JPH03149057A - 生体活性複合インプラント材 - Google Patents
生体活性複合インプラント材Info
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- JPH03149057A JPH03149057A JP1288537A JP28853789A JPH03149057A JP H03149057 A JPH03149057 A JP H03149057A JP 1288537 A JP1288537 A JP 1288537A JP 28853789 A JP28853789 A JP 28853789A JP H03149057 A JPH03149057 A JP H03149057A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は人工骨、人工関節、人工歯根などの生体代替材
料として有用な生体活性複合インプラント材に関するも
のである。
料として有用な生体活性複合インプラント材に関するも
のである。
従来より、生体代替材料としてステンレス、コバルト−
クロム合金、チタン合金等の金属の表面〜にアバ−タイ
ト等の生体活性物質をコーティングした複合インプラン
ト材が提案されているが、このような複合インプラント
材は芯体となる金属と生体活性物質のなじみが悪かった
り、両者の熱膨張係数に大きな開きがあって強固な接着
が期待できない等の問題がある。これを改良したものと
して、芯体である金属と生体活性物質との間に適切な熱
膨張係数を有し、且つ両者に対してなじみの良い中間層
を介在させた複合インプラント材も提案されている。し
かしこのような構造の複合インプラント材についても、
生体内において何らかのトラブルで体液と芯体が接触し
た場合、芯体として使用される金属が生体内に溶出し、
生体に悪影響を及ぼす恐れがある。このような問題を解
決するものとして特開昭GO−241447に、芯体と
して金属のかわりに生体内で溶出する恐れのないアルミ
ナやジルコニアを使った複合インプラント材が開示され
、また特開昭83−102762に、生体内耐蝕性に優
れたチタン合金を芯体とする複合インプラント材が開示
されている。
クロム合金、チタン合金等の金属の表面〜にアバ−タイ
ト等の生体活性物質をコーティングした複合インプラン
ト材が提案されているが、このような複合インプラント
材は芯体となる金属と生体活性物質のなじみが悪かった
り、両者の熱膨張係数に大きな開きがあって強固な接着
が期待できない等の問題がある。これを改良したものと
して、芯体である金属と生体活性物質との間に適切な熱
膨張係数を有し、且つ両者に対してなじみの良い中間層
を介在させた複合インプラント材も提案されている。し
かしこのような構造の複合インプラント材についても、
生体内において何らかのトラブルで体液と芯体が接触し
た場合、芯体として使用される金属が生体内に溶出し、
生体に悪影響を及ぼす恐れがある。このような問題を解
決するものとして特開昭GO−241447に、芯体と
して金属のかわりに生体内で溶出する恐れのないアルミ
ナやジルコニアを使った複合インプラント材が開示され
、また特開昭83−102762に、生体内耐蝕性に優
れたチタン合金を芯体とする複合インプラント材が開示
されている。
しかしながら特開昭Go−241447の複合インプラ
ント材のようにアルミナやジルコニアを芯体として用い
る場合、これらの芯体には強度は高いが靭性が低く傷に
弱いという問題がある。加えて硬度が高いために加工性
が悪く、複雑な形状が得難い。またこの複合インプラン
ト材に用いられる生体活性ガラスはA1.03を20〜
40重量%含有するため、生体内で生体活性ガラスの表
面からAIイオンが溶出し、生体活性を阻害するという
問題が生じる。
ント材のようにアルミナやジルコニアを芯体として用い
る場合、これらの芯体には強度は高いが靭性が低く傷に
弱いという問題がある。加えて硬度が高いために加工性
が悪く、複雑な形状が得難い。またこの複合インプラン
ト材に用いられる生体活性ガラスはA1.03を20〜
40重量%含有するため、生体内で生体活性ガラスの表
面からAIイオンが溶出し、生体活性を阻害するという
問題が生じる。
ところでチタンあるいはチタン合金は、その変態点90
0〜980℃で低温相から高温相への相転移を起こし、
その結果強度が劣化する。しかして芯体にチタンあるい
はチタン合金を用いる特開昭63−102762に開示
の複合インプラント材の場合、中間層を芯体にコーティ
ングする焼付温度が高温であるために、芯体であるチタ
ンあるいはチタン合金に強度劣化を生じる恐れがある。
0〜980℃で低温相から高温相への相転移を起こし、
その結果強度が劣化する。しかして芯体にチタンあるい
はチタン合金を用いる特開昭63−102762に開示
の複合インプラント材の場合、中間層を芯体にコーティ
ングする焼付温度が高温であるために、芯体であるチタ
ンあるいはチタン合金に強度劣化を生じる恐れがある。
またアパタイトは自然骨の重要な無機構成成分であると
ともに生体活性物質として知られており、先記特開昭6
3−1027G2の複合インプラント材ではアパタイト
を最外層に分散させて用いている。しかしながら人工骨
等の生体代替材料が自然骨と速やかに結合する為には、
その表面にCa2+イオンと体液中に存在するHP0.
2−イオンからなる生体類似のアパタイト層が早期に形
成されることが必要であるが、アパタイトは生体内では
Ca2+イオンを溶出せず、したがって生体類似のアパ
タイト層を形成するのに長期間を必要とするという問題
がある。
ともに生体活性物質として知られており、先記特開昭6
3−1027G2の複合インプラント材ではアパタイト
を最外層に分散させて用いている。しかしながら人工骨
等の生体代替材料が自然骨と速やかに結合する為には、
その表面にCa2+イオンと体液中に存在するHP0.
2−イオンからなる生体類似のアパタイト層が早期に形
成されることが必要であるが、アパタイトは生体内では
Ca2+イオンを溶出せず、したがって生体類似のアパ
タイト層を形成するのに長期間を必要とするという問題
がある。
本発明の目的は、靭性が高く加工性のよいチタンあるい
はチタレ合金を芯体とし、チタンあるいはチタン合金の
変態点以下、すなわち900℃以下の 温度で焼き付け
が可能な中間層及び生体類似のアパタイト層を早期に形
成することが可能な最外層を有する生体活性複合インプ
ラント材を提供するものである。
はチタレ合金を芯体とし、チタンあるいはチタン合金の
変態点以下、すなわち900℃以下の 温度で焼き付け
が可能な中間層及び生体類似のアパタイト層を早期に形
成することが可能な最外層を有する生体活性複合インプ
ラント材を提供するものである。
本発明の生体活性複合インプラント材は、チタンあるい
はチタン合金からなる芯体上にホウケイ酸系ガ、ラスか
らなる中間層を有し、該中間層上に、生体活性結晶化ガ
ラスと該ホウケイ酸系ガラスからなる最外層を有するこ
とを特徴とする特vた本発明において使用するホウケイ
酸系ガラスは重量%で、StO□60〜70%、820
310−15χ、At203 2=lO% 、h L1
20 2.3−8% 、Mg20 t−sχ 、K2
O1−8%、L12O+Na2O+K2O10”15%
、ZrO□1”8%からなることを特徴とし、生体活性
結晶化ガラスは重量%でSi0222〜50%、P2O
3B=30%、CaO2G=53%、Mg01”IGL
A120a O−3L F20.1=2%、8203
0”5% カラーCる結晶化ガラス、もしくは少なくと
も90%以上がSi0□40−GO5G、Ca030−
45%、MgOl−17%からなる結晶化ガラスのいず
れかであることを特徴とする特vらに最外層の混合割合
は、生体活性結晶化ガラス50−90重量%とホウケイ
酸系ガラス10〜50重量%からなることを特徴とする
特 *作用〕 本発明の生体活性複合インプラント材の芯体に使用する
チタンあるいはチタン合金は、生体内耐蝕性に優れてお
り、他の金属のように金属イオンを溶出することがなく
、また生体とのなじみもよい。さらに金属であるために
加工性がよく、複雑形状の成形も容易であり、かつ高い
強度を有する。
はチタン合金からなる芯体上にホウケイ酸系ガ、ラスか
らなる中間層を有し、該中間層上に、生体活性結晶化ガ
ラスと該ホウケイ酸系ガラスからなる最外層を有するこ
とを特徴とする特vた本発明において使用するホウケイ
酸系ガラスは重量%で、StO□60〜70%、820
310−15χ、At203 2=lO% 、h L1
20 2.3−8% 、Mg20 t−sχ 、K2
O1−8%、L12O+Na2O+K2O10”15%
、ZrO□1”8%からなることを特徴とし、生体活性
結晶化ガラスは重量%でSi0222〜50%、P2O
3B=30%、CaO2G=53%、Mg01”IGL
A120a O−3L F20.1=2%、8203
0”5% カラーCる結晶化ガラス、もしくは少なくと
も90%以上がSi0□40−GO5G、Ca030−
45%、MgOl−17%からなる結晶化ガラスのいず
れかであることを特徴とする特vらに最外層の混合割合
は、生体活性結晶化ガラス50−90重量%とホウケイ
酸系ガラス10〜50重量%からなることを特徴とする
特 *作用〕 本発明の生体活性複合インプラント材の芯体に使用する
チタンあるいはチタン合金は、生体内耐蝕性に優れてお
り、他の金属のように金属イオンを溶出することがなく
、また生体とのなじみもよい。さらに金属であるために
加工性がよく、複雑形状の成形も容易であり、かつ高い
強度を有する。
本発明の生体活性複合インプラント材の中間層に用いる
ホウケイ酸系ガラスは、軟化点が低いために300℃以
下の焼付温度で芯体にコーティングすることが可能であ
り、その結果芯体であるチタンあるいはチタン合金の相
転移による強度劣化を防ぐことができる。またこのホウ
ケイ酸系ガラスは熱膨張係数が70〜80X 10−/
”Cと、チタンあるいはチタン合金のそれ(88〜9
8% 1G−″77℃)よりやや低い値を有することか
ら、温度変化によりクラックが入ることなく、芯体と強
固に結合する。
ホウケイ酸系ガラスは、軟化点が低いために300℃以
下の焼付温度で芯体にコーティングすることが可能であ
り、その結果芯体であるチタンあるいはチタン合金の相
転移による強度劣化を防ぐことができる。またこのホウ
ケイ酸系ガラスは熱膨張係数が70〜80X 10−/
”Cと、チタンあるいはチタン合金のそれ(88〜9
8% 1G−″77℃)よりやや低い値を有することか
ら、温度変化によりクラックが入ることなく、芯体と強
固に結合する。
以下に本発明のホウケイ酸系ガラスの組成を先記のよう
に限定した理由を示す。
に限定した理由を示す。
Si02はガラス網目形成成分であると同時に、化学耐
久性を向上させる成分であり、その含有量は80〜70
%である。Si02が70%より多いと軟化点が高くな
り、60%より少ないと化学耐久性が低下する。
久性を向上させる成分であり、その含有量は80〜70
%である。Si02が70%より多いと軟化点が高くな
り、60%より少ないと化学耐久性が低下する。
B203はガラス網目形成成分であると同時に軟化点を
下げる働きをし、その含有量は10〜15%である。B
、03が15%より多いど化学耐久性が低下−し、10
%より少ないと軟化点が高くなる。
下げる働きをし、その含有量は10〜15%である。B
、03が15%より多いど化学耐久性が低下−し、10
%より少ないと軟化点が高くなる。
at、O3は化学耐久性を向上させる成分であり、その
含有量は2〜10%である。Al2O3が10%より多
いと軟化点が高くなり、2%より少ないと化学耐久性が
低下する。
含有量は2〜10%である。Al2O3が10%より多
いと軟化点が高くなり、2%より少ないと化学耐久性が
低下する。
Li、0は軟化点を下げる成分であり、その含有量は2
.3〜8駕である。L120が8%より多いと化学耐久
性が低下し、2.3χより少ないと軟化点が高くなる。
.3〜8駕である。L120が8%より多いと化学耐久
性が低下し、2.3χより少ないと軟化点が高くなる。
11a2G、に20はガラスの溶融を促進する成分であ
り、その含有量はそれぞれ1〜8%である。Na2Oと
に、0がそれぞれ8%より多くなると化学耐久性が低下
し、それぞれ1%より少ないとガラスの溶融性が悪くな
る。
り、その含有量はそれぞれ1〜8%である。Na2Oと
に、0がそれぞれ8%より多くなると化学耐久性が低下
し、それぞれ1%より少ないとガラスの溶融性が悪くな
る。
またLi、0とNa20とに、Oはガラスに適切な熱膨
張係数を与えるために合量で10−15%含有する。即
ちこれらの成分が合量で15%より多いと熱膨張係数が
高くなりすぎ、lO%より少ないと熱膨張係数が低くな
りすぎるのである。
張係数を与えるために合量で10−15%含有する。即
ちこれらの成分が合量で15%より多いと熱膨張係数が
高くなりすぎ、lO%より少ないと熱膨張係数が低くな
りすぎるのである。
本発明ではLi、0、Na201に20を合量で10−
15%としているが、前述の特開昭83−102782
ではL120、Na20、K2O等のアルカリ成分を合
量で■5〜20%とし、これらアルカリ成分の含量が1
5%より少ないとガラスとしての溶融温度が高くなり、
その結果中間層をコーティングする焼付温度が高くなる
としている。しかしながら本発明ではLi、0の含有量
を2゜3%以上とすると六によって軟化点を低くシ、そ
れゆえ低い温度での中間層の焼き付けを可能にしている
。
15%としているが、前述の特開昭83−102782
ではL120、Na20、K2O等のアルカリ成分を合
量で■5〜20%とし、これらアルカリ成分の含量が1
5%より少ないとガラスとしての溶融温度が高くなり、
その結果中間層をコーティングする焼付温度が高くなる
としている。しかしながら本発明ではLi、0の含有量
を2゜3%以上とすると六によって軟化点を低くシ、そ
れゆえ低い温度での中間層の焼き付けを可能にしている
。
Zr02は化学耐久性を向上させる成分であり、その含
有量は1〜8%である。ZrO□が8%より多いとガラ
スの溶融性が悪くなり、1%より少ないと化学耐久性が
低下する。
有量は1〜8%である。ZrO□が8%より多いとガラ
スの溶融性が悪くなり、1%より少ないと化学耐久性が
低下する。
また本発明においては上記成分以外にも化学耐久性を良
くするためにCaO、NK Oをそれぞれ5%まで、ま
た軟化点を下げるためにF2を2%まで添加することが
可能である。
くするためにCaO、NK Oをそれぞれ5%まで、ま
た軟化点を下げるためにF2を2%まで添加することが
可能である。
本発明の生体活性複合インプラント材の最外層は、粒子
杖の生体活性結晶化ガラスを分散して含む。該生体活性
結晶化ガラスはアパタイト(Ca、。
杖の生体活性結晶化ガラスを分散して含む。該生体活性
結晶化ガラスはアパタイト(Ca、。
(F04) aO) 、ウォラストナイト(CaO・S
10□)、ディオプサイド(CaO・資gO・2SiO
□)等の結晶を析出すルS10222”50%、P20
a 8”30%、Ca020”53% 、MgOlケI
G% 、 AI20. O−9X、F20.1−2XJ
203G−5%からなる結晶化ガラスや、少なくとも9
0%以上がS10240〜[ioX、Ca030〜45
%、MgOl−17%からなり、ウォラストナイトを主
結晶として析出する結晶化ガラスを用いることが好まし
い。これらの生体活性結晶化ガラスは、ガラスマトリッ
クスやウォラストナイト結晶中からCa”″イオンが溶
出し、これが体液中のI[PO,”−イオンとともに生
体類似のアパタイト層を早期に形成して外表面を覆う結
果、良好な生体活性が得られ、自然骨との結合が容易に
なる。
10□)、ディオプサイド(CaO・資gO・2SiO
□)等の結晶を析出すルS10222”50%、P20
a 8”30%、Ca020”53% 、MgOlケI
G% 、 AI20. O−9X、F20.1−2XJ
203G−5%からなる結晶化ガラスや、少なくとも9
0%以上がS10240〜[ioX、Ca030〜45
%、MgOl−17%からなり、ウォラストナイトを主
結晶として析出する結晶化ガラスを用いることが好まし
い。これらの生体活性結晶化ガラスは、ガラスマトリッ
クスやウォラストナイト結晶中からCa”″イオンが溶
出し、これが体液中のI[PO,”−イオンとともに生
体類似のアパタイト層を早期に形成して外表面を覆う結
果、良好な生体活性が得られ、自然骨との結合が容易に
なる。
また本発明の生体活性複合インプラント材は、最外層の
生体活性結晶化ガラスの含有量を重量%で5G−90%
と限定しているが、その理由は該生体活性結晶化ガラス
が90%より多いと中間層に焼き付けることが困難にな
り、50%より少ないと良好な生体活性が得られず、接
合強度が不足することによる。
生体活性結晶化ガラスの含有量を重量%で5G−90%
と限定しているが、その理由は該生体活性結晶化ガラス
が90%より多いと中間層に焼き付けることが困難にな
り、50%より少ないと良好な生体活性が得られず、接
合強度が不足することによる。
本発明の生体活性複合インプラント材を製造するには、
まず芯体となるチタンあるいはチタン合金の表面にサン
ドブラスト、洗浄、脱脂等の処理を行った後、中間層と
して用いるホウケイ酸系ガラスを粉末にして塗布し、焼
成する。次に最外層として、該ホウケイ酸系ガラス粉末
と、粒子状にした生体活性結晶化ガラスを適当な割合で
混合し、中間層上に塗布して焼成すればよい。なお最外
層の表面にエッチングや研磨等を施すことにより、より
多くの生体活性結晶化ガラスの粒子を露出させると、さ
らに良好な生体活性を得ることができる。
まず芯体となるチタンあるいはチタン合金の表面にサン
ドブラスト、洗浄、脱脂等の処理を行った後、中間層と
して用いるホウケイ酸系ガラスを粉末にして塗布し、焼
成する。次に最外層として、該ホウケイ酸系ガラス粉末
と、粒子状にした生体活性結晶化ガラスを適当な割合で
混合し、中間層上に塗布して焼成すればよい。なお最外
層の表面にエッチングや研磨等を施すことにより、より
多くの生体活性結晶化ガラスの粒子を露出させると、さ
らに良好な生体活性を得ることができる。
以下実施例に基づいて本発明の生体活性複合インプラン
ト材を詳細に説明する。
ト材を詳細に説明する。
表1は本発明の中間層に用いるホウケイ酸系ガラスの実
施例(試料No1〜3)と比較例(試料N。
施例(試料No1〜3)と比較例(試料N。
4)、表2は本発明の最外層に粒子として含まれる生体
活性結晶化ガラスの実施例(試料No1〜3)をそれぞ
れ示すものである。なお表中の各成分の含有量は重量%
で示される。
活性結晶化ガラスの実施例(試料No1〜3)をそれぞ
れ示すものである。なお表中の各成分の含有量は重量%
で示される。
表 1
1 Ca8 1 44.7 1 35.8 1 44
.0 11 Mg0 14.8 1 11−1 13
.5 1中間層に用いるホウケイ酸系ガラスの実施例(
試料No1〜3)及び比較例(試料N04)は次のよう
に調製した。
.0 11 Mg0 14.8 1 11−1 13
.5 1中間層に用いるホウケイ酸系ガラスの実施例(
試料No1〜3)及び比較例(試料N04)は次のよう
に調製した。
表1の組成になるように二酸化珪素、ホウ酸、酸化アル
ミニウム、炭酸リチウム等のガラス原料を秤量混合し、
白金坩堝にいれて1300〜1600度で3時間溶融す
る。この溶融ガラスを水砕やロール成形等で粉砕しやす
いように成形した後、ボールミルにて粉砕し、200メ
ツシュのふるいで分級し−た。このようにして得られた
実施例のホウケイ酸系ガラスは72.9〜7B、2X
10−/ Cの熱膨張係数を示し、また比較例のそれは
70X 10−/ Cであった。
ミニウム、炭酸リチウム等のガラス原料を秤量混合し、
白金坩堝にいれて1300〜1600度で3時間溶融す
る。この溶融ガラスを水砕やロール成形等で粉砕しやす
いように成形した後、ボールミルにて粉砕し、200メ
ツシュのふるいで分級し−た。このようにして得られた
実施例のホウケイ酸系ガラスは72.9〜7B、2X
10−/ Cの熱膨張係数を示し、また比較例のそれは
70X 10−/ Cであった。
最外層に分散して含まれる生体活性結晶化ガラスの実施
例(試料No1〜3)は次のように調製した。
例(試料No1〜3)は次のように調製した。
表2に示すような組成となるようにガラス原料を調合し
、白金坩堝にいれて1400〜IGOO度で3時間溶融
した。この溶融ガラスを水砕やロール成形等で成形しボ
ールミルにて粉砕した。粉砕したガラスを200メツシ
ュのふるいで分級したのち、電気炉中で1〜時間に30
〜300℃の割合で昇温し1000〜1200℃で焼成
した。これをボールミルで粉砕し145メツシュのふる
いで分級した。
、白金坩堝にいれて1400〜IGOO度で3時間溶融
した。この溶融ガラスを水砕やロール成形等で成形しボ
ールミルにて粉砕した。粉砕したガラスを200メツシ
ュのふるいで分級したのち、電気炉中で1〜時間に30
〜300℃の割合で昇温し1000〜1200℃で焼成
した。これをボールミルで粉砕し145メツシュのふる
いで分級した。
また比較例の生体活性物質にはアパタイトを用い、次の
方法で製造した。湿式法により生成したアパタイトを乾
燥後800℃で仮焼し、1200℃で焼成した後、粉砕
し200メツシュのふるいで分級した。
方法で製造した。湿式法により生成したアパタイトを乾
燥後800℃で仮焼し、1200℃で焼成した後、粉砕
し200メツシュのふるいで分級した。
このようにして得られた試料を用いて構成した生体活性
複合インプラント材の実施例(試料No1〜4)および
比較例(試料No5)を表3に示す。
複合インプラント材の実施例(試料No1〜4)および
比較例(試料No5)を表3に示す。
以下余白
表 3
1 芯 体 l rt−eal−
4y 1表3の生体活性複合インプラント材
の実施例(試料No1〜4)及び比較例(試料No5)
は次のようにして製造した。
4y 1表3の生体活性複合インプラント材
の実施例(試料No1〜4)及び比較例(試料No5)
は次のようにして製造した。
15X IOX 1 mm+17)大きさノTi−GA
I−4V合金板ニ30〜150番のアランダムをサンド
ブラストし、洗浄及び脱脂を行った。このチタン合金板
に表1のホウケイ酸系ガラス粉末を塗布し、表3の焼付
温度で焼成して中間層を形成した。この中間層上に該ホ
ウケイ酸系ガラスと生体活性物質の混合粉末を塗付し、
表3の焼付温度で焼成して製造した。
I−4V合金板ニ30〜150番のアランダムをサンド
ブラストし、洗浄及び脱脂を行った。このチタン合金板
に表1のホウケイ酸系ガラス粉末を塗布し、表3の焼付
温度で焼成して中間層を形成した。この中間層上に該ホ
ウケイ酸系ガラスと生体活性物質の混合粉末を塗付し、
表3の焼付温度で焼成して製造した。
表1から明らかなように、実施例のホウケイ酸系ガラス
の焼付温度ぽいずれも890℃以下であるのに対し、比
較例のそれは9′50℃であった。また実施例の引き剥
がし荷重は5.0−8−4Kgと高(、すべての実施例
で破壊は骨内部より起こった。さらに最外層の生体活性
結晶化ガラスの含有量が70%である試料1o3の引き
剥がし荷重は5.9Kgであり、最外層のアパタイト含
有量が同じ<Texである比較例(試料1o5)のそれ
が5.0Kgであるのに対して−高い値を示した。
の焼付温度ぽいずれも890℃以下であるのに対し、比
較例のそれは9′50℃であった。また実施例の引き剥
がし荷重は5.0−8−4Kgと高(、すべての実施例
で破壊は骨内部より起こった。さらに最外層の生体活性
結晶化ガラスの含有量が70%である試料1o3の引き
剥がし荷重は5.9Kgであり、最外層のアパタイト含
有量が同じ<Texである比較例(試料1o5)のそれ
が5.0Kgであるのに対して−高い値を示した。
これらの事実は本発明の生体活性複合インプラント材が
、SOO℃以下の焼付温度でコーティングすることがで
き、また優れた生体活性を有することを示している。
、SOO℃以下の焼付温度でコーティングすることがで
き、また優れた生体活性を有することを示している。
なお表1中の熱膨張係数は周知のディラドメーター(D
llato■eter)により測定された熱膨張曲線か
ら算出した。また表3中の引き剥がし荷重は次のような
試験を行って測定した。試料表面を10−00番の耐水
研磨紙で研磨し、洗浄滅菌したものを兎の大腿骨に埋入
し、8週間後に取り出して引き剥がし試験を行った。測
定方法は兎の大腿骨から試料を埋大した部位をとり出し
て固定したのち、試料を骨から引き剥がすのに要した強
度を測定しこれを引き剥がし荷重とした。
llato■eter)により測定された熱膨張曲線か
ら算出した。また表3中の引き剥がし荷重は次のような
試験を行って測定した。試料表面を10−00番の耐水
研磨紙で研磨し、洗浄滅菌したものを兎の大腿骨に埋入
し、8週間後に取り出して引き剥がし試験を行った。測
定方法は兎の大腿骨から試料を埋大した部位をとり出し
て固定したのち、試料を骨から引き剥がすのに要した強
度を測定しこれを引き剥がし荷重とした。
本発明の生体活性複合インプラント材は、中間層を30
0℃以下の焼付温度でコーティングすることが可能であ
り、それゆえ芯材であるチタンあるいはチタン合金の強
度劣化が生じず、また最外層に生体活性結晶化ガラスの
粒子を分散して含むことで、表面に生体類似のアパタイ
ト層を早期に形成する結果、速やかに自然骨と結合する
ことが可能であるために、人工骨、人工関節、人工歯根
等の生体代替材料として有用である。
0℃以下の焼付温度でコーティングすることが可能であ
り、それゆえ芯材であるチタンあるいはチタン合金の強
度劣化が生じず、また最外層に生体活性結晶化ガラスの
粒子を分散して含むことで、表面に生体類似のアパタイ
ト層を早期に形成する結果、速やかに自然骨と結合する
ことが可能であるために、人工骨、人工関節、人工歯根
等の生体代替材料として有用である。
特許出願人 日本電気硝子株式会社
代表者 岸 田 清 作
Claims (4)
- (1)チタンあるいはチタン合金からなる芯体上にホウ
ケイ酸系ガラスからなる中間層を有し、該中間層上に生
体活性結晶化ガラスと該ホウケイ酸系ガラスとからなる
最外層を有することを特徴とする生体活性複合インプラ
ント材。 - (2)ホウケイ酸系ガラスは重量%で、SiO_260
〜70%、B_2O_310〜15%、Al_2O_3
2〜10%、Li_2O2.3〜8%、Na_2O1〜
8%、K_2O1〜8%、Li_2O+Na_2O+K
_2O10〜15%、ZrO_21〜8%からなること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の生体活性複合
インプラント材。 - (3)生体活性結晶化ガラスは重量%で、SiO_22
2〜50%、P_2O_58〜30%、CaO20〜5
3%、MgO1〜16%、Al_2O_30〜9%、F
_20.1〜2%、B_2O_30〜5%からなる結晶
化ガラス、もしくは少なくとも30%以上がSiO_2
40〜60%、CaO30〜45%、MgO1〜17%
からなる結晶化ガラスのいずれかであることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の生体活性複合インプラン
ト材。 - (4)最外層は、生体活性結晶化ガラス50〜90重量
%とホウケイ酸系ガラス10〜50重量%からなること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の生体活性複合
インプラント材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288537A JPH03149057A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 生体活性複合インプラント材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288537A JPH03149057A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 生体活性複合インプラント材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149057A true JPH03149057A (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=17731523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1288537A Pending JPH03149057A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 生体活性複合インプラント材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03149057A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102762A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | 丸野 重雄 | 生体適合性複合体及びその製法 |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP1288537A patent/JPH03149057A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102762A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | 丸野 重雄 | 生体適合性複合体及びその製法 |
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