JPH03142076A - プラズマアーク加工装置 - Google Patents
プラズマアーク加工装置Info
- Publication number
- JPH03142076A JPH03142076A JP1280449A JP28044989A JPH03142076A JP H03142076 A JPH03142076 A JP H03142076A JP 1280449 A JP1280449 A JP 1280449A JP 28044989 A JP28044989 A JP 28044989A JP H03142076 A JPH03142076 A JP H03142076A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pilot arc
- current
- electrode
- circuit
- arc
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- Pending
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- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、パイロットアーク回路を備えたプラズマアー
ク加工装置に関するものである。
ク加工装置に関するものである。
従来の技術
従来のパイロットアーク回路付きプラズマアーク加工装
置のｌｌＴｆｃ図を第３図に示すが、図において起動ス
イッチ２を投入すると、電源１の出力が電極３、ノズル
チップ４、被加工物５の間に供給され、次いで高周波発
生回路７が駆動されると高周波電圧が電源１の出力に重
畳して電極３とノズルチップ４の間に周期的に印加され
電極３とノズルチップ４間の絶縁が破壊されるため、電
極３とノズルチップ４との間には制限抵抗により制限さ
れた電流Ｉｐ’が流れパイロットアークが発生する。次
いでパイロットアークを被加工物５に近ずけると電極３
と被加工物５の間に主プラズマアークが発生しプラズマ
アーク加工を行うことができる。
置のｌｌＴｆｃ図を第３図に示すが、図において起動ス
イッチ２を投入すると、電源１の出力が電極３、ノズル
チップ４、被加工物５の間に供給され、次いで高周波発
生回路７が駆動されると高周波電圧が電源１の出力に重
畳して電極３とノズルチップ４の間に周期的に印加され
電極３とノズルチップ４間の絶縁が破壊されるため、電
極３とノズルチップ４との間には制限抵抗により制限さ
れた電流Ｉｐ’が流れパイロットアークが発生する。次
いでパイロットアークを被加工物５に近ずけると電極３
と被加工物５の間に主プラズマアークが発生しプラズマ
アーク加工を行うことができる。
発明が解決しようとする課題
パイロットアーク回路付きプラズマアーク加工装置にお
いては、加工を始める度毎にパイロットアークが点弧さ
れる必要があるが、上記従来例においては、第４図に示
すパイロットアーク電流波形のように電極３とノズルチ
ップ４の間に発生するパイロットアーク電流ｔｐ＋の立
ち上がりが緩やかであるためにパイロットアークの点弧
に失敗することが比較的多く、パイロットアークの点弧
に失敗すると主プラズマアークによる加工ができないと
いう問題があった。
いては、加工を始める度毎にパイロットアークが点弧さ
れる必要があるが、上記従来例においては、第４図に示
すパイロットアーク電流波形のように電極３とノズルチ
ップ４の間に発生するパイロットアーク電流ｔｐ＋の立
ち上がりが緩やかであるためにパイロットアークの点弧
に失敗することが比較的多く、パイロットアークの点弧
に失敗すると主プラズマアークによる加工ができないと
いう問題があった。
課題を解決するための手段
本発明は従来の課題を解決するために、コンデンサと抵
抗を直列接続してなる充放電回路をパイロットアーク回
路に並列に接続して、パイロットアーク電流の立ち上が
りを急峻にすることによりパイロットアーク点弧の成功
率を高めたことを特徴とする。
抗を直列接続してなる充放電回路をパイロットアーク回
路に並列に接続して、パイロットアーク電流の立ち上が
りを急峻にすることによりパイロットアーク点弧の成功
率を高めたことを特徴とする。
作 用
本発明は上記の如くパイロットアーク回路にコンデンサ
と抵抗による充放電回路を並列に接続することによって
、コンデンサの放電電流をパイロットアーク電流に重畳
させ立ち上がりの急峻なパイロットアーク電流波形を得
るものである。即ち、高周波発生回路による高周波電圧
により電極とノズルチップの間に絶縁破壊が起こる前に
充電されたコンデンサは、電極−ノズルチップ間が絶縁
破壊されることによって第２図（１）に示すように一気
に放電する。これにより第２図（３）に示すパイロット
アーク電流Ｉｐは、パイロットアーク励起電流１． （
第２図（２））にコンデンサ放電電流ＩＩ （第２図（
１））が重畳されることになり急峻な立ち上がり波形と
なる。従ってパイロットアーク点弧の成功率は高くなり
、スムーズに主プラズマアークによる加工を成すことが
できる。
と抵抗による充放電回路を並列に接続することによって
、コンデンサの放電電流をパイロットアーク電流に重畳
させ立ち上がりの急峻なパイロットアーク電流波形を得
るものである。即ち、高周波発生回路による高周波電圧
により電極とノズルチップの間に絶縁破壊が起こる前に
充電されたコンデンサは、電極−ノズルチップ間が絶縁
破壊されることによって第２図（１）に示すように一気
に放電する。これにより第２図（３）に示すパイロット
アーク電流Ｉｐは、パイロットアーク励起電流１． （
第２図（２））にコンデンサ放電電流ＩＩ （第２図（
１））が重畳されることになり急峻な立ち上がり波形と
なる。従ってパイロットアーク点弧の成功率は高くなり
、スムーズに主プラズマアークによる加工を成すことが
できる。
実施例
本発明の実施例を第１図にもとすき説明する。第１図は
パイロットアーク回路付きプラズマアーク加工装置の全
体構成を示し、主プラズマアーク発生回路である電源１
−被加工物５−電極３−高周波発生回路７−起動スイッ
チ２から成る閉回路（Ｍ）と、パイロットアーク発生回
路である電源ニー制限抵抗６−ノズルチップ４電極３−
高周波発生回路７−起動スイッチ２から成る閉回路（Ｐ
）により構成され、パイロットアーク発生回路にはコン
デンサ８と抵抗９を直列接続して威る充放電回路がパイ
ロットアーク発生回路に並列に接続されている。
パイロットアーク回路付きプラズマアーク加工装置の全
体構成を示し、主プラズマアーク発生回路である電源１
−被加工物５−電極３−高周波発生回路７−起動スイッ
チ２から成る閉回路（Ｍ）と、パイロットアーク発生回
路である電源ニー制限抵抗６−ノズルチップ４電極３−
高周波発生回路７−起動スイッチ２から成る閉回路（Ｐ
）により構成され、パイロットアーク発生回路にはコン
デンサ８と抵抗９を直列接続して威る充放電回路がパイ
ロットアーク発生回路に並列に接続されている。
この構成において、起動スイッチ２を投入すると電源１
の出力が電極３、ノズルチップ４、被加工物５の間、及
びコンデンサ８に供給される。次いで高周波発生回路７
が駆動すると高周波電圧が電極３とノズルチップ４の間
に周期的に印加され電極３とノズルチップ４の間の絶縁
が破壊され、コンデンサ８−ノズルチップ４−電極３−
高周波発生回路７−抵抗９で構成される閉回路（Ｄ）に
コンデンサ８の放電電流１１が流れ、同時に電源ｌ−制
限抵抗６−ノズルチップ４−電極３−高周波発生回路７
−起動スイッチ２で構成される閉回路（Ｐ）に電流Ｉ２
が流れる。
の出力が電極３、ノズルチップ４、被加工物５の間、及
びコンデンサ８に供給される。次いで高周波発生回路７
が駆動すると高周波電圧が電極３とノズルチップ４の間
に周期的に印加され電極３とノズルチップ４の間の絶縁
が破壊され、コンデンサ８−ノズルチップ４−電極３−
高周波発生回路７−抵抗９で構成される閉回路（Ｄ）に
コンデンサ８の放電電流１１が流れ、同時に電源ｌ−制
限抵抗６−ノズルチップ４−電極３−高周波発生回路７
−起動スイッチ２で構成される閉回路（Ｐ）に電流Ｉ２
が流れる。
従って、電極３とノズルチップ４の間に発生するパイロ
ットアーク電流Ｉｐは、１１とＩｚが重畳したものとな
り立ち上がりの急峻な安定したパイロットアーク電流が
得られる。電流波形図としてこれを示すと、第２図の如
くであり、縦軸に電流、横軸を時間りとして、コンデン
サ放電電流１１を第２図（１）に、パイロットアーク励
起電流１２を第２図（２）に、１．、 ｈの重畳である
パイロットアーク電流ｉｐを第２図（３）に示し、時間
軸りのＴ点は高周波発生回路７が発生した高周波電圧に
より電極３とノズルチップ４０間の絶縁が破壊された時
点を示している。第２図（１）に示すコンデンサ放電電
流■１は放電時を（ｄ）に、充電時を（Ｃ）として示し
、第１図に示したＩ１電流方向は放電時であるので充電
時（Ｃ）は反対方向への電流波形となっている。第２図
（２）に示すパイロットアーク励起電流■２は第１図に
示すＩ２電流方向でみると図示の如くコンデンサ充電特
電流（Ｃ）が付加された電流波形となるが、第２図（３
）に示すパイロットアーク電流１ｐの電流方向にはコン
デンサ放電時電流（ｄ）のみがパイロットアーク励起電
流■２に重畳され図示したような電流波形となる。パイ
ロットアーク励起電流Ｉ２は従来方法と同様に立ち上が
りの悪い波形であるが、コンデンサ放電電流りが重畳さ
れることにより第２図（３）に示す如くパイロットアー
ク電流１ｐは立ち上がりの急峻な波形を得ることができ
る。発生したパイロットアークは、被加工物５に移行し
主プラズマアークが発生するが、電極３と被加工物５の
間隔が広くてパイロットア−クが被加工物５に移行でき
なかった場合にはパイロットアークは消滅してしまうが
、電極３とノズルチップ４の間は絶縁状態となり電源ｌ
の出力が電極３、ノズルチップ４、被加工物５の間及び
コンデンサ８に供給されるため、再び高周波発生回路７
より高周波電圧が周期的に電極３、ノズルチップ４間に
印加され急峻な立ち上がり波形のパイロットアーク電流
ｉｐ流れるので、常にスムーズなパイロットアークの発
生を得ることができる。
ットアーク電流Ｉｐは、１１とＩｚが重畳したものとな
り立ち上がりの急峻な安定したパイロットアーク電流が
得られる。電流波形図としてこれを示すと、第２図の如
くであり、縦軸に電流、横軸を時間りとして、コンデン
サ放電電流１１を第２図（１）に、パイロットアーク励
起電流１２を第２図（２）に、１．、 ｈの重畳である
パイロットアーク電流ｉｐを第２図（３）に示し、時間
軸りのＴ点は高周波発生回路７が発生した高周波電圧に
より電極３とノズルチップ４０間の絶縁が破壊された時
点を示している。第２図（１）に示すコンデンサ放電電
流■１は放電時を（ｄ）に、充電時を（Ｃ）として示し
、第１図に示したＩ１電流方向は放電時であるので充電
時（Ｃ）は反対方向への電流波形となっている。第２図
（２）に示すパイロットアーク励起電流■２は第１図に
示すＩ２電流方向でみると図示の如くコンデンサ充電特
電流（Ｃ）が付加された電流波形となるが、第２図（３
）に示すパイロットアーク電流１ｐの電流方向にはコン
デンサ放電時電流（ｄ）のみがパイロットアーク励起電
流■２に重畳され図示したような電流波形となる。パイ
ロットアーク励起電流Ｉ２は従来方法と同様に立ち上が
りの悪い波形であるが、コンデンサ放電電流りが重畳さ
れることにより第２図（３）に示す如くパイロットアー
ク電流１ｐは立ち上がりの急峻な波形を得ることができ
る。発生したパイロットアークは、被加工物５に移行し
主プラズマアークが発生するが、電極３と被加工物５の
間隔が広くてパイロットア−クが被加工物５に移行でき
なかった場合にはパイロットアークは消滅してしまうが
、電極３とノズルチップ４の間は絶縁状態となり電源ｌ
の出力が電極３、ノズルチップ４、被加工物５の間及び
コンデンサ８に供給されるため、再び高周波発生回路７
より高周波電圧が周期的に電極３、ノズルチップ４間に
印加され急峻な立ち上がり波形のパイロットアーク電流
ｉｐ流れるので、常にスムーズなパイロットアークの発
生を得ることができる。
発明の効果
本発明によるプラズマアーク加工装置によれば、パイロ
ットアーク電流の立ち上がりを急峻にすることによって
パイロットアーク点弧の成功率を高めることができる結
果、プラズマアーク加工を始められる成功率を高めるこ
とができる。従って、本発明によるプラズマアーク加工
装置は従来品に比較して、よりスムーズに加工を妬める
ことかできるものである。
ットアーク電流の立ち上がりを急峻にすることによって
パイロットアーク点弧の成功率を高めることができる結
果、プラズマアーク加工を始められる成功率を高めるこ
とができる。従って、本発明によるプラズマアーク加工
装置は従来品に比較して、よりスムーズに加工を妬める
ことかできるものである。
第１図は本発明の実施例を示す全体構成図、第２図は上
記実施例におけるパイロットアーク電流の波形を示す電
流波形図、第３図は従来例の全体構成図、第４図は従来
例におけるパイロットアーク電流の波形図である。 ・−・・−電極 ノズルチップ ・−コンデンサー ・−・−抵抗 ・・−生プラズマアーク回路 パイロットアーク回路 ・−・コンデンサ放電回路 ３−・−・ ８−−−−−−−・−−−ｍ−−−・ ９−・・−−−ｍ−−−−・・ Ｍ−−−・・−−−−・・− Ｐ−−−−−・−・−・・ Ｃ−・−−−−・・・−−−一・・
記実施例におけるパイロットアーク電流の波形を示す電
流波形図、第３図は従来例の全体構成図、第４図は従来
例におけるパイロットアーク電流の波形図である。 ・−・・−電極 ノズルチップ ・−コンデンサー ・−・−抵抗 ・・−生プラズマアーク回路 パイロットアーク回路 ・−・コンデンサ放電回路 ３−・−・ ８−−−−−−−・−−−ｍ−−−・ ９−・・−−−ｍ−−−−・・ Ｍ−−−・・−−−−・・− Ｐ−−−−−・−・−・・ Ｃ−・−−−−・・・−−−一・・
Claims (1)
- （１）電極とノズルチップの間にパイロットアークを発
生させるパイロットアーク回路を備えたプラズマアーク
加工装置において、コンデンサと抵抗を直列接続してな
る充放電回路を前記パイロットアーク回路に並列に接続
したことを特徴とするプラズマアーク加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280449A JPH03142076A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | プラズマアーク加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280449A JPH03142076A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | プラズマアーク加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142076A true JPH03142076A (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=17625215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280449A Pending JPH03142076A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | プラズマアーク加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03142076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641270A4 (en) * | 1992-05-19 | 1995-04-05 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc torch ignition method. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216861A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Osaka Denki Kk | プラズマア−ク切断装置 |
| JPH01299771A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-04 | Komatsu Ltd | プラズマアーク切断機およびその制御方法 |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP1280449A patent/JPH03142076A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216861A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Osaka Denki Kk | プラズマア−ク切断装置 |
| JPH01299771A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-04 | Komatsu Ltd | プラズマアーク切断機およびその制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641270A4 (en) * | 1992-05-19 | 1995-04-05 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc torch ignition method. |
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