JPH0314409B2 - - Google Patents

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JPH0314409B2
JPH0314409B2 JP7271083A JP7271083A JPH0314409B2 JP H0314409 B2 JPH0314409 B2 JP H0314409B2 JP 7271083 A JP7271083 A JP 7271083A JP 7271083 A JP7271083 A JP 7271083A JP H0314409 B2 JPH0314409 B2 JP H0314409B2
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JP
Japan
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powder
confectionery dough
moving
dough
confectionery
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JP7271083A
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JPS59198929A (ja
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Fumihiko Masuda
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  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は菓子生地等の表面への粉粒状物散布方
法に係り、詳しくは、例えばアーモンド、ゴマ、
その他の粉粒状物を菓子生地等の表面に均一に無
駄なく散布できる散布方法に係る。
なお、ここで菓子生地等とは、一般に云われる
ところの未加熱の菓子生地以外に、ある程度加熱
されたもの、更に、魚介類、食肉類を主成分とす
る食品生地を示し、粉粒状物とは、菓子生地や食
品生地の表面に散布される粉粒物や塊状物、片状
物を一般的に示す。
従来から、例えばマンジユウ、クツキー、セン
ベイ等の菓子の表面にスライスアーモンド、ゴマ
等を散布付着することが需要者の趣向に含わせて
行なわれている。菓子が機械的に量彦されている
にも拘らず、散布は通常手作業で行なわれてお
り、この工程がきわめてはん雑化し、食品衛生上
からも問題がある。
例えば、マンジユウ、クツキー、センベイ等は
移動帯を介して連続的に移動させる間に加熱焼成
若しくは蒸成することによつて容易に量産でき
る。しかし、菓子生地表面に粉粒状物を散布する
のには、この連続加熱過程の間に手作業による散
布過程を介在させることになつて、生産性が大巾
に阻害される。従つて、散布過程は通常菓子の加
熱焼成若しくは蒸成後に行なうことになつて手作
業で散布された粉粒状物が加熱されることがな
く、きわめて不衛生である。
更に、スライスアーモンド、ゴマ等の粉粒状物
は、それ自体で凝集性を持つと同時に粉塊状物の
中には例えばアンズ、グレープの如く表面に粘着
性があつて、部分的には塊状を成していることも
あり、これを定量づつ、または個別的に分離した
状態で菓子生地上に散布することがきわめてむず
かしい。
この点から、本発明者は先に特公昭56−1045号
公報に記載される如く粉粒状物の定量供給装置を
提案した、この供給装置は第1図に示す如く間欠
的に移動する無終端軌道(図示せず)の上に菓子
生地が間隔をおいて連続的に供給され、この無終
端軌道上に、収容容器1を配設し、この中にスラ
イスアーモンド等の粉粒状物3を収容する。この
収容容器1はゴムその他の弾性材料から構成し、
その底部の断面図形状はその少なくとも一部若し
くは全部が円弧状になるよう構成する。
この収容容器1の底部に対し、その外側から間
欠的に振動が与えられるよう、複数個のハンマー
部材2a…2nを配設し、これら各ハンマー部材
2a…2nは収容容器1の底部の外面から離問若
しくは接近し、各ハンマー部材2a…2nはそれ
ぞれ収容容器1の底部にその外面から接近してた
たき、収容容器1に所要の振動を与え、この振動
によつて粉粒状物3はほごされると共に、ならさ
れて、その表面レベルは均一化される。
また、収容容器1に接近させてホツパ(図示せ
ず)が設けられ、ホツパと収容容器1との間には
吸着筒4を設ける。これら各吸着筒4は収容容器
1の中から、粉粒状物3を所定量づつ吸着し、こ
れらをホツパに移送し、ホツパを介して無終端移
動軌道上の菓子生地の表面に粉粒状物が散布され
る。
この定量供給装置は、収容容器1の底面の少な
くとも一部が円弧状に構成されると共に、ゴムそ
の他の弾性材料から成つているために、各ハンマ
ー部材2a…2nからの振動は収容容器1の全体
に平均的に伝ぱし、内部の粉粒状物3は適当な振
動がえられて、全く押圧されることなく、過不足
なく定常的に吸着供給できる。
しかしながら、この構成の供給装置はあくまで
粉粒状物の個別的供給を中心として開始されたも
ので、菓子生地表面への散布時の余剰粉粒状物の
回収等の問題が残る。
本発明は上記のところに基いて成立したもので
あつて、具体的には、粉粒状物が菓子生地等の表
面に均一に散布できると共に、余剰に散布された
粉粒状物が効果的に回収できる粉粒状物の散布方
法を提案する。
すなわち、本発明方法は、連続的若しくは間欠
的に移動する移動帯上の菓子生地等の表面に粉粒
状物を吹付け、その後、菓子生地等の下流側で前
記移動帯に下流側から上流側に指向する逆気流を
前記移動帯に沿つて流動させる一方、この逆気流
を菓子生地等上で吸引して余剰粉塊状物を回収す
ることを特徴とする。
以下、図面によつて本発明方法を具体的に説明
する。
なお、第2図は本発明方法を実施する装置の一
例の側面図であり、第3図は、この中の粉粒状物
散布装置の一例の一部を断面で示す側面図であ
り、第4図aならびにbは粉粒状物の回収装置の
一例の斜視図と横断面図である。
まず、第2図において符号10は一般的に無終
端軌道の移動帯を示し、この移動帯10には通常
焼板が取付けられるが、移動帯10自体を帯鋼板
から構成し、両端のローラ11a,11bの間で
巻回されて移動帯10は連続若しくは間欠的に走
行される。移動帯10の上流側には菓子生地等を
供給する絞り機12を配置し、この絞り機12に
よつて移動帯10上に菓子生地13(第3図参
照)を所望形状のものとして滴下する。また、絞
り機12から下流側に向つて順次に粉粒状物の散
布装置14ならびに粉粒状物の回収装置を配設
し、これらを経た菓子生地13は、後記の如く表
面に粉粒状物16が散布された状態でトンネル型
式の加熱炉17に入り、そこで、焼成若しくは蒸
成されてから、下流側の移しコンベア18を経て
排出される。なお、移しコンベア18は通常、移
動帯10に対し略々直角に配置されているが、所
望に応じて、何れの方向にも配置することができ
る。
また、上記の如く菓子生地13上に散布装置1
4から粉粒状物16を散布する際に、粉粒状物1
6は空気エネルギを利用して個別的にほぐすと同
時に、その状態で菓子生地13の表面に吹付け
る。このように吹付けると、粉粒状物の粒子に凝
固性や粘着性があつてもばらばらにはほぐされて
菓子生地13の表面に均一に散布され、この状態
で付着できる。
すなわち、第3図に示す如く、散布装置14は
ホツパ14a、連通管14bならびに包囲体14
cから構成される。散布装置14は例えばエアー
若しくはシリンダ(図示せず)によつて移動帯1
0と平行住復動できるよう構成される。従つて、
移動帯10が矢印方向に連続的に移動するよう構
成されている場合、移動帯10の移動に追従つて
散布装置14が移動する。また、散布装置14は
例えばクランク機構(図示せず)によつて昇降自
在にも構成され、散布装置14は軌道1の移動に
ともなつて第3図で速度ベクトルA→B→C→D
に示す如く移動し、ベクトルC→Dの如く散布装
置14が下降するときに、菓子生地13は包囲体
14cによつて包囲され、ベクトルD→Aの間
は、この包囲状態で菓子生地13は移動する。な
お、間欠的に移動される移動帯の場合は、散布装
置14は昇降自在にのみ構成すれば十分である。
この散布装置14において包囲体14cに空気
の導入管14dを取付け、導入管14dから空気
を吹込む。導入管14dは第3図に示す如く下向
きに傾斜させて取付け、空気19が下向きに傾斜
して噴射される。このような空気をホツパ14d
から落下する粉粒状物16は吹込空気のエネルギ
によつてほぐされつつ落下し、菓子生地13の表
面に粉粒状物16が均一に付着する。なお、この
際、菓子生地13の周囲には余剰の粉粒状物16
が残存するが、これらは後記の如く回収装置15
で完全に回収されるので全く支障がない。また、
ホツパ14aの少なくとも底部は第1図に示す収
容容器1と同様にゴムその他の弾性材料から構成
し、ホツパ14dに所定の振動が与えられるよう
構成できる。この構成であると、第1図に示す如
き供給装置を用いなくとも、ホツパ14dの中で
直接粉粒状物をほぐして均一に包囲体14c中に
落下させることができる。
次に、表面に粉粒状物が散布された菓子生地1
3は移動帯10とともに進行し、回収装置15に
おいて下流側から上流側へ指向する逆気流20
(第4図b参照)を流し、この逆気流によつて菓
子生地13周囲の余剰粉粒状物16は吸引回収で
きる。
すなわち、回収装置15は第4図aに示す如く
空気の噴出装置21と空気の吸引装置22とから
構成されており、吸引装置22に対し噴出装置2
1は下粒側に配置されている。噴出装置21は移
動帯10の幅方向にわたつて空気が噴出できれば
何れにも構成できるが、通常は連通ダクト21a
の長手方向に少なくとも一つの噴射口21bを下
向きに傾斜させて取付け(第4図b参照)、この
連通ダクト21aは移動帯1の幅方向に配置して
構成される。また、吸引装置22も移動帯10の
幅方向にわたつて噴噴射チユーブ21bからの逆
気流20が吸引できるものであれば何れにも構成
できるが、通常は噴出装置21と同様に連通ダク
ト22aの長手方向に吸引口を設けて構成され
る。また、この連通ダクト22aは第4図aに示
す如くチユーブ状で構成され、しかも、先端に向
つて絞つて先細に構成され、更に、吸引口22b
は長孔として構成されるのが好ましい。また、吸
引口22bを何れに構成しても吸引口22bの周
囲には一対のじやま板22c,22dを取付け、
これらじやま板22c,22dはアンプル状に折
曲げるのが好ましい。
このように回収装置を構成すると、噴出装置2
1からの噴射空気は上流側に指向する逆気流20
となつて移動帯10の表面を流れ、この逆気流2
0は吸引装置22から吸引される。従つて、菓子
生地13の周囲に粉粒状物16が散布されても、
この余剰の粉粒状物16は逆気流20に随拌され
て吸引装置22に吸引され回収できる。
なお、吸引装置22連通ダクト22aは先細に
構成すると、移動帯10の幅方向にわたり平均し
て粉粒状物16が回収でき、吸引口22bの周囲
には必ずしも一対のじやま板を設けなくとも、少
なくとも一のじやま板22cを設ければ良好に回
収できる。
以上詳しく説明した通り、本発明は連続若しく
は間欠的に移動する移動帯上の菓子生地等の表面
に粉粒状物を吹付け、その後、下流側から上流側
に指向する逆気流により余剰粉粒状物を回収する
ものであつて、菓子生地等の表面に均一に散布で
きるほか、連続化ならびに機械化がきわめて容易
で量産ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来例に係る粉粒状物の供給装置の斜
視図、第2図は本発明方法を実施する装置の一例
の側面図、第3図はその散布装置の一例の一部を
断面で示す側面図、第4図aならびにbは回収装
置の一例の斜視図と横断面図である。 符号10……移動帯、13……菓子生地、14
……散布装置、15……回収装置、16……粉粒
状物、21……空気噴出装置、22……空気吸引
装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 連続的若しくは間欠的に移動する移動帯上の
    菓子生地等の表面に粉粒状物を吹付け、その後、
    菓子生地等の下流側で前記移動帯に下流側から上
    流側に指向する逆気流を前記移動帯に沿つて流動
    させる一方、この逆気流を菓子生地等上で吸引し
    て余剰粉塊状物を回収することを特徴とする菓子
    生地の表面への粉粒状物散布方法。
JP7271083A 1983-04-25 1983-04-25 菓子生地等の表面への粉粒状物散布方法 Granted JPS59198929A (ja)

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JP7271083A JPS59198929A (ja) 1983-04-25 1983-04-25 菓子生地等の表面への粉粒状物散布方法

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JPS59198929A JPS59198929A (ja) 1984-11-10
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Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4760778A (en) * 1984-07-20 1988-08-02 Nabisco Brands, Inc. Peanut applicator and process of making a confectionery product
US4851248A (en) * 1984-07-20 1989-07-25 Nabisco Brands, Inc. Process of making a confectionery product
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JP2793652B2 (ja) * 1989-09-09 1998-09-03 鐘紡株式会社 粉体調味料被覆食品

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