JPH03142036A - 標準的鋳型の製造方法 - Google Patents
標準的鋳型の製造方法Info
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- JPH03142036A JPH03142036A JP2272051A JP27205190A JPH03142036A JP H03142036 A JPH03142036 A JP H03142036A JP 2272051 A JP2272051 A JP 2272051A JP 27205190 A JP27205190 A JP 27205190A JP H03142036 A JPH03142036 A JP H03142036A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
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- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精密鋳造用鋳型への充填の流体力学検査を実施
するために使用可能な透明鋳型の製造方法に係る。
するために使用可能な透明鋳型の製造方法に係る。
航空用部品、特に航空機モータ用超合金部品のような精
密部品の鋳造作業を実施するには、鋳型への充填条件の
数値計算によるシミュレーション検査が必要である。
密部品の鋳造作業を実施するには、鋳型への充填条件の
数値計算によるシミュレーション検査が必要である。
ロストワックス鋳造法はそれ自体周知である。
この方法は特に以下の段階、
一製造すべき部品の原型（一般にろうがら戒る）をＶ！
造する段階と、 高濃度のスリップからセラミック懸濁液を原型上に堆積
する段階と、 スタッコ状のセラミック粒子を堆積する段階と、例えば
乾燥器で乾燥して、懸濁液の溶媒を除去し、層を緊密化
する段階と、 流体ストリップからセラミック懸濁液の別の層を堆積す
る段階と、 スタッコ状のセラミック粒子を再び堆積する段階と、 上記のように乾燥する段階と、 特定用途に所望の（物理的、化学的又は機械的〉特徴を
得るために別の成分を導入しなければならなくなったら
その都度層を取り替える段階と、使用された組成及び生
成物に適合するような所定の条件で、得られたアセンブ
リを熱処理して有機材料の原型をを除去し、特に場合に
より反応性の焼結による緊密化により鋳型を「焼成（ｃ
ｕ １ｓｓｏｎ） Ｊする段階と、 得られた鋳型内で部品の鋳造作業を実施する段階とを含
む。
造する段階と、 高濃度のスリップからセラミック懸濁液を原型上に堆積
する段階と、 スタッコ状のセラミック粒子を堆積する段階と、例えば
乾燥器で乾燥して、懸濁液の溶媒を除去し、層を緊密化
する段階と、 流体ストリップからセラミック懸濁液の別の層を堆積す
る段階と、 スタッコ状のセラミック粒子を再び堆積する段階と、 上記のように乾燥する段階と、 特定用途に所望の（物理的、化学的又は機械的〉特徴を
得るために別の成分を導入しなければならなくなったら
その都度層を取り替える段階と、使用された組成及び生
成物に適合するような所定の条件で、得られたアセンブ
リを熱処理して有機材料の原型をを除去し、特に場合に
より反応性の焼結による緊密化により鋳型を「焼成（ｃ
ｕ １ｓｓｏｎ） Ｊする段階と、 得られた鋳型内で部品の鋳造作業を実施する段階とを含
む。
本発明の目的は、上記使用に適合する標準的鋳型を製造
できるようにこの既知の方法を改変することである。こ
れらの条件を満たす本発明の鋳型の製造方法は次の連続
段階、即ち ａ）製造すべき部品の特にろうから構成される一群の原
型を製造する段階と、 ｂ）前記段１％Ｆ（ａ）で得られた該原型を、ポリメタ
クリレート型の十分な強度を有する透明な材料がら製造
された容器内に配置する段階と、 Ｃ）シリコーンベース型の樹脂の透明重合性材料の層を
堆積することにより、段階（ｂ）で得られた容器中の該
原型を被覆する段階と、 ｄ）真空下で脱ガスする段階と、 ｅ）連続層による被覆を得るように前記段Ｎ （ｃ）及
び（ｄ）を反復し、脱ガスにより各層を脱泡し且つ原型
の周囲に該樹脂を完全に含浸させる段階と、ｒ）良好な
機械的強度及びろう原型の表面状態に適合可能な、ゆっ
くりした速度と温度とで該樹脂を重合させる段階と、 ｇ）弱酸水中で溶解させることによりろう原型を除去す
る段階とを含むことを特徴とする。
できるようにこの既知の方法を改変することである。こ
れらの条件を満たす本発明の鋳型の製造方法は次の連続
段階、即ち ａ）製造すべき部品の特にろうから構成される一群の原
型を製造する段階と、 ｂ）前記段１％Ｆ（ａ）で得られた該原型を、ポリメタ
クリレート型の十分な強度を有する透明な材料がら製造
された容器内に配置する段階と、 Ｃ）シリコーンベース型の樹脂の透明重合性材料の層を
堆積することにより、段階（ｂ）で得られた容器中の該
原型を被覆する段階と、 ｄ）真空下で脱ガスする段階と、 ｅ）連続層による被覆を得るように前記段Ｎ （ｃ）及
び（ｄ）を反復し、脱ガスにより各層を脱泡し且つ原型
の周囲に該樹脂を完全に含浸させる段階と、ｒ）良好な
機械的強度及びろう原型の表面状態に適合可能な、ゆっ
くりした速度と温度とで該樹脂を重合させる段階と、 ｇ）弱酸水中で溶解させることによりろう原型を除去す
る段階とを含むことを特徴とする。
本発明の他の特徴及び利点は添付図面に関する以下の非
限定的な実施例の説明に明示される。
限定的な実施例の説明に明示される。
え尤燵
本発明の透明鋳型の製造方法を実施するに当たり、−群
の可溶性ろうの原型を製造する第１段階（ａ）は鋳型へ
の光填条件を検査しようとする部品の製造時に実施され
る段階と同一である。したがって、部品の原型及び必要
な付属品は注入成形により得られ、その後、これらを組
み立てる。第２段階（ｂ）は、ポリメタクリレート型の
材料から予め製造した透明容器内に得られた原型群を配
置することからなる。
の可溶性ろうの原型を製造する第１段階（ａ）は鋳型へ
の光填条件を検査しようとする部品の製造時に実施され
る段階と同一である。したがって、部品の原型及び必要
な付属品は注入成形により得られ、その後、これらを組
み立てる。第２段階（ｂ）は、ポリメタクリレート型の
材料から予め製造した透明容器内に得られた原型群を配
置することからなる。
次の段階（ｃ）では、例えばシリコーンをベースとする
透明樹脂を重層状で原型上に堆積する。実施例では、連
続層の高さを５〜１０ｃｍとした。したがって、十分な
厚さを得るためには５〜８層を積み重ねて堆積し、原型
の被覆を得る０層の各堆積に引き続き、１〜２時間室温
で真空脱ガス工程を実施し、脱泡すると共に原型の周囲
に樹脂を完全に含浸させる。
透明樹脂を重層状で原型上に堆積する。実施例では、連
続層の高さを５〜１０ｃｍとした。したがって、十分な
厚さを得るためには５〜８層を積み重ねて堆積し、原型
の被覆を得る０層の各堆積に引き続き、１〜２時間室温
で真空脱ガス工程を実施し、脱泡すると共に原型の周囲
に樹脂を完全に含浸させる。
使用した樹脂の具体例はＲＨＯＭＥ−ＰＯＵＬＥＮＣ社
から商品名ＲＴＶ１４１で市販されているシリコーン樹
脂であり、この樹脂は低温で収縮せずに重合する特性を
有する。
から商品名ＲＴＶ１４１で市販されているシリコーン樹
脂であり、この樹脂は低温で収縮せずに重合する特性を
有する。
ろう原型への被覆の十分な厚さが得られたら、樹脂を重
合させ、鋳型を硬化させる０重合条件（特に温度及び対
応する時間）は良好な機械的強度及びろう原型の表面状
態に適合可能であるように決定される。実施例では、室
温で２４時間後に完全な硬化が得られた。
合させ、鋳型を硬化させる０重合条件（特に温度及び対
応する時間）は良好な機械的強度及びろう原型の表面状
態に適合可能であるように決定される。実施例では、室
温で２４時間後に完全な硬化が得られた。
ｉ後に鋳型の製造を完了するために、単に弱酸水に溶解
させることによりろう原型を除去する。
させることによりろう原型を除去する。
得られた鋳型は完全に透明である。ちなみに第１図は容
器ｌ内に収容された脱ろう後の標準鋳型２を示しており
、該鋳型は、類似の鋳型で型に注ぐ鋳造により製造すべ
き部品の代表的部分３と、部品の製造用鋳型で溶融金属
の通路に対応するチャネル４とを含む。
器ｌ内に収容された脱ろう後の標準鋳型２を示しており
、該鋳型は、類似の鋳型で型に注ぐ鋳造により製造すべ
き部品の代表的部分３と、部品の製造用鋳型で溶融金属
の通路に対応するチャネル４とを含む。
こうして得られた標準鋳型２は、部品製造用の対応する
鋳型で金属の鋳造をシミュレートするために特に使用さ
れる。金属の代わりに着色液体を使用すると、透明鋳型
２は鋳型の充填条件を視覚化することができる。流れ、
撹乱等のシミュレーションによりこれらの流体力学的検
査を実施するためには、透明鋳型を特に画像記録手段に
協働させることができる。
鋳型で金属の鋳造をシミュレートするために特に使用さ
れる。金属の代わりに着色液体を使用すると、透明鋳型
２は鋳型の充填条件を視覚化することができる。流れ、
撹乱等のシミュレーションによりこれらの流体力学的検
査を実施するためには、透明鋳型を特に画像記録手段に
協働させることができる。
第１図は本発明の製造方法により得られ、脱ろう後の即
使用可能な標準鋳型を示す正面図である。 １・・・・・容器、２・・・・・標準鋳型、４・・・・
・・チャネル。
使用可能な標準鋳型を示す正面図である。 １・・・・・容器、２・・・・・標準鋳型、４・・・・
・・チャネル。
Claims (3)
- （１）精密鋳造での製造用鋳型への充填条件の流体力学
的検査に使用される標準的鋳型の製造方法であって、次
の連続段階、即ち ａ）製造すべき部品の特にろうから構成される一群の原
型を製造する段階と、 ｂ）前記段階（ａ）で得られた該原型を、ポリメタクリ
レート型の十分な強度を有する透明な材料から製造され
た容器内に配置する段階と、 ｃ）シリコーンベース型の樹脂の透明重合性材料の層を
堆積することにより、段階（ｂ）で得られた容器中の該
原型を被覆する段階と、 ｄ）真空下で脱ガスする段階と、 ｅ）連続層による被覆を得るように前記段階（ｃ）及び
（ｄ）を反復し、脱ガスにより各層を脱泡し且つ原型の
周囲に該樹脂を完全に含浸させる段階と、 ｆ）良好な機械的強度及びろう原型の表面状態に適合可
能な、ゆっくりした速度と温度とで該樹脂を重合させる
段階と、 ｇ）弱酸水中で溶解させることによりろう原型を除去す
る段階とを含むことを特徴とする製造方法。 - （２）５〜８の連続樹脂層を堆積し、各層の脱ガス工程
を室温で１〜２時間実施することを特徴とする請求項１
に記載の製造方法。 - （３）該重合工程を室温で２４時間実施することを特徴
とする請求項１又は２に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8913255 | 1989-10-11 | ||
| FR8913255A FR2652768B1 (fr) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Procede de fabrication de moules. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142036A true JPH03142036A (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=9386272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2272051A Pending JPH03142036A (ja) | 1989-10-11 | 1990-10-09 | 標準的鋳型の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0423024A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03142036A (ja) |
| KR (1) | KR910007600A (ja) |
| CA (1) | CA2027287A1 (ja) |
| FR (1) | FR2652768B1 (ja) |
| IL (1) | IL95978A0 (ja) |
| YU (1) | YU182690A (ja) |
| ZA (1) | ZA907942B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190494A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 透明鋳型の作製方法 |
| CN110252946A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-20 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种降低钛合金熔模精密铸件表面粗糙度的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219054C1 (ru) * | 2002-12-04 | 2003-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" | Способ изготовления формы |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2609006B2 (de) * | 1976-03-04 | 1979-10-31 | Helios Apparatebau Kg, Mueller & Co, 7220 Schwenningen | Aus faserverstärktem Kunststoff gegossener, hohler Ventilatorflügel |
| CH639311A5 (en) * | 1979-05-23 | 1983-11-15 | Oerlikon Buehrle Ag | Process for producing mouldings from plastics |
-
1989
- 1989-10-11 FR FR8913255A patent/FR2652768B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-27 YU YU182690A patent/YU182690A/sh unknown
- 1990-10-04 ZA ZA907942A patent/ZA907942B/xx unknown
- 1990-10-09 JP JP2272051A patent/JPH03142036A/ja active Pending
- 1990-10-10 KR KR1019900016011A patent/KR910007600A/ko not_active Withdrawn
- 1990-10-10 CA CA002027287A patent/CA2027287A1/fr not_active Abandoned
- 1990-10-10 EP EP90402818A patent/EP0423024A1/fr not_active Withdrawn
- 1990-10-12 IL IL95978A patent/IL95978A0/xx unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190494A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 透明鋳型の作製方法 |
| CN110252946A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-20 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种降低钛合金熔模精密铸件表面粗糙度的制备方法 |
| CN110252946B (zh) * | 2019-07-16 | 2021-09-14 | 北京航空材料研究院有限公司 | 一种降低钛合金熔模精密铸件表面粗糙度的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL95978A0 (en) | 1991-07-18 |
| EP0423024A1 (fr) | 1991-04-17 |
| FR2652768A1 (fr) | 1991-04-12 |
| CA2027287A1 (fr) | 1991-04-12 |
| FR2652768B1 (fr) | 1994-02-25 |
| KR910007600A (ko) | 1991-05-30 |
| YU182690A (sh) | 1993-10-20 |
| ZA907942B (en) | 1991-08-28 |
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