JPH03149176A - 複合研磨材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合研磨材に関し、更に詳しくは研磨材のみで
用いた場合に比較して、各種の研磨特性若しくは取扱性
等を向上させた複合研磨材に関す　るものである。

（従来の技術） 従来、ラッピング加工、バレル加工、パフ加工。

液体ホーニング加工、サンドブラスト加工等の加工には
、種々の研磨材が使用されている。

研磨材とは、材料を削り、すりへらし、又はみがく作業
をする材料のことであり、研削材及びタクマ材の総称で
あって、ダイヤモンド、コランダム、ザクロ石、粘土類
、タルク、微晶質ケイ酸などの天然・品や、人造コラン
ダム、炭化ケイ素、酸化アルミニウム（焼成物、溶融物
）、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化チタン、酸化ケイ素
、酸化ジルコニウム、炭化タングステン、窒化アルミニ
ウムなどの人造品が知られている。

研磨材は、作業の方法、研磨の目的、対象物など各種の
条件を考慮して選択されるが、いずれにしても、上記研
磨材をそのまま用いていた。

（発明が解決しようとする課題） 研磨材をそのまま用いた場合、研磨材の種類や使用法に
よって。

■流動性を良くするために研磨材の粒子径を大きくする
と、研磨面の平滑性が低下する。

■研磨材自体硬いものであるため、均一で精密な研磨面
が得にくい。

■研磨材の粒子径が小さいと研磨面の凹部に研磨材が入
り込み、研磨力が低下する。

■液中に分散して用いる場合、比重が大きく沈降しやす
い。

■二種以上の研磨材を混合して用いる場合、比重等の違
いにより分離しやすい。

等といった問題があった。

本発明はこのような問題を解決した研磨材を提供するこ
とを目的とするものである。

（課題を解決しようとするための手段）本発明は、核粉
体表面に混合摩砕力及び／又は機械的衝撃力を加えるこ
とにより核粉体より硬度の高い粉体を固定化したことを
特徴とする複合研磨材を要旨とするものである。

以下本発明を詳述する。

本発明に係る複合研磨材は、核粉体に、この核粉体より
硬度の高い粉体の一部を混合摩砕力及び／又は機械的衝
撃力によって打ち込まれたものとして得られ、複合研磨
材の表面は、核粉体より硬度の高い粉体によって形成さ
れている。

核粉体は、具体的には、ナイロン、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリメチルメタアクリレート。

セルロース、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーンゴム等
の合成樹脂粉体や、金、銀、白金、鉄、ニッケル、アル
ミニウム、タングステン、モリブデン、ジルコニウム、
鉛、亜鉛などの金属粉体や、その酸化物、炭化物、窒化
物などの無機粉体を使用でき、１種又は２種以上の混合
物として使用することもできる。

核粉体より硬度の高い粉体は、上記核粉体の表面に固定
化し研磨効果を奏するものである。

具体的には、前述した従来公知の研磨材は勿論。

核粉体より硬度の高いものであ九ば、各種無機粉体や、
合成樹脂粉体を使用でき、１種又は２種以上の混合物と
して使用することもできる。使用量は、その種類、殺子
径、比重及び使用目的等により各種考えられるが、核粉
体１００重量部に対して１部〜３００部が好ましい６粒
子径については核粉体の種類によっても異なるが、複合
研磨材においては核粉体表面に固定化するものである為
、核粉体粒子径より小さいことが必要であり、核粉体粒
子径の１／１０以下が好ましい。

本発明に係る複合研磨材を得るためには、上記成分を混
合し、混合摩砕力及び／又は機械的衝撃力を加えること
により核粉体表面に研磨用粉体を固定化するが、混合摩
砕力を加える機器としては、自動乳鉢、ボールミル、ジ
ェットミル等好適に使用でき、機械的な衝撃力を加える
機器としては。

アトマイザ−、ハンマーミル、ハイブリダイザ−（商品
名−奈良機械製作所製）等が好適に使用できる。

（作　用） 粉体より硬度の高い粉体の一部を打ち込んで固定してい
る。従って、その表面は、核粉体より硬度の高い粉体で
構成されており、且つ、固定度は高いので、研磨効果を
有し、且つ、研磨作業中に粉体が分離することも無い。

更に、核粉体として種々の物性（硬度、弾性、比重など
）のものを選択できるため、その表面に固定する粉体自
身が有する研磨特性と異なった研磨特性を呈するもので
ある。

（実施例） 以下、実施例及び比較例にて更に詳細に説明するが、表
１中の数値は［重量部」を示す。

（１）（平均粒径３８０ミ層、住友精化■製）（２）（
平均粒径１０ｉｔｍ＋、東レシリコーン■製）（３）（
平均粒径３８μ履、■メタルカラー製）（４）（平均粒
径５μｍ、東し■製） （５）（平均粒径１５μ腫、住友化学工業■製）（６）
（酸化アルミニウム、平均粒径０．６μｍ、住友化学工
業■製） （７）（酸化アルミニウム、平均粒径０．２μ−。

大明化学工業■製） （８）（平均粒径０．５μ■、太平洋ランダム■製）（
９）（平均粒径０．６μ■、第−稀元素化学工業一１１
） （１０）（平均粒径１．０μｍ、昭和電工■製）［製造
方法］ 実施例１：ハンマーミルで５分間機械的衝撃力を加え処
理した。

実施例２：ボールミルにて１２時間混合摩砕した後、ハ
イブリダイザ−で１０分間 機械的衝撃力を加え処理した。

実施例３：自動乳鉢にて２０分間混合摩砕した後、ハイ
ブリダイザ−で５分間機械 的衝撃力を加え処理した。

実施例４：ハイブリダイザ−で５分間機械的衝撃力を加
え処理した。

実施例５：自動乳鉢で１時間混合摩砕した後、ハイブリ
ダイザ−で５分間機械的衝 撃力を加え処理した。

実施例１〜５で得た複合研磨材を電子顕微鏡でａ察した
ところ、研磨材は、各表面に打ち込まれた状態で固定さ
れていた。

（発明の効果） ■平面平滑性 実施例１及び比較例１の（複合）研磨材を、バレル加工
用の研磨材として用い、縦２　ａｓ　Ｘ横２ａ１１厚さ
２ｍのステンレス板の研磨を行ない、表面の状態を電子
顕微鏡で観察した。

実施例１の複合研磨材を用いたものの平面平滑性は比較
例１のものと略同等であった。

■均一性 実施例２及び比較例２の（複合）研磨材を、サンドブラ
スト加工用の研磨材とて用い、縦２　ｅｘａ　Ｘ横２Ｃ
１１厚さ２ｍのステンレス板の研磨を行ない。

表面の状態を電子顕微鏡で観察した。

実施例２の複合研磨材を用いたものの加工面の均一性は
比較例２のものより良好であった。

■研削性 実施例３及び比較例３の（複合）研磨材を、パフ加工用
の研磨材として用い、縦２　ｃｘａ　Ｘ横２ａｍ厚さ２
ｍのステンレス板の研磨を行ない、表面の状態を電子顕
微鏡で観察した二 実施例３の研磨材を用いたものの研削性は比較例３のも
のより良好であった。

■分散安定性 実施例４及び比較例４の（複合）研磨材を、ポリオキシ
エチレンセチルエーテル（ノニオン性界面活性剤）の１
重量％水溶液に超音波分散し、沈、降具合を観察した。

実施例４の複合研磨材は、比較例４のもに対し。

分散性安定性が良く沈降しにくかった。

■分離性 実施例５及び比較例５の（複合）研磨材を、ポリオキシ
エチレンセチルエーテル（ノニオン性界面活性剤）の１
重量％水溶液に超音波分散し、沈降具合を観察した。

実施例５の複合研磨材は成分分離を起こさなかったが、
比較例５のものは、窒化ケイ素が酸化アルミニウムより
先に沈降し成分分離を起こした。

以上、詳述したように、本発明に係る複合研磨材は、核
粉体と、この核粉体表面に固定した、核粉体より硬度の
高い粉体とより構成しているので。

粉体両者の材質を適宜組み合わせる事によって、■研磨
面の平滑性を低下させることなく研磨材の粒子径を大き
くすることが可能で、流動性を向上させることができる
。

■弾力性を有する核粉体を用いることにより、均一で精
密な研磨面が得られる。

■小粒子径の研磨材が研磨面の四部に入り込み研磨力を
低下させることがない。

■比重の小さな核粉体を用いることにより、液中に分散
して用いた場合、研磨材の沈降を防止することができる
。

■研磨材として二種以上の混合物を使用しても分離しな
い。

といった効果が得ら九るものである。

尚、本発明に係る複合研磨材は、上述したバレル加工、
パフ加工、サンドブラスト加工などの研磨材として使用
できるのみならず、クレンザー、歯みがき粉、ワックス
や、スクラブ洗顔料といった化粧料等に研磨効果を持た
せるための成分として含有させることもできる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　核粉体表面に混合摩砕力及び／又は機械的衝撃力を加
   えることにより核粉体より硬度の高い粉体を固定化した
   ことを特徴とする複合研磨材。