JPH0314283Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314283Y2 JPH0314283Y2 JP1985137775U JP13777585U JPH0314283Y2 JP H0314283 Y2 JPH0314283 Y2 JP H0314283Y2 JP 1985137775 U JP1985137775 U JP 1985137775U JP 13777585 U JP13777585 U JP 13777585U JP H0314283 Y2 JPH0314283 Y2 JP H0314283Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- finishing
- cutting edge
- grindstone
- whetstone
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、長尺な刃物の刃先表及び刃先裏に所
定の角度で仕上げ研磨をする刃先仕上装置に関す
る。
定の角度で仕上げ研磨をする刃先仕上装置に関す
る。
例えば多節硬質の針葉樹材の切削に用いる刃物
は刃先の刃欠けの問題があるため、刃物の材質面
や刃先形状面からの改良がなされている。
は刃先の刃欠けの問題があるため、刃物の材質面
や刃先形状面からの改良がなされている。
刃先形状面からの改良として第3図乃至第5図
に示した刃先形状が提供されている。第3図の刃
物1は、刃先の表側に所定の角度及び幅で表仕上
面2が形成されており、第4図では裏仕上面3が
形成されており、第5図では両仕上面2,3が形
成されている。このうち、第5図に示した刃先形
状が最も刃欠けの発生が少ないことが知られてい
る。
に示した刃先形状が提供されている。第3図の刃
物1は、刃先の表側に所定の角度及び幅で表仕上
面2が形成されており、第4図では裏仕上面3が
形成されており、第5図では両仕上面2,3が形
成されている。このうち、第5図に示した刃先形
状が最も刃欠けの発生が少ないことが知られてい
る。
上記形状の刃先の製造方法を第6図乃至第9図
により説明する。一つの方法は、第6図に示した
如く、普通砥石Gを図示しない駆動手段により回
転させて刃先を形成した後、表仕上面2及び裏仕
上面3を手仕上げするものである。4は刃物1を
載置固定するチヤツクを示す。また、他の方法は
第8図に示した如く普通砥石Gにより刃先を形成
した後、チヤツク4を所定角度回転して固定し、
別に準備された仕上砥石G′にて表仕上面2を形
成する。裏仕上面3は手仕上げによる。
により説明する。一つの方法は、第6図に示した
如く、普通砥石Gを図示しない駆動手段により回
転させて刃先を形成した後、表仕上面2及び裏仕
上面3を手仕上げするものである。4は刃物1を
載置固定するチヤツクを示す。また、他の方法は
第8図に示した如く普通砥石Gにより刃先を形成
した後、チヤツク4を所定角度回転して固定し、
別に準備された仕上砥石G′にて表仕上面2を形
成する。裏仕上面3は手仕上げによる。
ところが、従来は上記の如く、刃先の表仕上面
2だけでなく裏仕上面3まで形成できる刃先仕上
装置はなかつたため、刃先仕上作業に多大の手間
がかかる上に、手仕上げによるため刃物1の全長
にわたつて均一な仕上面を形成することは難かし
く、従つて仕上げむらが生じ、これが刃欠けの原
因の一つともなつていた。また、長尺な刃物の手
仕上げは、作業者が怪我をしやすく危険であると
いう問題があつた。
2だけでなく裏仕上面3まで形成できる刃先仕上
装置はなかつたため、刃先仕上作業に多大の手間
がかかる上に、手仕上げによるため刃物1の全長
にわたつて均一な仕上面を形成することは難かし
く、従つて仕上げむらが生じ、これが刃欠けの原
因の一つともなつていた。また、長尺な刃物の手
仕上げは、作業者が怪我をしやすく危険であると
いう問題があつた。
本考案の目的は、危険が伴う手仕上げによらず
に刃先の表及び裏仕上面の両方を形成することが
でき、しかも刃物の全長にわたつて仕上面を均一
にすることのできる刃先仕上装置を提供するにあ
る。
に刃先の表及び裏仕上面の両方を形成することが
でき、しかも刃物の全長にわたつて仕上面を均一
にすることのできる刃先仕上装置を提供するにあ
る。
本考案に係る刃先仕上装置は、長尺な刃物を載
置固定するチヤツクと、上下面のうち一面を刃先
表仕上面とし他面を刃先裏仕上面とする仕上砥石
を保持する砥石ホルダーと、該砥石ホルダーを上
下動、前後動及び揺動させて前記仕上砥石の刃先
表仕上面及び刃先裏仕上面を交互に前記刃物の刃
先表及び刃先裏に所定の角度及び幅をもつて接触
するよう位置調整する砥石位置調節手段と、前記
位置調整した各状態の該砥石位置調節手段を前記
刃物の長手方向に移動する移動手段と、前記仕上
砥石を軸芯線のまわりに回転する砥石駆動手段と
から構成したものである。
置固定するチヤツクと、上下面のうち一面を刃先
表仕上面とし他面を刃先裏仕上面とする仕上砥石
を保持する砥石ホルダーと、該砥石ホルダーを上
下動、前後動及び揺動させて前記仕上砥石の刃先
表仕上面及び刃先裏仕上面を交互に前記刃物の刃
先表及び刃先裏に所定の角度及び幅をもつて接触
するよう位置調整する砥石位置調節手段と、前記
位置調整した各状態の該砥石位置調節手段を前記
刃物の長手方向に移動する移動手段と、前記仕上
砥石を軸芯線のまわりに回転する砥石駆動手段と
から構成したものである。
これにより、チヤツクに刃物を載置固定し、こ
の状態において砥石ホルダーを砥石位置調節手段
により動かして仕上砥石の位置調整をし、仕上砥
石の刃先表仕上面を刃物の刃先表に所定の角度及
び幅をもつて接触させ、砥石駆動手段を作動させ
て仕上砥石を回転させると共に、移動手段によつ
て砥石位置調整手段すなわち仕上砥石を刃物の全
長にわたつて移動し、必要に応じて往復動させ、
次に再び砥石位置調整手段により砥石ホルダーを
動かして仕上砥石の刃先裏仕上面が、チヤツクに
固定された状態の刃物の刃先裏に所定の角度及び
幅をもつて接触するように位置調整し、仕上砥石
を回転させ、以下前記と同様の工程で稼動させ、
長尺な刃物の刃先の表及び裏の両方を一つの装置
で仕上げるようにしたものである。
の状態において砥石ホルダーを砥石位置調節手段
により動かして仕上砥石の位置調整をし、仕上砥
石の刃先表仕上面を刃物の刃先表に所定の角度及
び幅をもつて接触させ、砥石駆動手段を作動させ
て仕上砥石を回転させると共に、移動手段によつ
て砥石位置調整手段すなわち仕上砥石を刃物の全
長にわたつて移動し、必要に応じて往復動させ、
次に再び砥石位置調整手段により砥石ホルダーを
動かして仕上砥石の刃先裏仕上面が、チヤツクに
固定された状態の刃物の刃先裏に所定の角度及び
幅をもつて接触するように位置調整し、仕上砥石
を回転させ、以下前記と同様の工程で稼動させ、
長尺な刃物の刃先の表及び裏の両方を一つの装置
で仕上げるようにしたものである。
第1図は本考案に係る刃先仕上装置の側面図、
第2図は同装置の正面図を示す。図において、1
は刃物で、該刃物1は長尺であり、チヤツク2に
載置固定されている。本実施例では該チヤツク2
は軸芯線のまわりに回動自在に形成されている。
第2図は同装置の正面図を示す。図において、1
は刃物で、該刃物1は長尺であり、チヤツク2に
載置固定されている。本実施例では該チヤツク2
は軸芯線のまわりに回動自在に形成されている。
チヤツク2を挟んで2本のレール5,5が並設
されている。該レール5,5上には砥石位置調整
手段6が配設され、該砥石位置調整手段6は図示
しない移動手段によつて前記レール5,5上すな
わち前記刃物1の長手方向に移動するよう構成さ
れている。該砥石位置調整手段6には仕上砥石7
を保持する砥石ホルダー8が設けられている。仕
上砥石7は2個の仕上砥石を背合わせにすること
により下面を刃先表仕上面9とし、上面は刃先裏
仕上面10として形成されている。該仕上砥石7
は砥石ホルダー8の下端にスピンドル11を介し
て軸芯線のまわりに回転自在に形成されている。
砥石ホルダー8の上部に仕上砥石7を回転させる
砥石駆動手段19が設けられている。砥石ホルダ
ー8は砥石位置調整手段6に上下動、前後動及び
揺動可能に取り付けられている。12は前後動用
のスライドベースで、該スライドベース12はベ
ース13上にスライド自在に取り付けられてい
る。ベース13は本体14に固設されている。1
5はスライドベース12を前後動させるハンドル
である。
されている。該レール5,5上には砥石位置調整
手段6が配設され、該砥石位置調整手段6は図示
しない移動手段によつて前記レール5,5上すな
わち前記刃物1の長手方向に移動するよう構成さ
れている。該砥石位置調整手段6には仕上砥石7
を保持する砥石ホルダー8が設けられている。仕
上砥石7は2個の仕上砥石を背合わせにすること
により下面を刃先表仕上面9とし、上面は刃先裏
仕上面10として形成されている。該仕上砥石7
は砥石ホルダー8の下端にスピンドル11を介し
て軸芯線のまわりに回転自在に形成されている。
砥石ホルダー8の上部に仕上砥石7を回転させる
砥石駆動手段19が設けられている。砥石ホルダ
ー8は砥石位置調整手段6に上下動、前後動及び
揺動可能に取り付けられている。12は前後動用
のスライドベースで、該スライドベース12はベ
ース13上にスライド自在に取り付けられてい
る。ベース13は本体14に固設されている。1
5はスライドベース12を前後動させるハンドル
である。
16は上下動用のスライドベースで、該スライ
ドベース16はベース17にスライド自在に取り
付けられている。該ベース17は前記スライドベ
ース12に固設されている。18はスライドベー
ス16を上下動させるハンドルであり、20は上
下動用の微調整ツマミである。
ドベース16はベース17にスライド自在に取り
付けられている。該ベース17は前記スライドベ
ース12に固設されている。18はスライドベー
ス16を上下動させるハンドルであり、20は上
下動用の微調整ツマミである。
砥石ホルダー8は略中央部分において前記スラ
イドベース16に、垂直面内で揺動自在に軸支さ
れている。21はロツクレバーで、該ロツクレバ
ー21は砥石ホルダー8を所定の角度でロツクす
るためのもので、該ロツクレバー21によつてロ
ツクを解除することにより砥石ホルダー8は揺動
可能となるよう形成されている。本実施例ではス
ライドベース16側に対称的に2個のストツパ2
2,23が設けられている。該ストツパ22,2
3は長孔24にボルト25を挿入締着することに
よりその位置に固定されており、ボルト25を緩
めることにより、その位置を可変に形成されてい
る。
イドベース16に、垂直面内で揺動自在に軸支さ
れている。21はロツクレバーで、該ロツクレバ
ー21は砥石ホルダー8を所定の角度でロツクす
るためのもので、該ロツクレバー21によつてロ
ツクを解除することにより砥石ホルダー8は揺動
可能となるよう形成されている。本実施例ではス
ライドベース16側に対称的に2個のストツパ2
2,23が設けられている。該ストツパ22,2
3は長孔24にボルト25を挿入締着することに
よりその位置に固定されており、ボルト25を緩
めることにより、その位置を可変に形成されてい
る。
また、砥石ホルダー8側に前記ストツパ22,
23への係止部26,27が設けられている。従
つて、ストツパ22,23を前記係止部26,2
7がそれぞれ係止した状態において仕上砥石7の
刃先表仕上面9、刃先裏仕上面10が刃物1の刃
先に所定の角度及び幅で接触する位置に調節固定
しておけば、仕上げ作業における砥石ホルダー8
の角度調節はロツクレバー21の操作だけで済む
ため簡単となる。すなわち、ストツパ22と係止
部26とが当接係止した状態では第1図の実線で
示したように刃先表仕上状態となり、ストツパ2
3と係止部27とが当接係止した状態では同図2
点鎖線で示した如く、刃先裏仕上状態となる。
23への係止部26,27が設けられている。従
つて、ストツパ22,23を前記係止部26,2
7がそれぞれ係止した状態において仕上砥石7の
刃先表仕上面9、刃先裏仕上面10が刃物1の刃
先に所定の角度及び幅で接触する位置に調節固定
しておけば、仕上げ作業における砥石ホルダー8
の角度調節はロツクレバー21の操作だけで済む
ため簡単となる。すなわち、ストツパ22と係止
部26とが当接係止した状態では第1図の実線で
示したように刃先表仕上状態となり、ストツパ2
3と係止部27とが当接係止した状態では同図2
点鎖線で示した如く、刃先裏仕上状態となる。
次に、上記実施例の作用を説明する。先ず、ス
トツパ22,23を仕上砥石7が刃先表仕上状
態、刃先裏仕上状態となる位置にセツトしてボル
ト25により固定する。そして、ロツクレバー2
1を緩め、砥石ホルダー8の係止部26がストツ
パ22に当接するまで傾け、ロツクレバー21を
ロツクする。ハンドル18にてスライドベース1
6を、ハンドル15にてスライドベース2を上
下、前後に移動させ仕上砥石7の刃先表仕上面9
を刃物1の刃先表の真近に接近させる。
トツパ22,23を仕上砥石7が刃先表仕上状
態、刃先裏仕上状態となる位置にセツトしてボル
ト25により固定する。そして、ロツクレバー2
1を緩め、砥石ホルダー8の係止部26がストツ
パ22に当接するまで傾け、ロツクレバー21を
ロツクする。ハンドル18にてスライドベース1
6を、ハンドル15にてスライドベース2を上
下、前後に移動させ仕上砥石7の刃先表仕上面9
を刃物1の刃先表の真近に接近させる。
砥石駆動手段19を図示しないスイツチにより
駆動させ、仕上砥石7を回転させる。この状態で
移動手段を作動させ前記砥石位置調節手段6を刃
物1の長手方向に往復移動させながら微調整ツマ
ミ20により刃先表の研磨をし、表仕上面2を形
成する。次に、ロツクレバー21によりロツクを
解除し、他方の係止部27をストツパ23に当接
させ、ハンドル15,18を操作して仕上砥石7
の刃先裏仕上面10を刃物1の刃先裏の直近に接
近させる。この後の工程は前記刃先表の研磨と同
様である。
駆動させ、仕上砥石7を回転させる。この状態で
移動手段を作動させ前記砥石位置調節手段6を刃
物1の長手方向に往復移動させながら微調整ツマ
ミ20により刃先表の研磨をし、表仕上面2を形
成する。次に、ロツクレバー21によりロツクを
解除し、他方の係止部27をストツパ23に当接
させ、ハンドル15,18を操作して仕上砥石7
の刃先裏仕上面10を刃物1の刃先裏の直近に接
近させる。この後の工程は前記刃先表の研磨と同
様である。
尚、上記実施例では、ハンドル15,18は手
動構造のものとしたが、レバースイツチ等により
駆動する電動構造に形成してもよいことは勿論で
ある。
動構造のものとしたが、レバースイツチ等により
駆動する電動構造に形成してもよいことは勿論で
ある。
本考案によれば、砥石ホルダーに保持された仕
上砥石を上下動、前後動さらに揺動させて位置調
節し、仕上砥石の刃先表仕上面と刃先裏仕上面を
順番に刃物の刃先に接触させ、この状態で刃物の
刃先表及び刃先裏に所定の角度で仕上げ研磨する
ようにしたので、危険が伴なう手作業による仕上
げをすることなく一つの装置で刃先の表及び裏の
両方の仕上げをすることができる。更に仕上砥石
を刃物の長尺方向に移動させて全長にわたつて仕
上げ研磨をすることができるため、刃物の全長に
わたつて仕上面を均一にすることができ、従つて
仕上げむらによる刃欠けの問題を小さくすること
ができる。
上砥石を上下動、前後動さらに揺動させて位置調
節し、仕上砥石の刃先表仕上面と刃先裏仕上面を
順番に刃物の刃先に接触させ、この状態で刃物の
刃先表及び刃先裏に所定の角度で仕上げ研磨する
ようにしたので、危険が伴なう手作業による仕上
げをすることなく一つの装置で刃先の表及び裏の
両方の仕上げをすることができる。更に仕上砥石
を刃物の長尺方向に移動させて全長にわたつて仕
上げ研磨をすることができるため、刃物の全長に
わたつて仕上面を均一にすることができ、従つて
仕上げむらによる刃欠けの問題を小さくすること
ができる。
第1図は、本考案に係る刃先仕上装置の側面
図、第2図は同装置の正面図、第3図乃至第5図
はそれぞれ異なる刃先形状を示す側面図、第6図
及び第7図は従来の刃先仕上工程を示す概略側面
図、第8図及び第9図は従来の他の刃先仕上工程
を示す側面図である。 1……刃物、2……チヤツク、6……砥石位置
調節手段、7……仕上砥石、8……砥石ホルダ
ー、9……刃先表仕上面、10……刃先裏仕上
面、19……砥石駆動手段。
図、第2図は同装置の正面図、第3図乃至第5図
はそれぞれ異なる刃先形状を示す側面図、第6図
及び第7図は従来の刃先仕上工程を示す概略側面
図、第8図及び第9図は従来の他の刃先仕上工程
を示す側面図である。 1……刃物、2……チヤツク、6……砥石位置
調節手段、7……仕上砥石、8……砥石ホルダ
ー、9……刃先表仕上面、10……刃先裏仕上
面、19……砥石駆動手段。
Claims (1)
- 長尺な刃物を載置固定するチヤツクと、上下面
のうち一面を刃先表仕上面とし他面を刃先裏仕上
面とする仕上砥石を保持する砥石ホルダーと、該
砥石ホルダーを上下動、前後動及び揺動させて前
記仕上砥石の刃先表仕上面及び刃先裏仕上面を交
互に前記刃物の刃先表及び刃先裏に所定の角度及
び幅をもつて接触するよう位置調整する砥石位置
調節手段と、前記位置調整した各状態の該砥石位
置調節手段を前記刃物の長手方向に移動する移動
手段と、前記仕上砥石を軸芯線のまわりに回転す
る砥石駆動手段とから成る刃先仕上装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985137775U JPH0314283Y2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985137775U JPH0314283Y2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246543U JPS6246543U (ja) | 1987-03-20 |
| JPH0314283Y2 true JPH0314283Y2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=31042142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985137775U Expired JPH0314283Y2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314283Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219156A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-10 | Makino Furaisu Seiki Kk | 工具研削盤における研削位置の設定方法と装置 |
| JPS6066437U (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-11 | 竹川鉄工株式会社 | 木工用刃物研削盤 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP1985137775U patent/JPH0314283Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246543U (ja) | 1987-03-20 |
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