JPH03147681A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は両面記録もしくは多重記録か可能な画像形成装
置に関する。

（従来技術） 従来、両面画像形成装置においては、一般に第１面画像
形成済の記録剤を収納する中間トレイを備え、第１面へ
の画像形成終了後中間トレイ内に積載された記録材をそ
こから１枚１枚分離して送り出し、再び画像形成部へ搬
送して第２面への画像形成を行っていた。

このように中間トレイな用いて両面もしくは多重画像形
成を行うにあたり重要な点は、記録材の搬送を適性に行
い得るか否かという記録材搬送の信頼性である。特に、
第１面画像形成済の記録材を中間トレイ内から１枚１枚
分離して送り出す再給紙動作における信頼性が問題であ
る。

第２図に、従来の両面及び多重記録が可能な画像形成装
置の一例を示す。図においてｌは画像形成装置本体、２
は原稿を載置する原稿台、３は原稿の像を担持する感光
ドラム、４，５゜６．７は原稿の像を感光トラム３上に
結んで静電潜像を形成するためのミラー、８は結像レン
ズである。９は結像前に感光トラム３を一様に帯電する
ための一次帯電器、ｌＯは感光ドラム３に形成された静
″ｒｒＬ潜像にトナーを付着させてトナー像とする現像
器、１１は感光トラム３に形成されたトナー像をシート
に転写させる転写電極、１２は転写後不要となったトナ
ーを回収するクリーナである。

カセット１０６内に収容されたシートは給紙ローラ１０
７により取り出され、レジストローラ１０９により感光
トラム３の画像と同期した所定のタイミングて送り出さ
れ、転写電極１１により第１面にトナー像か形成された
後定着器１０８によりトナー像は定着される。第１而に
画像の形成されたシートの同じ面に再度画像を重ね合わ
せて形成する場合は切換ガイド１１０によってシートを
搬送路１１３ａに導き、中間トレイ１．１１に収納させ
る。また第１面の反対側の第２面に画像を形成する場合
は切換ガイド１１０によってシートを搬送路１１：ｌｃ
に導き、排出ローラ１１７によりシートを途中まで排出
した後排出ローラ１１７を逆転させ切換ガイドによりシ
ート後端を搬送路１１３ｂに導き、中間トレイ１１１に
収納させる。

次に、再度第１面に又は第２面複写時には、この中間ト
レイＩＨ内から第１面複写済の用紙が１枚づつ再給紙さ
れて、画像形成部へ搬送され、その第２面に複写が行わ
れる。ここで、第１面に複写が行われた後中間トレイ１
１１内に積載された用紙は、その複写されたトナー像の
定着のために定着器１０８を通過することにより。

その被複写面（第１面）にシリコンオイルが付着してい
たり、定着に際し加えられた熱や圧力により端部等に反
り（カール）か発生していたりする場合かある。このた
めに、中間トレイ内からの再給紙に際して、重送やジャ
ムの発生するおそれかある。

第３図はかかる信頼性を高めるように構成された両面画
像形成装置の一例を示す０本従来例は、中間トレイ内に
用紙を１枚蔵置する毎に中間トレイに載置されたシート
東全体を少しづつ搬送ローラ対１１４で搬送し、シート
を１枚ごとに少しづつずれた階段状に載置するように構
成されたものである。

このように階段状にｍ藏されたシート群は第１面の画像
形成動作終了後にローラ対１１６の方向へまとめて搬送
され、最下部のシートが、ローラ対１１４を離れると同
時にローラ対１１４を停止することにより、このときロ
ーラ対１１６にくわえ込まれている最下部のシートのみ
を、ローラ対１１６によって搬送させていき、２面目の
動作を行うものである０本従来例によると、再給紙時に
おける重送防止性能を向上させることか可能となる。

なお、両面に画像を形成するために、片面に画像の形成
されたシートを階段状にＭ載して再給紙する技術は特開
昭５８−１７８３７３号公報、特公昭６３−１８７４４
号公報等に記載されている。

このような装置ては、第８図（ｂ）のようにローラによ
って挾持されないシートが存在しないように再給送する
最下位のシートのみをローラ対１１６によって挾持され
、かつローラ対１１４から離れ、他のシートはローラ対
１１４のみによって挾持されているという状態を作らな
ければならない。そのためにはローラ対１１４と１１６
間の距離をシートの長さよりもわずかに短い長さに設定
する必要がある。（第８図（ａ））この場合、シートに
付着したトナー等を相互にこすり付は合うこともなく、
シートの汚れもないが、複数種類のサイズのシートを再
給送することかてきない。

そこて複数種類のサイズのシートを給送する場合は、ロ
ーラ対１１４と１１６の距離を最小サイズのシートに対
して第１８図（ａ）の最適ローラ対位置を満足し、それ
より大きなサイズのシートに関しては、第１８図（Ｃ）
のような状態にならなければならない、つまり、再給送
する最下位のシートのみローラ対１１４より離れて他の
シートはローラ対Ｈ４に挾持され、かつ少なくとも最下
位のシー１〜はローラ対１１６に挾持されている状態で
ある。最小サイズシートに対して充分大きなシート束を
給送する場合は、最下位のシートを含めた複数枚のシー
トかローラ対＋１６にされることになる。この状態から
ゴム製の駆動ローラ１１６Ｂか最下位のシートを給送す
る。他のシート束はローラ対１１４に挾持されているた
め、給送されない。

（発明か解決する問題点） しかしこのとき最下位から２番目のシートもローラ対＋
１６に挾持されているため、２番目のシートの下面ロー
ラＩ　１６Ａに対応する部分か最下位のシートに押し付
けられながら摺擦することになる。もし、シートの画像
面か上向きの場合（両面複写）は２番目のシートの裏側
のローラに挾持されている部分かよごれる。またシート
の画像面か下向きの場合（多重複写）２番目のシートの
画像のローラに挾持されている部分か消えたりするおそ
れかある。

上述したシート間の摺擦による汚れの発生について、も
う少し詳しく考察する為、第１３゜１４図の簡単なモデ
ル図にて説明する。

第６図は多重時の状態を示すモデルで、黒点は画像のト
ナー粒子群を示す。再給紙のタイミングで、前述の如く
シート１２０を順送すると、図中斜線の範囲のシートの
部分かニップ部で互いに摺擦される。この時シート１２
１上のトナー粒子がはく離し、シート１２０の裏面（第
２画像転写面を表面とすると）へ付着する（第６図）次
に第７図は両面時の状態を示すモデルて。

再給紙のタイミングでシート１２０を順送すると、図中
斜線の範囲のシートか摺擦され、シート１２０の裏面の
トナー粒子（第１転写画像）がはく離し、シート１２１
の表面へ付着する。

（問題点を解決する手段） 上記問題点を解決する本発明は、記録材上にトナー像を
形成する画像形成部と、記録材上のトナー像を定着する
定着部と、この定着部で定着された記録材を画像形成部
に再度給送するために記録材を一時的に収容する収容部
と、を有する画像形成装置において、上記定着部と上記
収容部の間に記録材の画像面とは反対側の面に離型剤を
塗布する塗布手段を設けたことを特徴とするものである
。

（発明の実施例） 以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例の画像形成装置の熱ローラ定着
装置周辺の詳細断面図である。

定着部ｆｉ１０８は、定着ローラ５１及び加圧ローラ５
２を有している。

定着ローラ５１の内部には熱源５３が配されている。定
着ローラ５１の右側部表面にはサーミスタ５４が接触配
置されており、このサーミスタ５４により熱源５３が０
Ｎ−ＯＦＦ制御されて、上記定着ローラ５１の表面温度
が所定の定着温度範囲に維持されている。また定着ロー
ラ５１の上部表面には、定着ローラ５１に離型剤たるオ
イルの塗布を行い、かつ表面を清掃するクリーニングウ
ェブ５５か接触走行可能に配され、シリコンゴム等の弾
性部材５６により、定着ローラ５１に圧接されている。

加圧ローラ１２は、金属の芯金５２ａと、その上に接着
されたシリコンゴム等の弾性部材５２ｂとより成り１図
示しないばね等の付勢部材により付勢されて定着ローラ
５１に圧接され、所定幅のニップ部ｎを形成している。

加圧ローラ５２表面には、加圧ローラ５２表面に離型性
を付加する離型剤であるオイル（シリコンオイル等）を
少量ずつ塗布するオイル塗布手段であるオイル含浸フェ
ルト５７か接触するように配され、板ハネ５８により加
圧ローラ５２表面に圧接されている。

次に１本実施例の画像形成装置で記録材の両面及び記録
材の同一面に多重複写するときの動作について説明する
。（第１．４図） カセット１０６内に収容された転写紙Ｐは給紙ローラ１
０９により給送される。画像形成プロセス手段ＧＰによ
り所定の複写プロセスを終えて未定着画像たるトナー像
をイｉする転写紙Ｓか、搬送部により矢印六方向から送
られる。定着ローラ５１は、図示しない駆動手段により
矢印Ｂ方向に回動しており、これに圧接する加圧ローラ
５２は矢印Ｃ方向に従動している。転写紙Ｓは矢印Ａ方
向よりニップ部ｎに進入し、所定の熱及び圧力によりト
ナー像は転写紙Ｓに熱定着される。

その後転写紙Ｓはローラ対＋１９を介して送り出される
。このとき、多重のモードを選んていれば、搬送路切換
ガイド＋１０は図示しないソレノイドにより１１０　’
の位置になり、転写紙Ｓは矢印Ｘのように搬送され画像
面を下にして再給紙手段ＳＫに排出、積載される（第６
図の状態）。また、両面モードを選んていれば、転写紙
Ｓの後端かローラ対１１７に達したときにローラ対１１
７は反転し、同時に搬送路切換ガイド１１０ａは図示し
ないソレノイドにより１１０ａ’の位置になり、転写紙
Ｓは矢印Ｙ、Ｚのように搬送され、画像面を上にして再
給紙手段ＳＫに排出される（第１４図の状態）。さて、
この一連の動作中、加圧ローラ５２表面には、オイル含
浸フェルト５７により常に少量のシリコンオイルか塗布
されている。したかって、転写紙Ｓかニップ部ｎを通過
するとき、転写紙Ｓの加圧ローラ５２に接触している面
、すなわち非画像面にシリコンオイルか均一に塗布され
ることになる。つまり、ニップ部ｎを通過すれば転写紙
Ｓの非画像面は薄いシリコンオイル層が均一にコートさ
れた状態になる。この状態では、転写紙Ｓの非画像面は
非常に平滑ですべり性か高くなっており、トナー等異物
が付着しにくい状態になっている。したかって、前述の
ような階段状に転写紙を積載し再給紙するタイプの再給
紙手段を用いても、すなわち第１３．１４図て説明した
ような転写紙同士をこすり合わせるような構成をとって
も、転写紙の非画像面の平滑性。

すべり性か高いために、転写紙上のトナー粒子か剥離し
て隣接した転写紙の非画像面側に付着し、転写紙を汚す
といったことかない。

本実施例においてはオイル塗布手段はオイル含浸フェル
トを用いたが、これに限るものてはなく、例えばシリコ
ンオイルを含浸したウェブ等を用いてもよいのはもちろ
んである（第５図）。

また本実施例てはオイル塗布手段は定着装置内の加圧ロ
ーラにオイル塗布する構成をとったか、これに限るもの
てはない。例えば第１図のように定着直後にローラ対１
１９を設け、本文実施例のごとく転写紙の非画像面側の
ローラにオイル塗布手段６０を設けてもよい。

以上の説明は、画像定着後、かつ両面・多重複写を行う
ための転写紙の反転前に転写紙の非画像面側にオイルを
塗布するとして述べたか、転写紙か反転してからオイル
塗布してもよいのはもちろんである。例えば第１図てロ
ーラ対＋１２て前述と同様の方法で転写紙にオイル塗布
することかてきる。たたし、この位置ては両面または多
重複写の場合で転写紙の裏表が逆になる。つまり多重複
写の場合、転写紙は、矢印Ｘの動きによりローラ１１２
ｂ側が非画像面になる。また両面複写の場合、転写紙は
矢印Ｙ。

Ｚの動きによりローラ１１２ａ側が非画像面になる。し
たかって、転写紙反転後のローラ対１１２の位置では、
両面・多重のどちらの複写時においても転写紙の非画像
面にオイルを塗布するために、オイル塗布手段はローラ
１１２ａ、１１２ｂ両方に設けるのかよい（５１，６２
”）。

このように−回の定着後すぐに排出するモートては記録
材の通過しない再給紙通路で離型剤を塗布することて離
型剤の消費量は両面もしくは多重時のみとなる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、記録材のトナー
汚れ、画像の汚れを防止することができ、信頼性の高い
両面・多重画像形成装置を提供することがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の画像形成装置の主安部の断面
図。 第２図及び第３図は夫々従来の画像形成装置を示す断面
図、 第４図は本発明の実施例の画像形成装置の断面図、 第５図は木兄１１の別の実施例の画像形成装置の主費部
の断面図、 第６図、第７図は夫々従来の問題点を説明するための図
。 第８図（ａ）、ｆＪＳ８図（ｂ）、第８図（Ｃ）は中間
トレイからの再給紙を説明するための図である。 図において５１・・・定若ローラ ５２・・・加圧ローラ ５７・・・フェルト ！１２・・・搬送ローラ対 ＳＫ・・・再給紙手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録材上にトナー像を形成する画像形成部と、記
   録材上のトナー像を定着する定着 部と、この定着部で定着された記録材を画 像形成部に再度給送するために記録材を一 時的に収容する収容部と、を有する画像形 成装置において、 上記定着部と上記収容部の間に記録材の 画像面とは反対側の面に離型剤を塗布する 塗布手段を設けたことを特徴とする画像形 成装置。
2. （２）上記塗布手段は離型剤が塗布された搬送ローラで
   あることを特徴とする特許請求の 範囲第１項記載の画像形成装置。
3. （３）上記離型剤は常温での粘度が３００〜３００００
   ＣＳのシリコンオイルであるこ とを特徴とする特許請求の範囲第１項もし くは第２項記載の画像形成装置。