JPH0314974A

JPH0314974A - ねじ保護具及びそのブランク

Info

Publication number: JPH0314974A
Application number: JP16766089A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Iio; 飯尾　和夫
Original assignee: NIPPON DORIRU TEC KK
Current assignee: NIPPON DORIRU TEC KK
Priority date: 1989-03-03
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1991-01-23
Anticipated expiration: 2013-05-28
Also published as: JP2759343B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、鋼管の端部に切られたねじ、或いはねじに
付属する気密面を保護するためのねし保護具と、そのね
し保護具を或形するためのブランクに関するものである
。

〔従来の技術〕

油井の掘削に使用されるドリルパイプやチュービングパ
イプ、ケーシングパイプ、配管用ラインパイプ等の鋼管
は、第１図に示すように搬送中にねじａ，ｂやそのねじ
に付属する気密面ｃ，　ｃが外力により損傷することを
防ぐため、両端部にねじ保護具Ａ，Ｂを装着してねじを
保護する方法がとられている。

従来、この種のねし保護具Ａ，Ｂは、外力に対して大き
な耐衝撃強度を得るため、鋼材等の金属により形成され
ているが、保護具が鋼管と同種の金属であると、保護具
と鋼管の接触部の間での錆の発生や、保護具をねじ込む
場合にねじ部ａ，ｂ、及び気密面ｃ，ｃ’にすり傷が発
生し易い等の不具合がある．このため、最近では、第９
図及び第１０図に示すように保護具本体２１、２１′を
合成樹脂で形成し、その内部に金属の芯金２２、２２′
を設けて強度を向上させたねし保護具が多く用いられ始
めている。

このねじ保護具は、第９図を例にして説明すると、筒状
の芯金２２の周囲に筒状の保護具本体２１を一体に戒形
し、その本体２１の一端側の周面に鋼管のねじに係合す
るねじ部２３を形成すると共に、本体２１の他端側の周
縁に軸方向に張り出した張出し部２１ｂを設けて形成さ
れている。張出し部２１ｂは、ねじ保護具を鋼管のねじ
にねじ込んだり取外す際に、工具の把持部分として用い
られるもので、第１ｌ図のように半径方向のドライバー
溝２４を形成する場合と、円周上に連続した環状形状と
してその外周面を回転工具等の把持部とする場合がある
．上記のようなねし保護具の形或は、従来、射出成形の金
型により周面にねし山を設けた完成品の状態で一体に戒
形する方法と、第１２図に示すように周面にねじ山を設
けていないブランク２５を射出戒形により形成し、その
ブランク２５の周面に機械加工によりねし山を形或する
方法とがある。

後者の場合、ブランク２５は、ねじ保護具と同様に芯金
２２の周囲に筒状の保護具本体２６が形成され、その本
体２６の一端側の周縁に張出し部２６ｂを備えて戒り、
張出し部２６ｂの外周を旋盤等のチャック２８で保持し
て回転させながら円筒部２６ａの周面にねし加工が施さ
れる．上記の両方法を比較した場合、前者の方法では、
１回の射出戒形で保護具を形成でき合理的であるが、ね
じ部２３の存在により戒形品を金型から回転させて取り
出す必要があるため、或形作業に著しい時間がかかり、
また、角ねじや丸ねじなど異なるねし種類のねし保護具
を形成するには、それぞれのねし山を備えた多数の戒形
用金型を用意する必要がある欠点がある。

これに対して、後者の方法では、ブランク２５にねし山
が無いために、金型からの取出しを短時間で簡単に行な
うことができ、またねじ山を機械加工により任意の形状
に形成できるので、用意する金型はブランク戒形用の単
純な金型だけで良く、設備コストが安くてすむ利点があ
る．このため、最近では、ブランクを用いてねじ保護具
を形成する方法を採用することが多くなっている。

なお、上記のねし保護具には、第１図と第９図に示すご
と《内周面にねじ部２３を備えて、鋼管Ｃの外周側のね
じに装着されるプロテクタ型の保護具と、第１０図のよ
うに外周面にねし部２３′を備えて、連結管Ｄの内周側
のねじに装着されるニソプル型の保ｉｉｉＬ．の２種類
がある．〔発明が解決しようとする課題〕ところで、上記従来構造のねし保護具Ａやブランク２５
においては、芯金２２は、保護具本体２１、２６の円筒
部２１ａ、２６ａの全長をカバーする大きさに形或され
ているが、張出し部２１ｂ、２６ｂ側の端部は、その張
出し部の手前で切られた状態になっている．特に、張出
し部２１ｂ、２６ｂにドライバー溝２４を設けたもので
は、張出し部２１ｂ、２６ｂの内部までほとんど芯金２
２を入り込ませていないものが多い。

このため、張出し部２ｌｂ、２６ｂは、芯金２２による
補強がなく樹脂だけの強度になるために、機械的強度が
弱いという欠点があった。

また、金属の芯金２２は、合成樹脂に比べて熱伝導率が
高く、芯金２２の周囲に射出戒形した保護具本体２１や
本体２６の冷却速度は、芯金のある円筒部２１ａ、２６
ａで早く、芯金のない張出し部２１ｂ、２６ｂで遅くな
る。したがって、円筒部２１ａ、２６ｂと張出し部２１
ｂ、２６ｂの間で冷却時の収ｌｌｉｔが不均一になり、
冷却後の形状がひずんだり、いびつになり易い欠点があ
る。

このため、ねじ保護具Ａにおいては、各々の戒形品ごと
に強度的なムラが生じ、搬送中外力によって変形を起こ
しやすい不具合があった。

一方、ブランク２５においては、周面のねし加工のため
に張出し部２６ｂをチャッキングすると、張出し部２６
ｂが変形したり、またひずんで戒形される張出し部２６
ｂのためブランク２５が大きく振れて回転し、周面に対
するねじ加工がほとんど不可能になる欠点がある。この
ため、ブランク２５からのねじ保護具の形成は、極めて
歩溜りが悪くなり、結果的に生産コストを悪くする要因
になっている。

また、上記のような問題に加えて、従来構造では、張出
し部２１　ｂは肉厚が大きいために、空気中の自然冷却
では冷却時間が長くかかり生産能率が悪く、さらに、表
面と内部の間で冷却速度に差がでることにより、内部組
織に巣が生じやすい欠点がある。

この発明（よ、上記の欠点を解消し、芯金の形状を工夫
することにより、張出し部の強度の向上と成形精度を向
上させて、機械的強度と生産能率に優れたねし保護具と
そのブランクを提供しようとするものである．〔課題を解決するための手段〕上記の！Ｉ題を解決するため、この発明は、上記構造か
ら戒るねし保護具とブランクにおいて、張り出し部の内
部に、その円周方向に沿う芯金を設けた構造を採用した
のである．〔作用〕上記の構造においては、内部に設けた芯金が張出し部の
強度を向上させると共に、樹脂の冷却を内部と表面で一
様にして成形性を高めるため、形状精度を向上させる．この場合、芯金を断面円形又は多角形とすると、芯金の
機械的強度が大きくなり、また、表面積が大きくなるた
め、樹脂に対する冷却効果を大きくできる効果がある．〔実施例〕以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
．第４図は実施例の芯金を示したもので、この芯金３は、
表面に多数の孔５を設けた鋼板４を円筒状に曲げ加工し
、その合わせ部分を溶接等により接着して形成されてい
る。

この芯金３の一方の端部には、保護具本体の張出し部の
ドライバー溝に対応して２つの切欠き溝６が形成されて
おり、この切欠き溝６の両側の端緑部が内側に折り曲げ
加工されて断面が円形の芯金部７が形成されている．第２図と第３図、及び第８図に示すように、ねじ保護具
１とブランク１）は、それぞれ上記の芯金３の周囲に射
出成形により合或樹脂の保護具本体２と本体１２を一体
に戒形して形成される．この場合、芯金３の切欠き溝６
とドライバー溝８の位置を合わせて、芯金部７が張出し
部２ｂ、１２ｂの内側にくるように本体２、１２の戒形
用金型と芯金３との位置を設定する。なお、芯金３表面
の孔５により射出戒形時に樹脂がその孔５を通って移動
するため、本体２、１２は均等な樹脂組織に形成される
。

上記ねし保護具１には、射出戒形により円筒部２ａの周
面にねし部ａが形成されている．一方、ブランク１）の
周面は未加工の円筒面になっている．上記の構造では、張出し部２ｂ、１２ｂの内部が芯金部
７により補強されるため、従来の樹脂だけの構造に比べ
て張出し部２ｂ，１２ｂは大きな強度をもつことになる
。

また、張出し部２ｂ、１２ｂは、内部が金属の芯金部７
の存在により冷却が早くなり、内部と表面との冷却の速
度の差が小さくなるため、張出し部２ｂ、１２ｂ全体が
一様に冷却され、均一な樹脂組織に形成される．また、図に示すごとく芯金部７が存在することにより、
円筒部２ａ、１２ａと張出し部２ｂ１）２ｂにおける樹
脂層の芯金３からの肉厚がほぼ均一になるため、冷却時
の樹脂の収縮率が保護具本体全体でほぼ均一になり、成
形後のゆがみや変形が小さく抑えられる。

したがって、実施例のブランク１）の張出し部１２ｂを
チャッキングして回転させた場合、張出し部１２ｂは強
度が大きいためにチャソキングによりほとんど変形せず
、しかもひずみのない真円に近い形状に戒形されている
ので、ブランク１）の回転中の芯振れが極めて少なく、
正確な円運転で回転する。このため、ブランク１）の周
面にねし加工により精度の良いねし山を確実に形成する
ことができる。

第５図は、ニップル型のねし保護具に本発明を適用した
例を示したもので、このねじ保護具１′では、芯金部Ｓ
は外向きに丸く折り曲げ加工されている。

また、第６図は他の実施例のねじ保護具１″を示してお
り、この例では芯金３“の先端に芯金３″の端部形状に
沿って円弧状に曲げ加工した中実の丸棒１０を取付けて
、張出し部内部に埋め込むための芯金部を形成している
．さらに、第７図に示すねじ保護具１″′は、芯金部を断
面４角形の角棒１０′としたものである。

上記のように張出し部に埋め込む芯金部を、断面形状が
円形か４角や８角形等の多角形とすると、衝撃に対する
機械的強度を大きくでき、しかも樹脂と接触する表面積
が大きくなるために、樹脂に対する冷却効果を大きくで
きる利点がある。

なお、上記の第６図と第７図の例は、ねじ保護具につい
ての実施例であるが、ブランクに対しても全く同様に適
用することができる．また、上記の実施例では張出し部にドライバー溝を設け
たものに適用した例を示したが、張出し部を円周上に連
続して形成したものにも同様に実施することができる。

さらに、上記芯全部は張出し部内部で連続している必要
はなく、多数の芯金を張出し部の長さ方向に沿って分割
状態に配置したものであってもよい．また、この発明の構造は、保護具本体のねし部などの周
面に耐摩耗性のあるコーテＡング層を被膜したものにも
適用することができる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明においては、張出し部を芯金に
より補強したので、保護具やブランクの機械的強度を向
上させることができ、しかも、芯金の存在により張出し
部全体の樹脂の冷却速度が速く、かつ一様になるので、
生産能率を向上できると共に、均一な樹脂組織に形成す
ることができる．また、張出し部内に芯金を通したことにより、芯金に対
する樹脂の肉厚がほぼ一定になるので、全体の樹脂の収
縮率を均一にすることができ、形状精度の高いねし保護
具やプラン，クを形成することができる効果がある．このため、この発明のねじ保護具とブランクを用いれば
、強い外力が加わっても変形することがなく、鋼管のね
し部を安定して保護することができる．また、本発明のブランクを用いれば、その周面に機械加
工により正確なねじ山を形成することができるので、ね
じ保護具を金型で一体或形する方法に比べて高い生産性
と低コストでねし保護具を形成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼管とねし保護具の装着状態を示す一部縦断側
面図、第２図はねし保護具の実施例を示す側断面図、第
３図はその端面図、第４図は実施例の芯金を示す斜視図
、第５図は他のねし保護具への適用例を示す側断面図、
第６図及び第７図はそれぞれ他の実施例を示す側断面図
、第８図はブランクの実施例を示す側断面図、第９図及
び第１０図はそれぞれ従来構造を示す側断面図、第１）
図はねし保護具の斜視図、第１２図はブランクの従来例
を示す側断面図である．１、１′、１″、１＃・・・・・・ねじ保護具、２、２
’、２”・・・・・・保護具本体、２ａ・・・・・・円
筒部、　　２ｂ・・・・・・張出し部、３、３′、３＃
・・・・・・芯金、６・・・・・・切欠き溝、　　７・・・・・・芯金部、
８・・・・・・ドライバー溝、９・・・・・・芯金部、
１０・・・・・・丸棒、　　　　１０′・・・・・・角
棒、１）・・・・・・ブランク、　　１２・・・・・・
保護具本体、１２ａ・・・・・・円筒部、　　１２ｂ・
・・・・・張出し部、Ｃ・・・・・・鋼管、　　　　　
Ｄ・・・・・・連結管。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）筒状の芯金の周囲に合成樹脂により筒状の保護具
本体を形成し、その保護具本体の一端側の周縁に軸方向
に突出する張出し部を設け、他端側の周面に鋼管端部の
ねじに係合するねじ部を形成したねじ保護具において、
上記張出し部の内部に、その円周方向に沿う芯金を設け
たことを特徴とするねじ保護具。
（２）筒状の芯金の周囲に合成樹脂により筒状の保護具
本体を形成し、その本体の一端側の周縁に軸方向に突出
する張出し部を設けたねじ保護具のブランクにおいて、
上記張出し部の内部に、その周方向に沿う芯金を設けた
ことを特徴とするねじ保護具のブランク。