JPH0314628Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314628Y2 JPH0314628Y2 JP1984199133U JP19913384U JPH0314628Y2 JP H0314628 Y2 JPH0314628 Y2 JP H0314628Y2 JP 1984199133 U JP1984199133 U JP 1984199133U JP 19913384 U JP19913384 U JP 19913384U JP H0314628 Y2 JPH0314628 Y2 JP H0314628Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- retaining ring
- pipe joint
- fold lines
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(利用分野)
本考案は加圧流体を輸送する可撓性のチユーブ
又はホースが継手から脱落するのを防止するため
の部材に関する。
又はホースが継手から脱落するのを防止するため
の部材に関する。
(背景)
高圧の気体又は液体の輸送のため使用される可
撓性のチユーブ又はホースでは、多くの場合、一
方の圧力源と他方の該圧力を利用する機器及び/
又は該圧力を利用する機器と機器との間を管継手
を介して接続するのが普通である。従来は、この
管継手としては殆ど袋ナツトが利用されていた
が、近来は便利さの点から、使用圧力がそれ程大
でない場合には、従来の袋ナツトに代り、バネ材
からできた爪付リング(抜け止めリング)の変形
性及び復元力を利用して、単に挿入しただけで接
続できるような管継手が使われるようになつてき
ている。この爪付リングは、接続に際してチユー
ブ又はホースの挿入及び該チユーブ等の抜去が容
易でなければならず、しかも使用中の振動等によ
り簡単に脱落することがあつてはならない。
撓性のチユーブ又はホースでは、多くの場合、一
方の圧力源と他方の該圧力を利用する機器及び/
又は該圧力を利用する機器と機器との間を管継手
を介して接続するのが普通である。従来は、この
管継手としては殆ど袋ナツトが利用されていた
が、近来は便利さの点から、使用圧力がそれ程大
でない場合には、従来の袋ナツトに代り、バネ材
からできた爪付リング(抜け止めリング)の変形
性及び復元力を利用して、単に挿入しただけで接
続できるような管継手が使われるようになつてき
ている。この爪付リングは、接続に際してチユー
ブ又はホースの挿入及び該チユーブ等の抜去が容
易でなければならず、しかも使用中の振動等によ
り簡単に脱落することがあつてはならない。
(従来技術)
以上の要請に応えて、現在特公昭58−81293号
公報所載のような抜け止めリングが出現してい
る。この公知のリング1′は、第9図のように、
バネ材から作られた環状体をその内縁部から外側
へ及び外縁部から内側へ夫々等角放射状の切込
(2及び3)を交互に設けたものである。
公報所載のような抜け止めリングが出現してい
る。この公知のリング1′は、第9図のように、
バネ材から作られた環状体をその内縁部から外側
へ及び外縁部から内側へ夫々等角放射状の切込
(2及び3)を交互に設けたものである。
チユーブTを挿入すると(以下第10図及び第
11図参照)、爪部5の前縁a○及び側縁b○に夫々
撓みを発生し、この撓みに因る反力が爪部5に弾
発力を与える。従つて、この公知のリングでは、
バネ性を得るためには重なり部Bが必ず必要があ
り、このためリング幅Wが充分大きくなければ満
足なバネ性を発揮させることができず、若し、幅
Wを小とするためリングの直径dを小とすると、
必然的に重なり部Bの幅が減少して極端には負と
なつてしまい、バネ性を期待できないようにな
る。このため、全体のリングの形状を小とするこ
とは従来の技術では実現が困難であつた。しかる
に、今日では全ゆる部材、部品について「軽薄短
小化」が要望されており、これは本願の対象であ
る抜け止めリングに関しても例外ではない。
11図参照)、爪部5の前縁a○及び側縁b○に夫々
撓みを発生し、この撓みに因る反力が爪部5に弾
発力を与える。従つて、この公知のリングでは、
バネ性を得るためには重なり部Bが必ず必要があ
り、このためリング幅Wが充分大きくなければ満
足なバネ性を発揮させることができず、若し、幅
Wを小とするためリングの直径dを小とすると、
必然的に重なり部Bの幅が減少して極端には負と
なつてしまい、バネ性を期待できないようにな
る。このため、全体のリングの形状を小とするこ
とは従来の技術では実現が困難であつた。しかる
に、今日では全ゆる部材、部品について「軽薄短
小化」が要望されており、これは本願の対象であ
る抜け止めリングに関しても例外ではない。
(考案の目的)
本考案の重要な目的は、上の公知例に比べてバ
ネ性を高めた管継手用抜け止めリングを開発する
ことによつて、従来に比べて、より小型の管継手
用抜け止めリングを提供するのを可能とすること
である。本考案の更に付加的な目的は、管継手用
抜け止めリングを小型化することにより、管継手
自体の大きさの縮小を可能ならしめ、これにより
間接的に省資源に寄与することである。
ネ性を高めた管継手用抜け止めリングを開発する
ことによつて、従来に比べて、より小型の管継手
用抜け止めリングを提供するのを可能とすること
である。本考案の更に付加的な目的は、管継手用
抜け止めリングを小型化することにより、管継手
自体の大きさの縮小を可能ならしめ、これにより
間接的に省資源に寄与することである。
(考案の構成)
本考案は、上記問題点を解決せんがため、バネ
材料から作られた環状体の内縁部から外側へ及び
外縁部から内側へ夫々等角放射状の切込を交互に
有する管継手用抜け止めリングにおいて、リング
の内周部分と外周部分が、非同心円状の折り目線
を介して鈍角状に折曲げられていることを特徴と
する。
材料から作られた環状体の内縁部から外側へ及び
外縁部から内側へ夫々等角放射状の切込を交互に
有する管継手用抜け止めリングにおいて、リング
の内周部分と外周部分が、非同心円状の折り目線
を介して鈍角状に折曲げられていることを特徴と
する。
第1図は、以上の構成による管継手用抜け止め
リングの部分拡大平面図、第2図は第1図、線X
−Xに沿う拡大断面図、第3図は、第1図、線Y
−Yに沿う拡大断面図、第4図は、前三図のもの
の部分拡大斜視図である。
リングの部分拡大平面図、第2図は第1図、線X
−Xに沿う拡大断面図、第3図は、第1図、線Y
−Yに沿う拡大断面図、第4図は、前三図のもの
の部分拡大斜視図である。
図面において、バネ材から作られたリング1に
おける内側の切込2の奥部2a付近から外側の切
込3の側部3bにかけて夫々斜め方向の折り目線
4,4′・・・が設けられ、これらの折り目線を
境としてリングの内周部(爪部)5と外周部6が
鈍角状(第2図参照)に折曲げられている。
おける内側の切込2の奥部2a付近から外側の切
込3の側部3bにかけて夫々斜め方向の折り目線
4,4′・・・が設けられ、これらの折り目線を
境としてリングの内周部(爪部)5と外周部6が
鈍角状(第2図参照)に折曲げられている。
所望により、さらに第6図又は第7図に示す如
く、外側の切込3の奥部3aから半径方向に伸び
る第二の折り目線7,7・・・(第6図)又は外
側の切込3の奥部3aから両隣の内側の切込2,
2開口端部を結ぶ第二の折り目線7′,7′・・・
(第7図)を設け、これらの折り目線を境として
爪部5を該折り目線に沿つて折曲げてもよい。
く、外側の切込3の奥部3aから半径方向に伸び
る第二の折り目線7,7・・・(第6図)又は外
側の切込3の奥部3aから両隣の内側の切込2,
2開口端部を結ぶ第二の折り目線7′,7′・・・
(第7図)を設け、これらの折り目線を境として
爪部5を該折り目線に沿つて折曲げてもよい。
(作用)
第2図乃至第4図を参照して、本考案に係る抜
け止めリング1では、その外周部分6が載頭円錐
面に沿つては湾曲せず、第4図に示されるよう
に、やや凹弧面状に湾曲する。この凹弧面状に湾
曲した状態は、本来の凸弧面が応力を受けて無理
に曲げられた状態であるから、局部的にストレス
を含む。チユーブTが図示鎖線のように挿入され
ると、爪部5が点線の如く変形し、この変位は、
折り目線4,4′・・・を介して外側の切込3と
の交点a1及びa2に伝わる。このモーメントは、次
いで外周部6を点線のように湾曲させる。このよ
うに、爪部全体に歪みが生じるため、元の形状に
復元しようとする応力が各部に分散する結果、よ
り大きな弾性変形が可能となる。このため、爪部
5におけるリング1の内径より大径のチユーブT
が圧入されたとき、上の内径が強制的に拡げら
れ、これにより生じる各部の変形応力により、爪
部5がチユーブTに強く食付きその脱落を阻止す
る。
け止めリング1では、その外周部分6が載頭円錐
面に沿つては湾曲せず、第4図に示されるよう
に、やや凹弧面状に湾曲する。この凹弧面状に湾
曲した状態は、本来の凸弧面が応力を受けて無理
に曲げられた状態であるから、局部的にストレス
を含む。チユーブTが図示鎖線のように挿入され
ると、爪部5が点線の如く変形し、この変位は、
折り目線4,4′・・・を介して外側の切込3と
の交点a1及びa2に伝わる。このモーメントは、次
いで外周部6を点線のように湾曲させる。このよ
うに、爪部全体に歪みが生じるため、元の形状に
復元しようとする応力が各部に分散する結果、よ
り大きな弾性変形が可能となる。このため、爪部
5におけるリング1の内径より大径のチユーブT
が圧入されたとき、上の内径が強制的に拡げら
れ、これにより生じる各部の変形応力により、爪
部5がチユーブTに強く食付きその脱落を阻止す
る。
なお、折り目線4,4′は、内側の切込み2か
ら外側の切込み3に向かつて大径方向に付されて
おり、曲げ方向に対して直交していないため、外
周部6に曲げ変形が生じ易いから、該外周部全体
に応力が分散し、大きな弾性変形を許容する。
ら外側の切込み3に向かつて大径方向に付されて
おり、曲げ方向に対して直交していないため、外
周部6に曲げ変形が生じ易いから、該外周部全体
に応力が分散し、大きな弾性変形を許容する。
因に、前掲の先行技術に係る抜け止めリングに
おいては、爪の外周部(前縁部,a○)の変形が半
径方向、即ち側縁部b○に伝わることになるが、こ
れには大きな力が必要である。しかるに、挿入さ
れるチユーブの堅さには限度があるから、公知の
抜け止めリングの爪を充分に変形させるに足る推
力を加えるのは実際上困難である。
おいては、爪の外周部(前縁部,a○)の変形が半
径方向、即ち側縁部b○に伝わることになるが、こ
れには大きな力が必要である。しかるに、挿入さ
れるチユーブの堅さには限度があるから、公知の
抜け止めリングの爪を充分に変形させるに足る推
力を加えるのは実際上困難である。
しかるに、本考案においては、曲げモーメント
が非同心円的な斜めの折り目線4,4′・・・を
介して伝達されるから、第5図の如く、重なり部
Bが存在しない状態でも弾性作用は失われない。
かくして、リング幅Wが極端に小さくなつた状態
でもなお有効な抜け止め作用を期待することがで
きる。なお、第6図に示す如く、外側の切込3の
奥部3aから半径方向に伸びる第二の折り目線
7,7・・・又は第7図に示す如く、外側の切込
3の奥部3aから両隣の内側の切込2,2開口端
部を結ぶ第二の折り目線7′,7′・・・を設け、
これらの折り目線を境として爪部5を該折り目線
に沿つて折曲げられていると、爪の強度が増加
し、引抜きに対する抵抗力が一層増大する。
が非同心円的な斜めの折り目線4,4′・・・を
介して伝達されるから、第5図の如く、重なり部
Bが存在しない状態でも弾性作用は失われない。
かくして、リング幅Wが極端に小さくなつた状態
でもなお有効な抜け止め作用を期待することがで
きる。なお、第6図に示す如く、外側の切込3の
奥部3aから半径方向に伸びる第二の折り目線
7,7・・・又は第7図に示す如く、外側の切込
3の奥部3aから両隣の内側の切込2,2開口端
部を結ぶ第二の折り目線7′,7′・・・を設け、
これらの折り目線を境として爪部5を該折り目線
に沿つて折曲げられていると、爪の強度が増加
し、引抜きに対する抵抗力が一層増大する。
(実施例)
以下、実施例を掲げ考案実施の態様を説明する
が、例示は、当然説明用のものであつて、考案精
神の限定を意図したものではない。
が、例示は、当然説明用のものであつて、考案精
神の限定を意図したものではない。
第8図は、本考案の一実施例に基づく管継手用
抜け止めリングをチユーブ接続金具に適用した例
を示す縦断面図(但し線Z−Zを含む面の上下に
より異なつた動作状態を図示)である。
抜け止めリングをチユーブ接続金具に適用した例
を示す縦断面図(但し線Z−Zを含む面の上下に
より異なつた動作状態を図示)である。
本例の管継手用抜け止めリング1は、第1図乃
至第3図に示されたものと同様のものであつて、
厚さ約0.2mmのバネ製ステンレス鋼の薄板をパン
チングすることにより作られ、夫々18個の内外二
重の切込2,2・・・及び3,3・・・が夫々中
心角20゜の間隔で互い違いに刻設されている。折
り目線4,4′は、内側の切込2の奥部2a付近
から外側の切込3の側部3bにかけて夫々斜め方
向に設けられ、これらの折り目線を境としてリン
グの内周部(爪部)5と外周部6が鈍角状に折曲
げられている。第2図から明らかなように、内周
部(爪部)5と外周部6の折曲げにより形成され
た鈍角θは約133゜である。
至第3図に示されたものと同様のものであつて、
厚さ約0.2mmのバネ製ステンレス鋼の薄板をパン
チングすることにより作られ、夫々18個の内外二
重の切込2,2・・・及び3,3・・・が夫々中
心角20゜の間隔で互い違いに刻設されている。折
り目線4,4′は、内側の切込2の奥部2a付近
から外側の切込3の側部3bにかけて夫々斜め方
向に設けられ、これらの折り目線を境としてリン
グの内周部(爪部)5と外周部6が鈍角状に折曲
げられている。第2図から明らかなように、内周
部(爪部)5と外周部6の折曲げにより形成され
た鈍角θは約133゜である。
以上のリング部材は、例えば第8図のような管
継手11におけるチユーブTの抜け止めに利用さ
れる。継手11は、本体12の内部の段部12a
に向かつて順次挿入されたシール材13、バツク
リング14、本案抜け止めリング1、段付カラー
15及び段付開放リング16から構成される。
継手11におけるチユーブTの抜け止めに利用さ
れる。継手11は、本体12の内部の段部12a
に向かつて順次挿入されたシール材13、バツク
リング14、本案抜け止めリング1、段付カラー
15及び段付開放リング16から構成される。
以上において、段付カラー15と段付開放リン
グ16とは、両者の段部15a及び16aにより
相互に係合するが、両者の間に若干の遊びcが存
在しているため、チユーブTが挿入された後で
も、該開放リング16を矢印方向へ押圧すること
により、同図下半部のように、リング1の爪部5
が変形してチユーブとの係合が解除されるので、
該チユーブを引抜くことができる。しかしなが
ら、カラー15が押圧されない状態では、同図上
半部のように、リング1は爪部5の強い弾発力に
よりチユーブTに食い込んでその妄動を阻止する
から、圧力変動などに因る激しい振動が突発して
も脱落の恐れがない。
グ16とは、両者の段部15a及び16aにより
相互に係合するが、両者の間に若干の遊びcが存
在しているため、チユーブTが挿入された後で
も、該開放リング16を矢印方向へ押圧すること
により、同図下半部のように、リング1の爪部5
が変形してチユーブとの係合が解除されるので、
該チユーブを引抜くことができる。しかしなが
ら、カラー15が押圧されない状態では、同図上
半部のように、リング1は爪部5の強い弾発力に
よりチユーブTに食い込んでその妄動を阻止する
から、圧力変動などに因る激しい振動が突発して
も脱落の恐れがない。
(効果)
本考案の効果を列挙すれば下記の通りである。
(1) 爪部がその幅方向の弾性変形に因る強い弾発
力を示すので、切込部の深さを小としても充分
な抜け止め防止効果が得られる。
力を示すので、切込部の深さを小としても充分
な抜け止め防止効果が得られる。
(2) (1)の理由により、公知のものに比しリングの
外径を小とすることができるから、継手本体を
小型化できる外、延いては省資源的にも役立
つ。
外径を小とすることができるから、継手本体を
小型化できる外、延いては省資源的にも役立
つ。
(3) (1)の効果に起因して、爪部の数を増加しても
各爪部の係止力は余り低下しない。このため、
被挿入チユーブの全体に亘つて平均的な抜け止
め防止効果が得られる。
各爪部の係止力は余り低下しない。このため、
被挿入チユーブの全体に亘つて平均的な抜け止
め防止効果が得られる。
第1図は、本考案に係る管継手用抜け止めリン
グを例示した部分拡大平面図、第2図は、第1図
線X−Xに沿う断面図、第3図は、第1図、線Y
−Yに沿う断面図、第4図は、前三図のものの部
分拡大斜視図、第5図乃至第7図は、前四図のも
のの夫々異なつた変形を示す部分拡大斜視図、第
8図は、第1図乃至第4図の管継手用抜け止めリ
ングをチユーブ接続金具に適用した例及び抜け止
めリングの作用を示す縦断面図、第9図は、公知
の管継手用抜け止めリングの平面図、第10図
は、第9図、線x−xに沿う断面図、第11図
は、第9図、線y−yに沿う断面図である。各図
中の主要な符号の意味は以下の通り:− ◆1:本案管継手用抜け止めリング、1′:公
知管継手用抜け止めリング、2:1,1′の内側
切込、3:1,1′の外側切込、4,4′:1の折
り目線、4″:1′の折り目線、5:1,1′の爪
部、6:1,1′の外周部、7,7′:1の第二の
折り目線;◆11:継手全体、12:11の本
体、13:シール材、14:バツクリング、1
5:カラー、16:開放リング;◆B:重なり
部、T:チユーブ。
グを例示した部分拡大平面図、第2図は、第1図
線X−Xに沿う断面図、第3図は、第1図、線Y
−Yに沿う断面図、第4図は、前三図のものの部
分拡大斜視図、第5図乃至第7図は、前四図のも
のの夫々異なつた変形を示す部分拡大斜視図、第
8図は、第1図乃至第4図の管継手用抜け止めリ
ングをチユーブ接続金具に適用した例及び抜け止
めリングの作用を示す縦断面図、第9図は、公知
の管継手用抜け止めリングの平面図、第10図
は、第9図、線x−xに沿う断面図、第11図
は、第9図、線y−yに沿う断面図である。各図
中の主要な符号の意味は以下の通り:− ◆1:本案管継手用抜け止めリング、1′:公
知管継手用抜け止めリング、2:1,1′の内側
切込、3:1,1′の外側切込、4,4′:1の折
り目線、4″:1′の折り目線、5:1,1′の爪
部、6:1,1′の外周部、7,7′:1の第二の
折り目線;◆11:継手全体、12:11の本
体、13:シール材、14:バツクリング、1
5:カラー、16:開放リング;◆B:重なり
部、T:チユーブ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) バネ材料から作られた環状体の内縁部から外
側へ及び外縁部から内側へ夫々等角放射状の切
込を交互に有する管継手用抜け止めリングにお
いて、リングの内周部分と外周部分が、非同心
円状の折り目線を介して鈍角状に折曲げられて
いることを特徴とする管継手用抜け止めリン
グ。 (2) 非同心円状の折り目線が、各内側の切込の両
側縁と対向する外側の切込の両側縁とを結ぶ線
に沿つて存在する登録請求の範囲第1項記載の
管継手用抜け止めリング。 (3) 外縁部から内側へ向かう切込の奥部から半径
方向に沿う折れ目が設けられている登録請求の
範囲第1項又は第2項記載の抜け止めリング。 (4) 外縁部から内側へ向かう切込の奥部から両隣
の内縁部から外側へ向かう切込の開口部に向か
つて折り目が設けられている登録請求の範囲第
1項から第3項のいずれかに記載の抜け止めリ
ング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984199133U JPH0314628Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984199133U JPH0314628Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112193U JPS61112193U (ja) | 1986-07-16 |
| JPH0314628Y2 true JPH0314628Y2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=30758770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984199133U Expired JPH0314628Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314628Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652686A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-11 | Hitachi Ltd | Feed water coupling |
| JPS5881293A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-16 | 株式会社日本ピスコ | 管継手における係止体 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP1984199133U patent/JPH0314628Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61112193U (ja) | 1986-07-16 |
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