JPH0314285Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は内面研削加工特に小径深穴を加工す
るときに好適な内研砥石軸クイルに関する。

従来技術 内面研削加工では比較的小さい直径の深穴を加
工する場合、これに適合する内研砥石軸クイルは
細くて長い形状の鋼材で作られたものが使用され
ている。例えば特開昭61−76251号の如く、心材
を複数に分割して粘性材を介して結合し、殻体内
に挿嵌することによつて防振用軸部材を得る方法
などが知られている。

考案が解決しようとする問題点 従来の細くて長い鋼材製クイルは剛性に乏しく
先端は砥石を含む自重で撓みを生じアンバランス
により危険速度が生じ上限が規制されてしまう。
通常クイルの回転速度は砥石外径によつて左右さ
れ、砥石径が小さいほど高速回転をさせて砥石外
周速度を保たなければ、能率的で適切な加工が出
来ない。反面クイル径が細いと危険速度が低く回
転が上げられない。そのため能率を犠性にして安
全な加工が継続できる範囲内で作業が行われてい
る。前記の複数の心材を粘性材を介して殻体内に
挿嵌された軸部材は剛性に欠け、更に高速回転中
に心材が偏心を生ずるとますます偏心量が増幅さ
れアンバランスによつて危険速度が低下する可能
性がある。

問題点を解決するための手段 内研砥石軸１６の先端部に取り付けられ先端に
内研砥石２６が固着される内研砥石軸クイル２３
において、鋼材製の中心部材２４の全外周にわた
りセラミツク材でなる外筒部材２５を接合してな
るものである。

実施例 以下本考案の実施例を図面にもとづき説明す
る。公知の内面研削盤において、ベツド１に左側
に設けられた突出する壁１ａ上に上面に旋回中心
穴及びその回りに円形状にＴ溝が削設された主軸
旋回台２が固着され、主軸旋回台２上に下面に突
出する旋回中心軸を有する主軸台４が旋回可能に
固着されている。主軸台４に主軸５が回転自在に
軸承され、主軸５の先端にチヤツク６が嵌着さ
れ、他端にプーリが固着されて、主軸モータ７に
よつてベルトを介して回転が伝達される。ベツド
１の上面に主軸方向に削設された摺動案内面上に
テーブル８が図示しない油圧シリンダの作動によ
つて左端が主軸旋回台２の下を通り抜けてベツド
上面全域にわたり移動可能に載置されている。テ
ーブル８上に上面に主軸５と直角方向の摺動案内
面を有する下台９が固着され、下台９の摺動案内
面に上台１０が主軸と直角方向に摺動可能に載置
され、切込ねじ１１の前端に嵌着された丸ハンド
ル１２により砥石の切込みが行われる。上台１０
上に主軸と同一方向に内研砥石軸ユニツト１４が
固着されている。内研砥石軸ユニツト１４の枠体
１５の中心穴に複数の軸受により内研砥石軸１６
が回転自在に軸承され、この内研砥石軸１６の先
端中心には止まり穴１６ａが穿設され、ストレー
ト部１６ｃにつづき奥にめねじ１６ｂが刻設さ
れ、また先端近くの外周に平行する２平面のスパ
ナかけが削設されており、後端にプーリ１７が嵌
着されている。上台１０上には上面にＴ溝を有す
るモータベース１８が固着され、モータベース１
８の上に内研砥石軸モータ１９が固着され、内研
砥石軸モータ１９の出力軸にはプーリ２０が嵌着
されていて、モータの回転はベルトを介して内研
砥石軸１６に伝達される。内研砥石軸クイル２３
は鋼材製のクイルベース２４とセラミツク製のガ
ードカラー２５の２つの異なつた材料によつて形
成されている。内研砥石軸１６の外径より小径の
大径部２４ｃとそれより細くて長い小径部２４ｄ
よりなる段付軸のクイルベース２４は大径部２４
ｃ先端にねじ付ストレートシヤンク２４ａを有
し、小径部２４ｄ先端に砥石取り付け用のボルト
穴２４ｂが穿設されている。

ガードカラー２５はクイルベース２４の段付軸
外周全面を覆う段付スリーブ状をなし、クイルベ
ースの大径部２４ｃを覆う大径部２５ａが内研砥
石軸１６の外径と同径に、小径部２５ｂが砥石の
使用最小径と同径につくられている。更に小径部
２５ｂの長さは研削加工穴の長さに合わせて形成
され、クイルベース２４とガイドカラー２５は接
着済によつて接合され一体となつている。内研砥
石軸クイル２３のねじ２４ｅ付ストレートシヤン
ク２４ａは内研砥石軸１６の穴１６ａに隙間なく
嵌挿されて、ねじ１６ｂと螺合して正確に同一中
心線上に締着される。そしてねじ１６ｂ，２４ｅ
は内研砥石軸１６の回転によつて締まり勝手とな
る方向のねじである。内研砥石２６は中心穴を有
し、締め付けボルト２７によつて座金２８を介装
して内研軸クイル２３の先端のボルト穴２４に同
心に締着されている。なお砥石に代わつてミーリ
ングカツタ又はバイトを固着した工具保持軸とし
ても利用可能である。

作 用 主軸５の先端に嵌着されるチヤツク６に小径で
長い貫通する加工穴を有する工作物が把持され、
内研砥石軸ユニツト１４はベツド１の右側に設定
された後退端に停止し、内研砥石軸１６の先端に
嵌着されている前加工に使用された内研砥石軸ク
イルを取り外し小径長穴用のセラミツクガード付
内研砥石軸クイル２３のねじ付ストレートシヤン
ク２４ａを内研砥石軸１６の先端穴１６ａに挿入
し、ねじ部１６ｂ，２４ｅが螺合されて固着され
る。セラミツクガード付内研砥石軸クイル２３は
軽量、強剛性のため先端部の自重による撓みが少
なく危険速度が高いので、内研砥石軸１６は内研
砥石軸モータ１９によりベルト２０を介して高速
に回転でき、一方工作物は主軸モータ７により比
較的低速に回転される。内研砥石軸ユニツト１４
は図示しない油圧シリンダの作動により主軸側に
早送り速度でテーブル８が移動されて高速回転す
る内研砥石軸１６の先端に固着された内研砥石２
６が工作物のわずか手前で停止し、トラバース速
度に切り換えられて工作物の加工穴内に挿入され
て加工穴の両端よりわずかに砥石端が頭を出す位
置で折り返し往復運動される。トラバース送りが
行われ切込み用丸ハンドル12を旋回して切込みが
なされ内研砥石２６が加工穴に圧接されて研削加
工が開始され、所定の寸法に到るまで研削が続行
される。加工が完了して内研砥石２６は工作物穴
内から抜き出されたのち、早送り速度に切り換え
られて後退端に停止し、内研砥石軸１６が回転さ
れたまま待機し、工作物の取り換えが行われて再
び主軸側に移動される。

効 果 鋼材に比較して比重が小さく、剛性の大きいセ
ラミツク材料をガードカラーとして使用したた
め、従来の鋼材のみで作つた内研砥石軸クイルに
比較して充分に剛性が高く重量も軽いので自重に
よるクイル先端部の撓みの少ない内研砥石軸が得
られるのでアンバランスによる危険速度の領域が
上昇し、高速回転が可能となり小径長穴加工にお
いても理想の研削速度に近づけることが出来、研
削能率が向上し、更に異種材質の結合による相乗
効果により振動が防止され、びびり現象が発生し
にくくなる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の説明図、第２図は内面研削盤
の姿図である。 １４……内研砥石軸ユニツト、１６……内研砥
石軸、２３……内研砥石軸クイル、２４……クイ
ルベース、２５……ガードカラー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内面研削盤又は万能研削盤の内研砥石軸先端部
   に取り付けられ先端に内研砥石が固着される内研
   砥石軸クイルにおいて、鋼材製の中心部材の全外
   周にわたりセラミツク材でなる外筒部材を接合し
   たことを特徴とする内研砥石軸クイル。