JPH03143401A - 靴底の製造方法 - Google Patents
靴底の製造方法Info
- Publication number
- JPH03143401A JPH03143401A JP1281770A JP28177089A JPH03143401A JP H03143401 A JPH03143401 A JP H03143401A JP 1281770 A JP1281770 A JP 1281770A JP 28177089 A JP28177089 A JP 28177089A JP H03143401 A JPH03143401 A JP H03143401A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sole
- design
- shoe sole
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばバレーボール靴、バトξントン靴ある
いは卓球靴などの室内競技用靴に使用され、かつ爪先部
および踵部などの側面に靴底の周縁を立ち上がらせた巻
き上げ底などの靴底の製造方法に関する。
いは卓球靴などの室内競技用靴に使用され、かつ爪先部
および踵部などの側面に靴底の周縁を立ち上がらせた巻
き上げ底などの靴底の製造方法に関する。
（従来の技術）
例えばバレーボール靴、バトξントン靴あるいは卓球靴
などの室内競技用靴に使用される靴底として、爪先部お
よび踵部などの側面に靴底の周縁を立ち上げて靴の防滑
性を向上させた巻き上げ底がある。
などの室内競技用靴に使用される靴底として、爪先部お
よび踵部などの側面に靴底の周縁を立ち上げて靴の防滑
性を向上させた巻き上げ底がある。
従来、この巻き上げ底の製造方法は、通常、加硫時に弾
性回復率が小さい未加硫ゴム配合物を、靴底の意匠面を
付形する靴底意匠付形面を有する意匠モールドと、この
意匠モールドに嵌合される蓋モールドとからなる靴底成
形用金型の金型内部に形成される靴底成形用空隙内に入
れ、そののちこの靴底成形用金型を常温または比較的低
温で加圧して靴底を成形するコールドプレス法によって
製造されている。
性回復率が小さい未加硫ゴム配合物を、靴底の意匠面を
付形する靴底意匠付形面を有する意匠モールドと、この
意匠モールドに嵌合される蓋モールドとからなる靴底成
形用金型の金型内部に形成される靴底成形用空隙内に入
れ、そののちこの靴底成形用金型を常温または比較的低
温で加圧して靴底を成形するコールドプレス法によって
製造されている。
なお、この靴底成形用金型の金型温度は、意匠モールド
および蓋モールドの両方とも同一の金型温度の７０〜９
０ ’Ｃであり、またこの靴底の製造方法に使用される
未加硫ゴム配合物としては、通常、表面に滑剤である融
点１１６”ｃのステアリン酸亜鉛の打粉を散布した平滑
なシート状のものが使用されている。
および蓋モールドの両方とも同一の金型温度の７０〜９
０ ’Ｃであり、またこの靴底の製造方法に使用される
未加硫ゴム配合物としては、通常、表面に滑剤である融
点１１６”ｃのステアリン酸亜鉛の打粉を散布した平滑
なシート状のものが使用されている。
ところで、従来の靴底の製造方法では、前述したように
この意匠モールドの金型温度が、７０〜９０℃と比較的
低温であったため、この意匠モールドの靴底意匠行形面
の凹凸形状に平滑な未加硫ゴム配合物のシートが馴染み
にくかった。
この意匠モールドの金型温度が、７０〜９０℃と比較的
低温であったため、この意匠モールドの靴底意匠行形面
の凹凸形状に平滑な未加硫ゴム配合物のシートが馴染み
にくかった。
また、前述したようにこれらの意匠モールドおよび蓋モ
ールドの両方ａも同一の金型温度の７０〜９０℃である
ため、靴底成形後の金型離脱時に、成形された靴底が意
匠モールドまたは蓋モールドの何れの側に付着するか、
製造ケースごとに異なり、靴底成形用金型内から靴底を
取り出し難かった。
ールドの両方ａも同一の金型温度の７０〜９０℃である
ため、靴底成形後の金型離脱時に、成形された靴底が意
匠モールドまたは蓋モールドの何れの側に付着するか、
製造ケースごとに異なり、靴底成形用金型内から靴底を
取り出し難かった。
さらに、前述したように意匠モールドおよび蓋モールド
の金型温度（７０〜９０℃）に比較シテ、未加硫ゴム配
合物のシートの表面に散布される打粉であるステアリン
酸亜鉛の融点が１１６℃と高いため、この加熱された金
型を加圧嵌合して靴底を成形するとき（以下、単に「プ
レス時」という）にこの打粉が熔融せず未加硫ゴム配合
物内へ移行しないで、意匠モールドの靴底意匠行形面に
堆積し、これにより意匠モールドが汚れたり、特に付形
される意匠がシャープな場合には意匠の再現性が不充分
となる恐れもあった。
の金型温度（７０〜９０℃）に比較シテ、未加硫ゴム配
合物のシートの表面に散布される打粉であるステアリン
酸亜鉛の融点が１１６℃と高いため、この加熱された金
型を加圧嵌合して靴底を成形するとき（以下、単に「プ
レス時」という）にこの打粉が熔融せず未加硫ゴム配合
物内へ移行しないで、意匠モールドの靴底意匠行形面に
堆積し、これにより意匠モールドが汚れたり、特に付形
される意匠がシャープな場合には意匠の再現性が不充分
となる恐れもあった。
本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、意匠モールドの靴底意匠行形面への未加硫ゴム配合物
の馴染みが良好となり、また靴底成形用金型内からの成
形後の靴底の取り出しも容易となり、さらに打粉の付着
を原因とする意匠モールドの汚れおよび意匠の再現性の
低下をも防止することができる靴底の製造方法を提供す
ることを目的とする。
、意匠モールドの靴底意匠行形面への未加硫ゴム配合物
の馴染みが良好となり、また靴底成形用金型内からの成
形後の靴底の取り出しも容易となり、さらに打粉の付着
を原因とする意匠モールドの汚れおよび意匠の再現性の
低下をも防止することができる靴底の製造方法を提供す
ることを目的とする。
本発明は、加硫時に弾性回復率が小さい未加硫ゴム配合
物を、靴底の意匠面を付形する靴底意匠行形面を有する
意匠モールドと、この意匠モールドに嵌合される蓋モー
ルドとからなり、かつ常温または比較的低温に加熱され
た靴底成形用金型の金型内部に形成される靴底成形用空
隙内に入れ、そのの、ちこの靴底成形用金型を加圧嵌合
して靴底を成形するコールドプレス法による靴底の製造
方法において、この靴底成形用金型の金型温度を意匠モ
ールドが１００−１３０℃１蓋モールドが６０〜９０℃
となしたことを特徴とする靴底の製造方法を提供するも
のである。
物を、靴底の意匠面を付形する靴底意匠行形面を有する
意匠モールドと、この意匠モールドに嵌合される蓋モー
ルドとからなり、かつ常温または比較的低温に加熱され
た靴底成形用金型の金型内部に形成される靴底成形用空
隙内に入れ、そのの、ちこの靴底成形用金型を加圧嵌合
して靴底を成形するコールドプレス法による靴底の製造
方法において、この靴底成形用金型の金型温度を意匠モ
ールドが１００−１３０℃１蓋モールドが６０〜９０℃
となしたことを特徴とする靴底の製造方法を提供するも
のである。
〔作用］
本発明の靴底の製造方法は、まず加硫時に弾性回復率が
小さい未加硫ゴム配合物を、靴底の意匠面を付形する靴
底意匠行形面を有する意匠モールドと、この意匠モール
ドに嵌合される蓋モールドとからなる靴底成形用金型の
金型内部に形成される靴底成形用空隙内に入れる。この
とき、この金型温度は意匠モールドがｌＯＯ〜１３０″
Ｃ，蓋モールドが６０〜９０℃としている。
小さい未加硫ゴム配合物を、靴底の意匠面を付形する靴
底意匠行形面を有する意匠モールドと、この意匠モール
ドに嵌合される蓋モールドとからなる靴底成形用金型の
金型内部に形成される靴底成形用空隙内に入れる。この
とき、この金型温度は意匠モールドがｌＯＯ〜１３０″
Ｃ，蓋モールドが６０〜９０℃としている。
そののち、この靴底成形用金型を加圧嵌合して靴底を成
形させる。このとき、意匠モールドの金型温度が１００
〜１３０℃と高いため、加圧された未加硫ゴム配合物の
流動粘度が比較的低く、従って意匠モールドの靴底意匠
行形面への未加硫ゴム配合物の馴染みが良好となるとと
もに、靴底成形後の金型離脱時において、流動温度の関
係から比較的低温の蓋モールドより比較的高温の意匠モ
ールドに成形後の靴底が離脱し易いために、靴底成形用
金型内からの成形後の靴底の取り出しも容易となる。
形させる。このとき、意匠モールドの金型温度が１００
〜１３０℃と高いため、加圧された未加硫ゴム配合物の
流動粘度が比較的低く、従って意匠モールドの靴底意匠
行形面への未加硫ゴム配合物の馴染みが良好となるとと
もに、靴底成形後の金型離脱時において、流動温度の関
係から比較的低温の蓋モールドより比較的高温の意匠モ
ールドに成形後の靴底が離脱し易いために、靴底成形用
金型内からの成形後の靴底の取り出しも容易となる。
また、未加硫ゴム配合物の表面に散布された打粉が、比
較的高温に加熱されている意匠モールドの熱により溶融
してこの未加硫ゴム配合物内に移行するため、この意匠
モールドへの打粉の付着を原因とする意匠モールドの汚
れおよび意匠の再現性の低下をも防止することもできる
。
較的高温に加熱されている意匠モールドの熱により溶融
してこの未加硫ゴム配合物内に移行するため、この意匠
モールドへの打粉の付着を原因とする意匠モールドの汚
れおよび意匠の再現性の低下をも防止することもできる
。
本発明の実施例の靴底の製造方法を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
なお、この実施例を述べるにあたって、卓球靴を例にと
る。
る。
本発明の実施例の靴底の製造方法は、第１図に示すよう
にまず加硫時に弾性回復率が小さい未加硫ゴム配合物１
０を、第２図に示す靴底にの意匠面Ｋｌを何形する第１
図に示す靴底意匠付狭面２０ａを有する意匠モールド２
０と、この意匠モールド２０に嵌合される蓋モールド３
０とからなる靴底成形用金型Ｘの金型内部に形成される
靴底成形用空隙４０内に入れる。このとき、金型温度は
、意匠モールド２０が１００〜１３０℃１好ましくは１
１５〜１２５℃であり、１００℃未満であると未加硫配
合ゴム１０の流れが悪く、意匠欠けが生じる場合があり
、一方１３０″Ｃを超えると未加硫配合ゴム１０ゴムの
加硫が進んでしまい、コールドプレスとならない。
にまず加硫時に弾性回復率が小さい未加硫ゴム配合物１
０を、第２図に示す靴底にの意匠面Ｋｌを何形する第１
図に示す靴底意匠付狭面２０ａを有する意匠モールド２
０と、この意匠モールド２０に嵌合される蓋モールド３
０とからなる靴底成形用金型Ｘの金型内部に形成される
靴底成形用空隙４０内に入れる。このとき、金型温度は
、意匠モールド２０が１００〜１３０℃１好ましくは１
１５〜１２５℃であり、１００℃未満であると未加硫配
合ゴム１０の流れが悪く、意匠欠けが生じる場合があり
、一方１３０″Ｃを超えると未加硫配合ゴム１０ゴムの
加硫が進んでしまい、コールドプレスとならない。
また、蓋モールド３０の金型温度は、６０〜９０℃１好
ましくは７０〜ａ ｏ ’ｃであり、６０℃未満である
と未加硫配合ゴム１０が流れ難くなり、一方９０℃を超
えると未加硫配合ゴム１０が蓋モールド３０から離脱す
る場合があり、従って意匠モールド２０に残存する場合
がある。
ましくは７０〜ａ ｏ ’ｃであり、６０℃未満である
と未加硫配合ゴム１０が流れ難くなり、一方９０℃を超
えると未加硫配合ゴム１０が蓋モールド３０から離脱す
る場合があり、従って意匠モールド２０に残存する場合
がある。
なお、この未加硫ゴム配合物１０は、常温または比較的
低温で可塑性を有し、かつ加硫時に弾性回復率が小さい
未加硫のゴム配合物で、そのゴム原料として、例えばポ
リブタジェン、天然ゴム、ポリイソプレン、ブタジェン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合ゴム、スチレン−クロロプレン共重合ゴム、ビニル
ピリジン−ブタジェン共重合ゴムなどが挙げられ、特に
スチレン−ブタジェン共重合ゴム（ＳＢＲ１例えば（商
品名；ツルプレン）〕、ポリイソプレン（ＩＲ）が好ま
しい。
低温で可塑性を有し、かつ加硫時に弾性回復率が小さい
未加硫のゴム配合物で、そのゴム原料として、例えばポ
リブタジェン、天然ゴム、ポリイソプレン、ブタジェン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合ゴム、スチレン−クロロプレン共重合ゴム、ビニル
ピリジン−ブタジェン共重合ゴムなどが挙げられ、特に
スチレン−ブタジェン共重合ゴム（ＳＢＲ１例えば（商
品名；ツルプレン）〕、ポリイソプレン（ＩＲ）が好ま
しい。
また、このゴム原料に添加される充填剤としては、例え
ば無水珪酸系充填剤が使用でき、この無水珪酸系充填剤
としては、例えば一般にホワイトカーボンと称され、無
水珪酸と少量の水分を含有する補強性充填剤で、ハイシ
ール、カープレックス、ニブシールＶＮ−３、トクシー
ルＴＰなどの商品名で市販されている。この無水珪酸系
充填剤のほかにゴム用配合剤として一般に使用されてい
る硫黄、加硫促進剤などを同時に混和使用することがで
きる。
ば無水珪酸系充填剤が使用でき、この無水珪酸系充填剤
としては、例えば一般にホワイトカーボンと称され、無
水珪酸と少量の水分を含有する補強性充填剤で、ハイシ
ール、カープレックス、ニブシールＶＮ−３、トクシー
ルＴＰなどの商品名で市販されている。この無水珪酸系
充填剤のほかにゴム用配合剤として一般に使用されてい
る硫黄、加硫促進剤などを同時に混和使用することがで
きる。
この無水珪酸系充填剤の添加量は、ゴム原料１００重量
部に対して３０〜６０重量部、好ましくは４０〜５０重
量部であり、３０重量部未満では歩出しゴムシートの肌
が荒れて不安定となり、一方６０重量部を超えるとゴム
が硬くなり過ぎる。
部に対して３０〜６０重量部、好ましくは４０〜５０重
量部であり、３０重量部未満では歩出しゴムシートの肌
が荒れて不安定となり、一方６０重量部を超えるとゴム
が硬くなり過ぎる。
なお、そのほか、未加硫ゴム配合物１０中には、−船便
用されている種々の添加剤も添加することができる。
用されている種々の添加剤も添加することができる。
そののち、第２図に示すようにこの所定温度に加熱され
た靴底成形用金型Ｘを加圧嵌合して靴底Ｋを成形させる
。
た靴底成形用金型Ｘを加圧嵌合して靴底Ｋを成形させる
。
なお、この第２図に示す靴底成形用金型Ｘの加圧嵌合に
は、−Ｓ使用されているプレス機が使用でき、またこの
加圧時の圧力は、１００〜２００ｋｇ ／ ｃｆｆｌ好
ましくは１４０〜１６０ｋｇ／ａｆｌであり、１００
ｋｇ／ｃｉ未満では加圧が弱いために意匠の何形が悪く
、厚さがばらつくことがあり、一方２００ｋｇ／ｄを超
えるとモールドが破を員し易くなる。
は、−Ｓ使用されているプレス機が使用でき、またこの
加圧時の圧力は、１００〜２００ｋｇ ／ ｃｆｆｌ好
ましくは１４０〜１６０ｋｇ／ａｆｌであり、１００
ｋｇ／ｃｉ未満では加圧が弱いために意匠の何形が悪く
、厚さがばらつくことがあり、一方２００ｋｇ／ｄを超
えるとモールドが破を員し易くなる。
また、この加圧時間は０．５〜５分、好ましくは１〜２
分であり、０．５分未満では均一な厚さが出にくく、一
方５分を超えると未加硫配合ゴム１０が加硫してしまう
。
分であり、０．５分未満では均一な厚さが出にくく、一
方５分を超えると未加硫配合ゴム１０が加硫してしまう
。
なお、この靴底成形用金型Ｘのプレス時におけるこれら
の金型温度、圧力および加圧時間などの各条件は、本発
明の要旨かられかるように何れも成形後の靴底が未加硫
状態のままとするための条件である。
の金型温度、圧力および加圧時間などの各条件は、本発
明の要旨かられかるように何れも成形後の靴底が未加硫
状態のままとするための条件である。
このように、意匠モールド２０の金型温度が１００〜１
３０℃と高いため、溶融された未加硫ゴム配合物１０の
流動粘度が比較的低く、従って意匠モールド２０の靴底
意匠付狭面２０ａへの未加硫ゴム配合物１０の馴染みが
良好となるとともに、靴底成形後の金型離脱時において
、流動温度の関係から比較的低温の蓋モールド３０より
比較的高温の意匠モールド２０に成形後の靴底Ｋが離脱
し易くなるために、靴底成形用金型Ｘ内からの成形後の
靴底にの取り出しも容易となる。
３０℃と高いため、溶融された未加硫ゴム配合物１０の
流動粘度が比較的低く、従って意匠モールド２０の靴底
意匠付狭面２０ａへの未加硫ゴム配合物１０の馴染みが
良好となるとともに、靴底成形後の金型離脱時において
、流動温度の関係から比較的低温の蓋モールド３０より
比較的高温の意匠モールド２０に成形後の靴底Ｋが離脱
し易くなるために、靴底成形用金型Ｘ内からの成形後の
靴底にの取り出しも容易となる。
また、未加硫ゴム配合物１０の表面に散布された図示し
ない例えばステアリン酸亜鉛などの打粉も、意匠モール
ド２０の加熱温度が高いために溶融状態となって未加硫
ゴム配合物１０内に移行するため、この図示しない打粉
の付着を原因とする意匠モールド２０の汚れおよび意匠
の再現性の低下をも防止することができる。
ない例えばステアリン酸亜鉛などの打粉も、意匠モール
ド２０の加熱温度が高いために溶融状態となって未加硫
ゴム配合物１０内に移行するため、この図示しない打粉
の付着を原因とする意匠モールド２０の汚れおよび意匠
の再現性の低下をも防止することができる。
なお、このようにして製造された靴底には、例えば第３
図に示すように胛被５０の下部に接着剤を塗布する一方
、靴底にの貼着面を溶剤でふき、そののちこの靴底Ｋを
爪先部に２および踵部に３を靴底周縁側に巻き上げなが
らで手帖りによりこの胛被５０の下部に貼着して貼着さ
せ、そののち例えば温度１３０ ”Ｃ１空気圧３ ｋｇ
／ ｃ４の間接加硫缶内に５５分間入れて靴底にと接
着剤とを加硫させることで、胛被５０の下部に爪先部に
２および踵部に３が巻き上がった靴底Ｋを有する靴Ｓを
製造するものである。
図に示すように胛被５０の下部に接着剤を塗布する一方
、靴底にの貼着面を溶剤でふき、そののちこの靴底Ｋを
爪先部に２および踵部に３を靴底周縁側に巻き上げなが
らで手帖りによりこの胛被５０の下部に貼着して貼着さ
せ、そののち例えば温度１３０ ”Ｃ１空気圧３ ｋｇ
／ ｃ４の間接加硫缶内に５５分間入れて靴底にと接
着剤とを加硫させることで、胛被５０の下部に爪先部に
２および踵部に３が巻き上がった靴底Ｋを有する靴Ｓを
製造するものである。
以上、本発明の詳細な説明したが、本発明はこの実施例
に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での
構成および作用の変更があっても本発明に含まれる。
に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での
構成および作用の変更があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、卓球靴を例にとったが、必ずしも
これに限定させる必要はなく、例えばバレーボール靴お
よびバドミントン靴などのそのほかの室内競技用靴など
にも採用できる。
これに限定させる必要はなく、例えばバレーボール靴お
よびバドミントン靴などのそのほかの室内競技用靴など
にも採用できる。
また、実施例では、単一素材からなる靴底を例に説明し
たが、例えば異色または異質の靴底材料からなる靴底の
製造方法にも応用できるものである。なお、このように
異色または異質の靴底材料からなる靴底の場合には、意
匠モールドの金型温度が比較的高いために、プレス時に
おける各靴底材料の融着性が良好となる。
たが、例えば異色または異質の靴底材料からなる靴底の
製造方法にも応用できるものである。なお、このように
異色または異質の靴底材料からなる靴底の場合には、意
匠モールドの金型温度が比較的高いために、プレス時に
おける各靴底材料の融着性が良好となる。
本発明は、このように靴底成形用金型を加圧嵌合して靴
底を成形させる際に、意匠モールドの金型温度がｌＯＯ
〜１３０ ’Ｃと高いため、溶融された未加硫ゴム配合
物の粘度が比較的低く、従って意匠モールドの靴底意匠
付顔面への未加硫ゴム配合物の馴染みが良好となるとと
もに、靴底成形後の金型離脱時において、流動温度の関
係から比較的低温の蓋モールドより比較的高温の意匠モ
ールドに成形後の靴底が離脱し易いために、靴底成形用
金型内からの成形後の靴底の取り出しも容易となるとい
う効果が得られる。
底を成形させる際に、意匠モールドの金型温度がｌＯＯ
〜１３０ ’Ｃと高いため、溶融された未加硫ゴム配合
物の粘度が比較的低く、従って意匠モールドの靴底意匠
付顔面への未加硫ゴム配合物の馴染みが良好となるとと
もに、靴底成形後の金型離脱時において、流動温度の関
係から比較的低温の蓋モールドより比較的高温の意匠モ
ールドに成形後の靴底が離脱し易いために、靴底成形用
金型内からの成形後の靴底の取り出しも容易となるとい
う効果が得られる。
また、未加硫ゴム配合物の表面に散布された打粉が、比
較的高温に加熱されている意匠モールドの熱により溶融
してこの未加硫ゴム配合物内に移行するため、この意匠
モールドへの打粉の付着を原因とする意匠モールドの汚
れおよび意匠の再現性の低下をも防止することもできる
という効果も得られる。
較的高温に加熱されている意匠モールドの熱により溶融
してこの未加硫ゴム配合物内に移行するため、この意匠
モールドへの打粉の付着を原因とする意匠モールドの汚
れおよび意匠の再現性の低下をも防止することもできる
という効果も得られる。
第１図は本発明の実施例の靴底の製造方法におけるプレ
ス工程の靴底成形用金型の嵌合前状態を示す断面図、第
２図は本発明の実施例の靴底の製造方法におけるプレス
工程の靴底成形用金型の嵌合径状態を示す断面図、第３
図はこの実施例により製造された靴底を利用して製造し
た靴の斜視図である。 Ｋ；靴底 ；意匠面 靴底成形用金型 ；未加硫ゴム配合物 ；意匠モールド ａ；靴底意匠付顔面 ；蓋モールド ；靴底成形用空隙
ス工程の靴底成形用金型の嵌合前状態を示す断面図、第
２図は本発明の実施例の靴底の製造方法におけるプレス
工程の靴底成形用金型の嵌合径状態を示す断面図、第３
図はこの実施例により製造された靴底を利用して製造し
た靴の斜視図である。 Ｋ；靴底 ；意匠面 靴底成形用金型 ；未加硫ゴム配合物 ；意匠モールド ａ；靴底意匠付顔面 ；蓋モールド ；靴底成形用空隙
Claims (1)
- （１）加硫時に弾性回復率が小さい未加硫ゴム配合物を
、靴底の意匠面を付形する靴底意匠付形面を有する意匠
モールドと、この意匠モールドに嵌合される蓋モールド
とからなり、かつ常温または比較的低温に加熱された靴
底成形用金型の金型内部に形成される靴底成形用空隙内
に入れ、そののちこの靴底成形用金型を加圧嵌合して靴
底を成形するコールドプレス法による靴底の製造方法に
おいて、この靴底成形用金型の金型温度を意匠モールド
が１００〜１３０℃、蓋モールドが６０〜９０℃となし
たことを特徴とする靴底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281770A JPH03143401A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 靴底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281770A JPH03143401A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 靴底の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143401A true JPH03143401A (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=17643733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1281770A Pending JPH03143401A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 靴底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03143401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07143903A (ja) * | 1993-03-22 | 1995-06-06 | Moon Star Co | 意匠付防滑性履物底とその製法 |
| KR20040004277A (ko) * | 2003-12-12 | 2004-01-13 | 한창보 | 신발의 솔용 금형제작방법 |
| CN104257024A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于对鞋子制作过程中大底的装压方法 |
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1989
- 1989-10-31 JP JP1281770A patent/JPH03143401A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07143903A (ja) * | 1993-03-22 | 1995-06-06 | Moon Star Co | 意匠付防滑性履物底とその製法 |
| KR20040004277A (ko) * | 2003-12-12 | 2004-01-13 | 한창보 | 신발의 솔용 금형제작방법 |
| CN104257024A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 四川卡美迪鞋业有限公司 | 基于对鞋子制作过程中大底的装压方法 |
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