JPH03140906A - 光導波路 - Google Patents
光導波路Info
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- JPH03140906A JPH03140906A JP1279396A JP27939689A JPH03140906A JP H03140906 A JPH03140906 A JP H03140906A JP 1279396 A JP1279396 A JP 1279396A JP 27939689 A JP27939689 A JP 27939689A JP H03140906 A JPH03140906 A JP H03140906A
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Landscapes
- Optical Integrated Circuits (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光導波路に関し、特に、画像伝送用に用いて好
適な可撓性を有する先導波路に関するものである。
適な可撓性を有する先導波路に関するものである。
〔従来技術および解決しようとする課題〕従来、画像伝
送用に用いられるファイバスコープ、イメージファイバ
などの光導波路に関しては、特公昭４３−８９７８号に
記載されたものが知られている。
送用に用いられるファイバスコープ、イメージファイバ
などの光導波路に関しては、特公昭４３−８９７８号に
記載されたものが知られている。
第５図には前記特公昭４３−８９’７８号に記載された
光導波路が示されていて、この光導波路２１は、導波部
である長尺状の複数のガラス製光ファイバ２２．２２、
…を束ね、その両端をエポキシ樹脂などの保持部２３で
固定している。
光導波路が示されていて、この光導波路２１は、導波部
である長尺状の複数のガラス製光ファイバ２２．２２、
…を束ね、その両端をエポキシ樹脂などの保持部２３で
固定している。
そして、前記光導波路２１の中間部分は、光導波路２１
に屈曲性を持たせるために、各光ファイバ２２．２２、
…が固定されてな（バラバラになっている。
に屈曲性を持たせるために、各光ファイバ２２．２２、
…が固定されてな（バラバラになっている。
しかしながら、上記のように構成された光導波路２１に
おいては、複数の光ファイバ２２．２２、…を、その各
光ファイバ２２の画像入力側の端部位置と出力側の端部
位置とを対応させた後、両端部を前記保持部２３で固定
しなければならないので、各光ファイバ２２の位置決め
操作が煩雑で、光導波路１の製造が煩雑となるとともに
、さらに、導波部である光ファイバ２２がガラス製であ
るので、光導波路２１の屈曲性が小さくその使用に限界
があるという問題点を有していた。
おいては、複数の光ファイバ２２．２２、…を、その各
光ファイバ２２の画像入力側の端部位置と出力側の端部
位置とを対応させた後、両端部を前記保持部２３で固定
しなければならないので、各光ファイバ２２の位置決め
操作が煩雑で、光導波路１の製造が煩雑となるとともに
、さらに、導波部である光ファイバ２２がガラス製であ
るので、光導波路２１の屈曲性が小さくその使用に限界
があるという問題点を有していた。
本発明は前記のような従来のもののもつ問題点を解決し
たものであって、屈曲性を大きくするとともに、各導波
部の位置決め操作をする必要がない可撓性を有する光導
波路を提供することを目的としている。
たものであって、屈曲性を大きくするとともに、各導波
部の位置決め操作をする必要がない可撓性を有する光導
波路を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために本発明は、透明材料からな
る長尺状の複数の導波部と、その導波部を保持し、導波
部より小さい屈折率の透明材料からなる保持部とからな
り、前記複数の導波部が、断面矩形に形成された保持部
の断面内に縦横方向にそれぞれ所定の間隔をおいて、か
つ、前記保持部の長手方向に沿って埋設され、前記導波
部および保持部がともに架橋によりゴム状弾性を付与さ
れた構成を有している。
る長尺状の複数の導波部と、その導波部を保持し、導波
部より小さい屈折率の透明材料からなる保持部とからな
り、前記複数の導波部が、断面矩形に形成された保持部
の断面内に縦横方向にそれぞれ所定の間隔をおいて、か
つ、前記保持部の長手方向に沿って埋設され、前記導波
部および保持部がともに架橋によりゴム状弾性を付与さ
れた構成を有している。
本発明は上記の構成を採用したことにより、画像を伝送
する複数の導波部が、埋設されて固定された状態で保持
部に保持されているので、画像入力側の端部位置と出力
側の端部位置とを対応させる操作が必要なく、また、導
波部および保持部の両者がゴム状弾性体からなるので屈
曲性が大きく可撓性を有するものとなる。
する複数の導波部が、埋設されて固定された状態で保持
部に保持されているので、画像入力側の端部位置と出力
側の端部位置とを対応させる操作が必要なく、また、導
波部および保持部の両者がゴム状弾性体からなるので屈
曲性が大きく可撓性を有するものとなる。
以下、図面に示す本発明の実施例について説明する。
第１図および第２図には本発明による先導波路が示され
ていて、この先導波路１は、透明材料からなる長尺状の
複数（図面では３２本）の断面円形の導波部２．２…と
、その導波部２．２、…を保持し、導波部２より小さい
屈折率の透明材料からなる保持部３とからなり、前記複
数の導波部２．２、…が、断面矩形に形成された保持部
３の断面内に縦横方向（図面では縦４本、横８本）に規
則的にそれぞれが所定の間隔をおいて、かつ、前記保持
部３の長手方向に沿って埋設され、前記導波部２および
保持部３がともに架橋によりゴム状弾性を付与されたも
のである。
ていて、この先導波路１は、透明材料からなる長尺状の
複数（図面では３２本）の断面円形の導波部２．２…と
、その導波部２．２、…を保持し、導波部２より小さい
屈折率の透明材料からなる保持部３とからなり、前記複
数の導波部２．２、…が、断面矩形に形成された保持部
３の断面内に縦横方向（図面では縦４本、横８本）に規
則的にそれぞれが所定の間隔をおいて、かつ、前記保持
部３の長手方向に沿って埋設され、前記導波部２および
保持部３がともに架橋によりゴム状弾性を付与されたも
のである。
である。
前記光導波路１の導波部２用のコア材料２ａとしては、
高屈折率で透明性にすぐれ、架橋によりゴム状弾性体と
なるものであればいずれの材料でもよく、たとえば、ア
クリルゴム、シリコンゴム、ウレタンゴムおよびそれら
の共重合体などに適宜量の架橋剤などを添加した高分子
材料が挙げられ、屈折率および透明性の点でアクリルゴ
ム系の高分子材料が好ましい。
高屈折率で透明性にすぐれ、架橋によりゴム状弾性体と
なるものであればいずれの材料でもよく、たとえば、ア
クリルゴム、シリコンゴム、ウレタンゴムおよびそれら
の共重合体などに適宜量の架橋剤などを添加した高分子
材料が挙げられ、屈折率および透明性の点でアクリルゴ
ム系の高分子材料が好ましい。
前記保持部３用のクラッド材料３ａとしては、透明性に
すぐれ、前記導波部２より屈折率が小さく、架橋により
ゴム状弾性体になるものであればいずれの材料でもよく
、たとえば、フッ素化アクリルゴム、シリコンゴムおよ
びそれらの共重合体などに適宜量の光重合開始剤、架橋
助剤などを添加した高分子材料が挙げられる。
すぐれ、前記導波部２より屈折率が小さく、架橋により
ゴム状弾性体になるものであればいずれの材料でもよく
、たとえば、フッ素化アクリルゴム、シリコンゴムおよ
びそれらの共重合体などに適宜量の光重合開始剤、架橋
助剤などを添加した高分子材料が挙げられる。
本発明の光導波路１の導波部２の形状およびその本数に
制限はない。
制限はない。
また、前記導波部２の直径は特に限定されるものではな
いが、好ましくは、５〜１０００μｍであり、また、前
記保持部３に埋設される各導波部２．２…間の間隔も特
に限定されないが、好ましくは、５〜５００ａｍである
。
いが、好ましくは、５〜１０００μｍであり、また、前
記保持部３に埋設される各導波部２．２…間の間隔も特
に限定されないが、好ましくは、５〜５００ａｍである
。
上記の本発明の先導波路１を製造するには、第３図に示
すように、保持部３用の押出しノズル１２と、その押出
しノズル１２の内側に導波部２の数だけ配設される内側
ノズル１３．１３、…とを具えた同時押出し成形機１１
を用いる。
すように、保持部３用の押出しノズル１２と、その押出
しノズル１２の内側に導波部２の数だけ配設される内側
ノズル１３．１３、…とを具えた同時押出し成形機１１
を用いる。
そして、前記内側ノズル１３．１３、…内にコア材料２
ａを装填するとともに、押出しノズル１２にクラッド材
料３ａを装填した後、同時押出し成形機１１を作動し、
前記内側ノズル１３１３、…と押出しノズル１２とから
同時に前記コア材料２ａおよびクラッド材料３ａを共押
出しし、必要に応じて延伸処理を施した後、架橋部材で
ある加熱炉１４で前記コア材料２ａおよびクラッド材料
３ａを架橋し、本発明による光導波路１を製造する。
ａを装填するとともに、押出しノズル１２にクラッド材
料３ａを装填した後、同時押出し成形機１１を作動し、
前記内側ノズル１３１３、…と押出しノズル１２とから
同時に前記コア材料２ａおよびクラッド材料３ａを共押
出しし、必要に応じて延伸処理を施した後、架橋部材で
ある加熱炉１４で前記コア材料２ａおよびクラッド材料
３ａを架橋し、本発明による光導波路１を製造する。
ここで、前記加熱炉１４は、紫外線照射部材、電子線照
射部材などの放射線照射部材の架橋部材であってもよい
。
射部材などの放射線照射部材の架橋部材であってもよい
。
したがって、本発明の光導波路ｌにおいては、導波部２
と保持部３とがともにゴム状弾性体からなるので、−屈
曲性が大幅に向上して可撓性を有するとともに、複数の
導波部２．２、…が、断面矩形の保持部３にその断面内
において縦横方向にそれぞれ規則的に配列され、かつ、
保持部３の長手方向に沿って固定された状態で埋設され
ているので、複数の導波部２．２、…の画像転送側の端
部位置と出力側の端部位置とを対応させるような位置決
め操作が必要ないものであり、画像伝送の際の入力側の
端部位置と出力側の端部位置とがその状態で対応してい
ることとなり、使用に際しての利便性が大幅に向上する
こととなる。
と保持部３とがともにゴム状弾性体からなるので、−屈
曲性が大幅に向上して可撓性を有するとともに、複数の
導波部２．２、…が、断面矩形の保持部３にその断面内
において縦横方向にそれぞれ規則的に配列され、かつ、
保持部３の長手方向に沿って固定された状態で埋設され
ているので、複数の導波部２．２、…の画像転送側の端
部位置と出力側の端部位置とを対応させるような位置決
め操作が必要ないものであり、画像伝送の際の入力側の
端部位置と出力側の端部位置とがその状態で対応してい
ることとなり、使用に際しての利便性が大幅に向上する
こととなる。
また、上記の構成の光導波路１は、そのまま単独で使用
することもできるが、さらに、その光導波路１の複数を
、第４図に示すように、その隣接面を互いに接着して光
導波路集合体１０とすることにより、像の画素数を増加
したり、広い面積の像を転送することが容易に可能とな
り、その光導波路集合体１０においても、可撓性を有す
るとともに、入力側の端部位置と出力側の端部位置との
対応が容易であるものである。
することもできるが、さらに、その光導波路１の複数を
、第４図に示すように、その隣接面を互いに接着して光
導波路集合体１０とすることにより、像の画素数を増加
したり、広い面積の像を転送することが容易に可能とな
り、その光導波路集合体１０においても、可撓性を有す
るとともに、入力側の端部位置と出力側の端部位置との
対応が容易であるものである。
以下、本発明を製造例によりさらに具体的に説明する。
製造例−１
第３図に示した装置を用いて先導波路１を製造した。
コア材料２ａとして、エチルアクリレート（以下ＥＡと
略称する）と２−ヒドロキシエチルアクリレート（以下
ＨＥＡと略称する）との共重合体（モル比９６：４）に
、架橋材としてヘキサメチレンジイソシアネート（以下
ＨＭＤ １と略称する）の４重量部を添加したものを用
いた（架橋後の屈折率ｎｎ ”＝１．４７８６）。
略称する）と２−ヒドロキシエチルアクリレート（以下
ＨＥＡと略称する）との共重合体（モル比９６：４）に
、架橋材としてヘキサメチレンジイソシアネート（以下
ＨＭＤ １と略称する）の４重量部を添加したものを用
いた（架橋後の屈折率ｎｎ ”＝１．４７８６）。
クラッド材料３ａとして、オクタフルオロベンジルアク
リレートとＥＡとＨＥＡとの３元共重合体に、架橋材と
してＨＭＤ Ｉの４重量部を添加したものを用いた（架
橋後の屈折率ｎＤ２゜＝１．３９８８）。
リレートとＥＡとＨＥＡとの３元共重合体に、架橋材と
してＨＭＤ Ｉの４重量部を添加したものを用いた（架
橋後の屈折率ｎＤ２゜＝１．３９８８）。
上記のコア材料２ａおよびクラッド材料３ａをそれぞれ
同時押出し成形機１１に装填し、押出し温度１２０″Ｃ
で共押出しし、２００％の延伸をした後、加熱炉１４中
で１５０°Ｃ５分間の架橋処理を施し、本発明による光
導波路１を得た。
同時押出し成形機１１に装填し、押出し温度１２０″Ｃ
で共押出しし、２００％の延伸をした後、加熱炉１４中
で１５０°Ｃ５分間の架橋処理を施し、本発明による光
導波路１を得た。
上記で得られた先導波路１の断面寸法は、断面矩形の保
持部３の縦が３．０ｍｓ＋、横が５．０ｍ、断面円形の
導波部２の数３２本（縦４列、横８列）、各導波部２の
径が５００μｍ、導波部２．２間の間隔が１００μｍで
あった。
持部３の縦が３．０ｍｓ＋、横が５．０ｍ、断面円形の
導波部２の数３２本（縦４列、横８列）、各導波部２の
径が５００μｍ、導波部２．２間の間隔が１００μｍで
あった。
上記の先導波路ｌを、２０ｍｍの曲率半径の繰り返し曲
げ試験を１万回行ったが、初期の状態と全く変化がなか
った。
げ試験を１万回行ったが、初期の状態と全く変化がなか
った。
製造例−２
上記製造例−１において、前記コア材料２ａをポリメチ
ルメタクリレートに代えた以外は製′造例−１と同様の
条件で行った。
ルメタクリレートに代えた以外は製′造例−１と同様の
条件で行った。
得られた光導波路１を、２０Ｍの曲率半径の繰り返し曲
げ試験を１万回行ったところ、導波部２と保持部３との
界面で剥離が発生し、保持部３が破壊した。
げ試験を１万回行ったところ、導波部２と保持部３との
界面で剥離が発生し、保持部３が破壊した。
上記の結果より、本発明による光導波路１においては、
導波部２とそれを保持する保持部３とをゴム状弾性体で
形成しているので、屈曲性が大きく可撓性を有し、繰り
返しの曲げ操作でも充分に対応できることがわかる。
導波部２とそれを保持する保持部３とをゴム状弾性体で
形成しているので、屈曲性が大きく可撓性を有し、繰り
返しの曲げ操作でも充分に対応できることがわかる。
本発明は上記のように導波部と保持部とがともにゴム状
弾性体からなるので、屈曲性が大幅に向上して可撓性を
有するとともに、複数の導波部が、断面矩形の保持部に
その断面内において縦横に所定の間隔をおき、かつ、保
持部の長手方向に沿って固定された状態で埋設されてぃ
るので、複数の導波部の画像転送側の端部位置と出力側
の端部位置とを対応させる操作が必要ないものであり、
使用に際しての利便性が大幅に向上し、さらに、この光
導波路の複数を、その隣接面を互いに接着して光導波路
集合体とすることにより、像の画素数を増加したり、広
い面積の像を転送することが容易に可能となり、その先
導波路集合体においても、入力側の端部位置と出力側の
端部位置との対応が容易であるなどのすぐれた効果を有
するものである。
弾性体からなるので、屈曲性が大幅に向上して可撓性を
有するとともに、複数の導波部が、断面矩形の保持部に
その断面内において縦横に所定の間隔をおき、かつ、保
持部の長手方向に沿って固定された状態で埋設されてぃ
るので、複数の導波部の画像転送側の端部位置と出力側
の端部位置とを対応させる操作が必要ないものであり、
使用に際しての利便性が大幅に向上し、さらに、この光
導波路の複数を、その隣接面を互いに接着して光導波路
集合体とすることにより、像の画素数を増加したり、広
い面積の像を転送することが容易に可能となり、その先
導波路集合体においても、入力側の端部位置と出力側の
端部位置との対応が容易であるなどのすぐれた効果を有
するものである。
第１図は本発明による光導波路の斜視図、第２回は第１
図の断面回、第３図は本発明による光導波路を製造する
装置の概略図、第４図は本発明による光導波路の集合体
を示す図、第５図は従来の先導波路の斜視図である。 ３．２３……保持部 ３ａ……クラッド材料 １１……同時押出し成形機 １２……押出しノズル １３……内側ノズル １４−……加熱炉 ２２……光ファイバ ｌ、２１……光導波路 ２……導波部 ２ａ……コア材料 １ ２ 第５図 手続補正書 （自発） １．１９牛の１じ六 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 住所 氏名 （名称） ４、代理人 断 平成 １年特許願第２７９３９６号 先導波路
図の断面回、第３図は本発明による光導波路を製造する
装置の概略図、第４図は本発明による光導波路の集合体
を示す図、第５図は従来の先導波路の斜視図である。 ３．２３……保持部 ３ａ……クラッド材料 １１……同時押出し成形機 １２……押出しノズル １３……内側ノズル １４−……加熱炉 ２２……光ファイバ ｌ、２１……光導波路 ２……導波部 ２ａ……コア材料 １ ２ 第５図 手続補正書 （自発） １．１９牛の１じ六 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 住所 氏名 （名称） ４、代理人 断 平成 １年特許願第２７９３９６号 先導波路
Claims (1)
- （１）透明材料からなる長尺状の複数の導波部（２）、
（２）、…と、その導波部（２）、（２）、…を保持し
、導波部（２）より小さい屈折率の透明材料からなる保
持部（３）とからなり、前記複数の導波部（２）、（２
）、…が、断面矩形に形成された保持部（３）の断面内
に縦横方向にそれぞれ所定の間隔をおいて、かつ、前記
保持部（３）の長手方向に沿って埋設され、前記導波部
（２）および保持部（３）がともに架橋によりゴム状弾
性を付与されたものであることを特徴とする光導波路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279396A JPH03140906A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 光導波路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279396A JPH03140906A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 光導波路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03140906A true JPH03140906A (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=17610541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279396A Pending JPH03140906A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 光導波路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03140906A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002098851A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Sony Corp | 光バス部材の製造方法及び光バス装置 |
| JP2006221145A (ja) * | 2005-01-17 | 2006-08-24 | Toray Ind Inc | 樹脂フィルムおよび光配線 |
| JP2007233360A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-09-13 | Toray Ind Inc | 光デバイス |
| JP2009237544A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-10-15 | Toray Ind Inc | 光導波路フィルムおよびその製造方法 |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP1279396A patent/JPH03140906A/ja active Pending
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