢t%純
水 74.96讐t%実施例1と
同様にして上記組成のインクを調整した。
前記の実施例及び比較例のインクの分散安定性を調べる
ために以下の試験を行なった。
ために以下の試験を行なった。
試験1:沈降加速試験
インク20ccをサンプル管に採取し、2000ppm
にて1時間遠心分離を行なった後カーボンブラックの沈
降の有無を調べ、 沈降無し・・・・・・○ 沈降有り・・・・・・X とした。
にて1時間遠心分離を行なった後カーボンブラックの沈
降の有無を調べ、 沈降無し・・・・・・○ 沈降有り・・・・・・X とした。
試験2:高温安定性試験
インク50ccをサンプル管に採取し、70℃にて10
0時間放置した後カーボンブラックの沈降の有無を調べ
、 沈降無し・・・・・・O 沈降有り・・・・・・× とした。
0時間放置した後カーボンブラックの沈降の有無を調べ
、 沈降無し・・・・・・O 沈降有り・・・・・・× とした。
(発明の効果)
試験1及び2の結果を第1表に示す。
第1表
第1表の結果より明らかなように本発明によれば、着色
剤として直接染料を吸着させたカーボンブラックを用い
、該カーボンブラックを水及び/または水溶性有機溶剤
に分散させることにより極めて分散安定性に優れたイン
クジェット記録用インクが得られた。従って、長時間に
渡る使用においても顔料の凝集沈降に伴うインク物性値
の変化やインク吐出ノズルの壁面への顔料の付着等も起
こらず、安定なインク滴の吐出が可能となり高品質の記
録ができ、吐出ノズル目詰まりを発生させることもない
。
剤として直接染料を吸着させたカーボンブラックを用い
、該カーボンブラックを水及び/または水溶性有機溶剤
に分散させることにより極めて分散安定性に優れたイン
クジェット記録用インクが得られた。従って、長時間に
渡る使用においても顔料の凝集沈降に伴うインク物性値
の変化やインク吐出ノズルの壁面への顔料の付着等も起
こらず、安定なインク滴の吐出が可能となり高品質の記
録ができ、吐出ノズル目詰まりを発生させることもない
。
さらに、本発明のインクによる記録物は従来の着色剤と
して染料を用いたインクによるものに比べ耐光性及び耐
水性に優れたものとなりその効果は大きい。
して染料を用いたインクによるものに比べ耐光性及び耐
水性に優れたものとなりその効果は大きい。
以上
Claims (4)
- (1)直接染料を吸着させたカーボンブラックを水及び
/または水溶性有機溶剤に分散させたことを特徴とする
インクジェット記録用インク。 - (2)前記直接染料がアゾ染料及び/またはフタロシア
ニン系染料であることを特徴とする請求項1記載のイン
クジェット記録用インク。 - (3)前記直接染料がアゾ染料であることを特徴とする
請求項1記載のインクジェット記録用インク。 - (4)前記直接染料がフタロシアニン系染料であること
を特徴とする請求項1記載のインクジェット記録用イン
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279148A JPH03140377A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | インクジェット記録用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279148A JPH03140377A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | インクジェット記録用インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03140377A true JPH03140377A (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=17607115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279148A Pending JPH03140377A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | インクジェット記録用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03140377A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704503A1 (en) | 1994-09-27 | 1996-04-03 | Mitsubishi Chemical Corporation | Recording liquid containing carbon black |
| JPH08183952A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Hitachi Maxell Ltd | 赤外蛍光体およびこの赤外蛍光体を用いたインク組成物並びにこのインク組成物を用いた印刷物 |
| JP2005213403A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カーボンブラックおよび有機顔料分散液の製造方法 |
| JP2007041552A (ja) * | 2005-06-17 | 2007-02-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 静電荷像現像用トナーおよびその製造方法 |
| JP2013166844A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Kao Corp | インクジェット記録用顔料水分散液 |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP1279148A patent/JPH03140377A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704503A1 (en) | 1994-09-27 | 1996-04-03 | Mitsubishi Chemical Corporation | Recording liquid containing carbon black |
| JPH08183952A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Hitachi Maxell Ltd | 赤外蛍光体およびこの赤外蛍光体を用いたインク組成物並びにこのインク組成物を用いた印刷物 |
| JP2005213403A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カーボンブラックおよび有機顔料分散液の製造方法 |
| JP2007041552A (ja) * | 2005-06-17 | 2007-02-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 静電荷像現像用トナーおよびその製造方法 |
| JP2013166844A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Kao Corp | インクジェット記録用顔料水分散液 |
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