JPH0314563B2 - - Google Patents

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JPH0314563B2
JPH0314563B2 JP60242999A JP24299985A JPH0314563B2 JP H0314563 B2 JPH0314563 B2 JP H0314563B2 JP 60242999 A JP60242999 A JP 60242999A JP 24299985 A JP24299985 A JP 24299985A JP H0314563 B2 JPH0314563 B2 JP H0314563B2
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cutting
blade
drill
distance
main cutting
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Osukaru Kaaruson Kuruto
Eberuto Kaaruson Riifu
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Santrade Ltd
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Santrade Ltd
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/0423—Irregular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は好ましくは金属性素材の穴明けドリル
及びそのドリル用の切削植刃に関する。このドリ
ルはドリルの軸線方向に少くとも二つの切屑溝を
有すると共に互に同一形態をとる少くとも二つの
長方形状植刃と該植刃の固定手段を設けるための
少くとも二つの植刃用取付座を具備している。切
削植刃の一方の実際に作動する切れ刃は側方に突
出してこれによつて切屑溝を通して切屑を排出す
る間に穿けられたドリル穴の直径が決定される。
また他方の切削植刃の実際に作動する切れ刃は他
の切屑溝を通して切屑を排出するためにドリルシ
ヤンクの外周内側に半径方向に取付けられてい
る。切削植刃の実際に作動する切れ刃は各取付座
の周部から他の取付座に向つて略同一の距離を以
つて軸方向に突出している。ドリルシヤンクの切
削植刃の取付座はドリルに作用する切線方向の切
削力を受けるための第１支持表面と軸方向切削力
を受けるための第２支持表面と半径方向の切削力
を受けるための第３支持表面を具えている。上記
中心側取付座の第３支持表面の軸方向における延
長部はドリルの中心軸線と略平行であり、また他
方の周部側取付座の第３支持表面の延長部はドリ
ル中心線に対し軸方向前方に拡開する鋭角度の傾
斜をなす。また上記第２支持表面は切削植刃の実
際に作動する切れ刃の反対面側に形成された実際
には作動しない切れ刃を受けるために設けられた
支持表面であつて、この第２支持表面の中央部欠
き取り部は軸方向に向つて欠き取られる。
〔従来の技術〕
従来公知のドリルは矩形状、菱形形状或いは三
角形状の切削植刃のいずれかに属している。矩形
状切削植刃を有するドリルの使用時にむくの加工
素材に穴明けするときドリルシヤンクが屡々湾曲
変形するという問題が起る。これは植刃の切れ刃
面が真直で中断部分を持たないために生ずる。
切削植刃の一つはドリル中心部に重複して取付
られねばならないから、このときしばしば加工素
材との係合作用が他の切削切れ刃面より短くな
る。従つて現実の切削力は不均等になり、そのた
めドリルの切削作用は不平衡になり穴明け公差に
対し不利益を与えることになる。長方形状切削植
刃の長い直線状切れ刃縁はドリル穴の出口側に振
動性の欠陥を生ずる。長方形状又は菱形状切削植
刃を取付けたドリルにおいて、中断部を有する切
れ刃がしばしば使用され、それによつて平衡した
切削作用を得ることができる。しかしながら、三
角形状又は菱形形状のものは植刃の略中心部に固
定用穴を設けることによつて切削切れ刃内方にチ
ツプブレーカに対する強度小にして小さい空間を
もつ特により小さい寸法の切削植刃が提供され
る。割れ目を入れられた切削植刃は加工素材を破
壊しかつドリルシヤンクを損傷することがある。
本発明は上述した問題点を解消するドリル及び
その切削植刃を提供する。
本発明は以下添付図面を参照してより詳細に説
明される。
〔実施例〕
第１図乃至第４図は円筒形状のドリルシヤンク
の一部を示し、その最前端部にはドリル中心線
CLの各側部に二個の切削植刃用の取付座１２，
１３が主要部分として描かれる。切屑の排出に対
する軸方向の溝又は通路が符号１４と１５として
示される。切削植刃の取付座１２と１３の両者は
この取付座上に切削植刃を固定するため、固定ね
じ（図示にない）を受け入れる穴がその中央部に
穿けられている。この取付座１２，１３はドリル
シヤンク１１周面の内部に半径方向に向けた中心
側取付座１２並びにドリルシヤンク１１の周面上
にその一端が終る周部側取付座１３とから成る。
これらの切削植刃の取付座１２と１３はドリルシ
ヤンク１１の内部に形取られていて、異なる軸方
向の逃げ角をそれぞれ有しかつ同時に完全な穴直
径に対する穴明け作業を達成する。
各切削植刃取付座１２と１３はドリル上に作用
する切線方向の切削力を支持するために形成した
第１支持表面１６と、軸方向の切削力を支持する
ための第２支持表面１７と、半径方向の切削力を
支持するための第３支持表面１８を具えている。
上記の各支持表面は正（プラス）の切削用逃げ角
を有する切削植刃に対応して形成され、かつ植刃
の複数個の稜線を保持するため、余分の逃げ空間
１９が付与される。上記第１支持表面１６は、ド
リルの中心線CLを含む種々異なる半径方向の平
面内にそれぞれほぼ平行に形成される。各第２支
持表面１７は全体的にＶ字形状をなすように一部
欠除して形成される。上記Ｖ字形の頂点はシヤン
クの締付け部分に向つて軸方向後方側に指向され
る。
第４図に示す中心側取付座１２の中央線はドリ
ルシヤンクの中心線CLに全体的に平行であり、
かつ第３支持表面１８は少くとも部分的に中心線
CLに一致している。第３支持表面１８の反対側
にある中心側取付座１２内の支持表面２０は切削
植刃に対し何等支持作用は有していないけれど
も、シヤンクと中心側取付座１２間に切屑の押込
み作用を阻止するためにのみ設けられている。
周部側取付座１３は第３図の点線で示すように
切削植刃を受けるように配置され、その実際に作
動する切れ刃面は半径方向に突出しそれによつ
て、穿り穴の直径が決定される。取付座１３又は
第３支持表面１８は植刃にとつて充分な逃げ角が
得られるようにドリルシヤンクの中心線CLに対
し傾斜し約2゜乃至3゜の鋭角度となつている。
さらに、ドリルシヤンク１１は切屑溝１４，１
５を介して切屑溝を排除するため切削作用部分に
流体を供給するための多数の流体通路が設けられ
ている。第５図と第６図は前述したドリルシヤン
クに使用される割出し可能な切削植刃を示す。該
切削植刃２１は略互に平行な上部表面２２と下部
表面２３を形成した略長方体を基本形態として具
備する。上記上部及び下部表面２２と２３は側部
表面２４と２５により結合され、この側部表面は
長方立方体の短幅側面と長幅側面部表面に対応し
ている。その下部表面２３は上部表面２２より少
さいので、植刃は正の逃げ角βを形成する。上部
表面２２と短幅側部表面間の交線は二個の主切れ
刃２６，２７を構成し、その一方の切れ刃のみが
ドリル加工作業において加工素材を切削する。各
主切れ刃はその中央部において中断され、そこに
内部鈍角δをなすＶ字断面を形成する。該Ｖ字形
の頂点は植刃の中心孔２８′に指向し離隔してい
る。各主切れ刃２６と２７はその長手方向の軸線
ａから最も離れて形成された鼻部２６′と２７′を
形取る部分に丸みが施こされ、その間の最大幅は
W1に形成される。上部平面図における切削植刃
は鼻部２６′，２７′の内側が直線状の腰部に向つ
て傾むき、その最短幅W2は最大幅W1よりいくら
か短かい。上記鼻部２６′と２７′はドリルの戻り
運動において加工素材を切削しうる短小切れ刃２
８，２９を経て腰部に遷移している。短小切れ刃
２８，２９は切れ刃縁平面２５と15゜から25゜の範
囲の鋭角γを作る。植刃の上部表面２２は各切れ
刃部分の内方に溝面３０，３１の形態をなすチツ
プブレーカを形成する。この溝面は相互に分離し
た突起部又は凹所に替えてもよいし、更には凹所
と突起部を組合せてもよい。切削植刃の長さは主
切れ刃２６，２７の中断点間の距離によつて定義
され、これはＬで表示される。その最大幅W1は
最短幅W2よりもその10％乃至30％だけ幅長にな
つている。
第７図は上部平面図における切削植刃２１の周
囲を示す。破線で示す辺を有する正三角形３２，
３３は切削植刃２１を描く。各三角形３２と３３
の２つの頂点部分とその辺の一つとが次のように
描かれている。即ちそれらの頂点と辺は鼻部２
６′，２７′と主切れ刃２６，２７に一致しかつ対
応する三角形の二つの他の辺の部分は主切れ刃２
８，２９の全部に一致している。このようにして
各三角形の第３の頂点３２′，３３′は互に距離ｄ
を隔てて切削植刃内部の比較的中央部分に配置さ
れている。この距離ｄは植刃の全長Ｌより短か
い。即ち距離ｄは全長Ｌの0.4倍から0.8倍であ
り、好ましくは0.5から0.7倍である。距離ｄは大
体において側部表面２５の直線部分に対応してい
る。
図示した形状をもつ切削植刃は切屑成形部の形
成のために切れ刃と中心穴と間に大なる空間が与
えられ、その形状は耐久性ある植刃を付与して例
えば第７図に描いた三角形に比較して強力な切削
力に与えうる。切削切れ刃２１は硬質物質で製作
され、好ましくは硬化タングステン炭化物の如き
硬質合金製とする。
第８図乃至第１１図は本発明に係るドリルの斜
視図である。該ドリル１０はドリルシヤンク１１
と切屑溝１４，１５と二個の割出し可能な植刃２
１から成る。切削植刃２１は周部側取付座１３に
対応する中心側取付座１２内に受け入れられ、固
定ねじ３４が植刃を各取付座の支持表面上に締付
けている。切削植刃２１はドリル中心軸CLの各
側部に配置され、それらの実際に作動する主切り
刃２６は加工素材から切屑を切り出すように協同
的に作動しドリルシヤンク１１の直径より幾分大
きい直径をもつ穴を明ける。それらの反対側の短
幅側部表面はそれら取付座の第２支持表面１７上
に衝合する。第１２図はドリルの周部側切削植刃
２１の一部を描く。その点線は切削植刃の取付け
状態を示し、その切れ刃２６の加工点が加工素材
３５の出口側にあつて加工素材を突き抜ける瞬間
時における植刃の位置と穴の輪郭を描く。その場
合実際に切削作動状態にあつた切れ刃２６の半径
内方部分に働く切削作用は鎖線で示すように既に
終了している。それ故ドリル端は幾分第１２図の
矢印方向に変形する。ドリルが加工素材を完全に
貫通したとき、ドリル刃先は半径外方向向きに撥
ね返る。これは切れ刃上に作用していた凡ての切
削力がなくなるためであり、従つて穴の出口側は
穴の他の切削部分よりも幾分直径が小さくなる。
もし切削植刃の長幅側面部分が完全に直線であつ
たならば切れ刃並びに穴の出口上において前述の
撥ね返り作用のために甚だしい振動的欠陥が生ず
る。しかしながら本発明に係る植刃においては主
切れ刃２６の内側に腰部を形成させているためこ
の欠陥を回避できる。ドリルをゆつくりと元へ戻
す運動工程において短小の切れ刃２８は穴を精密
に加工しうるので穴の全長に沿つて一定の直径を
達成しうる。
本発明は以上述べたようなドリルおよびドリル
用切削植刃に関している。この切削植刃は加工穴
に振動的欠陥を残さずに穴明け可能であり、ドリ
ルの戻り運動において精密加工が保証される。こ
の切削植刃は種々の形式のチツプブレーカに対す
る空間を付与するように形成され、かつ殊に小径
ドリルにおいて大なる切削力に応え得るように構
成できる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図はドリルシヤンクの三個の側
面図に対し一個の上部平面図を示し、第５図は本
発明に係る切削植刃の平面図、第６図は第５図の
−線における切削植刃の側部断面図で、第４
図の切削植刃に係わり、第７図は切削植刃周囲の
平面図、第８図乃至第１０図は本発明に係るドリ
ルの一つの側面図に対応して、一つの斜視図と一
つの上部平面図を示し、第１１図はドリルの切削
前端の斜視図、第１２図は加工素材に係合してい
るドリル切れ刃部分の図面を示す。 １１……ドリルシヤンク、１２……中心側取付
座、１３……周部側取付座、１４，１５……切屑
溝、１６……第１支持表面、１７……第２支持表
面、１８……第３支持表面、１９……逃げ空間、
２１……切削植刃、２２……上部表面、２３……
下部表面、２４，２５……側部表面、２６，２７
……主切れ刃、２６′，２７′……鼻部、２８，２
９……短小切れ刃、３５……加工素材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ドリル用切削植刃２１は互に平行な上部表面
    ２２と下部表面２３並びにこれらの上下表面を取
    囲む４個の側部表面２４，２５により主として形
    成され、前記上部表面２２と相対する一双の側部
    表面２４間の交差線部分に正の逃げ角をもつ主切
    れ刃２６，２７を形成するように下部表面２３は
    上部表面２２より小さく形成され、該植刃の中心
    部に該植刃固定用の中心孔２８′が穿設され、か
    つ前記の各主切れ刃２６，２７はその切れ刃中央
    位置が内方に向つて鈍角δをなすように突出して
    形成される植刃において、 前記切削植刃を上方から視た頂面輪郭は一双の
    側部表面を短辺側とし他の一双の側部表面を長辺
    側とする略矩形形状に形成され、該矩形形状は三
    角形の各辺の中点が外方に山形状に突き出す折れ
    曲つた辺により構成される２個の正三角形３２，
    ３３を含んで形成され、この場合前記主切れ刃２
    ６，２７は前記正三角形の一辺とこれを挟む両側
    挟辺のわずかな一部とにより形成され、前記正三
    角形３２，３３の各第３頂点３２′，３３′間の距
    離ｄは前記主切れ刃２６，２７の突出した中央位
    置先端間の距離Ｌの0.5乃至0.7倍に相当する距離
    間隔を保持して前記第３頂点部分が重ね合される
    と共に前記植刃の上部表面２２において該植刃の
    長辺間の最短距離W2は主切れ刃２６，２７の両
    端部の鼻部２６′又は２７′間の距離W1より小な
    るように形成されていることを特徴とするドリル
    用切削植刃。 ２ 前記の各正三角形の第３頂点３２′，３３′間
    の距離ｄは切削植刃２１の長辺側側部表面２５の
    直線分部分の長さに略等しく形成されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の切削植
    刃。 ３ 前記植刃の上部表面２２の各主切れ刃２６，
    ２７の内側に沿つてチツプブリーカを構成する溝
    ３０，３１又は突起又は凹所又はそれらの組合せ
    たものが設けられていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項又は第２項記載の切削植刃。 ４ 前記切削主切れ刃２６，２７の両端部におけ
    る両隅角部は丸みを施こされ、これによつて前記
    基本的矩形の隅角部外側に湾曲状鼻部２６′，２
    ７′が形成され、該湾曲状鼻部２６′，２７′から
    短小の切れ刃部分２８，２９を経て隣接する直線
    状側部表面へ遷移してゆくように形成され、これ
    によりドリルの戻し行程期間に被加工素材が切削
    されるようにしたことを特徴とする特許請求の範
    囲第１項から第３項までのいずれか一項に記載の
    切削植刃。 ５ 前記短小の切れ刃部分２８，２９は前記側部
    表面の直線部２５に対し15゜乃至25゜の範囲の鋭角
    度γを成して設けられていることを特徴とする特
    許請求の範囲第４項に記載の切削植刃。 ６ 少くとも２個の切屑溝１４，１５と植刃固定
    用取付座１２，１３を具備するドリルであつて、
    これに使用する切削用植刃２１は互に平行な上部
    表面２２と下部表面２３並びにこれらの上下表面
    を取囲む４個の側部表面２４，２５により主とし
    て形成され、前記上部表面２２と相対する一双の
    側部表面２４との交差線部分に正の逃げ角をもつ
    主切れ刃２６，２７形成するように前記下部表面
    ２３は上部表面２２より小さく形成され、該切削
    植刃の中心部に植刃固定用の中心孔２８′が穿設
    され、前記の各主切れ刃２６，２７はその主切れ
    刃中央位置が内方に向つて鈍角δをなすように突
    出して形成され、前記切削植刃を上方から視た頂
    面輪郭形状は相対する一双の側部表面を短辺側と
    し、他の相対する一双の側部表面を短辺形とする
    略矩形形状に形成され、該矩形形状は三角形の各
    辺の中点が山形状に突き出す折れ曲つた辺により
    構成される２個の正三角形３２，３３を含んで形
    成され、この場合前記主切れ刃２６，２７は前記
    正三角形の一辺とこれを挟む両側挟辺の短小部分
    とにより形成され、前記正三角形３２，３３の各
    第３頂点３２′，３３′間の距離ｄは前記主切れ刃
    ２６，２７の突出した中央位置先端間の距離Ｌの
    0.5乃至0.7倍に相当する距離間隔を保持して前記
    の各第３頂点部分が重ね合されると共に前記植刃
    の上部表面２２において該植刃の長辺間の最短距
    離W2は主切れ刃２６，２７の両端部の鼻部２
    ６′又は２７′間の距離W1より小なるように成形
    された切削植刃を具備し、更に前記ドリルシヤン
    クにはドリルの切線方向切削力を受けるために植
    刃の下部表面２３に衝合する第１支持表面１６が
    シヤンク側に設けられると共に、ドリルの軸線方
    向切削力を受けるための第２支持表面１７が設け
    られ、更にドリルの半径方向切削力を受けるため
    の第３支持表面１８が設けられているドリルにお
    いて、前記切削植刃２１の長辺側に当る側部表面
    の内側凹部に前記第３支持表面１８を衝合させて
    固着し、前記第３支持表面はドリルの中心線CL
    に対し前方に向つて拡開する傾斜角αが1゜〜5゜の
    範囲内好ましくは2゜〜3゜の範囲内に傾けて設けら
    れていることを特徴とするドリル。
JP60242999A 1984-11-12 1985-10-31 ドリル及びその切削植刃 Granted JPS61121810A (ja)

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SE8405643-1 1984-11-12
SE8405643A SE455676B (sv) 1984-11-12 1984-11-12 Korthalsborr, samt sker derfor

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JPS61121810A JPS61121810A (ja) 1986-06-09
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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60242999A Granted JPS61121810A (ja) 1984-11-12 1985-10-31 ドリル及びその切削植刃

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EP (1) EP0181844B1 (ja)
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DE (1) DE3577411D1 (ja)
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