JPH03149757A - 使用済ボタン形電池及び/又は別の金属物体の非分別混合物を再利用し金属成分を回収する方法 - Google Patents
使用済ボタン形電池及び/又は別の金属物体の非分別混合物を再利用し金属成分を回収する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、使用済ボタン形電池又は(及び)別の金属物
体の非分別混合物を再利用しそれら金属成分を回収する
方法に関する。
体の非分別混合物を再利用しそれら金属成分を回収する
方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ボタン
形電池の世界の消費量は着実に増加しており、近年年間
約50億個になりこれは年間1万トンに相当する。ボタ
ン形電池(第1図に示す)は、蓋(1)(負極)をした
カップ形ケース(2)(正極)からなる。通常ケース及
び蓋ともニッケルめっきされた深絞り綱で作られる。こ
のニッケルめっきの厚さは約5−である。正極(5)と
負極(3)は細い金網グリッドで囲われたプレス成形物
からなる。電極間には不織プラスチック繊維(又は紙)
でできた微孔質セパレーター(4)がある。この電池は
蓋の周囲がプラスチック製ガスケットでシールされてい
る。このプラスチックシーリングはケースと蓋の間の絶
縁体として働く。ボタン形電池は、通常円筒形であり、
径は高さより長い。通常、径は7〜50+uaで高さは
5〜10mmである。普通の円筒形とは異なるが、この
群に属する卵形をした電池も存在する。
形電池の世界の消費量は着実に増加しており、近年年間
約50億個になりこれは年間1万トンに相当する。ボタ
ン形電池(第1図に示す)は、蓋(1)(負極)をした
カップ形ケース(2)(正極)からなる。通常ケース及
び蓋ともニッケルめっきされた深絞り綱で作られる。こ
のニッケルめっきの厚さは約5−である。正極(5)と
負極(3)は細い金網グリッドで囲われたプレス成形物
からなる。電極間には不織プラスチック繊維(又は紙)
でできた微孔質セパレーター(4)がある。この電池は
蓋の周囲がプラスチック製ガスケットでシールされてい
る。このプラスチックシーリングはケースと蓋の間の絶
縁体として働く。ボタン形電池は、通常円筒形であり、
径は高さより長い。通常、径は7〜50+uaで高さは
5〜10mmである。普通の円筒形とは異なるが、この
群に属する卵形をした電池も存在する。
このボタン形電池の最も重要な化学的カップルは、
a) Zn /Hgロカツプル
電池の平均組成:Hg 30〜40%Zn
約lO% 電解質 5〜10% 隔膜 紙 1〜5% 鋼 残り b) Zn /Ag、0カップル 電池の平均組成:Ag 20〜40%Zn
約lO% 電解質 5〜10% 隔膜 1〜5% 鋼 残り c)Zn /02カップル 主にZnを含み、負極は多孔性黒鉛でできている。
約lO% 電解質 5〜10% 隔膜 紙 1〜5% 鋼 残り b) Zn /Ag、0カップル 電池の平均組成:Ag 20〜40%Zn
約lO% 電解質 5〜10% 隔膜 1〜5% 鋼 残り c)Zn /02カップル 主にZnを含み、負極は多孔性黒鉛でできている。
d) Zn /ilnOaカップル
比較的大きな円形電池では重要であるが、ボタン形電池
ではあまり使われていない。
ではあまり使われていない。
e) Cd /NiO口Hカップル
500回以上の再充電が可能であるから、量産にともな
う廃棄物としての寄与はあまりない。
う廃棄物としての寄与はあまりない。
1)近年非常にわずかではあるが、リチウムボタン形電
池が市場に出回っている。
池が市場に出回っている。
過去において、蓄電池及びバッテリーの部品を回収する
ために多くの方法が開発されてきた。鉛蓄電池を再生回
収する方法にふいて、通常酸が取出され次いで外殻は切
断され又は機械的に破砕される。そして、内部の極板は
化学的に処理され、特に鉛が回収される。。
ために多くの方法が開発されてきた。鉛蓄電池を再生回
収する方法にふいて、通常酸が取出され次いで外殻は切
断され又は機械的に破砕される。そして、内部の極板は
化学的に処理され、特に鉛が回収される。。
Ni/Cd蓄電池を再生回収する方法において、蓄電池
はまず機械的に破砕され次いで電解質が洗い出される。
はまず機械的に破砕され次いで電解質が洗い出される。
次にNi及びCdの酸化物は還元雰囲気にある炉で還元
され、Cdは約900℃で留出される(Cdの沸点は7
65℃)。鉄とニッケルの混合物はこれ以上分離できな
いので製鉄所に売却される(ヨーロッパ出願公開第07
5.978号に記述されている)。
され、Cdは約900℃で留出される(Cdの沸点は7
65℃)。鉄とニッケルの混合物はこれ以上分離できな
いので製鉄所に売却される(ヨーロッパ出願公開第07
5.978号に記述されている)。
2n /MnO□電池から亜鉛とマンガンを回収するた
めに、例えばヨーロッパ出願公開第158.627号に
は、廃電池を熱分解し、熱分解スラグを洗じょうし乾燥
して、それを高温で還元して留出する亜鉛また鉄とマン
ガンの混合物をフェロマンガンとして回収する方法が提
案されている。
めに、例えばヨーロッパ出願公開第158.627号に
は、廃電池を熱分解し、熱分解スラグを洗じょうし乾燥
して、それを高温で還元して留出する亜鉛また鉄とマン
ガンの混合物をフェロマンガンとして回収する方法が提
案されている。
分別されない一次電池を再生回収するために、ビーオー
ニッチェ−シー(BOHAC: Elektricit
atAnwendung in der Praxis
、 Nol、 March 198g)は、以下の工程
を含んでなる方法を提案している。
ニッチェ−シー(BOHAC: Elektricit
atAnwendung in der Praxis
、 Nol、 March 198g)は、以下の工程
を含んでなる方法を提案している。
2)2段機械的破砕
5)重量部品を軽量部品から機械的に分離C)鉄の磁選
d)水酸化物の混合物として重金属を回収e)主として
マンガン酸化物、石炭及び亜鉛粉体それに水銀を含む微
細部分(40〜45%)は還元条件下で加熱され、水銀
は800℃でまた亜鉛は約1100℃で留出される。
マンガン酸化物、石炭及び亜鉛粉体それに水銀を含む微
細部分(40〜45%)は還元条件下で加熱され、水銀
は800℃でまた亜鉛は約1100℃で留出される。
前述のヨーロッパ出願公開第274.059号には、ま
ず分別されない電池の混合物を熱分解し次いで構成部品
の電解分離をふこなう組成や形状にとられれない電池の
再生回収方法を開示している。熱分解工程は、電池の内
外に存在する有機物質を処理するために必要であるが、
しかし爆発性ガス混合物が発生しないように十分注意し
ておこなうべ含んだボタン貞電池を環境に直接投棄する
ことを禁じているので、これらの電池をエネルギー資源
として利用する装置を売る製作所にしばしば電池が集積
される。多種多様なボタン形電池をその化学成分に従っ
て分別することが試みられたが、しかしこれらは今だに
苦力を要し且つ費用がかかる作業である。それ故、大型
電池から分別されているとは云え、あらゆる化学的種類
のボタン形電池の混合物がたまり、家庭あるいは一般産
業廃棄物として捨てられない危険な廃棄物となっている
。
ず分別されない電池の混合物を熱分解し次いで構成部品
の電解分離をふこなう組成や形状にとられれない電池の
再生回収方法を開示している。熱分解工程は、電池の内
外に存在する有機物質を処理するために必要であるが、
しかし爆発性ガス混合物が発生しないように十分注意し
ておこなうべ含んだボタン貞電池を環境に直接投棄する
ことを禁じているので、これらの電池をエネルギー資源
として利用する装置を売る製作所にしばしば電池が集積
される。多種多様なボタン形電池をその化学成分に従っ
て分別することが試みられたが、しかしこれらは今だに
苦力を要し且つ費用がかかる作業である。それ故、大型
電池から分別されているとは云え、あらゆる化学的種類
のボタン形電池の混合物がたまり、家庭あるいは一般産
業廃棄物として捨てられない危険な廃棄物となっている
。
混合したボタン形電池から金属を回収することは、ヨー
ロッパ出願公開第069.117号で以下の工程が提案
されている。
ロッパ出願公開第069.117号で以下の工程が提案
されている。
8)電池の混合物を−150℃に冷却し、次いで600
℃迄加熱する(熱破砕及びHg蒸留)b)解体した電池
をHNO,で溶解するC)銀をAgC1の形で沈でんさ
せる 4)水銀を加えて金をアマルガムの形で回収する e)Fe、Cr、A!、Mnの混合物を水酸化物の形で
回収する f)Cd及びNiを、CI−及びNO,l−イオンの混
合物からなる電解液で電解して回収する〔課題を解決す
るための手段、作用及び発明の効果〕本発明の目的は、
危険な化学製品、特に水銀が環境に入り込まないように
廃ボタン形電池及び金属物体を再生回収することである
、 本発明の目的は、金属を冶金業及び電池製造業で再利用
するために、ボタン形電池に含まれる該金属化合物を回
収することである。
℃迄加熱する(熱破砕及びHg蒸留)b)解体した電池
をHNO,で溶解するC)銀をAgC1の形で沈でんさ
せる 4)水銀を加えて金をアマルガムの形で回収する e)Fe、Cr、A!、Mnの混合物を水酸化物の形で
回収する f)Cd及びNiを、CI−及びNO,l−イオンの混
合物からなる電解液で電解して回収する〔課題を解決す
るための手段、作用及び発明の効果〕本発明の目的は、
危険な化学製品、特に水銀が環境に入り込まないように
廃ボタン形電池及び金属物体を再生回収することである
、 本発明の目的は、金属を冶金業及び電池製造業で再利用
するために、ボタン形電池に含まれる該金属化合物を回
収することである。
これら電池の又は(及び)別の物体の化学成分を、該電
池又は(及び)別の物体の陽極溶解、すなわち該電池又
は(及び)別の物体がそれ自体陽極を構成することで少
なくとも部分的に分別することを特徴とする方法によっ
て本発明の目的は達成される。
池又は(及び)別の物体の陽極溶解、すなわち該電池又
は(及び)別の物体がそれ自体陽極を構成することで少
なくとも部分的に分別することを特徴とする方法によっ
て本発明の目的は達成される。
本発明の別の特徴は独立した請求項に詳細に述べられて
いる。
いる。
廃蓄電池及びバッテリーを再生回収する別の方法、及び
特にボタン形電池を再生回収することをねらった別の方
法と違って、本発明に従う方法は機械的又は熱的破砕工
程を使用せずに該ボタン形電池を適当な酸に溶解させる
。ボタン形電池の形状、寸法及び化学組成の違いはある
が、これらすべての電池に共通な特徴、すなわちその外
周は実質的に金属でできていて、適当な酸に溶解でき、
そして電流を通すこともできることであって、この事実
を工業的方法で有効に使うことができる。
特にボタン形電池を再生回収することをねらった別の方
法と違って、本発明に従う方法は機械的又は熱的破砕工
程を使用せずに該ボタン形電池を適当な酸に溶解させる
。ボタン形電池の形状、寸法及び化学組成の違いはある
が、これらすべての電池に共通な特徴、すなわちその外
周は実質的に金属でできていて、適当な酸に溶解でき、
そして電流を通すこともできることであって、この事実
を工業的方法で有効に使うことができる。
本発明の別の態様に従って、該溶解は適当な酸への単純
な化学溶解ではなく陽極溶解である。電池をいわゆる陽
極バスケットと呼ばれ導電接触するグリッド壁を備えた
プラスチック製の囲いに入れて陽極を形成し電圧をかけ
る(第2図)。この陽極バスケットは例えばポリプロピ
レン、ポリエチレン又はテフロンで作ることができる。
な化学溶解ではなく陽極溶解である。電池をいわゆる陽
極バスケットと呼ばれ導電接触するグリッド壁を備えた
プラスチック製の囲いに入れて陽極を形成し電圧をかけ
る(第2図)。この陽極バスケットは例えばポリプロピ
レン、ポリエチレン又はテフロンで作ることができる。
この特別な操作技術は溶解速度を増すばかりでなく溶解
と分別工程を結合することになる。その結果、酸と電流
の同時使用は有機的な結果を生むことになる、すなわち
電池の成分を溶解してサブグループに分別することにな
る。この陽極溶解によって、ボタン形電池に含まれてい
る有機物質(プラスチック膜、リング、ゴム、紙等)を
この陽極バスケットにためてそして処分することができ
る。その結果、金属酸化物及び金属に多かれ少なかれ炭
化物質が加わることになる熱分解の必要はなくなる。
と分別工程を結合することになる。その結果、酸と電流
の同時使用は有機的な結果を生むことになる、すなわち
電池の成分を溶解してサブグループに分別することにな
る。この陽極溶解によって、ボタン形電池に含まれてい
る有機物質(プラスチック膜、リング、ゴム、紙等)を
この陽極バスケットにためてそして処分することができ
る。その結果、金属酸化物及び金属に多かれ少なかれ炭
化物質が加わることになる熱分解の必要はなくなる。
さらに、この陽極溶解は、銀、水銀、亜鉛、鉄、クロム
、ニッケル、各分銅及びカドミウム(ニッケル/カドミ
ウム電池が分別されないボタン形電池に含まれている場
合)のような金属を含む陰極製品、及び水銀酸化物、銀
酸化物、金、銀、銅及びマンガン酸化物(Zn /Mn
rJxボタン形電池が原料物質に含まれている場合)を
含む陽極製品にまず分別することになる。陽極室及び陰
極室に存在する銀、水銀及び銅の割合は、処理される混
合物の初期組成、陽極溶解に使用する操作パラメーター
(温度、所要時間、摺電圧等)、及び電解液の組成01
8F、?11度、その塩、pH)によって変わる。
、ニッケル、各分銅及びカドミウム(ニッケル/カドミ
ウム電池が分別されないボタン形電池に含まれている場
合)のような金属を含む陰極製品、及び水銀酸化物、銀
酸化物、金、銀、銅及びマンガン酸化物(Zn /Mn
rJxボタン形電池が原料物質に含まれている場合)を
含む陽極製品にまず分別することになる。陽極室及び陰
極室に存在する銀、水銀及び銅の割合は、処理される混
合物の初期組成、陽極溶解に使用する操作パラメーター
(温度、所要時間、摺電圧等)、及び電解液の組成01
8F、?11度、その塩、pH)によって変わる。
本発明の別の態様によれば、この方法を実施するのに好
ましい酸はテトラフルオロ硼酸である。
ましい酸はテトラフルオロ硼酸である。
この酸は別の通常使われている無機酸に比べていくつか
の利点がある。
の利点がある。
8)ある酸例えば希硫酸は、急速に鉄を溶解しそして電
解によってFeを生成することが不可能である。
解によってFeを生成することが不可能である。
5)別の酸例えば塩酸又は硝酸は分解の際に電極で危険
なガス例えば窒素酸化物又は塩素を発生し、また簡単に
は再生することができない。
なガス例えば窒素酸化物又は塩素を発生し、また簡単に
は再生することができない。
0)別の無機酸と違って、HBF、はほぼすべての金属
、特に重金属及び貴金属を溶解する。
、特に重金属及び貴金属を溶解する。
本発明の別の利点によれば、HOF、は電解で再生でき
及び蒸留でも回収することができるが、分解を避けるた
めに減圧下が好ましい。陽極溶解の際に、一部のI(B
P、は電解買主としてKOHによって消費される。しだ
いに蓄積するテトラフルオロ硼酸アルカリ塩を溶解塩の
結晶化で回収する。これらの塩は加熱により弗化物とB
Fsに分解でき、ガス状BF3をHFの水溶液に通して
再生することができる。その結果、テトラフルオロ硼酸
は別の無機酸に比べて比較的不経済であるが、本発明に
従う方法で該テトラフルオロ硼酸を完全に回収し再生利
用する可能性故に、電解用薬剤の原料コストは非常に低
いものになる。
及び蒸留でも回収することができるが、分解を避けるた
めに減圧下が好ましい。陽極溶解の際に、一部のI(B
P、は電解買主としてKOHによって消費される。しだ
いに蓄積するテトラフルオロ硼酸アルカリ塩を溶解塩の
結晶化で回収する。これらの塩は加熱により弗化物とB
Fsに分解でき、ガス状BF3をHFの水溶液に通して
再生することができる。その結果、テトラフルオロ硼酸
は別の無機酸に比べて比較的不経済であるが、本発明に
従う方法で該テトラフルオロ硼酸を完全に回収し再生利
用する可能性故に、電解用薬剤の原料コストは非常に低
いものになる。
本発明の別な態様によれば、テトラフルオロ硼酸の溶解
力及びボタン形電池が金属製の殻をもった小さな物体で
あるという事実をもってすれば、本発明の方法は、特に
ボタン形電池の再生回収をねらったものではあるが、金
属製外殻をもった欠陥電子部品、腕時計、水銀体温計、
特殊合金等のような有価金属を含んだ別の金属物体の金
属成分を再生し回収するのにも適合する。
力及びボタン形電池が金属製の殻をもった小さな物体で
あるという事実をもってすれば、本発明の方法は、特に
ボタン形電池の再生回収をねらったものではあるが、金
属製外殻をもった欠陥電子部品、腕時計、水銀体温計、
特殊合金等のような有価金属を含んだ別の金属物体の金
属成分を再生し回収するのにも適合する。
本発明の別の態様によれば、該電池の陽極溶解と関連す
るボタン形電池の金属成分の分別は、回分式にあるいは
連続式に改良することができる。
るボタン形電池の金属成分の分別は、回分式にあるいは
連続式に改良することができる。
回分式の場合には、摺電圧を異なる値で連続的にセット
することで、金属を陰極に連続的に析出させる、すなわ
ち連続して、Zn、 (Fe +Ni 十Cr)グルー
プ、Hg 、Agを析出させ、陰極から金属をかき取る
ことで例えばスクレーパの付いたディツェル(口iet
zel)槽のようなローリング陽極を用いて回収する。
することで、金属を陰極に連続的に析出させる、すなわ
ち連続して、Zn、 (Fe +Ni 十Cr)グルー
プ、Hg 、Agを析出させ、陰極から金属をかき取る
ことで例えばスクレーパの付いたディツェル(口iet
zel)槽のようなローリング陽極を用いて回収する。
連続式の場合には、ボタン形電池を連続的に陽極バスケ
ットに送入し、陽極室には陰極から異なる距離にいくつ
かの陽極を据えそして異なる摺電圧をかけることができ
る。
ットに送入し、陽極室には陰極から異なる距離にいくつ
かの陽極を据えそして異なる摺電圧をかけることができ
る。
本発明の別の態様によれば、陽極スライムを熱イムを1
00〜300℃、最終的には500℃に加熱して実施す
る。銀と水銀の酸化物は次の反応で分解する。
00〜300℃、最終的には500℃に加熱して実施す
る。銀と水銀の酸化物は次の反応で分解する。
Ag、0−一→2Ag+1/20. (250〜3
00 ℃)HgO−一→Hg +1/2 L (5
00℃)Hg、0 −−一一→ Hg口+Hg
(100℃)市販されている3種の主要な化学
タイプのボタン形電池が出発原料にある場合、この方法
は純水銀を蒸留で回収し、また純銀は炉内に残ることに
なり、マンガン酸化物(Zn/Mn口、ボタン形電池が
出発原料中にある場合)が陽極スライム中に存在すれば
、酸に溶解することで銀をマンガン酸化物から簡単に分
離できる。金が存在する場合、銀/金混合物は周知の方
法で分離するか又は直接宝石類として再利用する。
00 ℃)HgO−一→Hg +1/2 L (5
00℃)Hg、0 −−一一→ Hg口+Hg
(100℃)市販されている3種の主要な化学
タイプのボタン形電池が出発原料にある場合、この方法
は純水銀を蒸留で回収し、また純銀は炉内に残ることに
なり、マンガン酸化物(Zn/Mn口、ボタン形電池が
出発原料中にある場合)が陽極スライム中に存在すれば
、酸に溶解することで銀をマンガン酸化物から簡単に分
離できる。金が存在する場合、銀/金混合物は周知の方
法で分離するか又は直接宝石類として再利用する。
本発明の好ましい実施態様によれば、陰極製品は500
℃でHgが留出するのでまず水銀を除く。
℃でHgが留出するのでまず水銀を除く。
次いで混合された金属粉末の形になっているこの蒸留ス
ラグをテトラフルオロ硼酸に陽極溶解して電解精製し、
陰極電圧を2Vにセットして亜鉛を回収し、陰極電圧を
3vにして(Fe、Cr及びNi)群を回収しそして銀
は陽極に残る。
ラグをテトラフルオロ硼酸に陽極溶解して電解精製し、
陰極電圧を2Vにセットして亜鉛を回収し、陰極電圧を
3vにして(Fe、Cr及びNi)群を回収しそして銀
は陽極に残る。
出発原料の化学組成及び陽極溶解でセットする操作パラ
メーター(所要時間、温度、摺電圧他)によって、銀、
水銀及び多分銅が金属の形で陰極及び陽極の両方にある
いは一方の電極だけに現れる。両極に現れる場合、本発
明の別の実施態様により、この2つの蒸留スラグを次の
処理をする前に混合して一緒に電解して精製するかある
いはHg蒸留の前に2つの蒸留スラグを混合することで
も経済的に都合がよい。
メーター(所要時間、温度、摺電圧他)によって、銀、
水銀及び多分銅が金属の形で陰極及び陽極の両方にある
いは一方の電極だけに現れる。両極に現れる場合、本発
明の別の実施態様により、この2つの蒸留スラグを次の
処理をする前に混合して一緒に電解して精製するかある
いはHg蒸留の前に2つの蒸留スラグを混合することで
も経済的に都合がよい。
本発明を以下の例及び図面によって更に詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
時計屋から集めたZn/l1gO,Zn/^g20及び
Zn102ボタン形電池の混合物及びいくつかの欠陥金
めっき腕時計及び破損体温計の10kgを鋼板陽極を下
げたテフロンバスケットに投入する。このバスケットを
20%テトラフルオロ硼酸約7Ofを含む1001ポリ
エチレン容器に浸漬する。容器をシールして摺電圧を4
vにセットする。電解を1.5時間おこなう。化学反応
及び電流が放散するエネルギーで温度は55℃に上昇し
その後も40℃以上である。電池外殻の溶解及び電解液
との反応によって、初期上昇したあとは、p■値は2〜
4である。水素が陰極周辺に発生するので、ガス混合物
の爆発を避けるために冷風を容器に入れ容器の反対側か
ら引き、濾過しそして洗じよう塔で洗って排気する。
Zn102ボタン形電池の混合物及びいくつかの欠陥金
めっき腕時計及び破損体温計の10kgを鋼板陽極を下
げたテフロンバスケットに投入する。このバスケットを
20%テトラフルオロ硼酸約7Ofを含む1001ポリ
エチレン容器に浸漬する。容器をシールして摺電圧を4
vにセットする。電解を1.5時間おこなう。化学反応
及び電流が放散するエネルギーで温度は55℃に上昇し
その後も40℃以上である。電池外殻の溶解及び電解液
との反応によって、初期上昇したあとは、p■値は2〜
4である。水素が陰極周辺に発生するので、ガス混合物
の爆発を避けるために冷風を容器に入れ容器の反対側か
ら引き、濾過しそして洗じよう塔で洗って排気する。
陽極溶解の後、陽極バスケットに残る製品はプラスチッ
ク及びゴムリング、膜、グリッド、紙、黒鉛及びガラス
の破片からなる。洗じようのあと、この混合物は通常の
廃棄物として処分することができる。陽極スライムは主
に金属酸化物(微細な粉末)及び紙と黒鉛のかけらを含
む。このスライムを水に浸して紙やプラスチックのかけ
らを簡単に濾過して除き陽極バスケットの内容物と一緒
に処分する。濾液をデカントし濾過して水はプロセスに
もどす(洗しようと浸漬)そして残った陽極スライムを
次の工程で処理する。この陽極スライムをしだいに50
0℃迄加熱しこの温度で120分保持する。蒸気を2個
連続する冷却トラップで凝縮し、水銀(純度99%)を
最初の冷却トラップで回収し、一方凝縮水、ダスト及び
水銀は2番目の冷却トラップで回収しそして次の回分操
作の陽極スライムに加える。水銀の収量は650gであ
る。熱分解スラグを冷却して回収し金の極微量を含んだ
銀(約0,01%)を回収する。
ク及びゴムリング、膜、グリッド、紙、黒鉛及びガラス
の破片からなる。洗じようのあと、この混合物は通常の
廃棄物として処分することができる。陽極スライムは主
に金属酸化物(微細な粉末)及び紙と黒鉛のかけらを含
む。このスライムを水に浸して紙やプラスチックのかけ
らを簡単に濾過して除き陽極バスケットの内容物と一緒
に処分する。濾液をデカントし濾過して水はプロセスに
もどす(洗しようと浸漬)そして残った陽極スライムを
次の工程で処理する。この陽極スライムをしだいに50
0℃迄加熱しこの温度で120分保持する。蒸気を2個
連続する冷却トラップで凝縮し、水銀(純度99%)を
最初の冷却トラップで回収し、一方凝縮水、ダスト及び
水銀は2番目の冷却トラップで回収しそして次の回分操
作の陽極スライムに加える。水銀の収量は650gであ
る。熱分解スラグを冷却して回収し金の極微量を含んだ
銀(約0,01%)を回収する。
陰極製品は同様な蒸留操作条件に従い、この蒸留方法か
ら420gの水銀を回収する。
ら420gの水銀を回収する。
陰極蒸留スラグを電流及びzn(opJ2を含む20w
t%テトラフルオロ硼酸溶液で溶解すれば、シールされ
た容器、空気量を一定とし黒鉛陽極を用い陰極はステン
レス鋼の極板でp■値は約5である。
t%テトラフルオロ硼酸溶液で溶解すれば、シールされ
た容器、空気量を一定とし黒鉛陽極を用い陰極はステン
レス鋼の極板でp■値は約5である。
摺電圧を初め2vで8時間セットする。95〜99%純
亜鉛を含む金属粉末1.85gを回収する。次に摺電圧
を3vに上げて20時間保持する。鉄約90%、ニッケ
ル3%及びクロム3%を含む金属粉末5.1gを回収す
る。陽極室では、金属粉末が残存し黒鉛のかけらのつい
た銀からなるようである。電解の間、平均温度は約45
℃である。
亜鉛を含む金属粉末1.85gを回収する。次に摺電圧
を3vに上げて20時間保持する。鉄約90%、ニッケ
ル3%及びクロム3%を含む金属粉末5.1gを回収す
る。陽極室では、金属粉末が残存し黒鉛のかけらのつい
た銀からなるようである。電解の間、平均温度は約45
℃である。
電解液を純HBF、の20%溶液で置換えて電解を2時
間おこなった。陰極に銀33g(純度〉99%)を回収
する。
間おこなった。陰極に銀33g(純度〉99%)を回収
する。
第1図は普通のボタン形電池の部分断面図、第2図は陽
極溶解容器、第3図は全体プロセスの工程系統図を示す
図である。 1・・・負極蓋、 2・・・正極ケース、3・・・負
極、 4・・・セパレーター、5・・・正極。 纏− 手続補正書(方式) 1、事件の表示 平成2年特許願第207701号 2、発明の名称 使用済ボタン形電池及び/又は別の金属物体の非分別混
合物を再利用し金属成分を回収する方法3、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 レジチック ソシエテ アノニム−fi 1=
・、H−X) 住所 〒105東京都港区虎ノ門−丁目8番10号b、
補正命令の日付 6、補正の対象 (1) 願書の「発明の名称」の欄 (2) 明細書の「発明の名称」の欄(3)委任状(
訳文)の「発明の名称」の欄7、補正の内容 (1)(3) 別紙の通り 0) 明細書の「発明の名称」を「使用済ボタン形電池
及び/又は別の金属物体の非分別混合物を再利用し金属
成分を回収する方法」に補正します。 8、添付書類の目録
極溶解容器、第3図は全体プロセスの工程系統図を示す
図である。 1・・・負極蓋、 2・・・正極ケース、3・・・負
極、 4・・・セパレーター、5・・・正極。 纏− 手続補正書(方式) 1、事件の表示 平成2年特許願第207701号 2、発明の名称 使用済ボタン形電池及び/又は別の金属物体の非分別混
合物を再利用し金属成分を回収する方法3、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 レジチック ソシエテ アノニム−fi 1=
・、H−X) 住所 〒105東京都港区虎ノ門−丁目8番10号b、
補正命令の日付 6、補正の対象 (1) 願書の「発明の名称」の欄 (2) 明細書の「発明の名称」の欄(3)委任状(
訳文)の「発明の名称」の欄7、補正の内容 (1)(3) 別紙の通り 0) 明細書の「発明の名称」を「使用済ボタン形電池
及び/又は別の金属物体の非分別混合物を再利用し金属
成分を回収する方法」に補正します。 8、添付書類の目録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、使用済ボタン形電池又は(及び)別の金属物体それ
自体が陽極を構成する該電池又は(及び)別の物体の陽
極溶解によって、該電池又は(及び)別の物体の成分を
少なくとも部分的に分離することを特徴とする、使用済
ボタン形電池又は(及び)別の金属物体の非分別混合物
を再利用し金属成分を回収する方法。 2、該陽極溶解をテトラフルオロ硼酸又は(及び)その
塩の水溶液でおこなうことを特徴とする請求項1記載の
方法。 3、該溶解を温度20〜90℃でおこなうことを特徴と
する請求項2記載の方法。 4、該水溶液中のテトラフルオロ硼酸の濃度が0.1〜
50重量%であり且つ該液のpH値を1〜8に調整する
ことを特徴とする請求項3記載の方法。 5、金属酸化物が陽極スライムの形で陽極製品として陽
極室に蓄積することを特徴とする請求項1〜4のいずれ
か1項に記載の方法。 6、非金属製品が陽極室と陽極バスケットに蓄積するこ
とを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方
法。 7、金属を陰極室にある少なくとも1つの陰極に析出さ
せることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記
載の方法。 8、別々の金属、又は金属のサブグループを連続して陰
極に析出させることを特徴とする請求項7記載の回分式
方法。 9、陰極室において、異なる金属又は金属のサブグルー
プを異なる陰極に析出させることを特徴とする請求項7
記載の連続式方法。 10、陽極スライムを熱分解によって揮発性及び非揮発
性金属又は(及び)非金属物質の混合物に還元すること
を特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法
。 11、還元した陽極スライム及び陰極製品中に含まれる
水銀を、該スライム及び該陰極製品の蒸留で回収するこ
とを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の
方法。 12、該蒸留スラグ中に含まれる金属をテトラフルオロ
硼酸又は(及び)その塩の水溶液を電解液として使用す
る電気化学的方法によって、更に分離することを特徴と
する請求項11記載の方法。 13、亜鉛そして鉄、クロム、及びニッケルからなるグ
ループを連続的に1つの陰極に析出させるかあるいは同
時に異なる陰極に析出させ、銀を陽極に残す電解的に陰
極蒸留スラグ製品を分離することを特徴とする請求項1
2記載の方法。 14、使用済ボタン形電池又は(及び)別の金属物体の
非分別混合物を再利用しそれらの成分を回収する方法に
おいて、 a、テトラフルオロ硼酸又は(及び)その塩による非分
別混合物の陽極溶解 b、前記工程で得る製品の電気分解による分離からなる
工程を特徴とする前記非分別混合物を再利用しそれらの
成分を回収する方法。 15、テトラフルオロ硼酸溶液からなる電解液を蒸留で
再生し、そして再生したテトラフルオロ硼酸を電解溶媒
として再利用し、さらに有効であれば電解液を再生する
ために該電解液に溶解した物質を結晶化し又は電解で分
離除去することを特徴とする請求項1〜14のいずれか
1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH291889 | 1989-08-08 | ||
| CH02918/89-1 | 1989-08-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149757A true JPH03149757A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=4244546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2207701A Pending JPH03149757A (ja) | 1989-08-08 | 1990-08-07 | 使用済ボタン形電池及び/又は別の金属物体の非分別混合物を再利用し金属成分を回収する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5120409A (ja) |
| EP (1) | EP0412935A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03149757A (ja) |
| KR (1) | KR910004845A (ja) |
| CA (1) | CA2022763A1 (ja) |
| RU (1) | RU1836494C (ja) |
| ZA (1) | ZA906257B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9001825A (nl) * | 1990-08-15 | 1992-03-02 | Tno | Terugwinning van cd en ni uit batterijen. |
| US5221325A (en) * | 1992-03-03 | 1993-06-22 | Industrial Technology Research Institute | Process for recovering silver oxide and metals from spent silver oxide button cells |
| DE608098T1 (de) * | 1993-01-19 | 1995-04-06 | Eveready Battery Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Rückgewinnen von Nickel und/oder Cadmium. |
| US5340456A (en) * | 1993-03-26 | 1994-08-23 | Mehler Vern A | Anode basket |
| GB9414812D0 (en) * | 1994-07-22 | 1994-09-14 | Atomic Energy Authority Uk | The disposal of organic materials encased in metal |
| JP3820271B2 (ja) * | 1995-12-01 | 2006-09-13 | イースタン パワー リミテッド | 都市固体ゴミの消化方法 |
| US6048458A (en) * | 1995-12-01 | 2000-04-11 | Eastern Power Limited | Apparatus and method for waste recycling and conversion |
| US6416567B1 (en) * | 1997-03-18 | 2002-07-09 | Mercury Waste Solutions, Inc. | Removal of mercury from waste materials |
| DE19849385A1 (de) * | 1998-10-27 | 2000-05-04 | Eisenmann Kg Maschbau | Verfahren zur Verwertung unsortierter Altbatterien sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US6686086B1 (en) | 2000-06-30 | 2004-02-03 | Secor International Inc. | Battery reclamation system |
| RU2205882C1 (ru) * | 2001-10-15 | 2003-06-10 | Закрытое акционерное общество Кыштымский медеэлектролитный завод | Способ растворения металла |
| DE102014215036A1 (de) | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Robert Bosch Gmbh | Neutralisation von Batteriemodulen oder Batterie-Packs mit mehreren Batteriezellen |
| DE102014215039A1 (de) | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Neutralisation von Batteriezellen oder Batteriemodulen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1486738A (en) * | 1974-07-25 | 1977-09-21 | Ginatta M | Process for the electrochemical extraction of the metals contained in spent electric storage batteries |
| GB1476055A (en) * | 1975-03-05 | 1977-06-10 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Eletro-winning metals |
| US4229271A (en) * | 1979-05-24 | 1980-10-21 | Rsr Corporation | Method of recovering lead values from battery sludge |
| IT1191650B (it) * | 1986-01-09 | 1988-03-23 | Tecneco Spa | Processo idrometallurgico per un recupero complessivo dei componenti delle batterie acide al piombo esauste |
| US4650553A (en) * | 1986-03-21 | 1987-03-17 | Pennwalt Corporation | Electrolytic recovery of lead from scrap |
| RO106045B1 (ro) * | 1986-12-12 | 1993-01-30 | Rti Int Bv | Procedeu de reciclare a bateriilor electrice, a panourilor cu circuite imprimate si a componentelor electronice |
| IT1223314B (it) * | 1987-10-20 | 1990-09-19 | Engitec Impianti | Processo idrometallurgico per recuperare in forma metallica pura tutto il piombo contenuto nella massa attiva delle batterie esauste |
| CH679158A5 (ja) * | 1989-07-20 | 1991-12-31 | Recytec S A C O Orfigest S A |
-
1990
- 1990-07-31 US US07/560,145 patent/US5120409A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-01 EP EP19900810583 patent/EP0412935A1/fr not_active Withdrawn
- 1990-08-07 KR KR1019900012087A patent/KR910004845A/ko not_active Withdrawn
- 1990-08-07 CA CA 2022763 patent/CA2022763A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-07 RU SU904830992A patent/RU1836494C/ru active
- 1990-08-07 JP JP2207701A patent/JPH03149757A/ja active Pending
- 1990-08-08 ZA ZA906257A patent/ZA906257B/xx unknown
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