JPH0314287Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0314287Y2 JPH0314287Y2 JP1987035810U JP3581087U JPH0314287Y2 JP H0314287 Y2 JPH0314287 Y2 JP H0314287Y2 JP 1987035810 U JP1987035810 U JP 1987035810U JP 3581087 U JP3581087 U JP 3581087U JP H0314287 Y2 JPH0314287 Y2 JP H0314287Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- weight
- ground
- grindstone
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/26—Accessories, e.g. stops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ローラ状（円柱状、円錐状、円筒
等）の被研削材を重研削から鏡面仕上げ迄研削す
る研削機に関するものである。
等）の被研削材を重研削から鏡面仕上げ迄研削す
る研削機に関するものである。
回転するローラ状被研削材の周面に回転砥石を
接触させると共に、この接触状態を保つた上で被
研削材の両端間で砥石を走行させながら研削する
方法としては、既に特公昭51−46318号公報によ
つて知られている。
接触させると共に、この接触状態を保つた上で被
研削材の両端間で砥石を走行させながら研削する
方法としては、既に特公昭51−46318号公報によ
つて知られている。
シーソー状に揺動する基材に移動調整可能な重
錘を設けて、この重錘の重量により被研削材に砥
石を圧接させるようになつている。
錘を設けて、この重錘の重量により被研削材に砥
石を圧接させるようになつている。
このような圧接方法によると、砥石に被研削材
の周面突部が臨むと上記砥石を押し上げ、しかも
上記の押し上げが被研削材の高速回転により急に
発生して強い上昇力となり、また上昇力が減衰す
ると重錘により降下することになるので、降下に
ともない発生する被研削材と砥石との衝突により
再度砥石が上昇する運動を繰り返す。
の周面突部が臨むと上記砥石を押し上げ、しかも
上記の押し上げが被研削材の高速回転により急に
発生して強い上昇力となり、また上昇力が減衰す
ると重錘により降下することになるので、降下に
ともない発生する被研削材と砥石との衝突により
再度砥石が上昇する運動を繰り返す。
その結果、砥石に跳躍現象が発生して真円度が
得られないと共に、重研削できない問題があつ
た。
得られないと共に、重研削できない問題があつ
た。
また、基材の支点と砥石のドライブスピンドル
との間にかなりの距離があるので、支点側の少し
の振れがスピンドル側において大きく拡大される
ことになる。
との間にかなりの距離があるので、支点側の少し
の振れがスピンドル側において大きく拡大される
ことになる。
このため、砥石にびびりが起生（特にスピンド
ル側に重錘を近付ける程顕著である）して良好な
鏡面が（面粗度）得られないと共に、支点部分と
強靭な構造としなければならない問題があつた。
ル側に重錘を近付ける程顕著である）して良好な
鏡面が（面粗度）得られないと共に、支点部分と
強靭な構造としなければならない問題があつた。
さらに、重錘の移動による加圧力は、目安であ
めため、加圧力の設定に高度な熟練（数値制御が
できないため）を要し、かつ砥石の摩滅により加
圧力が変動する問題も発生した。
めため、加圧力の設定に高度な熟練（数値制御が
できないため）を要し、かつ砥石の摩滅により加
圧力が変動する問題も発生した。
また、被研削材の取付け及び取卸しにともなう
砥石の上昇は、支点の後方迄重錘を後退させて行
なうので手間がかかると共に、著しい能率の低下
をまねく問題もあつた。
砥石の上昇は、支点の後方迄重錘を後退させて行
なうので手間がかかると共に、著しい能率の低下
をまねく問題もあつた。
上記の問題点を解決するために、この考案は往
復台に下端に砥石を有するドライブ機能付スピン
ドルを軸承したスライダを昇降自在に設け、又ス
ライダに前記スライダ側の重量に釣り合う重錘を
有する連結部材を接続し、更に可変クラツチを有
する重錘引き上げ用の駆動装置を設け、又往復台
に対し所定の位置でスライダのスライドを止める
ロツク装置を設けて構成したものである。
復台に下端に砥石を有するドライブ機能付スピン
ドルを軸承したスライダを昇降自在に設け、又ス
ライダに前記スライダ側の重量に釣り合う重錘を
有する連結部材を接続し、更に可変クラツチを有
する重錘引き上げ用の駆動装置を設け、又往復台
に対し所定の位置でスライダのスライドを止める
ロツク装置を設けて構成したものである。
回転チヤツクとテールストツクとで被研削材を
保持したのち、上記回転チヤツクのドライブによ
つて被研削材を回転させる。
保持したのち、上記回転チヤツクのドライブによ
つて被研削材を回転させる。
又砥石は、スピンドルのドライブにより回転し
ていると共に、駆動装置により重錘を引く上げて
スライダを降下させるので、被研削材に圧接して
いる。
ていると共に、駆動装置により重錘を引く上げて
スライダを降下させるので、被研削材に圧接して
いる。
一方スライダを有する往復台は、被研削材の両
端間で往復移動する。
端間で往復移動する。
その結果、被研削材の周面が研削並びに鏡面研
削される。
削される。
なお、砥石の圧接力は、重錘の上昇にともない
重量を軽減させる可変クラツチの調整により設定
できる。
重量を軽減させる可変クラツチの調整により設定
できる。
又ロツク装置によりスライダのスライドをスト
ツプすると、重研削ができる。
ツプすると、重研削ができる。
図において、１はベツドで、このベツド１上の
両端には、被研削材Ａの一端を支持して回転させ
る主軸台の回転チヤツク２と、被研削材Ａの他端
を回転自在に支承するテールストツク３とが設け
られている。
両端には、被研削材Ａの一端を支持して回転させ
る主軸台の回転チヤツク２と、被研削材Ａの他端
を回転自在に支承するテールストツク３とが設け
られている。
また、ベツド１上には、被研削材Ａに並行して
進退走行する往復台４が設けられている。
進退走行する往復台４が設けられている。
上記の往復台４は、ベツド１上の両端間に設け
た摺動面をもつレール５によりガイドされると共
に、往復台４に支持した雌ネジ６に雄ネジ７をね
じ込み、そしてモーター（図示省略）により上記
雄ネジ７を可逆駆動して往復スライドさせるよう
になつている。
た摺動面をもつレール５によりガイドされると共
に、往復台４に支持した雌ネジ６に雄ネジ７をね
じ込み、そしてモーター（図示省略）により上記
雄ネジ７を可逆駆動して往復スライドさせるよう
になつている。
さらに、上記の往復台４には、昇降自在のスラ
イダ８が設けられている。
イダ８が設けられている。
上記のスライダ８は、図示の場合往復台４の前
面両側に摺動面をもつ縦方向の蟻溝９を設けて、
この蟻溝９にスライダ８の突条１０がスライド自
在に嵌め合わされている。
面両側に摺動面をもつ縦方向の蟻溝９を設けて、
この蟻溝９にスライダ８の突条１０がスライド自
在に嵌め合わされている。
また、上記のスライダ８にドライブ機能付のス
ピンドル１１を軸承すると共に、このスピンドル
１１の下端には、被研削材Ａの周面に板面を接触
させる砥石１２が取付けられている。
ピンドル１１を軸承すると共に、このスピンドル
１１の下端には、被研削材Ａの周面に板面を接触
させる砥石１２が取付けられている。
上記の砥石１２は、スピンドル１１に対し着脱
自在となり、重研削用や鏡面研削用が交換できる
ようになつている。
自在となり、重研削用や鏡面研削用が交換できる
ようになつている。
上記スピンドル１１のドライブ機能は、図示の
場合中空状往復台４の前面壁に縦長な貫窓１３を
設けて、この貫窓１３にスライダ８から連なる据
え付け座１４を貫通させ、そして上記据え付け座
１４に据え付けたモーター１５のプーリ１６とス
ピンドル１１のプーリ１７との間にベルト１８を
かけ渡して行なうようにしたが、その他の方法に
よりドライブするようにしてもよい。
場合中空状往復台４の前面壁に縦長な貫窓１３を
設けて、この貫窓１３にスライダ８から連なる据
え付け座１４を貫通させ、そして上記据え付け座
１４に据え付けたモーター１５のプーリ１６とス
ピンドル１１のプーリ１７との間にベルト１８を
かけ渡して行なうようにしたが、その他の方法に
よりドライブするようにしてもよい。
さらに、スライダ８には、一端に上記スライダ
８側の重量に釣り合う重錘１９を有する連結部材
２０の他端が接続されている。
８側の重量に釣り合う重錘１９を有する連結部材
２０の他端が接続されている。
上記の重錘１９は、図示の場合二本の並行する
連結部材２０にそれぞれ設けてスライダ８の円滑
な昇降が保証されるようになつており、又レール
２１に上記重錘１９に軸支した回転子２２を接触
させて重錘１９の揺れを止めると共に、円滑にガ
イドするようになつている。
連結部材２０にそれぞれ設けてスライダ８の円滑
な昇降が保証されるようになつており、又レール
２１に上記重錘１９に軸支した回転子２２を接触
させて重錘１９の揺れを止めると共に、円滑にガ
イドするようになつている。
２３は砥石１２に所望の押圧力を作用させるよ
う重錘１９を引き上げる可変クラツチ２４付の駆
動装置である。
う重錘１９を引き上げる可変クラツチ２４付の駆
動装置である。
上記の駆動装置２３は、図示の場合往復台４内
に軸支した前後一対の第１ギヤ２５及び第２ギヤ
２６に連結部材２０のタイミングベルトを噛み合
わせると共に、モーター２７からタイミングプー
リと、このタイミングプーリ間にかけ渡したタイ
ミングベルトとから成る伝達機機構２８を介しパ
ウダクラツチ等の可変クラツチ２４を有する主軸
２９をドライブし、そして主軸２９の両端に設け
てあるギヤ３０と第２ギヤ２６軸に設けてあるギ
ヤ３１との噛み合いにより上記第２ギヤ２６をド
ライブして重錘１９を引き上げるようにしたが、
その他の方法を採用して重錘１９を引き上げても
よい。
に軸支した前後一対の第１ギヤ２５及び第２ギヤ
２６に連結部材２０のタイミングベルトを噛み合
わせると共に、モーター２７からタイミングプー
リと、このタイミングプーリ間にかけ渡したタイ
ミングベルトとから成る伝達機機構２８を介しパ
ウダクラツチ等の可変クラツチ２４を有する主軸
２９をドライブし、そして主軸２９の両端に設け
てあるギヤ３０と第２ギヤ２６軸に設けてあるギ
ヤ３１との噛み合いにより上記第２ギヤ２６をド
ライブして重錘１９を引き上げるようにしたが、
その他の方法を採用して重錘１９を引き上げても
よい。
このとき、図示のように主軸２９の途中に電磁
ブレーキ３３を設けて、停電時等に上記電磁ブレ
ーキ３３を作用させるとスライダ８の急激な上昇
が阻止される。
ブレーキ３３を設けて、停電時等に上記電磁ブレ
ーキ３３を作用させるとスライダ８の急激な上昇
が阻止される。
なお、砥石１２に作用させる加圧力は、重錘１
９の重量を軽減させた重量分が作用し、かつ重量
の軽減は可変クラツチ２４の調整により自由に設
定できる。
９の重量を軽減させた重量分が作用し、かつ重量
の軽減は可変クラツチ２４の調整により自由に設
定できる。
３２は重研削に際し往復台４に対し所定の位置
でスライダ８のスライドを止めるロツク装置であ
る。
でスライダ８のスライドを止めるロツク装置であ
る。
上記のロツク装置３２は、図示の場合往復台４
に取付けたシリンダ３４の伸長作用により摩擦抵
抗の大きい制動部材３５をスライダ８に圧接する
ようになつている。
に取付けたシリンダ３４の伸長作用により摩擦抵
抗の大きい制動部材３５をスライダ８に圧接する
ようになつている。
なお、重錘１９の重量は、スライダ８側の重量
と同等もしくは若干重くなつている。
と同等もしくは若干重くなつている。
以上のように、この考案に係る研削機によれば
駆動装置の運転により重錘を引き上げると共に、
可変クラツチにより設定された重錘の軽減重量を
砥石に押圧力として作用させるので、クラツチの
操作により簡単かつ迅速に各種所要の設定押圧力
を得ることができると共に、シーソ状の場合のよ
うに長時間の運転にともない砥石が摩耗して順次
砥石の重量軽減による押圧力の変化をなくするこ
とができる。
駆動装置の運転により重錘を引き上げると共に、
可変クラツチにより設定された重錘の軽減重量を
砥石に押圧力として作用させるので、クラツチの
操作により簡単かつ迅速に各種所要の設定押圧力
を得ることができると共に、シーソ状の場合のよ
うに長時間の運転にともない砥石が摩耗して順次
砥石の重量軽減による押圧力の変化をなくするこ
とができる。
又往復台の前面にスライダを設けて、このスラ
イダに砥石を有するスピンドルを軸承してあるの
で、スピンドルとスライダとが一体構造となり、
かつ砥石の中心を往復台の前面に著しく接近させ
ることができる。
イダに砥石を有するスピンドルを軸承してあるの
で、スピンドルとスライダとが一体構造となり、
かつ砥石の中心を往復台の前面に著しく接近させ
ることができる。
このため、シーソ状の場合のように慣性支点構
造によるびびりがなくなつてまだらに研削される
問題や、砥石と支点との間にかなりの距離がある
構造と、慣性支点とで少しの振れがスピンドル側
で拡大され、その結果被研削機の端に砥石が到達
して上記砥石の一部が被研削材の端縁から食出し
たとき、砥石に傾き減少が発生して被研削材の端
縁で砥石の表面が荒らされるドレツシング作用が
上記被研削材の両端に交互に砥石が到達するその
都度繰り返されて、その荒された砥石により鏡面
が傷付けられたり、被研削材のコーナーがダレた
り、円筒度（ウネリ）の精度が悪くなるような問
題や、砥石に強力な押圧力を作用させると上記の
問題が顕著になるため弱い押圧力を作用させると
研磨作業時間が著しくながくかかり、かつ砥石の
摩耗度が大きくなるような問題をなくすことがで
きる。
造によるびびりがなくなつてまだらに研削される
問題や、砥石と支点との間にかなりの距離がある
構造と、慣性支点とで少しの振れがスピンドル側
で拡大され、その結果被研削機の端に砥石が到達
して上記砥石の一部が被研削材の端縁から食出し
たとき、砥石に傾き減少が発生して被研削材の端
縁で砥石の表面が荒らされるドレツシング作用が
上記被研削材の両端に交互に砥石が到達するその
都度繰り返されて、その荒された砥石により鏡面
が傷付けられたり、被研削材のコーナーがダレた
り、円筒度（ウネリ）の精度が悪くなるような問
題や、砥石に強力な押圧力を作用させると上記の
問題が顕著になるため弱い押圧力を作用させると
研磨作業時間が著しくながくかかり、かつ砥石の
摩耗度が大きくなるような問題をなくすことがで
きる。
更にロツク装置によりスライダのスライドを止
めることができるので、１台で鏡面研削作業と真
円研削作業との両方が可能になる。
めることができるので、１台で鏡面研削作業と真
円研削作業との両方が可能になる。
又砥石が順次摩耗しても、シーソ状の場合のよ
うに被研削材と砥石との初期接触点が順次変化し
ないので、砥石の接触設定位置が常に一定とな
り、その結果安定した表面粗度が得られると共
に、接触点の変化によりその都度修正するような
問題をなくすことができる。
うに被研削材と砥石との初期接触点が順次変化し
ないので、砥石の接触設定位置が常に一定とな
り、その結果安定した表面粗度が得られると共
に、接触点の変化によりその都度修正するような
問題をなくすことができる。
第１図はこの考案に係る研削機の平面図、第２
図は同上の一部切欠側面図、第３図は同上の要部
を示す縦断拡大側面図、第４図は第３図−線
に沿う断面図、第５図は横断平面図、第６図はロ
ツク装置の横断平面図である。 １……ベツド、２……チヤツク、３……テール
ストツク、４……往復台、８……スライダ、１１
……スピンドル、１２……砥石、１５……モータ
ー、１６，１７……プーリ、１８……ベルト、１
９……重錘、２０……連結部材、２３……駆動装
置、２４……可変クラツチ、３２……ロツク装
置。
図は同上の一部切欠側面図、第３図は同上の要部
を示す縦断拡大側面図、第４図は第３図−線
に沿う断面図、第５図は横断平面図、第６図はロ
ツク装置の横断平面図である。 １……ベツド、２……チヤツク、３……テール
ストツク、４……往復台、８……スライダ、１１
……スピンドル、１２……砥石、１５……モータ
ー、１６，１７……プーリ、１８……ベルト、１
９……重錘、２０……連結部材、２３……駆動装
置、２４……可変クラツチ、３２……ロツク装
置。
Claims (1)
- 被研削材を回転させながら、この被研削材の周
面に上記被研削材に沿つて進退スライドする往復
台に設けてある回転砥石の板面を接触させながら
研削するようにしたものにおいて、上記往復台に
下端に砥石を有するドライブ機能付スピンドルを
軸承したスライダを昇降自在に設け、又スライダ
に前記スライダ側の重量に釣り合う重錘を有する
連結部材を接続し、更に可変クラツチを有する重
錘引き上げ用の駆動装置を設け、又往復台に対し
所定の位置でスライダのスライドを止めるロツク
装置を設けたことを特徴とする研削機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987035810U JPH0314287Y2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | |
| KR2019880001714U KR940000797Y1 (ko) | 1987-03-11 | 1988-02-12 | 연삭기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987035810U JPH0314287Y2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144156U JPS63144156U (ja) | 1988-09-22 |
| JPH0314287Y2 true JPH0314287Y2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=12452285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987035810U Expired JPH0314287Y2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314287Y2 (ja) |
| KR (1) | KR940000797Y1 (ja) |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP1987035810U patent/JPH0314287Y2/ja not_active Expired
-
1988
- 1988-02-12 KR KR2019880001714U patent/KR940000797Y1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63144156U (ja) | 1988-09-22 |
| KR940000797Y1 (ko) | 1994-02-16 |
| KR880017609U (ko) | 1988-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111451882B (zh) | 一种五轴数控磨床 | |
| CN212578296U (zh) | 一种碳化钨镜面抛光装置 | |
| CN120170559A (zh) | 一种园林绿化工程施工用管材打磨装置 | |
| CN214080787U (zh) | 一种用于机械加工的精密数控磨床 | |
| CN216504064U (zh) | 一种凸轮粗坯加工工装 | |
| JPH0314287Y2 (ja) | ||
| CN216991189U (zh) | 一种高效便捷的毛刺去除装置 | |
| CN113798955B (zh) | 小曲率自由曲面仿形打磨装置及其打磨方法 | |
| CN222177168U (zh) | 一种磨床的调节装置 | |
| CN114799364B (zh) | 一种齿轮智能仿形研磨装置 | |
| CN217453464U (zh) | 一种滚筒式光饰机滚筒传动机构 | |
| CN223848788U (zh) | 一种圆钢表面精加工用无心磨床 | |
| CN208841115U (zh) | 一种餐具加工的平抛机 | |
| JPH071242Y2 (ja) | 研磨機 | |
| CN114571341A (zh) | 一种汽车保养用自动化粗抛装置 | |
| CN114683140B (zh) | 双动力头三轴砂带磨床 | |
| CN222740313U (zh) | 一种轧辊磨削装置 | |
| CN114851001B (zh) | 一种侧边梁垫块的加工装置 | |
| CN111730146B (zh) | 一种磨齿机 | |
| CN220427928U (zh) | 一种可调节的砂轮抛光机 | |
| CN217121873U (zh) | 一种工件铣槽结构 | |
| CN221455331U (zh) | 一种空调管路件组件的加工设备 | |
| CN220388989U (zh) | 一种砂光机用辊筒支撑调整结构 | |
| CN222570352U (zh) | 一种用于表面处理的立式抛光机 | |
| CN216991294U (zh) | 一种高度可调节的砂光机 |