JPH031413Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一定の幅を有する２枚の合成樹脂製
のフイルムの間にストローその他の棒状物が封入
された包装物の改良に関し、より詳しくはパツク
容器などの容器への貼着作業を簡易化ならしめた
包装物に関するものである。

〔従来の技術〕

ジユース、牛乳などの販売用の容器として現在
第５図に示すようなパツク容器と称する紙容器が
使用されている。このような容器Ａにジユース、
牛乳などを容入して販売するに際し、該容器Ａに
は付属品としてストローが取付けてあるが衛生上
の理由から該ストローは包装されているのが普通
である。また、別種の容器にヨーグルトや冷菓な
どを入れ、該容器の外側面に合成樹脂製のスプー
ンを包装した状態で取付ける場合もある。

このような包装物は普通ストローやスプーンを
１個づつ個々に包装するか、または２枚の重ね合
わせたフイルム間にストローその他の棒状物を並
行且つ一定間隔のもとに多数封入した連続包装物
（第４図参照）があり、この場合は連続包装物Ｄ
を棒状物と棒状物との間で分断して棒状物１本が
包装された個々の包装物Ｃとして上記容器Ａに貼
着するようになつている。

従つて、個々の包装物Ｃを容器Ａに貼着するに
当つて、従来は、テープなどによつて該包装物Ｃ
を容器Ａの側面に貼着するか、例えば特公昭58−
22428号公報に示されているようにコンベヤライ
ン上で予め容器の側面の接着箇所に熱溶融型接着
剤を吹き付け器のノズルから吹きつけ、ストロー
を封入した包装物を移動させて容器側面に貼着さ
せていた。また、実開昭58−180103号公報にも予
め容器外側面の所定箇所に塗布した接着剤部分に
前述と同様にストローを収容した包装物を取付け
ることが開示されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このように、従来のストローなどの包装物で
は、これを容器に取付けるに当たつて、個々にス
トローを入れた包装物の場合には、非常に軽いス
トローの機械的取扱には大きな困難があるためテ
ープなどを用いることが多く主として手作業によ
るため繁雑で非能率であり、一方、連続包装物か
ら個々の包装物に切断して容器に貼着して行くよ
うなとき、一般にコンベヤライン上で運搬されて
くる容器に逐次熱溶融型接着剤を吹きつけ貼着作
業を行い能率的ではあるが、熱溶融型接着剤吹き
付け装置を必要とし、装置のコストアツプは避け
られなかつた。また、この場合吹き付け器を用い
て流動体である接着剤を使用する関係止装置が汚
れやすく、メンテナンスの面倒さを招き、吹き付
け精度が悪いと包装物が容器の接着部より外れ目
的を達せられないなどの欠点は避けられなかつ
た。本考案は、上記の点に鑑みて案出されたもの
であつて、容器への接着剤の吹付けなどの作業を
必要とせず、単に包装物の容器への貼着部を背面
から加熱押圧するだけですみ包装物の貼着作業が
簡単であり、包装物貼着装置のコストアツプをさ
け、装置の汚れを少なくして装置のメンテナンス
を楽にし、常に均一な良質の貼着を行うことので
きるストローその他の棒状物の包装物を堤供する
ことを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

このため、本考案においては棒状物３を２枚の
フイルム１，２の間に収納した包装物Ｃの突出部
の反対側の平担なフイルム１面に、これらのフイ
ルム１，２の融点より低い融点の熱溶融型接着剤
を、中央に所定間隔ａをおいたフイルムの左右両
側縁部５，５に平行な一対の区域４，４に、望ま
しくはビード状で千鳥形に塗布するなどして包装
物を構成する。

〔作用〕

このようにすることにより、ストローその他の
棒状物３を収納した包装物Ｃを容器Ａの側面に貼
着するに当り、包装物Ｃの突出部の両側６，６を
所定寸法の所定の加熱温度に熱せられた加熱部材
で押圧すると、フイルム１，２は溶けずに熱溶融
型接着剤のみとけて、包装物Ｃを容器Ａの側面に
貼着することができ、簡単な装置を用い装置を汚
すことなく確実に接着することができる。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

ストローその他の棒状物３を１個づつ包装した
単品の包装物の場合は第１図に示すように、所定
幅を有するポリプロピレン、ポリエチレンなど
の合成樹脂製のフイルム２を短い所定の長さの形
状のものとして、その短い長さ方向の中央におい
て幅方向に片方だけ突出させ、その窪みの中にス
トローその他の棒状物３を収納し、このフイルム
２を平担な別の所定幅のフイルムで覆い、両フ
イルム１，２の幅方向の対向する側縁部を合致さ
せ、両フイルム１，２を上記突出部の両側の平担
な重合面において幅全体に亘つて溶着するととも
に左右両側縁部５，５を溶着してフイルム１，２
の間にストローその他の棒状物３を収納し、平担
なフイルム１側の表面に、これらのフイルム１，
２の融点より低い融点の熱溶融型接着剤（以下、
ホツトメルトと称する）をフイルムの左右両側縁
部５，５に平行な所定間隔ａをおいた一対の所定
幅ｂ，ｂの区域４，４に、ビード（粒）状で千鳥
形に塗布して接着部を形成する。第２図は、この
接着剤が塗布された区域４におけるホツトメルト
の塗布状況を示す拡大平面図であつて、４ａはそ
れぞれ千鳥状に配列されたホツトメルトのビード
（粒）を表わしている。第３図は、第１図に示す
包装物Ｃを接着剤塗布区域４において棒状物３に
直角方向に切断した断面の拡大図であつて、突出
部に封入された棒状物（ストロー）３と図面の上
側の平担なフイルム１との間に間隙Ｘが存在する
ように突出部の左右両側のフイルム重合部が溶着
された場合を例示したもので、平担なフイルム１
の上面にはビード（粒）状に接着剤４ａが塗布さ
れた状態を示す。なお間隙Ｘは棒状物３が両フイ
ルム１，２の中で多少動いてもフイルム１が破損
しないようにするためのもので、両フイルム１，
２の少なくとも一方、又は両フイルム１，２との
間に間隙Ｘが形成されておれば良いものである。

第４図はこのような単品の包装物Ｃを作製する
に際し、２枚の重ね合せたフイルムの間にストロ
ーその他の棒状物を並行且つ一定間隔のもとに多
数封入した連続包装物Ｄを作製して棒状物と棒状
物の間のフイルム重合部で分断して棒状物１本が
包装された個々の包装物Ｃとして使用できるよう
にするときの連続包装物Ｄを示すものである。す
なわち、所定幅の帯状の薄いポリプロピレン、
ポリエチレンなどの合成樹脂製のフイルム２を塑
性変形させることなく一定間隔のもとに片方だけ
に突出させ、その窪みの中にストローその他の棒
状物３を収納し、この帯状のフイルム２を平担な
別の帯状のフイルム１で覆い、両帯状フイルム
１，２を上記突出部と突出部との間である平担な
重合面で幅全体に亘つて各重合面をそれぞれ溶着
するとともに、左右両側縁部５，５を溶着して２
枚の帯状のフイルム１，２の間にストローその他
の棒状物３を並行且つ一定間隔のもとに多数封入
したストローその他の棒状物の連続包装物Ｄの平
担な帯状のフイルム１側の表面に、前述と同様
に、これらのフイルム１，２の融点より低い融点
のホツトメルトを、フイルムの左右両側縁部５，
５に平行な所定間隔ａをおいた一対の所定幅ｂの
帯状の区域４，４にビード状の熱溶融型接着剤４
ａを千鳥形に塗布して接着部を形成したもので、
これを所定の機械で分断して単品の包装物Ｃとし
て容器Ａに接着するものである。この場合、棒状
物（ストロー）３を包装したラダー状の連続包装
物Ｄをロール状に巻取るときに、ホツトメルトを
包装したフイルム上に、公知の例えばホイール型
の塗布機とドクターナイフなどの使用により、均
一なビード状に千鳥形に連続して帯状に塗布して
おき、棒状物（ストロー）貼付機で１本づつ切離
し容器Ａに合せヒーターでホツトメルトを加熱再
活性化して容器Ａに貼着する。上記の包装物Ｃを
容器Ａに貼着するに際しては、第２図の包装物Ｃ
の接着剤コート部の拡大平面図に示すような、棒
状物（ストロー）３を封入した部分の両側の加熱
接着すべき一対の長方形部６，６を、包装物Ｃの
一対の接着剤の塗布区域４，４のそれぞれの該当
箇所の突出部側のフイルム２面から、該長方形部
６と同形の加熱部を備えた図示しない加熱部材
（ヒーター）で押圧し、フイルムが熱変形しない
程度の温度でビード状のホツトメルト４ａを加熱
すると、ホツトメルトが溶融再活性化して包装物
Ｃは容器Ａに貼着される。第５図は本考案に係る
包装物の使用状態の一例を示す斜視図で、ジユー
ス、牛乳などを容入した容器Ａに棒状物（ストロ
ー）３を収納した包装物Ｃを容器Ａの側面の対角
線方向の所定箇所に、包装物Ｃの突出部の両側の
一対の長方形部６，６を上下の該当箇所で押圧加
熱して貼着した状態を示すもので、Ｈはストロー
を容器に挿入するためのシールされた孔である。
貼着に際して、容器Ａの包装物Ｃを貼着すべき接
着箇所に、従来の接着剤吹き付け器（ホツトメル
トガン）によりそのノズルからホツトメルトを小
径の隆起状に吹き付けるのに比較し、本考案の包
装物を使用すればホツトメルトの量が少なくてす
み、包装物に量として薄く塗ることが可能であ
る。即ち、容器にホツトメルトガンよりホツトメ
ルトを吹き付ける場合、例えばストロー１本の包
装物に対しホツトメルトを50〜60mg必要としてい
たが、予め包装物にコーテイングする場合は、ラ
ダー即ち連続包装物Ｄを例にとれば、ストロー１
本の包装物当り20mgですみ経済的である。これは
包装物を容器に貼着するときホツトメルトを直接
ヒーターで再活性化するため、ホツトメルトドツ
トつまり従来の噴射した小径の隆起状の接着部の
ように溶融活性化状態を維持するための保熱を期
待しなくてすむからである。

〔考案の効果〕

上記の説明から明らかなように、本考案に係る
ストローその他の棒状物の包装物を使用すれば、
容器に貼着するに際し前述のようにホツトメルト
の使用量が少なく経済的であり、また、ストロー
貼着機にはホツトメルトの溶解吹きつけのための
ホツトメルト貼着機を必要とせず簡単な加熱によ
る貼着装置ですむため装置のコストが安くなる利
点があり、また吹き付け器を使用するなど流動体
を使用しないため装置が汚れることがなく装置の
メンテナンスが容易であり、さらに装置の嫁動時
における温度管理を楽にするものである。また、
従来の貼着装置のようにノズルからの吹き付け精
度が悪いと包装物が容器の接着部より外れて目的
が達せられないなどの欠点はなくなる。また、実
施例のようにホツトメルトをビード状で千鳥形に
塗布すると、例えば包装物がラダー状の連続包装
物の場合、該ラダーはロール状に巻取られて顧客
に配達されるときホツトメルトによるくつつきな
どが懸念されるが、本考案のようにビード状で千
鳥形に塗布するときは接触面積が減少するためこ
のようなおそれはない。上記のように本考案に係
るストローその他の棒状物の包装物は、容器への
貼着作業が簡単であり、包装物貼着装置のコスト
アツプをさけ、装置の汚れを少なくして装置のメ
ンテナンスを楽にし、常に均一な良質の貼着を行
うことができるなど多くの利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図
は、棒状物（ストロー）の単品の包装物の斜視
図、第２図は、第１図の包装物の接着剤塗布部の
拡大平面図、第３図は、第１図の包装物の接着剤
塗布部における拡大断面図、第４図は、多数個の
棒状物（ストロー）を収納した連続包装物の全体
の斜視図、第５図は、棒状物（ストロー）の包装
物の使用（貼着）状態の一例を示す斜視図、であ
る。 １，２……所定幅のフイルム、３……棒状物
（ストロー）、４……接着剤の塗布区域、４ａ……
ビード状の熱溶融型接着剤（ホツトメルト）、６
……加熱区域を示す長方形部、Ａ……容器、Ｃ…
…単品の包装物、Ｄ……連続包装物、……フイ
ルムの所定幅。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 所定幅の合成樹脂製のフイルム２を所定位
   置において幅方向に片方だけ突出せしめ、その
   窪みの中にストローその他の棒状物３を収納
   し、このフイルム２を平担な別の所定幅のフ
   イルム１で覆い、両フイルム１，２を上記突出
   部の両側の平担な重合面において幅全体に亘つ
   て溶着するとともに、左右両側縁部５，５を溶
   着して２枚のフイルム１，２間にストローその
   他の棒状物３を封入したストローその他の棒状
   物の包装物において、平担なフイルム１の表面
   に、これらのフイルム１，２の融点より低い融
   点の熱溶融型接着剤を、中央に所定間隔ａをお
   いた左右両側縁部５，５に平行な一対の区域
   ４，４にコーテイングして、コーテイング部の
   背面より上記突出部両側の平担な重合面を加熱
   押圧してパツク容器などの容器へ貼着できるよ
   うにしたことを特徴とするストローその他の棒
   状物の包装物。 ２ 上記熱溶融型接着剤の平担なフイルム１の表
   面へのコーテイングは、上記中央に所定間隔ａ
   をおいた一対の区域４，４に千鳥形にビード状
   の熱溶融型接着剤４ａが塗布されていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のストローその他の棒状物の包装物。