JPH03149165A - ロール研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ゴムやプラスチックをシートまたはフィル
ムに圧延するカレンダなどのロールをフレーム内に装着
した状態のままで研磨するロール研磨装置に関し、複数
のロールを個々に研磨できるようにしたちのである。

［従来の技術］ ゴムやプラスチックをシートまたはフィルムに圧延する
方法の一つにカレンダ加工があり、素材をａ常３〜４本
のロールによって２〜３回連続的に圧延するようにして
いる。

このようなカレンダには、種々の形式のものがあるが、
大型のカレンダでは、４本のロールを用いるものが多く
、例えば第４図に示すように、フレーム１内に第１０ー
ル２から第４０ール５までを順に逆り形に配列するよう
になっている。

このようなカレンダでは、ロール２〜５の表面状態がシ
ートやフィルムなどの製品の品質に大きく影響するため
、ロール表面を精密に研磨することが行われており、一
定期間毎に運転を停止してロールを研磨するようにして
いる。

このようなロールを研磨するためロール研磨装置が使用
されており、カレンダのロールに類ａするロールの研磨
装置として圧延ロールの研磨装置が種々提案（特開昭６
１−２７４８ローフ号公報、特開昭６１−５６７１４号
公報、特開昭４８ー３９２号公報など）されている。

一方、従来のカレンダのロール研磨装置６としては、、
第４図に概略配置を示すように、カレンダの近傍に固定
架台７を設置し、この固定架台７に水平方向に移動可能
な移動台８を設け、移動台８に先端部に別布９ａなどが
取り付けられて回転厘勤される研磨機構９を搭載して構
成されている。　研磨に当たっては、移動台８を前進さ
せて別布９ａを第３０ール４の表面に接触させるように
し、研磨機構９で別布９ａを回転して研磨するようにし
ている。

［発明が解決しようとする課題］ このようなロール研磨装置６では、特定の１つのロール
である第３０ール４の研磨は出来るものの、その外のロ
ールである第２０ール３などの研磨ができず、例えば第
２０ールの研磨を必要とする場合には、別にロール研磨
装置６を設置しなければならないという問題ある。

また、ロール研磨装置６をカレンダに付設すると、通常
の作業の邪魔になり、作業性が悪化するという問題があ
る。

この発明は、かかる従来技術の開局点に鑑みてなされた
もので、１台の研磨機構で複数のロールをフレーム内か
ら取り出さずにそのままの状態で研磨することができる
ロール研磨装置を提供しようとするものである。

また、この発明は、通常の作業に支障を来すこと無く、
複数のロールを研磨することができるロール研磨装置を
提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段Ｊ 上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の
ロール研磨装置は、ロール表面に接触させて研磨する研
磨機構をロール表面に対して接近離反可能かつ複数のロ
ール中心方向に旋回可能に設けたことを特徴とするもの
である。

また、この発明のロール研磨装置は、前記研磨機構をさ
らに昇降可能に設けたことを特徴とするものである。

［作　用］ このロール研磨装置によれば、ロール研磨機構をロール
表面に対して接近離反できるようにするとともに、旋回
可能としており、フレーム内の複数のロールに対して１
台の研磨機構で表面の研磨ができるようにしている。

また、ロール研磨機構をさらに昇降可能とするようにし
ており、ロール研磨機構を床内に格納することも可能と
なり、通常の作業に支障を来さないようにしている。

したがって、従来と同一の作業性を確保しつつ、１台の
ロール研磨機構で複数のロールの研磨が可能となる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。

第１図及び第２図はこの発明のロール研磨装置の一実施
例にかかる分解斜視図および概略配置図である。

このロール研磨装置１０は、第２図に示すように、逆り
形の４本ロールのうち第２０ール３と第３０ール４等を
研磨するための装置である。

カレンダが設置された床に形成されたビットなどに架台
１１が設置され、この架台１仕に昇降機構１２が設けら
れる。

この昇降機１１１２は、ロールの軸方向両端部に対応し
て２本１組の昇降ガイド１３が２組立設されて構成され
、２本１組の昇降ガイド１３は、コ字状の形鋼を向かい
合わせるようにして構成されている。この昇降ガイド１
３には、それぞれ昇降台１４が上下動可能に装着され、
架台１１に取付けたエアシリンダ１５で昇降されるよう
になっている。

このような昇降台１４には、旋回機溝１６が搭載される
。

この旋回機構１６は、２つの旋回台１７を備えており、
それぞれの旋回台１７の支持ピン１７ａが昇降台１４の
支持孔１４ｇに旋回可能に装着され、支持ビン１７ａを
中心に旋回ができるようになっている。そして、それぞ
れの旋回台１７を旋回駆動するため、エアシリンダ１８
が用いられ、その一端が昇降台１４にビンを介して取付
けられるとともに、ロッド１８ａの先端部が旋回台１７
のブラケット１７ｂとピンで連結されている。

このような旋回台１７には、接近離反機構１９が設けら
れる。

この接近離反機構１９は、旋回台１７の内側上下に接近
離反ガイド２０が取付けられ、左右の接近離反ガイド２
０に移動台２１の両端部に取付けた４個の車輪２１ａが
走行可能に装着されている。

この移動台２１は、研磨対象である第２．第３０−ル３
．４等の軸方向長さより左右の車輪２１ａ間の距離が長
く形成されて枠組みされている。そして、この移動台２
１を接近離反駆動するためエアシリンダ２２が用いられ
、旋回台１７に一端部が固定されるとともに、他端部の
ロッド２２ａが移動台２１の連結孔２１ｂにピンで連結
される。

このような移動台２１の上面には、ロールの軸方向と平
行に２本のリニアガイドレール２３が設けられるととも
に、これらリニアガイドレール２３の間に送りねじ２４
が回転可能に設けられている。この送りねじ２４には、
スプロケット２５がキーなどを介して一体に取付けられ
、移動台２１の底板上に搭載されたモータ２６に取付け
られたスプロケット２７の間に掛は渡されたチェーン２
８によって回転駆動されるようになっている。

この移動台２１のリニアガイドレール２３には、送り台
２９がロール軸方向に往復移動可能に装着されるととも
に、送りねじ２４にねじ結合された送りナツト２４ａが
送り台２９の下面に固定され、ロール軸方向に往復駆動
できるようになっている。

この送り台２９には、ロールに対する接近離反方向に微
調整するための微調整機１３０が搭載されている。

この微調整機構３０は送り台２９のロール軸直角方向に
２本のガイド３１が取付けられるとともに、これらガイ
ド３１の間に微調整用送りねじ３２が設けられており、
微調整送りねじ３２の端部にハンドル３３が取付けられ
ている。そして、この微調整機構３０を介してロール研
磨機構３４が設けられる。

ロール研磨機構３４には、微調整機構３０のガイド３１
に沿って接近離反方向に移動可能な研磨台３５が備えら
れており、この研磨台３５の下面に微調整送りねじ３２
にねじ結合された微調整ナツト３２ａが固定され、ハン
ドル３３の操作によってロールの軸直角方向に研磨台３
５の位置を微調整できるようになっている。

そして、この研磨第３５にモータ３６で回転駆動される
研磨軸３７がロール軸方向と平行に設けられ、研磨軸３
７の両端部にそれぞれ調布３，８が取付けられて回転駆
動されるようになっている。

このように構成されたロール研磨装置１０によるｊ１２
０ール３と第３０−ル４（第４０ール５）の研磨につい
て説明する。

■　第３０ール４（第４０ール５）の研磨。

まず、ロール研磨装置１０の昇降機構１２のエアシリン
ダ１５によって昇降台１４を昇降ガイド１３に沿って上
昇させ、ロール研磨機構３４の別布３８が研磨対象であ
る第３０ール４（第４０ール５）の中心軸とほぼ同一の
所定の高さとなるようにする。

この後、微調整機構Ｉ４３０のハンドル３３を回転して
別布３８が第３０ール４（第４０ール５）に接するよう
にロールに対する接近離反方向位置を微調整する。

尚、この場合には、旋回機構１６及び接近離反機構１９
については操作する必要はなく、それぞれのエアシリン
ダ１８．２２のロッド１８ａ。

２２ａを縮めた状態のままとしておく。

こうしてロール研磨の準備が完了したところで、ロール
研磨機−３４のモータ３６を運転して別布３８を回転駆
動するとともに、送り台２９をモータ２６によってロー
ル軸方向に送りながら、ロール表面を研磨する。

そして、送り台２９を他端まで送ったところで、モータ
２６を停止して第３０ール４（第４０ール５）の研磨が
完了する。

なお、送り台２９の一端から他端までの送りで十分に第
３０ール４（第４０ール５）を研磨できない場合には、
送り台２９を往復動させ、ロール表面の研磨を行うよう
にすれば良い。

０　第２ロール３の研磨。

まず、ロール研磨装置１０の昇降機構１２のエアシリン
ダ１５によって昇降台１４を昇降ガイド１３に沿って上
昇させ、ロール研磨機構３４の朝市３８が第３ロール４
の中心軸とほぼ同一の所定の高さとなるようにする。

この後、旋回機構１６のエアシリンダ１８のロッド１８
ａを伸長させて旋回台１７を支持ビン１７ｍを中心に旋
回させ、接近離反機構１９の接近離反方向が第２ロール
３の軸中心を向くようにする。

次いで、接近離反機構１９のエアシリンダ２２のロッド
２２ａを伸長させて移動台２１を前進させたのち、微調
整機構３０のハンドル３３を回転して研磨台３５の位置
を微調整し、朝市３８が第２ロール３に接するようにロ
ールに対する接近離反方向位置を微調整する。

こうしてロール研磨の準備が完了したところで、ロール
研磨機構３４のモータ３６を運転して朝市３８を回転駆
動するとともに、送り台２９をモータ２６によってロー
ル軸方向に送りながら、ロール表面を研磨する。

そしそ、送り台２９を他端まで送ったところで、モータ
２６を停止して第２ロール３の研磨が完了する。

なお、送り台２９の一端から他端までの送りで十分に第
２ロール３を研磨できない場合には、送り台２９を往復
動させ、ロール表面の研磨を行うようにすれば良い。

このようなロール研磨装置１０によれば、第２ロール３
についても、旋回機構１６と接近離反機構１９によって
ロール研磨機構３４の朝市３８をロール表面に接触させ
ることができ、簡単に研磨することができ、品質の良い
製品シートやフィルムを得ることができる。

なお、以上の第２ロール３や第３ロール４（第４ロール
５）の研磨を行う場合、昇降機構１２による昇降位置の
位置検出器、旋回機構１６の旋回位置検出器、接近離反
機構１９の接近離反位置検出器、送り台２９の両端位置
の検出器、研磨台３５または朝市３８の位置検出器など
を設けるとともに、Ｍ都装置を設け、これら検出器から
の信号に基づき各エアシリンダ１５．１８．２２への圧
縮空気の供給を制御したり、各モータ２６゜３６の運転
を制御するようにすれば、ロール研磨作業の完全な自動
化も可能である。

このようにしてロールの研磨を終了した後、昇降機構１
２によって昇降台１４を下降させ、カレンダ設置された
床下のピット内にロール研磨装置１０全体を格納するよ
うにする。

こうして格納するようにすれば、通常のカレンダによる
シートやフィルムの成形の作業の邪魔になることがなく
、能率的に作業を行うことができる。

次に、この発明のロール研磨装置１０を他の形式のカレ
ンダに適用する場合の実施例について、第３図（ａ）、
（ｂ）により説明する。

第３図（ａ）に示すカレンダ４０は、４本のロールを傾
斜Ｚ形に配列したものであり、ロール研磨装置１０によ
って、第１ロール４１、第２ロール４２、第３ロール４
３の研磨を行うものである。

なお、ロール研磨装置１０の構成は既に説明したものと
同一であるので、説明は省略する。

まず、第３０−ル４３の研磨の場合には、昇降機構１２
によって昇降台１４の高さを調節するようにして朝市３
８をロール４３の表面に接するようにしてロール研磨を
行うことができる。

ま光、第１０ール４１及び第２ロール４２の研磨の場合
には、昇降機構１２、旋回機構１６及び接近離反機構１
９を操作することにより朝市３８をロール４１．４２の
表面に接するようにすることができ、研磨を行うことが
できる。

第３図（ｂ）に示すカレンダ５０は、５本のロールをＭ
形に配列したものであり、ロール研磨装置１０によって
、第３ロール５１、第４ロール５２、第５ロール５３の
研磨を行うものである。

なお、ロール研磨装置１０の構成は既に説明したものと
同一であるので、説明は省略する。

まず、第５ロール５３の研磨の場合には、昇降機構１２
によって昇降台１４の高さを調節するようにして別布３
８をロール５３の表面に接するようにしてロール研磨を
行うことができる。

また、第３０ール５１及び第４０ール５２の研磨の場合
には、昇降機構１２、旋回機構１６及び接近離反機構１
９を操作することにより別布３８をロール５１．５２の
表面に接するようにすることができ、研磨を行うことが
できる。

このように、このロール研磨装置１０によれば、１台の
装置で複数のロールの表面研磨ができる。

なお、上記実施例では、接近離反機構としてガイドレー
ルとエアシリンダによる機構で説明したが、この機構に
限らず、他の機械要素で構成しても良く、往復動できる
ものであれば良い。

また、昇降機構や旋回機構についても実施例の構成に限
らず、他の機械要素で構成するようにしても良い。

さらに、研磨対象となるロールも４本ロール式及び５本
ロール式のカレンダのロールに限るものでなく、他の形
式のカレンダのロールや複数のロールが配列されたカレ
ンダ以外の装置、例えば圧延機のロールの研磨等に広く
適用でき、研磨の必要な程度によって別布に代えて他の
研磨材を用いるようにすれば良い。

［発明の効果］ 以上、一実施例とともに具体的に説明したようにこの発
明のロール研磨装置によれば、ロール研磨機構をロール
表面に対して接近離反できるようにするとともに、旋回
可能としたので、フレーム内の複数のロールに対して１
台の研磨機構でロール表面の研磨ができる。

したがって、従来に比べて−複数のロールの研磨ができ
るので、製品としてのシートやフィルムの品質の向上を
図ることができる。

また、ロール研磨機構を接近離反可能かつ旋回可能にす
るとともに、さらに昇降可能とするようにしたので、ロ
ール研磨機構を使用しない場合に床内に格納し、・使用
する場合に上昇させて使用することが可能となり、通常
の作業に支障を来さないようにすることができる。

したがって、従来と同一の作業性を確保しつつ、１台の
ロール研磨機構で複数のロールの研磨が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明のロール研磨装置の一実施
例にかかる分解斜視図および概略配置図である。 第３図（ａ）、（ｂ）はこの発明のロール研磨装置を傾
斜２形カレンダ及びＭ形カレンダのロール研磨に適用し
た場合の説明図である。 第４図は従来のロール研磨装置の概略配置図である。 １０：ロール研磨装置、１２：昇降機構、１４：昇降台
、１５：エアシリンダ、１６：旋回機構、１アニ旋回台
、１８：エアシリンダ、１９：接近離反機構、２１：移
動台、２２：エアシリンダ、２３：送りねじ、３０：微
調整機構、３２：微調整送りねじ、３４：ロール研磨機
構、３５：研磨台、３６：モータ、３８：羽布ｉ ４０：傾斜ｚ形のカレンダ、５０：Ｍ形のカレンダ。 出願人　　石川島播磨重工業株式会社 −（し 話　　　８ ７−′　　し 「０ １　、し′　　　ト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロール表面に接触させて研磨する研磨機構をロー
   ル表面に対して接近離反可能かつ複数のロール中心方向
   に旋回可能に設けたことを特徴とするロール研磨装置。
2. （２）前記研磨機構を昇降可能に設けたことを特徴とす
   る請求項１記載のロール研磨装置。