JPH03146331A - フィルム - Google Patents
フィルムInfo
- Publication number
- JPH03146331A JPH03146331A JP28401689A JP28401689A JPH03146331A JP H03146331 A JPH03146331 A JP H03146331A JP 28401689 A JP28401689 A JP 28401689A JP 28401689 A JP28401689 A JP 28401689A JP H03146331 A JPH03146331 A JP H03146331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- styrene
- rubber
- particles
- gloss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Of Jars (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、清涼飲料用等のビン、缶 又はボトルに装
着するための、シュリンクラベルやキャップシール等に
適した剛性、透明性、ストレスクランキング性に優れた
縦一軸延伸フィルムに関する。
着するための、シュリンクラベルやキャップシール等に
適した剛性、透明性、ストレスクランキング性に優れた
縦一軸延伸フィルムに関する。
従来より、この分野には塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）や
スチレン系樹脂特にスチレン−ブタジエンブロックポリ
マー（ＳＢＳ）を用いた横一軸延伸フィルムや発泡ポリ
スチレン（ＰＳ）を縦−軸に延伸したフィルム等が知ら
れている。しかし、ＰｖＣには廃棄物処理の問題、発泡
ＰＳには裏印刷が出来ないためのデイスプレー効果に劣
る問題へ（あった、また、延伸と収縮の方向性から見れ
ば＜ｉｆ−軸延伸の方が縦方向の収縮のためラウンドラ
ップ方式をとれるので、ラベリングマシンでの装着速度
が横一軸延伸に較べて２倍以上とれ、製袋工程も不要で
あることがわかっていた。横延伸では、横方向に収縮す
るので製袋工程が必要となって、装着時に開口して被せ
るという煩雑な方法をとらざるを得なかった。
スチレン系樹脂特にスチレン−ブタジエンブロックポリ
マー（ＳＢＳ）を用いた横一軸延伸フィルムや発泡ポリ
スチレン（ＰＳ）を縦−軸に延伸したフィルム等が知ら
れている。しかし、ＰｖＣには廃棄物処理の問題、発泡
ＰＳには裏印刷が出来ないためのデイスプレー効果に劣
る問題へ（あった、また、延伸と収縮の方向性から見れ
ば＜ｉｆ−軸延伸の方が縦方向の収縮のためラウンドラ
ップ方式をとれるので、ラベリングマシンでの装着速度
が横一軸延伸に較べて２倍以上とれ、製袋工程も不要で
あることがわかっていた。横延伸では、横方向に収縮す
るので製袋工程が必要となって、装着時に開口して被せ
るという煩雑な方法をとらざるを得なかった。
しかし、従来の押出縦延伸法では、ＰＳ系フィルムは縦
一軸延伸後、容器に装着して収縮させれば延伸方向に沿
ってストレスクラックが発生するという課題があった。
一軸延伸後、容器に装着して収縮させれば延伸方向に沿
ってストレスクラックが発生するという課題があった。
これは、縦方向へのみ配向が進み、装着後の横方向の
応力に対して弱く、ストレスクラックが入るからである
。 尚、本発明に使用する樹脂は、例えば、特開昭４９
−８６４３４号公報等で他の樹脂との組成物として、別
の目的で別の用途に用いることは知られていたが、本発
明の如き使い方は報告されていない。また、５ＢＳ（つ
いても例えば、特開昭５７−２５３４９号公報他に多嶽
知られているが同様に本発明の如き使い方は報告されて
いない。
応力に対して弱く、ストレスクラックが入るからである
。 尚、本発明に使用する樹脂は、例えば、特開昭４９
−８６４３４号公報等で他の樹脂との組成物として、別
の目的で別の用途に用いることは知られていたが、本発
明の如き使い方は報告されていない。また、５ＢＳ（つ
いても例えば、特開昭５７−２５３４９号公報他に多嶽
知られているが同様に本発明の如き使い方は報告されて
いない。
本発明者等は、この課題を解決するため鋭意研究の結果
、高光沢ゴム変成ポリスチレンとして知られている所謂
高光沢Ｈ１及び／又はＳＢＳを、インフレーション後、
縦一軸延伸したフィルムが目的に対して最も優れている
ことを見出し、本発明を完成した。
、高光沢ゴム変成ポリスチレンとして知られている所謂
高光沢Ｈ１及び／又はＳＢＳを、インフレーション後、
縦一軸延伸したフィルムが目的に対して最も優れている
ことを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、
ジエンゴム薄膜に包み込まれたスチレンホモポリマーの
粒子からなる不連続相が均一に分散しているポリスチレ
ン母体からなっており、該粒子の平均粒径が０゜１〜０
．７ ミクロンで薄膜の膜厚が平均粒径の１／４をこえ
ず、さらにジエンゴム含有量が１〜１０重量％であるゴ
ム変成ポリスチレン（高光沢Ｈ夏）及び／又はスチレン
ブロック（Ｓ）とブタジェンブロック（Ｂ）を有し（Ｓ
−Ｂ）ｎ−Ｂで示されるｎが２以上のスチレン−ブタジ
ェンブロックポリマ−（ＳＢＳ）を、インフーション法
によりブローアツプ比１．５〜４で横方向に配向角せ、
これを倍率１．５〜６倍に縦一軸延伸してなるフィルム
である。
粒子からなる不連続相が均一に分散しているポリスチレ
ン母体からなっており、該粒子の平均粒径が０゜１〜０
．７ ミクロンで薄膜の膜厚が平均粒径の１／４をこえ
ず、さらにジエンゴム含有量が１〜１０重量％であるゴ
ム変成ポリスチレン（高光沢Ｈ夏）及び／又はスチレン
ブロック（Ｓ）とブタジェンブロック（Ｂ）を有し（Ｓ
−Ｂ）ｎ−Ｂで示されるｎが２以上のスチレン−ブタジ
ェンブロックポリマ−（ＳＢＳ）を、インフーション法
によりブローアツプ比１．５〜４で横方向に配向角せ、
これを倍率１．５〜６倍に縦一軸延伸してなるフィルム
である。
本発明で使用するゴム変成ポリスチレンは、高光沢Ｈ１
として市販されており、上記条件に入るものとしてＢＡ
Ｓ Ｆ社の高光沢Ｈ１−５２５Ｋがあり、他の銘柄でも
条件に入りさえすれば使用できる。
として市販されており、上記条件に入るものとしてＢＡ
Ｓ Ｆ社の高光沢Ｈ１−５２５Ｋがあり、他の銘柄でも
条件に入りさえすれば使用できる。
本発明で使用するＳＢＳは、両末端にスチレンブロック
、中間にブタジェンブロックを配置したスチレンリッチ
即ち樹脂型の従来から市販されているものを使用できる
０例えば、電気化学工業社のクリアレン７３０Ｌがある
。
、中間にブタジェンブロックを配置したスチレンリッチ
即ち樹脂型の従来から市販されているものを使用できる
０例えば、電気化学工業社のクリアレン７３０Ｌがある
。
高光沢Ｈ１とＳＢＳの組成比は任意であるが、全部高光
沢Ｈ１か、大部分の高光沢Ｈ！に若干量のＳＢＳを混合
した組成物を用いる方が経済的である。勿論全部ＳＢＳ
でも本発明の条件内であれば問題ない。
沢Ｈ１か、大部分の高光沢Ｈ！に若干量のＳＢＳを混合
した組成物を用いる方が経済的である。勿論全部ＳＢＳ
でも本発明の条件内であれば問題ない。
インフレーシシンの装置は一般的な装置でよく特別な措
定はないが、例えば日立造船社やプラコー社のものを使
用できる。
定はないが、例えば日立造船社やプラコー社のものを使
用できる。
インフレーション条件は、ブローアツプ比（インフレー
シロン時のグイ径とバブル径の比、以下ＢＵＲという）
１．５〜４好ましくは２〜３．５である。１．４未満で
は横方向の配向か弱くストレスクランクが発生し易い、
また、インフレーション段階でバブルが安定しにくく、
フィルム精度が良（ない、一方４を越えてもインフレー
シロン時の安定性とフィルム精度が悪くなる。
シロン時のグイ径とバブル径の比、以下ＢＵＲという）
１．５〜４好ましくは２〜３．５である。１．４未満で
は横方向の配向か弱くストレスクランクが発生し易い、
また、インフレーション段階でバブルが安定しにくく、
フィルム精度が良（ない、一方４を越えてもインフレー
シロン時の安定性とフィルム精度が悪くなる。
ドラフト率（押出方向へ、グイリップからの引落し比）
は５〜３０特に７〜１５が好ましい。５未満ではインフ
レーシロン時の安定性に欠ける傾向にあり、３０を越え
ると縦方向の配向が強くなり過ぎてストレスクラックが
発生し易くなる。
は５〜３０特に７〜１５が好ましい。５未満ではインフ
レーシロン時の安定性に欠ける傾向にあり、３０を越え
ると縦方向の配向が強くなり過ぎてストレスクラックが
発生し易くなる。
延伸温度は、９５〜１３５℃特に１００〜１２５°Ｃが
良＜、９５℃未満では破断が生じ易い、延伸時の機械的
負荷が大きくなる等の傾向がある。１３５”Ｃを越える
とシートのロールへの粘着が生じる恐れがある。この温
度範囲の低い方が収縮スピードアップ即ち、生産性向上
とエネルギーコスト低下の点で好ましいことは勿論であ
る。
良＜、９５℃未満では破断が生じ易い、延伸時の機械的
負荷が大きくなる等の傾向がある。１３５”Ｃを越える
とシートのロールへの粘着が生じる恐れがある。この温
度範囲の低い方が収縮スピードアップ即ち、生産性向上
とエネルギーコスト低下の点で好ましいことは勿論であ
る。
、ｙｌ−軸の延伸倍率は１．５〜６倍で２．０〜４倍が
好ましい、１．５倍未満ではシュリンク性に劣り、６倍
を越えると容器に装着収縮後ストレスクラックが発生し
易くなる。
好ましい、１．５倍未満ではシュリンク性に劣り、６倍
を越えると容器に装着収縮後ストレスクラックが発生し
易くなる。
以下、実施例をもって本発明をさらに説明するが、本発
明は、これらの実施例にとられれるものではない。
明は、これらの実施例にとられれるものではない。
実施例１
ＢＡＳ Ｆ社製高光沢Ｈ１−５２５Ｋを８０ｋｇ／時で
押出温度１９０″Ｃ，ドラフト率１５、ＢＵＲ２，Ｓで
インフレーションし、このフィルムを延伸倍率３、延伸
温度１２０℃で縦−軸に延伸した。その結果、成膜安定
性は良好で、フィルム厚さは４０μ、透明性はヘイズで
３％、剛性を表すヤング率は縦が１４０００で横が１３
０００各ｋｇ／ｃｊであった。また、耐ストレスクラッ
キングは良好であった。更に、熱収縮率も適度であった
０条件と結果を表にまとめた。
押出温度１９０″Ｃ，ドラフト率１５、ＢＵＲ２，Ｓで
インフレーションし、このフィルムを延伸倍率３、延伸
温度１２０℃で縦−軸に延伸した。その結果、成膜安定
性は良好で、フィルム厚さは４０μ、透明性はヘイズで
３％、剛性を表すヤング率は縦が１４０００で横が１３
０００各ｋｇ／ｃｊであった。また、耐ストレスクラッ
キングは良好であった。更に、熱収縮率も適度であった
０条件と結果を表にまとめた。
実施例２〜５
表の条件以外は実施例１と同様に行った。尚ＳＢＳは、
電気化学工業社製商品名クリアレン７３０Ｌを使用した
。
電気化学工業社製商品名クリアレン７３０Ｌを使用した
。
比較例１〜４
表の条件以外は実施例１と同様に行った。
測定法
Ｏ成膜安定性
判定：２４時間以上連続してシワの発生等がなく、安定
に生産可能なものをＯとし、膜厚精度が土２５％を越え
、シワが入りやすい状態となり２４時間以上安定製造で
きないものを×とした。
に生産可能なものをＯとし、膜厚精度が土２５％を越え
、シワが入りやすい状態となり２４時間以上安定製造で
きないものを×とした。
Ｏ透明性（ヘイズ）
ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠した。
Ｏヤング率
ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２によった。
Ｏ耐ストレスクランキング
ＪＩＳ Ｋ−６７３２に準拠した（紫外線カーボンア
ーク２灯を用い、水噴霧１２分と無噴霧４８分を繰り返
した）、市販のワンウェイビンに装着、シュリンクさせ
たのち、上記条件でストレスクランクの発生時間を調査
した。
ーク２灯を用い、水噴霧１２分と無噴霧４８分を繰り返
した）、市販のワンウェイビンに装着、シュリンクさせ
たのち、上記条件でストレスクランクの発生時間を調査
した。
判定：１００時間以下でクラックを発生したものを×と
し、しなかったものを○とした。
し、しなかったものを○とした。
Ｏ熱収縮率
シリコンオイルのバスに３分間浸せき後測定。
１、本発明のフィルムは、耐ストレスクラツキング性良
好、即ち配向性が適度のため、ストレスが残らず、均一
に伸びる。
好、即ち配向性が適度のため、ストレスが残らず、均一
に伸びる。
２、ラベリングマシンでの装着がスピーデイで、製袋工
程も不要のため、経済的である。
程も不要のため、経済的である。
３、透明性やヤング率で表される剛性も従来品より優る
とも劣らない。
とも劣らない。
４、高光沢Ｈ１とＳＢＳの割合を目的に応じて任意に変
えることができる。高光沢Ｈ１量を多くすれば経済的で
ある。
えることができる。高光沢Ｈ１量を多くすれば経済的で
ある。
Claims (1)
- ジエンゴム薄膜に包み込まれたスチレンホモポリマーの
粒子からなる不連続相が均一に分散しているポリスチレ
ン母体からなっており、該粒子の平均粒径が０．１〜０
．７ミクロンで薄膜の膜厚が平均粒径の１／４をこえず
、さらにジエンゴム含有量が１〜１０重量％であるゴム
変成ポリスチレン及び／又はスチレンブロック（Ｓ）と
ブタジエンブロック（Ｂ）を有し（Ｓ−Ｂ）＿ｎ−Ｂで
示されるｎが２以上のスチレン−ブタジエンブロックポ
リマーをインフーション法によりブローアップ比１．５
〜４で横方向に配向させ、これを倍率１．５〜６倍に縦
一軸延伸してなるフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28401689A JPH03146331A (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28401689A JPH03146331A (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146331A true JPH03146331A (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17673208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28401689A Pending JPH03146331A (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03146331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996031556A2 (es) | 1995-03-27 | 1996-10-10 | Grupo Cydsa, S.A. De C.V. | Peliculas termocontraibles hechas a base de mezclas de poliolefina y copolimero de estireno-butadieno |
| US5756577A (en) * | 1995-03-27 | 1998-05-26 | Grupo Cydsa, S.A. De C.V. | Styrene butadiene copolymer and polyolefin resins based shrink films |
| US7824773B2 (en) | 2006-07-27 | 2010-11-02 | Dow Global Technologies Inc. | Shrink labels of oriented polystyrene film containing small rubber particles and low rubber particle gel content and block copolymers |
-
1989
- 1989-11-01 JP JP28401689A patent/JPH03146331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996031556A2 (es) | 1995-03-27 | 1996-10-10 | Grupo Cydsa, S.A. De C.V. | Peliculas termocontraibles hechas a base de mezclas de poliolefina y copolimero de estireno-butadieno |
| US5756577A (en) * | 1995-03-27 | 1998-05-26 | Grupo Cydsa, S.A. De C.V. | Styrene butadiene copolymer and polyolefin resins based shrink films |
| US7824773B2 (en) | 2006-07-27 | 2010-11-02 | Dow Global Technologies Inc. | Shrink labels of oriented polystyrene film containing small rubber particles and low rubber particle gel content and block copolymers |
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