JPH0314209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電磁弁その他の機械を作動させる為
の電磁石に関し、詳しくはその電磁石において用
いられている電磁石のコイルアセンブリ及びその
製造方法に関する。

そして本発明の目的とするところは、渦流損の
小さいコイルアセンブリを提供することである。

また本発明のもう一つの目的とするところは、
製造作業を簡易に行なうことのできるコイルアセ
ンブリの製造方法を提供することである。

以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図乃至第１２図において、電磁弁装置は
弁装置１と、その弁装置を作動させる為の電磁石
２と、その電磁石２に対する電源供給用の電線を
接続する為の端子箱３とを有する。まず弁装置１
について説明する。本体４の内部にはスプール進
退用の空間５や油路６が形成されている。又本体
４には油圧源（例えばポンプ）を接続する為のポ
ート７、油タンクに対する接続を行なう為のポー
ト８、被駆動装置例えば油圧シリンダに対する接
続を行なう為のポート９，１０を備えており、そ
れらのポートは前記スプール進退用の空間５或い
は油路６に連通している。スプール進退用の空間
５には周知のスプール１１が第１図において左右
方向への移動を自在に備えてある。スプール１１
の左右両端には夫々ばね座１２が取付けてあり、
それらのばね座１２と後に述べる各電磁石の固定
鉄心との間にはスプール戻しばね１３が夫々介在
させてある。これらのスプール戻しばね１３はス
プール１１を第１図に示す様な中立位置に位置さ
せる為のものであり、夫々圧縮ばねが用いてあ
る。

次に電磁石２について説明する。この電磁石は
前記弁装置１に機械的な作動を行なわせる為の駆
動体１６とその駆動体１６に磁力を及ぼす様にし
た励磁体１７とから成る。まず駆動体１６は固定
鉄心２０を有しその一部に設けられた連結部２１
が弁装置１の本体４に螺着してある。又固定鉄心
２０はフランジ部２２を有しており、そのフラン
ジ部２２によつてシール用のＯリング２３を押え
付けている。更に固定鉄心２０には透孔２４が穿
設されており、そこにはプツシユロツド２５が第
１図において左右方向への移動を自在に挿通させ
てある。固定鉄心２０の他端には筒体２６の一端
が被せ付けられ、更にそれら両者は相互に溶接手
段によつて筒体内部の空間が密封される状態に固
定してある。筒体２６は非磁性材料で形成されて
おり、その内部には可動鉄心の進退用空間が形成
されている。上記筒体２６の他端には閉鎖体２７
が溶接手段によつて内部が密封される状態で固定
してある。閉鎖体２７の一部には透孔２８が設け
られており、そこには手動操作用のプツシユピン
２９が第１図において左方向への移動及び図示の
状態への復帰を自在に備えさせてある。尚透孔２
８とプツシユピン２９との間のシールはＯリング
３０で行なつてある。上記筒体２６の内部に形成
された空間には可動鉄心３１が第１図において左
右方向への移動を自在に備えさせてある。この可
動鉄心３１の周面の一部には油流通用の溝３２が
その長手方向の全長に渡つて形成されており、油
が可動鉄心３１の第１図における左側と右側との
間でその溝３２を通つて移動できる様になつてい
る。尚上記駆動体１６はチユーブアセンブリとも
呼ばれるものである。次に励磁体１７について説
明する。この励磁体１７は駆動体１６の外周側に
位置しており、弁装置１から離れる方向への移動
が止具１８によつて阻止されている。上記励磁体
１７はまずハウジング３５を有する。このハウジ
ング３５は樹脂材料で形成される場合と金属のダ
イガスト成形品として形成される場合とがある。
このハウジング３５の内部にはコイルアセンブリ
３６が納められており、そのコイルアセンブリ３
６とハウジング３５の内面との間は充填材３７で
埋められている。充填材３７としては電気絶縁性
が高く、又熱の伝導が良好な合成樹脂材料が用い
られる。次にコイルアセンブリ３６について説明
すると、このコイルアセンブリ３６は筒状のコイ
ル体とその外側を覆う様にしたヨーク４４とを有
する。まずコイル体３８は、筒状で然もその両端
に夫々鍔を有するボビン３９に、コイル巻線４０
を巻回して構成されている。上記ボビン３９にお
ける一方の鍔からは舌片４１が突出させてあり、
その舌片４１の先端部にはプラグ保持体４２が形
成してある。このプラグ保持体４２によつて保持
されたプラグ４３に対して、前記コイル巻線４０
のリード線４０ａが接続してある。尚上記コイル
ボビン３９は当然のことながら電気絶縁性の良好
な材料で形成され、又コイル巻線は電気抵抗の小
さい材料例えば銅線が用いられる。次にヨーク４
４は複数（本実施例では二つ）のヨーク要素４
５，４５から成る。各ヨーク要素４５は補助的に
用いられた外枠４６の内側に、複数の同形のヨー
ク素片47をコイル体３８の軸心に対して放射状と
なるよう配列して構成してある。上記外枠４６は
それを磁気回路として利用する為には磁性材料で
形成することが好ましいが必ずしもそうである必
要はない。又ヨーク素片４７は当然のことながら
磁性材料で形成する。上記各ヨーク素片４７は第
６図に示す様にコイル体３８の外周側に位置させ
る中間部材４８とその中間部材４８の両端に一体
に連結した端部材４９，４９とから成る。中間部
材４８はコイル体３８の長さと実質的に同一に
（後に述べる組立ての場合のクリアランスが得ら
れる程度だけ僅かに大きく）形成してある。又幅
は他の多数のヨーク素片の中間部材４８と共に、
コイル体３８で発生された磁束を十分に通すこと
のできる幅に形成されている。端部材４９は、コ
イル体３８の厚みと中間部材４８の幅とを加え合
わせた長さ（コイル体３８の半径方向の長さ）に
形成されている。又その幅（コイル体３８の軸線
方向の長さ）は、前記中間部材４８と同様に、コ
イル体３８の磁束を十分に通すことのできる幅に
形成してある。尚前記複数のヨーク素片４７の各
中間部材４８はそれら全体がコイル体３８の周囲
を取囲む筒状ヨーク部（実際には側面の一部が開
口した筒状であるが、磁気的な機能即ちコイル体
３８で発生した磁束を通すという機能については
本実施例のものの程度の大きさの開口は何ら支障
がない。）を構成している。又複数のヨーク素片
４７における各端部材４９は、それら全体として
前記可動鉄心３１の進退する空間の周面と前記筒
状ヨーク部の一方の端、及び固定鉄心の周面と筒
状ヨーク部の他方の端とを夫々繋ぐ鍔状ヨーク部
を構成するものである。

次に端子箱３について説明する。この端子箱３
は箱本体５２とそれに被せつけた蓋体５３とを有
し、それらは何れも合成樹脂等の絶縁材料で形成
してある。上記箱本体５２は基体５４と隔壁体５
５，５６とを有しており、基体５４及び隔壁体５
５は固定用ねじ５７によつて弁装置１の本体４に
固定してある。基体５４と隔壁体５５との間には
制御回路の存置空間５８が形成されておりそこに
は制御回路５９が納められている。この回路５９
は回路基板６０に複数の素子６１、ソケツト６
２、パイロツトランプ６３等を取付けて構成して
ある。尚ソケツト６２には第１図に明示される様
に前記プラグ４３が抜差し自在に接続されてい
る。隔壁体５６には接続端子６４が備えてある。
又隔壁体５６には電線引込口６５が一体に形成し
てあり、その引込口６５から引込まれた電源供給
用の電線が接続端子６４に接続される様になつて
いる。尚前記蓋体５３は取付用ねじ６６によつて
箱本体５２に取付けてある。

尚第１図において、図示はしないが弁装置１の
図面上左側にも前記電磁石２と同様の電磁石が取
付けられ（固定鉄心の一部のみを図示した）、そ
の電磁石に備えるプラグが前記制御回路５９の左
側に備えられているソケツト６２に接続される。

上記構成のものにあつては、外部から引込まれ
た電線を介して接続端子６４に電源が供給される
と、その電源は制御回路５９を通り更にプラグ４
３を介してコイル巻線４０に送られる。又この場
合パイロツトランプ６３が周知の如く点灯する。
上記の様に電源が供給されてコイル巻線４０に電
流が流れると、ヨーク４４における筒状ヨーク
部、一方の鍔状ヨーク部、可動鉄心３１、固定鉄
心２０、及びヨーク４４における他方の鍔状ヨー
ク部から成る磁気回路に磁束が通る。その結果、
可動鉄心３１は固定鉄心２０に向けて吸引されそ
の方向に移動する。この可動鉄心３１の移動はプ
ツシユロツド２５を介してスプール１１に伝えら
れ、そのスプール１１が第１図において左方に移
動する。その結果ポート７とポート９が連通しポ
ート１０とポート８とが連通する。

次に上記の様な通電が断たれるとコイル３８に
よる磁束の発生がなくなる。その為可動鉄心３１
は固定鉄心２０に吸引されなくなる。すると第１
図においてスプール１１の左側に備えられたスプ
ール戻しばね１３の付勢力によりスプール１１は
第１図に示される様な中立位置に戻る。又そのス
プール１１の動きによつてプツシユロツド２５を
介して可動鉄心３１が第１図に示される様な位置
に戻される。

上記の様にコイル巻線４０に通電して可動鉄心
３１を作動させる場合、コイル巻線４０に流され
る電流が交流であつてもヨーク４４での渦流損失
を小さくすることができ、上記電流のエネルギー
を可動鉄心３１の作動の為に効率よく用いること
ができる。即ち上記の様なコイル巻線４０への通
電によつて磁束がヨーク４４を通る場合、ヨーク
４４は多数の素片４７を放射状に並べて構成して
ある為、そこには渦電流が流れにくく、そこでの
渦流損失が小さい。従つて上記のように電流のエ
ネルギーを効率良く利用できる。

また上記の様にコイル巻線４０への通電によつ
て電磁石の作動を行なわせる場合、コイル巻線４
０が発熱してもその熱を効率よく外部に放散する
ことができる。即ちコイル体３８の周囲を取囲む
ヨーク４４においては多数のヨーク素片４７が放
射状に配設してある。この為コイル巻線４０が生
じた熱がそのコイル巻線４０の外周面からヨーク
素片４７の内周端に伝わると、その熱はそのまま
各ヨーク素片４７を放射方向向きに外方へ伝わつ
ていつて各ヨーク素片４７の外周端にまで運ばれ
る。従つてコイル巻線４０が生じた熱は、ヨーク
４４の外周面全面の広い部分から放出させること
ができる。これによりコイル体３８の熱を効率よ
く放出させることができる。更に各ヨーク素片４
７の外周端まで到達した熱は外枠４６、充填材３
７、ハウジング３５等の直接的な熱伝導によつて
ハウジング３５の外周面まで到達させて、そこか
ら放散させることができ、これによりコイル巻線
４０の生じた熱を最終的にハウジング３５の外周
面から効率よく放散させることができる。

次に上記励磁体１７の製造手順について説明す
る。まずハウジング３５を製造する一方コイルア
センブリ３６を製造する。このコイルアセンブリ
３６の製造は次の様にして行なう。即ちまずコイ
ルボビン３９に対してコイル巻線４０を巻回し更
にそのリード線４０ａをプラグ４３に接続して第
４図に示される様なコイル体３８を形成する。一
方これとは別工程で複数のヨーク要素４５を形成
する。その製造の為には、第５図に示される様な
外枠４６を必要とする数だけ準備すると共に、第
６図に示される様なヨーク素片４７を多数枚用意
する。また第８図及び第９図に示される様に外囲
体７１とその中心位置に着脱自在に嵌め込んだ中
心棒７２とから成る組立て用の治具を準備する。
尚上記中心棒７２の太さは前記駆動体１６の太さ
と同一にしておく。この様な治具を準備したなら
ばまず外枠４６をその治具における外囲体７１と
中心棒７２との間に嵌め込む。然る後多数のヨー
ク素片４７をその外枠４６と中心棒７２との間に
第９図において上方から下方に向けて差込む。そ
して所定枚数のヨーク素片４７を差込んだならば
外囲体７１を第８図における分割線７３の箇所で
二つに分割し、上記外枠４６及びその内部に嵌め
込んだ複数のヨーク素片４７をそれらがばらけな
い様に取出す。次にその取出したヨーク要素４５
を、上記予め形成しておいたコイル３８の外側に
第４図に示される様な状態から被せ付けて、第８
図に示される様な状態にする。これによりコイル
アセンブリ３６の組立てが完了する。次に第１０
図に示される様に上記コイルアセンブリ３６をハ
ウジング３５の内部に挿入する。次に第１１図に
示される様に位置決め用の治具７４を組付ける。
この位置決め用の治具７４は、ハウジング３５の
開口部の外側に嵌合する様にした嵌合部７５とコ
イルアセンブリ３６の内側に挿通される様にした
棒状体７６とを有しており、ハウジング３５に対
するコイルアセンブリ３６の位置決めを行なう。
尚上記棒状体７６は前記駆動体１６の太さと同一
寸法に形成されている。次に上記治具７４に備え
られている注入孔７７から液状の充填材をハウジ
ング３５の内部に注入する。この充填材はハウジ
ング３５とコイルアセンブリ３６との間に流れ込
むは勿論のこと、コイルアセンブリ３６における
コイル体３８やヨーク素片４７、外枠４６相互の
間にも流れ込むようにする。そして注入後それを
固化させる。この場合ハウジング３５は第１１図
に示される如く予め底板３５ａを備えさせておき
上記液状の充填材の流出を防止する様にしてお
く。上記充填材が固化したならば治具７４を外す
と共に底板３５ａを取除く。これにより励磁体１
７が完成する。

上記充填材の注入の場合、位置決め用治具７４
における棒状体７６を磁性材料で形成すると共
に、コイルアセンブリ３６のコイル体３８にはプ
ラグ４３を介して電流を流しておくと次の様な効
果を得ることができる。即ち上記コイル体３８へ
の通電により棒状体７６が磁化してそれが磁石と
化す。これにより第１２図に示される如く多数の
ヨーク素片４７における端部材４９の内周端４９
ａは棒状体７６に吸着される。従つて多数のヨー
ク素片４７における端部材４９の内周端４９ａが
その棒状体７６の外周面に沿つて綺麗に並んだ状
態となる。又端部材４９の外周端４９ｂは何れの
ヨーク素片４７においてもそこが同極（例えばＮ
極）になる為、相互に反発し合つて第１２図に示
される如く多数のヨーク素片４７における端部材
４９の外周端４９ｂは相互に等間隔に並ぶ。従つ
てこの状態で充填材を注入して固化させると、多
数のヨーク素片４７がほぼ等間隔に整然と並んだ
状態でそれらを固定することができる。更に又上
記の様にして形成されたものにあつては内周端４
９ａの位置が前述の如く綺麗に揃つている為、電
磁石２を組立てた場合にその内周端４９ａが駆動
体１６における固定鉄心２０或いは可動鉄心３１
と極めて近い位置に位置する。その結果、前述の
様な磁気回路での磁気抵抗をより小さくすること
ができて、可動鉄心３１に大きな作動力を生ぜし
めることができる。更に又上記の様にコイル体３
８に通電することによつてそれが発熱し、その熱
を用いて上記充填材の固化を促進させることもで
きる。

一方上記励磁体１７の製造とは別に駆動体１６
を製造する。即ち、固定鉄心２０に筒体２６を被
せつけ、両者を溶接固定すると共に、筒体２６内
に可動鉄心３１を装入する。更に、閉鎖体２７の
透孔２８にプツシユピン２９を挿入すると共に、
閉鎖体２７と筒体２６とを溶接固定する。これに
より駆動体１６が完成する。次に電磁弁装置の組
立手順を説明する。まず駆動体１６の連結部２１
を弁本体４のねじ孔に螺着することによつて駆動
体１６を弁装置１に結合させる。次に励磁体１７
をその駆動体１６の外周側に被せつける。次に閉
鎖体１７に設けられた溝２７ａに止具１８例えば
Ｃリングを第１図において紙面と垂直な方向に嵌
め込む。これにより弁装置１に対し励磁体１７も
固定状態となり、電磁弁装置が完成する。

次に第１３図、第１４図はヨーク要素４６の組
立て用治具の異なる例（第８図及び第９図に示さ
れたものとは異なる例）を示すものである。これ
らの図に示される組立て用治具は、外囲体７１ｅ
と中心棒７２ｅとが一体に形成されている。

なお、機能上前図のものと同一又は均等構成と
考えられる部分には、前図と同一の符号にアルフ
アベツトのｅを付して重複する説明を省略した。
（また次図以降のものにおいても順次同様の考え
でアルフアベツトのｆ，ｇ……を順に付して重複
する説明を省略する。） 次に第１５図は充填材の注入方法の異なる例を
示すものである。図において成形型は二つの要素
７８，７９から構成してあり、要素７９に棒状体
７６ｆが取付けてある。この様な構成のものにあ
つては、前記ハウジング３５ｆ内にコイルアセン
ブリ３６ｆを組込んだものを、要素７９と要素７
８の間に嵌め込む。次に注入孔７７ｆを介してハ
ウジング３５ｆとコイルアセンブリ３６ｆとの間
に充填材を流し込む。そしてその充填材を固化さ
せる。この場合前述の場合と同様にプラグ４３ｆ
を介してコイル体３８ｆに通電するとよい。上記
充填材が固化したならば要素７８，７９を相互に
分離させる。これによつて励磁体１７ｆが完成す
る。尚この第１５図に示された例の場合、ハウジ
ング３５ｆには前述の様な底板を設けておく必要
はない。

次に第１６図は励磁体１７ｇの形成方法の更に
異なる例を示すものである。この第１６図におい
ては第１５図に示されたものと同様の成形型を用
いて成形を行なう。又この例の場合には前記のハ
ウジングは用いずに成形が行なわれる。即ち図に
示される如く要素７９ｇにおける中心棒７６ｇの
周囲にコイル体３８ｇ及びヨーク４４ｇを位置さ
せその状態のまま要素７８ｇ，７９ｇを組合せ
る。そして注入孔７７ｇから充填材を注入し固化
させる。この様な方法によれば、注入された充填
材が固化するとその固化した充填材がハウジング
としての機能を果たす様になる。尚本例の場合も
前述の場合と同様にプラグ４３ｇを介してコイル
体３８ｇに通電するとよい。

次に第１７図及び第１８図はヨーク要素４５ｈ
の組立てに用いられる治具の異なる例を示すもの
である。この治具は外枠８１と、二分割可能な内
枠８２と、中子８３とから成る。この様な治具を
用いてヨーク要素４５ｈを組立てるには次の様に
して行なう。即ちまず中子８３の回りに多数のヨ
ーク素片４７ｈを第１７図に示される様に並べ付
け、更にそれら即ち中子８３及びヨーク素片４７
ｈを、外枠８１内に組込んでおいた内枠８２の内
部に挿入する。そして内枠８２と中子８３との間
に形成される注入口８４から、ヨーク素片４７ｈ
を結合する為の結合材例えば液状の樹脂或いは接
着剤を流し込む。そしてその結合材が固化したな
らば、まず外枠８１を取外し、次に内枠８２を二
つに分解し、そして中子８３から出来上がつたヨ
ーク要素４５ｈを取外す。このようにして形成さ
れたヨーク要素４５ｈは多数のヨーク素片４７ｈ
が全て一体となつてしまつているため、次の作業
即ちコイル体に対する嵌め付けやハウジングへの
挿入を容易に行なうことができる。尚本例の場合
中子８３を永久磁石を用いて構成しておけば、そ
の中子８３に多数のヨーク素片４７ｈを嵌め付け
てそれを内枠８２内に挿入する作業を容易に行な
うことができる。即ち中子８３の磁力によつてそ
の周囲に複数のヨーク素片４７ｈを結合させるこ
と（引き止めておくこと）ができ、多数のヨーク
素片４７ｈのばらけを防止することができる。又
その様にした場合、前記第１２図に基づいて説明
した場合と同様に多数のヨーク素片４７ｈを整然
と並ばせることができる。

次に第１９図は組立て用治具の更に異なる例を
示すものである。この例は第１７図及び第１８図
に示されたものと内枠８２ｉの分割位置の異なる
例である。

次に第２０図は本願の更に異なる実施例を示す
ものである。この第２０図に示された例の場合、
ヨーク４４ｊは四つのヨーク要素４５ｊによつて
構成される様になつている。尚そのヨーク要素の
数は前実施例の様に二つ或いは本実施例の様に四
つに限ることなく、三つ或いはそれ以上の任意の
数にしてもよい。

次に第２１図及び第２２図にはヨーク素片の形
状の異なる例が示されている。これらの図に示さ
れたヨーク素片４７ｋは、内周側に位置させる部
分に至る程厚みを薄く、外周側に位置させる部分
に至る程厚みを厚く形成してある。この様なヨー
ク素片４７ｋは、第２３図に示される如くヨーク
４４ｋを形成した場合に多数のヨーク素片が隙間
なく密に並ぶことになる。従つて大きな断面積の
磁路を形成することができ、そこでの磁気低抗を
小さくすることができる。又裏を返せば所要の断
面積を得る為に半径方向の寸法を小さくすること
ができ、これにより電磁石の小型化を図ることが
できる。尚本例の場合、ヨーク素片４７ｋとして
は珪素鋼板を用いたり、あるいは通常の磁性鋼板
の場合には適宜の表面処理をして渦電流が流れに
くいようにするとよい。

次に第２４図及び第２５図にはヨーク素片の更
に形態の異なる例が示されている。これらの図に
おいてヨーク素片４７ｌは間隔保持用の凸部８６
を有している。この凸部は、ヨーク素片４７ｌを
金属板材料（磁性金属板材料）から打ち抜いて形
成する場合に、その打ち抜きと同時に突出形成す
ることができる。この様な凸部８６を有するヨー
ク素片４７ｌを用いると、第２６図に示される如
くヨーク素片を等間隔で整然と並べることができ
る。

次に第２７図及び第２８図はヨーク素片の更に
異なる例を示すもので、間隔保持用の凸部８６ｍ
の先に更に係合用の突部８７を備えさせ、一方間
隔保持用凸部８６ｍの内側を係合用の凹部８８と
した例を示すものである。この様なヨーク素片４
７ｍを用いた場合には、ヨーク要素４６ｍを形成
する場合に各ヨーク素片４７ｍの係合凸部８７が
他のヨーク素片４７ｍにおける係合凹部８８に係
合する様に並べることによつて、複数のヨーク素
片４７ｍをそれらの係合によつて一体化させるこ
とができる。従つて第２９図に示される如く前記
の外枠を用いることなくヨーク要素４６ｍを形成
することができる。

次に第３０図には構造の異なる駆動体の例が示
されている図において、駆動体９０は中空の容器
９２を有する。この容器９２は弁装置における本
体への連結を行なう為の連結体９３と、後に述べ
る可動鉄心を収納する為の収納体９４とを有す
る。上記連結体９３は一般には鉄材等の磁性材で
形成されるが非磁性の金属を用いて形成してもよ
い。次に収納体９４は可動鉄心の進退のガイドを
する様にした筒部材９７とそれと一体に形成され
ている端部材９８とを有する。これら筒部材９
７、端部材９８は磁性材料で形成されているが、
非磁性材料で形成してもよい。筒部材９７の一端
には中間筒９９の一端がその全周にわたつて残す
ところなく溶接手段によつて固定されている。こ
の中間筒９９はコイルの内側でしかも可動鉄心の
進退する空間の外側に位置している。従つて可動
鉄心や固定鉄心を通るべき磁束がこの中間筒９９
を通らぬよう非磁性材で形成してある。中間筒９
９の他端は前記連結体９３における筒状部９６の
先端と全周にわたり残すところなく溶接固定して
ある。その結果、中空容器９２の内部が密閉され
ている。上記中空容器９２の内部には、固定鉄心
１０１が連結体９３に近い位置において固定的に
備えられており、又可動鉄心１０２が図において
左右方向への進退を自在に備えさせてある。

次に上記固定鉄心１０１について第３１図乃至
第３８図を参照して詳しく説明する。この固定鉄
心１０１は中央部の結束体１０３とその周囲に配
設した鉄心主体部１０４とから成る。結束体１０
３は二つの要素１０５，１０６を結合させて構成
してある。尚上記結束体１０３はS10C或いは
S45C等の高力材を例えばその材料として用いて
形成される。上記各要素１０５，１０６はその周
囲に結合部１０７を有している。これらの結合部
１０７は断面がアリ溝状に形成されている。上記
要素１０５は又その中心部に透孔１０８を備えて
おり、そこには前記プツシユロツドが挿通される
ようにしてある。次に鉄心主体部１０４は第３７
図、第３８図に夫々示される様な鉄心素片１０
９，１１０を複数材ずつ用いて構成されている。
それらの鉄心素片１０９，１１０は第３２図に明
示される様に交互に並べてあり、また各々は結束
体１０３を中心とする放射状となる様に配列され
ている。上記鉄心素片１０９は例えば珪素鋼板で
形成され、又鉄心素片１１０は磁性鋼板で形成し
てあつて、主体部１０４に渦電流が生じ難いよう
になつている。鉄心素片１１０は外周側の部分に
至る程厚く、内周側の部分に至る程薄く形成され
ている。その結果、上記各素片１０９，１１０を
順次重ねていくことにより、それら全体が前記結
束体１０３の周囲に環状に並ぶ様になつている。
尚上記素片１０９，１１０は両方共に珪素鋼板で
形成してもよい。また両方共に磁性鋼板で形成し
てもよいが、その場合には任意の表面処理によつ
て表面の電気抵抗が高くなるようにして用いると
よい。このように素片を一種類の材料で作る場合
には、第３７図及び第３８図に示されるように形
状の相互に異なるものを作る必要はなく、複数枚
を密に並べたときにそれらが放射状となり得るよ
うな厚みをもつた単種類の素片にすればよい。上
記各鉄心素片１０９，１１０の内周側部分には、
上記結束体１０３の結合部１０７に結合するよう
にした対応形状の結合部１１１が備えてある。ま
た、上記各鉄心素片１０９，１１０の外周部分に
は固定用の凹部１１２が夫々形成されている。こ
れら各鉄心素片１０９，１１０の各凹部１１２
は、相互に連続して第３１図に示される様な凹溝
１１３を形成している。上記素片１０９，１１０
は又、クマトリコイルを存置させる為の凹部１１
４を備えている。これらの凹部１１４も又第３２
図に示される様に凹溝１１５を形成する。その凹
溝１１５には第３３図に明示される様にクマトリ
コイル１１６が埋め込まれる。尚このクマトリコ
イル１１６は例えば銅等の導電性の良好な材料で
形成される。その形成手段としては切削加工或い
はプレス打抜加工等任意の手段が用いられる。

次に可動鉄心１０２について第４０図乃至第４
２図を参照して説明する。この可動鉄心１０２は
前記固定鉄心１０１と均等に構成されている。即
ち結束体１１７は二つの要素１１８，１１９から
成り、それらの要素は結合部１２０を有してい
る。一方結束体１１７の周囲の鉄心主体部１２１
は、夫々珪素鋼板で形成された複数枚の鉄心素片
１２２と、夫々磁性鋼板で形成された複数枚の鉄
心素片１２３とを、それらが結束体１１７の軸心
を中心に放射状に並ぶ様に重ねて形成されてい
る。更に各鉄心素片１２２，１２３は結合部１２
４を有しており、この結合部１２４が前記結束体
１１７の結合部１２０と結合させてある。次に、
上記可動鉄心１０２の主体部１２１はその周側面
に油流通溝１２５を有する。この溝１２５は可動
鉄心の長手方向即ち進退方向に長く形成してあ
る。その形成は半径方向の寸法が小さい素片１２
２′，１２３′を用いることによつて形成してあ
る。上記主体部１２１においては又固定鉄心１０
１と対向する側の面に油流通溝１２６が形成して
ある。この溝１２６は一部の素片１２２′の長手
方向の寸法即ち可動鉄心１０２の軸線方向の寸法
を小さくすることによつて第４２図に明示される
様に形成してある。更に又、上記可動鉄心１０２
において結束体１１７の要素１１８には上記溝１
２６に接続する油流通溝１２７が形成してある。
尚相互に対向する位置にある溝１２７，１２７相
互の間の寸法Ｌは、前記プツシユロツドの直径よ
りも小さく形成してある。従つて可動鉄心１０２
が固定鉄心１０１に吸着された状態においても溝
１２７の一部が透孔１０８と繋がり、そこを油が
流通することができる。

上記構成のものにあつては前述の如くコイルに
通電して可動鉄心１０２を作動させる場合、コイ
ルに流される電流が交流であつても固定鉄心１０
１及び可動鉄心１０２での渦流損失を小さくする
ことができ、上記電流のエネルギーを可動鉄心１
０２の作動の為に効率よく用いることができる。
即ち上記のようなコイルへの通電によつて磁束が
固定鉄心１０１及び可動鉄心１０２を通る場合、
前記ヨークがそれら固定鉄心１０１及び可動鉄心
１０２の外周側に備えられている為、上記固定鉄
心１０１及び可動鉄心１０２を通る磁束は、それ
らの中心部ではなく主としてそれらの外周側の部
分即ち主体部１０４，１２１を通る。然し上記主
体部１０４，１２１は多数の鉄心素片を放射状に
並べて構成してあつて、そこには渦電流が流れに
くい構造となつている。従つて上記の様にコイル
への通電によつて可動鉄心１０２を作動させる場
合、鉄心１０１，１０２での渦流損失が小さくな
る。

又上記のような作動の場合、可動鉄心１０２の
負荷当り面即ちプツシユロツドに当接する面がロ
ツドに衝突するとその衝撃の反力がロツドから結
束体１１７に対しその軸線方向（第３０図左右方
向）に加わる。この反力は結合部１２０及びそれ
に結合している結合部１２４を介して全ての素片
１２２，１２３に同様に加わる。従つて上記のよ
うな衝突が繰り返し行なわれても多数の素片相互
にずれが生じるようなことは極めて少ない。

次に上記駆動体９０の製造手順について説明す
る。まず駆動体９０における固定鉄心１０１の製
造は次のようにして行なう。即ち、先ず第３５図
に示されるような結束体要素１０５、第３６図に
示されるような結束体要素１０６を各々１個と第
３７図の素片１０９、第３８図の素片１１０を
夫々多数枚準備する。次に第３９図Ａに示される
ように予め準備された治具１２８に要素１０５を
任意の手段で固定する。例えば治具128における
位置決棒１２９が透孔１０８に挿通されるように
する。然る後、多数の素片１０９，１１０を第３
２図に示すような配列順序となるように、１枚ず
つ乃至は数枚ずつ順々に要素１０５の周囲に放射
状に配設する。この場合各素片の結合部１１１を
要素１０５の結合部１０７に結合させた状態にす
る。次に、所定枚数の素片を並べ終えたならば、
要素１０６を結合部１０７が結合部１１１に結合
するように要素１０５に対し圧入手段で嵌め付け
る。以上のような操作が済めば、各素片における
結合部１１１が結束体１０３の結合部１０７に結
合していることにより、各素片が結束体１０３か
ら離反することが阻止される。次に符号１３０で
示される箇所をかしめて要素１０６を要素１０５
に確実に固定し、また符号１３１で示される箇所
を溶接して、要素１０５，１０６及びこれらと各
素片１０９，１１０とを確実に一体化固定する。
然る後、主体部１０４の外周面を研磨処理（例え
ばセンターレス研磨）して、その直径を中空容器
９２における筒状部９６及び中間筒９９の内側に
ぴつたりと入る大きさにする。又固定鉄心１０１
における両端面（第３３図における左右の端面）
を夫々切削して平坦面に仕上げる。尚上記研磨処
理及び切削処理の後或いはそれに先だつて、クマ
トリコイル１１６を凹溝１１５に組込む。この作
業はコイル１１６を凹溝１１５内に嵌め込むと共
に、第３２図において符号１３２で示される箇所
を第３４図に示される様に変形させ、コイル１１
６が凹溝１１５の側壁に当接してそこに固定され
る様にする。これにより固定鉄心１０１が完成す
る。

次に上記可動鉄心１０２の組立ては前記固定鉄
心１０１の場合と均等に行なわれる。即ち結束体
１１７に主体部１２１を組付けた後、符号１３３
で示される箇所をかしめて要素１１８，１１９を
相互に固定し、然る後、符号１３４，１３５で示
される箇所を夫々溶接して要素１１８，１１９及
びそれらと各素片１２２，１２３，１２２′，１
２３′を確実に一体化固定する。然る後主体部１
２１の外周面を研磨処理する。これにより可動鉄
心１０２が完成する。

一方、上記作業とは別に中空容器９２における
連結体９３及び収納体９４を形成する。収納体９
４を形成する場合、筒部材９７と中間筒９９とを
予め溶接し、その内周面を研磨処理して可動鉄心
１０２の進退作動に支障を来たさない様にしてお
く。

次に中空容器９２の内部に固定鉄心１０１、可
動鉄心１０２、プツシユピン等を組付けて駆動体
９０を完成させる。この作業はまず連結体９３に
おける筒状部９６の内部に固定鉄心１０１を嵌め
込む。一方収納体９４における透孔にプツシユピ
ンを挿通し、また収納体９４の内部に可動鉄心１
０２を収納する。然る後収納体９４における中間
筒９９の先端を上記固定鉄心１０１に被せ付け
る。そして筒状部９６の先端と中間筒９９の先端
とを相互に突き合わせ、そこを全周にわたつて溶
接する。この溶接の場合、筒状部９６の先端と中
間筒９９の先端とが突き合わされた部分において
はその背後に固定鉄心１０１の凹溝１１３が存在
している。従つて上記突き合わせ部分を加熱して
そこを溶接する場合、その部分から溶接用の熱が
周囲に逸散し難く（突き合わせ部分が低温化し難
く）、その結果、上記突き合わせ部分の溶接を容
易に然も作業性良く行なうことができる。上記溶
接により、上記突き合わせ部分においては、第３
３図に示される如く凹溝１１３の内部に向けて突
出する凸部１３６（裏波と称されているもの）が
形成される。この凸部１３６は当然のことながら
凹溝１１３の周囲全周に渡つて生じており、この
凸部１３６によつて中空容器９２に対する固定鉄
心１０１の移動が阻止される状態となる。以上の
様な作業によつて筒状部９６と中間筒９９とが相
互に連結されて内部の密封された中空容器９２が
完成すると共に、その容器９２に対して固定鉄心
１０１が固定され、駆動体９０が完成する。

以上のようにこの発明にあつては、前記目的を
達成することのできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は電
磁弁装置の縦断面図、第２図は−線断面図、
第３図はコイルアセンブリの斜視図、第４図はコ
イル体とヨーク要素との関係を示す分解斜視図、
第５図は外枠の斜視図、第６図はヨーク素片の斜
視図、第７図は−線拡大断面図、第８図は組
立て用治具を用いてヨーク要素を組立てる状態を
示す平面図、第９図は−線断面図、第１０図
は充填材を充填する前の状態を示す斜視図、第１
１図は樹脂を充填した状態を示す縦断面図、第１
２図はXII−XII線部分拡大断面図、第１３図は組立
て用治具の異なる例を示す平面図、第１４図はXI
−XI線断面図、第１５図及び第１６図は成形
型の異なる例を示す縦断面図、第１７図はヨーク
要素の組立て用治具の更に異なる例を示す平面
図、第１８図は−線断面図、第１９図は
ヨーク要素の組立て用治具の更に異なる例を示す
平面図、第２０図はヨーク要素の分割数の異なる
例を示す平面図、第２１図はヨーク素片の異なる
例を示す斜視図、第２２図は第２１図の部分拡大
図、第２３図は第２１図のヨーク素片を用いた場
合の第７図と同様の図、第２４図はヨーク素片の
更に異なる例を示す斜視図、第２５図は第２４図
の部分拡大図、第２６図は第２４図のヨーク素片
を用いた場合の第７図と同様の図、第２７図はヨ
ーク素片の更に異なる例を示す斜視図、第２８図
は第２７図の部分拡大図、第２９図は第２７図の
ヨーク素片を用いた場合の第７図と同様の図、第
３０図は駆動体の異なる例を示す縦断面図、第３
１図は第３０図の固定鉄心の拡大側面図、第３２
図は同固定鉄心の拡大正面図、第３３図は
−線断面図、第３４図は鉄心主体部に
対するクマトリコイルの固定構造を示す
−線断面部分図、第３５図及び第３６図
は夫々結束体要素の斜視図、第３７図及び第３８
図は夫々鉄心素片の斜視図、第３９図は固定鉄心
の組立て過程を示す図、第４０図は第３０図の可
動鉄心の拡大側面図、第４１図は同可動鉄心の拡
大正面図、第４２図は−線
断面図。 ４４……ヨーク、４６……ヨーク要素、４７…
…ヨーク素片、３８……コイル体、２０……固定
鉄心、３１……可動鉄心。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状のコイルとその外側に配設されたヨーク
   とを含み、上記ヨークは相互に放射状となるよう
   に並設された多数のヨーク素片を含むことを特徴
   とする電磁石のコイルアセンブリ。 ２ 筒状のコイルとその外側に配設されたヨーク
   とを含み、しかも上記ヨークは相互に放射状とな
   るように並設された多数のヨーク素片を含む電磁
   石のコイルアセンブリの製造方法において、上記
   製造方法は、筒状のコイルを準備するステツプ
   と、複数のヨーク素片が（状に並べられて形成さ
   れたヨーク要素を複数個形成するステツプと、上
   記筒状コイルの外側に上記複数のヨーク要素を配
   設するステツプとを含むことを特徴とする電磁石
   のコイルアセンブリの製造方法。