JPH03146582A - 二液型接着剤 - Google Patents
二液型接着剤Info
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、常温硬化性で二液型の水分散性接着剤に関す
る。
る。
〈従来技術と問題点〉
従来より１アクリル系共重合体などに各種官能基を付与
した粘着剤や接着剤に、架橋剤を添加して凝集力を強め
て、耐熱性や耐水性を向上させる方法がとられている。
した粘着剤や接着剤に、架橋剤を添加して凝集力を強め
て、耐熱性や耐水性を向上させる方法がとられている。
例えば、水酸基やカルボキシル基の官能基を有するアク
リル系共重合体やクロロブレン系重合体に、架橋剤とし
てエポキシ化合物やインシアネート化合物を添加した場
合には、経時増粘が大きく、塗布作業性を悪くした。筐
た、架橋剤として酸化亜鉛などの金属酸化物を添加した
場合には、粘着性が低下して初期接着力を悪くした。
リル系共重合体やクロロブレン系重合体に、架橋剤とし
てエポキシ化合物やインシアネート化合物を添加した場
合には、経時増粘が大きく、塗布作業性を悪くした。筐
た、架橋剤として酸化亜鉛などの金属酸化物を添加した
場合には、粘着性が低下して初期接着力を悪くした。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、架橋剤を添加しても経時増粘が少なく
、かつ粘着力の低下をもたらさｉい二液型の水分散性接
着剤を提供することにある。
、かつ粘着力の低下をもたらさｉい二液型の水分散性接
着剤を提供することにある。
〈発明の開示〉
本発明は、分子内にカルボキシル基または水酸基を有す
る水分散性の共重合体及びカルボキシル基または水酸基
を有する粘着付与剤との混合物を主成分とする主剤と、
アセチルアセトン金属塩を主成分とする硬化剤とからな
る二液型接着剤である。
る水分散性の共重合体及びカルボキシル基または水酸基
を有する粘着付与剤との混合物を主成分とする主剤と、
アセチルアセトン金属塩を主成分とする硬化剤とからな
る二液型接着剤である。
本発明に用いられる分子内にカルボキシル基又は水酸基
を有する共重合体は、エチレン系及び／又はジエン系単
量体の１種又は２ｆｉ以上と不飽和カルボン酸の１種又
は２種以上を水中でエマルジョン重合して得られる共重
合体であり、不飽和カルボン酸の使用量は全単量体に対
して２〜３０％（重量）が適当である。ここでエチレン
系又はジエン系単量体としては、エチレン、プロピレン
、フタジエン、イソプレン、クロロプレン、スチレン、
α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、ジビニルトル
エン、酢酸ビニル、フロピオン酸ビニル、ビニルエーテ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、メチルアクリレート
、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｏ
−ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレー
ト、ラウリルアクリレートの如きアクリル酸エステル、
メチルメタクリレート、１ｓｏ−ブチルメタクリレート
、２−エチルへキシルメタクリレート、ラウリルメタク
リレートの如きメタクリル酸エステル等があり、不飽和
カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、イタコン酸、無水マレイン酸等があげられる。
を有する共重合体は、エチレン系及び／又はジエン系単
量体の１種又は２ｆｉ以上と不飽和カルボン酸の１種又
は２種以上を水中でエマルジョン重合して得られる共重
合体であり、不飽和カルボン酸の使用量は全単量体に対
して２〜３０％（重量）が適当である。ここでエチレン
系又はジエン系単量体としては、エチレン、プロピレン
、フタジエン、イソプレン、クロロプレン、スチレン、
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エン、酢酸ビニル、フロピオン酸ビニル、ビニルエーテ
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、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｏ
−ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレー
ト、ラウリルアクリレートの如きアクリル酸エステル、
メチルメタクリレート、１ｓｏ−ブチルメタクリレート
、２−エチルへキシルメタクリレート、ラウリルメタク
リレートの如きメタクリル酸エステル等があり、不飽和
カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、イタコン酸、無水マレイン酸等があげられる。
筐た水酸基を有するものとしては、ヒドロキシルメチル
アクリレート、ヒドロキシルエチルアクリレートなどが
ある。これらのうちでもアクリル酸エステルやクロロプ
レンの重合体をアクリル酸やメタクリル酸で酸変性した
ものが最適である。次に、分子内にカルボキシル基又は
水酸基を有する粘着付与剤としては、天然又は重合ロジ
ン、変性ロジン及び水添ロジンのクリセリンエステル、
トリエチレングリコールエステル、ペンタエリストール
エステルに代表されるロジン系粘着付与剤、テルペンフ
ェノール系樹脂、脂肪族石油系樹脂、芳香族石油系樹脂
、アルキルフェノール樹脂等があう１通常、該粘着付与
剤の水分散体を、前記水分散性の共重合体に固形分重量
換算値で１〜２００部配合した主成分を主剤とする。
アクリレート、ヒドロキシルエチルアクリレートなどが
ある。これらのうちでもアクリル酸エステルやクロロプ
レンの重合体をアクリル酸やメタクリル酸で酸変性した
ものが最適である。次に、分子内にカルボキシル基又は
水酸基を有する粘着付与剤としては、天然又は重合ロジ
ン、変性ロジン及び水添ロジンのクリセリンエステル、
トリエチレングリコールエステル、ペンタエリストール
エステルに代表されるロジン系粘着付与剤、テルペンフ
ェノール系樹脂、脂肪族石油系樹脂、芳香族石油系樹脂
、アルキルフェノール樹脂等があう１通常、該粘着付与
剤の水分散体を、前記水分散性の共重合体に固形分重量
換算値で１〜２００部配合した主成分を主剤とする。
次に、アセチルアセトン金属塩は、結晶性の粉末で、分
子式Ｍ（ＣＨ３Ｃ０ＣＨＣＯＣＨａ ）ｎ で示され、
Ｍ：＝Ａｎ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ＋Ｍ
ｇ、Ｍｎ ｆｘどで、ｎ＝２〜４である。これらのうち
でもアセチルアセトンアルミニウム塩が作業性、接着性
能の点で最適で、その添加量は０．１〜２０ ＰＨＲが
適当である。
子式Ｍ（ＣＨ３Ｃ０ＣＨＣＯＣＨａ ）ｎ で示され、
Ｍ：＝Ａｎ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ＋Ｍ
ｇ、Ｍｎ ｆｘどで、ｎ＝２〜４である。これらのうち
でもアセチルアセトンアルミニウム塩が作業性、接着性
能の点で最適で、その添加量は０．１〜２０ ＰＨＲが
適当である。
本発明では、上記の如き主成分の他に、増粘剤（水溶性
高分子）、造膜剤（低沸点溶剤）、増量剤（無機質フィ
ラー）々どの変性剤が任意に使用されてもよい。
高分子）、造膜剤（低沸点溶剤）、増量剤（無機質フィ
ラー）々どの変性剤が任意に使用されてもよい。
〈発明の作用と効果〉
本発明では、主剤成分である共重合体中及び粘着付与剤
中のカルボキシル基または水酸基と、硬化剤成分中のア
セチルアセトン金属塩とが、次式の如く室温でゆるやか
に架橋反応するので、経時増粘が少なく、かつ粘着力の
低下をもたらさない０な３、 −」ニーし− −」−一 は、 共重合体及び粘着 付与剤を示し、Ｍは前記の如き金属類を示す。
中のカルボキシル基または水酸基と、硬化剤成分中のア
セチルアセトン金属塩とが、次式の如く室温でゆるやか
に架橋反応するので、経時増粘が少なく、かつ粘着力の
低下をもたらさない０な３、 −」ニーし− −」−一 は、 共重合体及び粘着 付与剤を示し、Ｍは前記の如き金属類を示す。
以上の如く、金属架橋により、分子量が増大して凝集力
が強くなシ、耐熱性や耐水性が向上する。
が強くなシ、耐熱性や耐水性が向上する。
次に、実施例により説明するが、部は重量部を示す。
実施例１
フラスコ内に乳化剤のノニルフェノールポリエーテル硫
酸アンモニウム２部と水１００部を８０°Ｃに保ちｉが
ら攪拌して、２−エチルへキシルアクリレート１００部
と酢酸ビニルモノマー１０部とアクリル酸モノマー２部
とを、触媒の１０多過硫酸アンモニウム水溶液２部と共
に３時間型して滴下しながら乳化重合した共重合体１０
０部に、粘着付与剤としてカルボキシル基を有するロジ
ンエステルエマルジョン（荒用化学、スーパーエステル
エマルジヲンＥ−７２０、不揮発分５０多）５０部を混
合して主剤とした。
酸アンモニウム２部と水１００部を８０°Ｃに保ちｉが
ら攪拌して、２−エチルへキシルアクリレート１００部
と酢酸ビニルモノマー１０部とアクリル酸モノマー２部
とを、触媒の１０多過硫酸アンモニウム水溶液２部と共
に３時間型して滴下しながら乳化重合した共重合体１０
０部に、粘着付与剤としてカルボキシル基を有するロジ
ンエステルエマルジョン（荒用化学、スーパーエステル
エマルジヲンＥ−７２０、不揮発分５０多）５０部を混
合して主剤とした。
次に、上記主剤１００部に対して、硬化剤としてアセチ
ルアセトンアルミニウム塩２部を添加攪拌して実施例１
の接着剤とした０ 比較例１ 実施例１にて、硬化剤として水溶性エポキシ化合物２部
を添加攪拌して比較例１の接着剤とした。
ルアセトンアルミニウム塩２部を添加攪拌して実施例１
の接着剤とした０ 比較例１ 実施例１にて、硬化剤として水溶性エポキシ化合物２部
を添加攪拌して比較例１の接着剤とした。
比較例２
実施例１にて、硬化剤としてインシアネート化合物２部
を添加攪拌して比較例２の接着剤とした。
を添加攪拌して比較例２の接着剤とした。
比較例３
実施例１にて、硬化剤として５０％酸化亜鉛水分散液２
部を添加攪拌して比較例３の接着剤としたＯ 比較例４ 実施例１にて、主剤中で粘着付与剤のロジンエステルエ
マルジ曹ンを除いた共重合体のみの主剤１００部に対し
て、アセチルアセトンアルミニウム塩２部を添加攪拌し
て比較例４の接着剤とした。
部を添加攪拌して比較例３の接着剤としたＯ 比較例４ 実施例１にて、主剤中で粘着付与剤のロジンエステルエ
マルジ曹ンを除いた共重合体のみの主剤１００部に対し
て、アセチルアセトンアルミニウム塩２部を添加攪拌し
て比較例４の接着剤とした。
比較例５
実施例１にて、主剤中に添加する粘着付与剤として、カ
ルボキシル基及び水酸基を含！ないクマロンインデン樹
脂エマルシ璽ン（不揮発分５０１％）５０部を使用した
以外は同様にして比較例５の接着剤とした。
ルボキシル基及び水酸基を含！ないクマロンインデン樹
脂エマルシ璽ン（不揮発分５０１％）５０部を使用した
以外は同様にして比較例５の接着剤とした。
上記各接着剤の２０″ＯＫ＞ける初期粘度を１００とし
て、８時間後と２４時間後の経時粘度変化率（憾）、及
びＪＩＳ Ｚ ０２３７ ｒ粘着テープ・粘着シート
試験方法」に準拠した粘着力（１８０°引きはがし法、
ｋｙｆ／ ２５醪巾）、タック（球転法、３０度傾斜板
、ＮＯ，）の測定値を第１表に示す。
て、８時間後と２４時間後の経時粘度変化率（憾）、及
びＪＩＳ Ｚ ０２３７ ｒ粘着テープ・粘着シート
試験方法」に準拠した粘着力（１８０°引きはがし法、
ｋｙｆ／ ２５醪巾）、タック（球転法、３０度傾斜板
、ＮＯ，）の測定値を第１表に示す。
第１表より、本発明の実施例１の接着剤は経時粘度変化
率が小さく、かつ粘着力及びタックが優れていることが
判明する。
率が小さく、かつ粘着力及びタックが優れていることが
判明する。
第１表 測定値
Claims (1)
- 分子内にカルボキシル基または水酸基を有する水分散性
の共重合体及びカルボキシル基または水酸基を有する粘
着付与剤との混合物を主成分とする主剤と、アセチルア
セトン金属塩を主成分とする硬化剤とからなることを特
徴とする二液型接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28536689A JPH03146582A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 二液型接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28536689A JPH03146582A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 二液型接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146582A true JPH03146582A (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17690625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28536689A Pending JPH03146582A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 二液型接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03146582A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6518342B1 (en) | 1998-10-29 | 2003-02-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Emulsion for pressure-sensitive adhesive |
| WO2018141489A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Basf Se | Einkomponenten-haftklebstoffzusammensetzung mit auf reversibler vernetzung durch metallsalze beruhenden gelgehalt |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469681A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Aica Kogyo Co Ltd | Water-dispersible self-adhesive |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28536689A patent/JPH03146582A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469681A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Aica Kogyo Co Ltd | Water-dispersible self-adhesive |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6518342B1 (en) | 1998-10-29 | 2003-02-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Emulsion for pressure-sensitive adhesive |
| WO2018141489A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Basf Se | Einkomponenten-haftklebstoffzusammensetzung mit auf reversibler vernetzung durch metallsalze beruhenden gelgehalt |
| CN110268012A (zh) * | 2017-01-31 | 2019-09-20 | 巴斯夫欧洲公司 | 具有基于通过金属盐的可逆交联的凝胶含量的单组分压敏粘合剂组合物 |
| CN110268012B (zh) * | 2017-01-31 | 2021-06-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 具有基于通过金属盐的可逆交联的凝胶含量的单组分压敏粘合剂组合物 |
| US11787984B2 (en) | 2017-01-31 | 2023-10-17 | Basf Se | One-component pressure-sensitive adhesive composition having gel content based on reversible crosslinking via metal salts |
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