JPH031434B2 - - Google Patents

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JPH031434B2
JPH031434B2 JP58097769A JP9776983A JPH031434B2 JP H031434 B2 JPH031434 B2 JP H031434B2 JP 58097769 A JP58097769 A JP 58097769A JP 9776983 A JP9776983 A JP 9776983A JP H031434 B2 JPH031434 B2 JP H031434B2
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Guraabu Geeaharuto
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Carl Freudenberg KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、３ないし80重量％のカーボンブラツ
ク及び／又はグラフアイトを含有し未加硫ゴムか
ら成る下層と最高0.5重量％のカーボンブラツク
及び／又はグラフアイトを含有し接合可能な上層
とを加圧加流する、特に手術室及び爆発の危険の
ある部屋用の弾性且つ導電性の淡色床材の製造方
法に関するものである。 この種の方法は米国特許第3040210号明細書に
より周知である。そこでは、互いに加圧する層を
未加硫ゴムから構成し、加圧の間に両層を互いに
強固に接合させ、ひき続き加硫を行つた後両層の
形状を安定させている。 ２つの層のうち上層は不導性組成物から成り、
その組成には残りの組成が同一である導電性粒子
が分散させてある。この粒子は相互に接触すると
ともに導電性下層とも接触し、床材完成品の表面
に達した電圧が該下層を介して導かれる。 たとえば爆発の危険のある部屋や手術室で使用
する場合に定められている最低導電率は適宜な製
造方法において２つの層のうち上層の大部分が導
電性粒子から成る場合にのみ確保することができ
る。なぜならこの導電性粒子は製造を含む塑性変
形の間にそのかなりの部分が不導性材料成分によ
つて包み込まれて電気的に中和されるからであ
る。 経済的観点の下でゴム混合物の導電性を調整で
きるのはカーボンブラツク又はグラフアイトの添
加、従つて材料を必然的に黒く染めてしまう配合
材のみである。この理由から、上層の導電性粒子
分を増やすことには限界がある。金属粉末を添加
することによつても導電性を高めることはできる
が、この場合に必要な金属粉末含量は高く、床材
の弾性が著しく損われセラミツク床材の弾性に類
似してくる。このような硬さは整形外料的に望ま
しくない。 その他、ゴムの加硫時架橋反応の開始直前に添
加材料が液化し、隣接した色の異なる諸成分が混
じりやすくなる。これにより、上層に埋封された
導電性粒状物の輪郭が柔らかくなつてきたなくな
る他、意匠的にあまり満足できないずれも生じ
る。 本発明の課題は、冒頭述べた種類の方法を更に
展開し、上述の欠点を防ぐことである。本方法は
特に、黒く染まつたゾーンが邪魔にならない明確
な立体模様の表面を有し特定の最低導電率を有す
る淡色床材又は多色床材を高分子材料から経済的
に製造することを目的とする。表面の浮出構造及
び色模様は互いに独立且つ向範囲に可変でなけれ
ばならない。その他、本提案方法は、さまざまな
色の高分子材料から成る範囲をそれぞれの色模様
にかかわりなく連続薄膜として密閉する加圧表皮
又は加硫表皮を表面に形成することを目的とす
る。 この課題は本発明によれば特許請求の範囲第１
項特徴部に記載の特徴により解決される。 本提案方法では、下層とともに加圧する条件の
下で下層よりも高い動粘度を有し下層材料と強固
に結合するのに適した性質を有するゴム材料から
上層を製造する。上層は予備加硫されており、加
圧時の熱条件の下で加硫され硬化される。その流
体粘性が同時に軟化する下層材料の流体粘性より
大きくなるように注意するだけでよい。これによ
り、色の異なる範囲間に十分明確な輪郭が得られ
る。前述の動粘度をゴム弾性材料ではムーニー粘
度と呼ぶ。 比較的多量の無機充填剤を混入することによ
り、加圧条件下、上層の流体粘性を高めることが
できる。同様に、粘度の特別低い共重合体材料を
使用又は混入することにより、種類の異なる特別
の加硫剤を用いることにより、下層の粘度を低下
させることができる。上層を予備加硫し、下層と
一緒に加圧する間同一歩調で軟化するのを防ぐこ
とから、上層と下層とを同一のゴム弾性材料から
製造することが可能である。 前述の如く下層材料に適合させた上層に、規則
的及び／又は不規則に配分した孔を設ける。孔の
直径が最低１mmであり、表面全体の40％、好まし
くは20％を超えないことを条件に隣接孔間の最低
間隔が２mm以上、40mm以下となるよう孔を配合す
る。 孔として形成する上層の開口はあらゆる任意の
方法、たとえば押抜き、截断又は穿孔によつて取
付けることができる。多色模様の十分明確な輪郭
が得られるよう、上述の機械加工にさいして発生
するばり及びその他のバラ分を丁寧に取り除くこ
とが非常に重要であり、かくして明確且つ歪みな
しに画定する。その他、上層のばりのある面を下
層に向けて載置するのが望ましい。これにより、
見落して残つたばり分も本来の使用面から遠ざけ
られ、床材完成品にそれを直接見ることはできな
くなる。 摩耗しても全体の色調が変わることのないよう
開口の壁面を上層の上面に対し直角に設ける。開
口の輪郭そのものは自由に選択可能であり、上層
の固有強度を損わないものである限りあらゆる任
意の形状にすることができる。しかし円形断面や
多角形断面の他、宜伝又は指示の性格を帯びた絵
文字が好んで使用される。絵文字を使用すること
によりたとえばデパートのさまざまな売場や進路
及び通行面を持続的且つ印象的に表示することが
できる。 開口は互いにモザイク状に配置し、全体として
絵文字、文字、数字、線及び／又は情報通知用及
び／又は楽しませるための図柄をあらわすことが
できる。個々の開口は径が小さく、好ましくは１
ないし５mmにすぎず、隣接開口に対しやはり僅か
な距離に配置することができる。それゆえ、こう
して形成した模様を通常の目視距離から肉眼で見
た場合一般にそれがバラバラに見えることはな
く、美的観点の下で非常に有利である。 開口内に見える下層の黒色は総面積を基準に占
有率が高まるにつれ顕在化する。だが、爆発の危
険性のある部屋についてDIN51953に規定してあ
る静電荷誘導能力を守るには0.05％の占有率でも
十分である。この場合淡色フローリング表面に占
める黒色平面範囲の割合は全体の色調が明るい地
色の色調にごく接近するほど僅かである。黒く縁
取られ好ましくは連続模様に応じて相互に配置さ
れた範囲との境を明確にすることにより、地色の
ニユアンスを付加的に強めることができる。 絵図の場合開口を等間隔に設けそして開口寸法
を定常的に及び／又は飛び飛びに変化させるか又
は開口寸法を一定にして間隔を飛び飛びに及び／
又は定常的に変化させると、意匠的アクセントを
得るうえで有利である。各開口の底面形状を飛び
飛びに及び／又は定常的に変化させ、たとえば底
面形状を正方形から長方形へとそれとなく変化さ
せても、前記目的に役立てることができる。本来
２色から成る表面が光及び影の効果によつて生き
生きするのはその結果である。 上層は個々の開口の径が小さく、十分な固有安
定性を有する。それゆえ、図柄が大きい場合で
も、加圧時の操作中に上層がひずみ又は損傷を受
てる恐れはない。従つて、選択した個々の図柄は
床材のほぼあらゆる任意の平面部分に配置しそし
てほぼ任意の如くに変えることができる。 下層は加圧条件下で塑性変形可能な高分子材
料、たとえば未加硫ゴム又は合成樹脂から成り、
材料の組成及び寸法は加圧後垂直方向における平
面20cm2の電気抵抗が最高104Ωとなるものである。
下層の厚みは少なくとも上層の厚みと同じにすべ
きであり、導電率は最低10重量％のカーボンブラ
ツク及び／又はグラフアイト含量に基づく。厚み
を増すとフローリング完成品の剛性が一般に高ま
り、取付作業にとつて有利となる。 上層と下層とを重ね、成形用金型に入れて上層
の開口に下層が完全に詰まるよう互いに加圧す
る。両層の材料が希望するよう相互に接合し硬化
するよう温度調節を行う。一般に加硫温度に加熱
するだけで十分である。加硫温度は使用材料に応
じてきわめて広範囲に変えることができ、好まし
くは150ないし190℃である。ベルトカレンダーを
使つた連続作業もやはり可能である。 成形用金型の互いに直角に加圧する熱板は平滑
に構成することができ、上面及び下面が完全に平
滑な床材が製造されることになる。こうした床材
は機械荷重に対する抵抗力が特に大きい。浮出構
造を有する上部熱板を用いることにより床材完成
品の滑り止め性を向上させることができる。これ
は湿つた場所に敷く場合しばしば望ましいことで
あり又必要でもある。下層の構造を適宜に構成す
ることにより、敷いた後のかかり具合を向上させ
ることができる。その他、密に並置した多数の柱
体でこの浮出しを形成する場合、ゴム弾性材料か
ら成る下層を用いて弾力ある踏み心地と足音の吸
音性とを向上させることができる。以下、本発明
対象を実施例により詳述する。 実施例 １ 配合物Ａから成るゴム混合物を密閉式ミキサー
で均質混合し、次にこの混合物をカレンダーにか
けて圧延し、厚み0.5ないし１mmシートを作る。
このシートを巻き付けて次にベルトカレンダーに
送り、180℃の表面温度と80m／ｈの速度、すな
わち滞留時間約３分で予備加硫を行う。 密閉式ミキサーに配合の諸成分を入れ、混合
物を完全に均質混合した後圧延して厚み1.5ない
し２mmのシートを作つた。 組成Ａのシートをローラ打抜ダイにかけて貫通
孔を設けた。この孔は円筒形に制限され、縦方向
及び横方向の相互間隔が等しく20mm、直径が1.8
mmである。開口は全体としてカツヘル模様を想起
させるモザイク模様を形成する。このシートが本
提案方法では上層を形成する。このシートは開口
より成る模様の損傷又はひずみの生じる恐れなし
に処理できるほどに固有強度を有する。 前記２つのシートを次に重ねて成層化し、加熱
式カレンダーへと送る。孔付きシートを艶出カレ
ンダーロールの方に向ける。該ロールの表面温度
は180℃、速度は36m／ｈである。この速度は３
層形成物の滞留時間６分に相当する。この時間の
間に３層を加硫し、分離することのないように接
合する。表面は連続した加硫表皮となり、開口に
押込まれた下層材料により単に色が中断している
にすぎない。艶出カレンダーロールに代えて表面
にハチ巣構造を有するものや適宜なプレス成形用
金型を用いても同様の結果を得ることができる。
【表】 比較例 １ 混合物Ｉから成るシートを比較サンプルとして
実施例１の記載に沿つて穿孔し、混合物Ａから成
る予加硫シートの上面に載せた。その他の操作は
実施例１と同じである。170℃のとき粘度差があ
るためきれいな表面が得られない。すなわち、流
動性に劣る混合物Ａは上層に押抜いて形成した孔
を満たさず、開口の輪郭がきれいにならない。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 導電性床材の製造方法であつて、上層と下層
    とを重ね合わせた形態で準備し、下層の材料が上
    層の孔に侵入することを可能ならしめる温度にお
    いて加圧することのみによつて上層の孔を満た
    し、且つこの圧力により同時に下層を上層に接着
    し、下層がカーボンブラツク及びグラフアイトの
    少なくとも一方を３から80重量％含有し且つ加圧
    により上層の孔を満たす間だけ上層よりも十分に
    低い動粘度を有するゴム材料からなり、上層の孔
    が明確に歪みなく画定されており、上層が下層と
    共に加圧する前に予備加硫されたゴム材料からな
    り、上層がカーボンブラツク及びグラフアイトの
    少なくとも一方を0.5重量％を越えない量で含有
    し、各々の孔が１mmよりも小さくない直径であり
    隣接する孔から２mmから40mmの間隔を置いており
    且つ孔全体の面積が上層の面積の40％を越えない
    ことを特徴とする方法。
JP58097769A 1982-10-11 1983-06-01 導電性床材の製造方法 Granted JPS5970544A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3237633.2 1982-10-11
DE3237633A DE3237633C2 (de) 1982-10-11 1982-10-11 Verfahren zur Herstellung eines elastischen und elektrisch leitfähigen Bodenbelages

Publications (2)

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JPS5970544A JPS5970544A (ja) 1984-04-21
JPH031434B2 true JPH031434B2 (ja) 1991-01-10

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US (1) US4670075A (ja)
EP (1) EP0117272B1 (ja)
JP (1) JPS5970544A (ja)
AT (1) ATE19748T1 (ja)
AU (1) AU557981B2 (ja)
CA (1) CA1213503A (ja)
DE (2) DE3237633C2 (ja)
DK (1) DK155536C (ja)
ES (1) ES520805A0 (ja)
NO (1) NO830963L (ja)
ZA (1) ZA836967B (ja)

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