JPH03142001A - 湾曲ウエブをもったｈ形鋼の製造方法 - Google Patents
湾曲ウエブをもったｈ形鋼の製造方法Info
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- JPH03142001A JPH03142001A JP27995789A JP27995789A JPH03142001A JP H03142001 A JPH03142001 A JP H03142001A JP 27995789 A JP27995789 A JP 27995789A JP 27995789 A JP27995789 A JP 27995789A JP H03142001 A JPH03142001 A JP H03142001A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
最近では、Ｈ形鋼を使用して建築構造物やその他の構造
物を製作する際、配管や配線あるいはワイヤーなどを配
設できるようにウェブの中央域に湾曲部をもったＨ形鋼
が利用されるようになってきている。この発明は、この
ような特殊な形状を有するＨ形鋼を、製造工程の増加や
製造コストの上昇を招くことなしに効果的に熱間圧延し
ようとするものである。
物を製作する際、配管や配線あるいはワイヤーなどを配
設できるようにウェブの中央域に湾曲部をもったＨ形鋼
が利用されるようになってきている。この発明は、この
ような特殊な形状を有するＨ形鋼を、製造工程の増加や
製造コストの上昇を招くことなしに効果的に熱間圧延し
ようとするものである。
（従来の技術）
ウェブの中央域に湾曲部をもったＨ＠綱を製造するには
、所定の厚みになる鋼板に所望とする曲率半径になる湾
曲部を形成する曲げ加工を行い、ついでフランジを取り
付ける溶接タイプのもの、あるいはＨ形鋼の熱間圧延後
にウェブについてのみ所定の形状になる孔型をもったロ
ールにより曲げ加工を施すタイプ（特開昭６３−２５６
２０１号公報参照）などが知られているが、何れの場合
も余計な工程を必要とする他、製品サイズに合わせた多
数のロールを保有しておく必要があることから製品コス
トの著しい上昇を余儀なくされた。
、所定の厚みになる鋼板に所望とする曲率半径になる湾
曲部を形成する曲げ加工を行い、ついでフランジを取り
付ける溶接タイプのもの、あるいはＨ形鋼の熱間圧延後
にウェブについてのみ所定の形状になる孔型をもったロ
ールにより曲げ加工を施すタイプ（特開昭６３−２５６
２０１号公報参照）などが知られているが、何れの場合
も余計な工程を必要とする他、製品サイズに合わせた多
数のロールを保有しておく必要があることから製品コス
トの著しい上昇を余儀なくされた。
（発明が解決しようとする課題）
この発明の目的は、とくにウェブの中央域に湾曲部をも
った特殊な断面形状になるＨ形鋼を製造する際に生じて
いた上述のような問題を解消できる新規な方法を提案す
るところにある。
った特殊な断面形状になるＨ形鋼を製造する際に生じて
いた上述のような問題を解消できる新規な方法を提案す
るところにある。
（課題を解決するための手段）
この発明は、ウェブの中央域に湾曲部を有するＨ形鋼を
製造するに当たり、粗圧延・中間圧延工程を経たＨ形鋼
用圧延素材のウェブ部を上下に挾み、該ウェブ部に対す
るロール接触長さが上下で異なる一対の幅可変式水平ロ
ールと、該水平ロールを左右に挟み、ウェブ高さの調整
に役立つ一対の垂直ロールを備えたユニバーサル圧延機
を用意して、この圧延機の水平ロールの対にて圧延素材
のウェブ部両端域近傍を拘束しつつ垂直ロールの対によ
ってウェブの幅縮小圧延を少なくとも一回行うことを特
徴とする湾曲ウェブをもったＨ形鋼の製造方法である。
製造するに当たり、粗圧延・中間圧延工程を経たＨ形鋼
用圧延素材のウェブ部を上下に挾み、該ウェブ部に対す
るロール接触長さが上下で異なる一対の幅可変式水平ロ
ールと、該水平ロールを左右に挟み、ウェブ高さの調整
に役立つ一対の垂直ロールを備えたユニバーサル圧延機
を用意して、この圧延機の水平ロールの対にて圧延素材
のウェブ部両端域近傍を拘束しつつ垂直ロールの対によ
ってウェブの幅縮小圧延を少なくとも一回行うことを特
徴とする湾曲ウェブをもったＨ形鋼の製造方法である。
（作 用）
Ｈ形鋼を熱間圧延によって製造する過程でウェブの中央
域に湾曲部を形成する場合の概略を第１図（ａ） （ｂ
）（ｃ）に示すが、この発明においてはまず粗圧延・中
間圧延までは第１図（ａ）に示すように通常の圧延要領
に従い、所望とする製品のウェブ高さよりも高いウェブ
高さＨｏにまで圧延する。つぎに圧延素材１のウェブ１
ａを上下に挟みウェブ１ａに対するロール接触長さが上
下で異なる一対の幅可変式ロール（この例では上側のロ
ールの接触長さを２Ｌ、下側のロールの接触長さを２ｆ
、として示した）を備えたユニバーサル圧延機にて第１
図（ｂ）に示すように圧延素材ｌのフランジ厚みを含め
たウェブ高さをＨｌとする幅縮小圧延を行う。この時ウ
ェブの中央域は無拘束の状態にあるから、その領域のみ
が座屈してロール接触長さの短い方へ湾曲することとな
る。つづいてユニバーサル圧延機の水平ロール２のロー
ル幅及び垂直ロールのロール間隔をバスごとに調整しつ
つウェブ高さをさらにＨ２・・・・・・へと縮小する幅
縮小圧延を回繰り返すとこによって所望のウェブ高さに
なるまで圧延を続ける。このような圧延に適用できるユ
ニバーサル圧延機としては具体的に特願昭６３−１４６
９４７号明細書に開示のものがあるが、設備の設置場所
や設備コストの上昇を招かない範囲で上記のユニバーサ
ル圧延機を数台タンデムに配列して圧延するとこもでき
る。
域に湾曲部を形成する場合の概略を第１図（ａ） （ｂ
）（ｃ）に示すが、この発明においてはまず粗圧延・中
間圧延までは第１図（ａ）に示すように通常の圧延要領
に従い、所望とする製品のウェブ高さよりも高いウェブ
高さＨｏにまで圧延する。つぎに圧延素材１のウェブ１
ａを上下に挟みウェブ１ａに対するロール接触長さが上
下で異なる一対の幅可変式ロール（この例では上側のロ
ールの接触長さを２Ｌ、下側のロールの接触長さを２ｆ
、として示した）を備えたユニバーサル圧延機にて第１
図（ｂ）に示すように圧延素材ｌのフランジ厚みを含め
たウェブ高さをＨｌとする幅縮小圧延を行う。この時ウ
ェブの中央域は無拘束の状態にあるから、その領域のみ
が座屈してロール接触長さの短い方へ湾曲することとな
る。つづいてユニバーサル圧延機の水平ロール２のロー
ル幅及び垂直ロールのロール間隔をバスごとに調整しつ
つウェブ高さをさらにＨ２・・・・・・へと縮小する幅
縮小圧延を回繰り返すとこによって所望のウェブ高さに
なるまで圧延を続ける。このような圧延に適用できるユ
ニバーサル圧延機としては具体的に特願昭６３−１４６
９４７号明細書に開示のものがあるが、設備の設置場所
や設備コストの上昇を招かない範囲で上記のユニバーサ
ル圧延機を数台タンデムに配列して圧延するとこもでき
る。
なお、この発明においては製品の寸法精度の向上を図る
ため、上記のユニバーサル圧延機を経たＨ形鋼に対して
仕上げ孔型をもった圧延機にて湾曲部の形状を整えても
よい。またこの発明に従う要領でとくに大型のＨ形鋼を
製造する場合とかウェブの幅縮小量が大きい場合等では
複数バスで圧延することになるが、このようなバス回数
を少なくする必要があるときには粗圧延・中間圧延で第
２図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す如き孔型をもった
ロールを用いることもできる。
ため、上記のユニバーサル圧延機を経たＨ形鋼に対して
仕上げ孔型をもった圧延機にて湾曲部の形状を整えても
よい。またこの発明に従う要領でとくに大型のＨ形鋼を
製造する場合とかウェブの幅縮小量が大きい場合等では
複数バスで圧延することになるが、このようなバス回数
を少なくする必要があるときには粗圧延・中間圧延で第
２図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す如き孔型をもった
ロールを用いることもできる。
（実施例）
第３図に示した断面形状及び断面寸法になる湾曲ウェブ
をもったＨ形鋼を製造するために粗圧延・中間圧延工程
では、４００ Ｘ３００の矩形断面素材を通常のＨ形鋼
の圧延方法でウェブ高さ３３０ ＋ｒ＋ｍの１１形鋼に
圧延し、次いで幅可変式水平ロールを備えたユニバーサ
ル圧延機にてロール接触長さ１＋ −７０ｍｍ、
ｌｚ ＝１００ ｍｍとして２パスでウェブ高さを合計
３０ｍｍ縮小しウェブ高さ３００ ｍｍで湾曲部の高さ
約４０ｍｍの湾曲ウェブをもったＨ形鋼を圧延した。
をもったＨ形鋼を製造するために粗圧延・中間圧延工程
では、４００ Ｘ３００の矩形断面素材を通常のＨ形鋼
の圧延方法でウェブ高さ３３０ ＋ｒ＋ｍの１１形鋼に
圧延し、次いで幅可変式水平ロールを備えたユニバーサ
ル圧延機にてロール接触長さ１＋ −７０ｍｍ、
ｌｚ ＝１００ ｍｍとして２パスでウェブ高さを合計
３０ｍｍ縮小しウェブ高さ３００ ｍｍで湾曲部の高さ
約４０ｍｍの湾曲ウェブをもったＨ形鋼を圧延した。
得られたＨ形鋼の寸法について調査したところすべて許
容範囲にあり、この発明が極めて有効であることが確か
められた。
容範囲にあり、この発明が極めて有効であることが確か
められた。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、ウェブの中央域が湾西した
特殊な断面形状をもったＨ形鋼を製造する場合において
余計な工程を付加する必要がないし、また必要ロール数
も極力抑制できる。
特殊な断面形状をもったＨ形鋼を製造する場合において
余計な工程を付加する必要がないし、また必要ロール数
も極力抑制できる。
またこの発明によれば圧延機のロール幅とロール間隔を
オンラインで変更しながら圧延を行うことができるので
生産効率も有利に向上できる。
オンラインで変更しながら圧延を行うことができるので
生産効率も有利に向上できる。
第１図（ａ） （ｂ） （Ｃ）はこの発明に従う圧延要
領の説明図、 第２図（ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ）はロールの孔型
形状を示した図、第３図は実施例において製造した湾曲
ウェブをもったＦＪ形鋼の断面図である。 ■・・・圧延素材 ２・・・水平ロール３・・
・重責ロール 第１図 手 続 補 正 書（方式） 平成２年３月５日
領の説明図、 第２図（ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ）はロールの孔型
形状を示した図、第３図は実施例において製造した湾曲
ウェブをもったＦＪ形鋼の断面図である。 ■・・・圧延素材 ２・・・水平ロール３・・
・重責ロール 第１図 手 続 補 正 書（方式） 平成２年３月５日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ウェブの中央域に湾曲部を有するＨ形鋼を製造する
に当たり、 粗圧延・中間圧延工程を経たＨ形鋼用圧延素材のウェブ
部を上下に挟み、該ウェブ部に対するロール接触長さが
上下で異なる一対の幅可変式水平ロールと、該水平ロー
ルを左右に挟み、ウェブ高さの調整に役立つ一対の垂直
ロールを備えたユニバーサル圧延機を用意して、この圧
延機の水平ロールの対にて圧延素材のウェブ部の両端域
近傍を拘束しつつ垂直ロールの対によってウェブの幅縮
小圧延を少なくとも一回行うことを特徴とする湾曲ウェ
ブをもったＨ形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27995789A JPH03142001A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 湾曲ウエブをもったｈ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27995789A JPH03142001A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 湾曲ウエブをもったｈ形鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142001A true JPH03142001A (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=17618282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27995789A Pending JPH03142001A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 湾曲ウエブをもったｈ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03142001A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101770A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Jfe Steel Corp | セルガイド用形鋼の製造方法およびその製造に用いる中間素材 |
| JP2009101771A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Jfe Steel Corp | セルガイド用形鋼の熱間圧延方法および熱間圧延設備 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP27995789A patent/JPH03142001A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101770A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Jfe Steel Corp | セルガイド用形鋼の製造方法およびその製造に用いる中間素材 |
| JP2009101771A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Jfe Steel Corp | セルガイド用形鋼の熱間圧延方法および熱間圧延設備 |
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