JPH0314980A - 炭酸飲料用炭酸ガス調圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、飲料タンク、例えばビアホール、飲食店等
で使用される生ビール樽内の炭酸ガスの圧力を適正な圧
力に自動的に調整して、ビールあるいは、炭酸飲料のガ
ス含有量を一定に保持する炭酸飲料用炭酸ガス調圧弁に
関する。

（従来の技術） 炭酸飲料、例えば生ビール等は常時適正な圧力を加えら
れることによって、炭酸ガスの分離が押さえられ、風味
や味が良好に維持にされる。すなわち、炭酸ガスボンベ
から供給される炭酸ガスの圧力が低過ぎる場合には、ビ
ール中から炭酸ガスが分離し、注ぎ出す時に泡立ちが多
くなり過ぎ、ジョッキからあふれてしまうことが多い。

又、炭酸ガスが分離したため、すっきりした味がなくな
ってしまう。逆に、炭酸ガスの圧力が高過ぎる場合には
、炭酸ガスがビール中に多量に溶け込んでしまい、注ぎ
出す時に泡立ちが多くなり過ぎ、ビリピリした刺激的な
味となってしまう。

そこで、炭酸ガスの圧力を適正な値に調整する圧力調整
弁が必要となる。しかも、要求される炭酸ガスの圧力は
温度変化に応じて変化するため、これに対応できるもの
が必要となる。

しかるに、従来、こうした炭酸ガス調圧弁には、手動式
の圧力調整弁がある。ところが、この手動式圧力調整弁
によると、使用者は飲料タンクの温度変化を監視しなが
ら、その都度手動で設定圧力を調整しなければならず、
極めて面倒なものである。

そこで、特開昭６３−４４４９４号公報に示されるよう
な、自動式の圧力調整弁が提案されている。第４図にそ
の従来の自動式圧力調整弁の構造を示す。

この自動式圧力調整弁の構造について簡単に説明すれば
、ａは弁本体となるケーシングである。

ケーシングａには、底部に炭酸ガスボンベ（図示しない
）につながる流入口ｂ、側部に飲料タンクｋにつながる
流出口Ｃが設けられ、ケーシングａ内にガス流路を形成
させている。また、ケーシングａの内部中央にはダイヤ
フラムｅがガス流路を区画するように張設されている。

流入口ｂの流路奥には吸気弁口ｄが設けられ、また、こ
の吸気弁口ｄとダイヤフラムｅとの間にはバルブロッド
ｆが設けられており、ダイヤフラムｅの動きに連動させ
て吸気弁口ｄの開口度を調整できるようにしている。

ダイヤフラムｅの反対方向には、ダイヤフラムｅに連結
されている押え板ｌと、それと反対側の押え板ｊとが設
けられ、さらにその間に、ドーナツ状で、予め一方向に
ある程度湾曲に変形されてあるバイメタル板ｈが、その
湾曲の方向が交互になるように複数枚重ねて介設されて
いる。

バイメタル板ｈはスプリングｇにて上方側へ付勢されて
おり、バイメタル板ｈの変形力とスプリングｇの弾性力
とのバランス作用によるダイヤフラムｅの変位、すなわ
ち、ダイヤフラムｅに連動するバルブロツドｆの変位に
より、吸気弁口ｄの開口度を調整させ、飲料タンクｋに
供給される炭酸ガスの圧力を制御できるようにしている
。

具体的には、飲料タンクｋ内の温度がケーシングａを通
じバイメタル板ｈに伝達されることにより、バイメタル
板ｈが伸長あるいは短縮の変僚を起こす。そして、この
変位がバルブロッドｆに伝わり、吸気弁口ｄの開口度を
調整する構造となりている。

（発明が解決しようとする課題） この自動式圧力調整弁によると、確かに温度が上昇する
と吸気弁口ｄの開口度が増加して設定圧力を高圧側に補
正し、温度が下降すると吸気弁口ｄの開口度が減少して
設定圧力を低圧側に補正するが、これだけだと、飲料タ
ンクｋから炭酸飲料を良好に注ぎ出すのに必要な最小必
要圧力を維持できないという支障を生じる。つまり、生
ビール樽からビールを注ぎ出す時には、ビールを必要量
押し出すための炭酸ガス圧力を、該樽内部に炭酸ガスボ
ンベから供給してやる必要がある。

すなわち、飲食店等で営業する場合には、単位時間に注
出できるビールの量をある程度以上確保しないと営業に
支障をきたすとされており、ディスペンサーから注出さ
れるビールの流量を一定値以上に確保するため注出時に
生ビール樽に加えられる圧力は一定値以上を維持させる
必要がある。具体的には、生ビール樽では略ｒｌ．７ｋ
ｇｆ／　ｃｊ　Ｇ　Ｊが最小必要の圧力であることが分
かっており、それ以下では生ビール樽から注ぎ出される
ビールの流速が遅くなり過ぎ、営業に支障をきたすとさ
れている。

ところが、上述のような単に飲料タンクｋ内の温度に応
じて弁開度を：Ｊｓ整するだけの圧力調整弁では、第５
図に示すように、全域の温度変化に応じて炭酸ガスの圧
力が変化する特性を示すため、飲料タンクｋ内の温度が
「１７℃以下」では、最小必要圧力（　１　．　　７ｋ
ｇ　ｆ　／ｃｄＧ）を割ってしまうという不都合を生じ
る。

この発明はこのような事情に着目してなされたもので、
その目的とするところは、炭酸飲料を良好に注ぎ出すの
に必要な炭酸ガス圧力の制御と、炭酸飲料の温度に応じ
た適正な炭酸ガス圧力の制御との、双方を両立させるこ
とができる炭酸飲料用炭酸ガス調圧弁を提供することに
ある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明の炭酸ガス調圧弁
は、炭酸飲料が入った飲料タンク内の温度を感知させる
センサー部と、入口側が炭酸ガス供給部に接続され出口
側が飲料タンクに接続される炭酸ガス流路と、この炭酸
ガス流路に設けられ該流路を開閉させる弁体と、この弁
体を飲料タンク内の温度が一定温度以下のとき所定流出
圧力となるように開閉制御させる手段と、飲料タンク内
の温度が上記一定温度以上のとき弁体をセンサー部の出
力に応じて開閉制御させる手段とを設けて構成する。

（作　用） この発明の炭酸ガス調圧弁によると、飲料タンク内の温
度に応じたセンサー部からの出力により、炭酸飲料に炭
酸ガスの圧力が常時適正に加えられるように弁体の開度
が制御される。また、最小必要圧力を割るような低温度
以下になると、最小必要圧力をｌｉｆ保するように弁体
の開度が制御される。つまり、炭酸飲料が入った飲料タ
ンクを最小必要圧力条件を満たしつつ調圧することがで
きる。

（実施例） 以下、この発明を第１図ないし第３図に示す一実施例に
もとづいて説明する。

第３図に生ビールの注ぎ出し装置を示す。１は生ビール
樽設置用の台座、２はその台座１に設置された内部に生
ビールが入った生ビール樽（飲料タンクに相当）、３は
炭酸ガスボンベ（炭酸ガス供給部に相当）、４はその炭
酸ガスボンベ３のガス出口部に接続された減圧弁、５は
ジョッキ６に生ビールを注ぐためのサーバーである。ま
た、７は台座１の中央部に設置された自動式の炭酸ガス
調圧弁（以下、単に調圧弁と称す）である。そして、そ
れぞれ減圧弁４と調圧弁７との間、調圧弁７と生ビール
樽２に接続されたガス流入口体８ａとの間、生ビール樽
２に接続された肢体流出口体８ｂとサーバー５との間は
管路９で接続され、炭酸ガスボンベ３の炭酸ガスを生ビ
ール樽２内に送リ込ンで、生ビール樽２内の生ビールヲ
サーバー５へ押し出すことができるようにしている。

第１図にこの注ぎ出し装置の調圧弁７を示す。

要部となる調圧弁７は流入出する炭酸ガスを制御する弁
本体部１０と、その弁本体部１０を駆動する駆動部１１
とから購成されている。

弁本体部１０について説明すれば、１２はボデーである
。

ボデー１２には、側部に炭酸ガスボンベ３につながる流
入口１３とガス流入口体８ａにつながる流出口１４とが
設けられ、ボデー１２内にガス流路１２ａ（炭酸ガス流
路に相当）が形成されている。また、ボデー１２の上面
中心にはダイヤフラム室１５、軸中心には主弁座体用の
収容孔１６が形成されている。

収容孔１６の周面には流出口１４の端部が開口し、底面
には流入口１３の端部が開口している。

そして、収容孔１６内に主弁座体１７がねじ込みにより
固定されている。主弁座体１７には、軸方向に貫通する
弁棒孔１８と、その弁棒孔１８と流出口１４とを連通さ
せる貫通孔１９とが設けられている。また、主弁座体１
７の下端部には円錐状の主弁座１７ａが形成されている
。なお、弁棒孔１８は、貫通孔１９を境として、流入口
１３側の径がダイヤフラム室１５側の径よりも大きく形
成されている。

弁棒孔１８内に摺動自在に挿通されてぃる弁棒２０には
、流入口１３側に突き出る端部に円錐状の主弁体２０ａ
１ダイヤフラム室１５側に突き出る端部に半球状の逃し
弁体２０ｂが形成されている。

つまり、弁棒２０が摺動されることにより、主弁座孔２
１が開閉され、流入口１３、主弁座孔２１、弁棒２０と
弁棒孔１８との弁捧隙間２２、流出口１４を流通する炭
酸ガスを制御できるようになっている。

なお、２３は弁棒２０を閉じる方向に付勢している復帰
用のバルブスプリング、２４はバルブスプリング２３の
支持と加工穴を盲にするためのボトムプラグである。ま
た、流出口１４にはダイヤフラム室１５に流出側の圧カ
を導くための導通孔２５が窄孔されている。

一方、駆動部１１は生ビール噂２内の温度に関係なく弁
本体部１０を駆動する第一駆動部１１ａと、生ビール樽
２内の温度に応じて発生する力を第一駆動部１１ａに伝
える第二駆動部１ｌｂとから構成されている。

先ず、第一駆動部１１ａについて説明すれば、２６はボ
デー１２の上面にボルト止めにより固定された筒状のス
プリングケース、２７はスプリングケース２６の下面と
ボデー１２の上面との間に挟み込まれた板状のダイヤフ
ラムである。

２８はダイヤフラムシ一ト、２９は逃し弁座体である。

このノブ状の逃し弁座体２９はダイヤフラム２７の板面
中心を貫通して、ダイヤフラムシ一ト２８にねじ込みに
より連結されている。また、逃し弁座体２つの下面中心
部、すなわち、逃し弁体２０ｂと対向する部分には、円
弧状の逃し弁座２９ａが形威されている。さらに、逃し
弁座体２つの中心部には、ダイヤフラム室１５とスプリ
ングケース２６内とを連通させる逃し弁座孔３０が窄孔
されている。

つまり、ダイヤフラム２７が上方に変位すれば、これに
連動して主弁体２０ａが主弁座１７ａに接近する方向へ
変位し、逆にダイヤフラム２７が下方に変位すれば、こ
れに連動して主弁体２０ａが主弁座１７．ａから離反す
る方向へ変位するようになっている。

さらに、ダイヤフラム室１５内に必要以上に高い圧力の
炭酸ガスが密閉されたときには、その圧力を逃し弁座孔
３０、スプリングヶース２６内、スプリングケース２６
の周壁に設けられたブリード孔３１を通じて外部に逃す
ことができるようにしている。

スプリングケース２６の上端開口部には、アジャストス
クリュー３２が進退自在に螺挿されている。このアジャ
ストスクリュー３２は、中心に貫通孔３３を設けられた
上蓋部３２ａと外周にねじ部を形成された円筒部３２ｂ
とから構成されている。なお、３４はアジャストスクリ
ュー３２を固定させるための止めねじである。

アジャストスクリュー３２の下側には、スプリングシ一
ト３５がアジャストスクリュー３２と接離可能なように
配設されている。さらに、このスプリングシ一ト３５は
ダイヤフラムシ一ト２８との間に介設されているアジャ
ストスプリング３６により、上方に付勢されている。

そして、アジャストスクリュー３２を進退させることに
より、アジャストスプリング３６を伸縮させ、ダイヤフ
ラム２７の変位、すなわち、主弁体２０ａの開口度具合
を調節できるようにしている。

つまり、ダイヤフラム２７の変位量は、ダイヤフラム室
１５のガス圧力とアジャストスプリング３６の弾性力と
のバランスにより変わる。

この特性を利用して、アジャストスクリュー３２の操作
により、予めｒ　１　．　　７　ｋｇ　ｆ　／　ｃｄ　
Ｇ　Ｊで示される最小必要圧力に拮抗する弾性力を発揮
するようにアジャストスプリング３６を圧縮させておく
と、調圧弁７の流出側圧力がｒｌ．７ｋｇｆ／ｃｄ　Ｇ
以上」、例えばｒ２ｋｇｆ／ｃｊＧＪのときは、ダイヤ
フラム２７の下側のガス圧力がアジャストスプリング３
６の弾性力に打ち勝って、ダイヤフラム２７を上方へ押
し上げていく。つまり、弁棒２０は主弁座孔２１を閉じ
る方向に押し上げられ、成出側の圧力を下降させていく
。

逆に、流出側圧力がｒ　１　．　　７　ｋｇ　ｆ　／　
ｃｌ！Ｇ以下」、例えばｒ　１　．　　５　ｋｇ　ｆ　
／　ｃｄ　Ｇ　Ｊのときは、ダイヤフラム２７の下側の
ガス圧力がアジャストスプリング３６の弾性力に負けて
、ダイヤフラム２７を下方へ押し下げていく。つまり、
弁棒２０は、主弁座孔２１を開く方向に押し下げられ、
流出側の圧力を上昇させていく。

次に、第二駆動部１ｌｂについて説明すれば、３７はス
プリングケース２６の上端外周に進退自在に螺挿された
断熱ケースである。断熱ケース３７は、熱伝導性の低い
部材から構或されていて、第二駆動部１ｌｂから第一駆
動部１１ａへの熱移動を抑止している。なお、３８は断
熱ケース３７を固定させるための止めねじである。

３つはベローズケースであり、上端ねじ部で断熱ケース
３７と、下端ねじ部で、キャップ４１とそれぞれ連結さ
れている。なお、４０と４２はベロ一ズケース３９およ
びキャップ４１を固定させるための止めねじである。

キャップ４１は熱伝導性の高い部材から構成されていて
、その上面を生ビール樽２の底面に触れるようにセット
することにより、生ビール樽２内の温度を感知できるよ
うにしている（センサー部）。

キャップ４１の下側には逆凹状のべローズ室４３が設け
られている。このべローズ室４３は、項面をキャップ４
１、外周面をベローズケース３つ、内周面を蛇腹状筒部
材４４、円盤状底面を円盤状仮部材４５、ドーナツ状底
面をドーナツ状阪部材４６で構成され、アルコール等の
岐体を密封された構造となっている。

そして、ベローズ室４３からアルコールが漏洩しないよ
うに、円盤状板部材４５は蛇腹状筒部材４４の項面内周
縁と溶接結合され、ドーナツ状板部材４６はベローズケ
ース３９の内周面および蛇腹状筒部材４４の底面内周縁
と溶接結合され、キャップ４１とベローズケース３９と
の間にはＯリング４７が介設されている。なお、４８は
アルコールを封入するための密封ねじである。

つまり、ベローズ室４３内のアルコールがキャップ４１
を伝わってくる生ビール樽２内の熱を受けて膨張すると
、それに応じて円盤状板部材４５がキャップ４１から離
反する方向、すなわち、アジャストスクリュー３２側に
変位できるようにしている。

４つはスラストベアリング、５０はスピンドル、５１は
トップスプリングである。スピンドル５０はアジャスト
スクリュー３２の貫通孔３３を軸心方向に貫通して、さ
らに下方のスプリングシ一ト３５と接離できるように配
設されている。また、スラストベアリング４つは、円盤
状板部材４５の下端部に形或された台座４５ａとスピン
ドル５０の上端部に形成されたフランジ部５０ａとの間
に介設されている。

つまり、断熱ケース３７がスプリングケース２６に進退
自在に螺挿されるとき、スプリングシ一ト３５と接離す
るスピンドル５０に捩れを生じさせないようにしている
。

フランジ部５０ａは、これに対向するアジャストスクリ
ュー３２の上蓋部３２ａとの間に介設されたトップスプ
リング５１により付勢され、スラストベアリング４つに
押圧されている。すなわち、スピンドル５０はトップス
プリング５１によって、ベローズ室４３と連結されてい
る。

つまり、アルコールが膨張すれば、ベローズ室４３の円
盤状板部材４５およびスピンドル５０を介してアジャス
トスプリング３６は圧縮され、逆にアルコールが収縮す
れば、円盤状仮部材４５およびスピンドル５０を介して
アジャストスプリング３６が伸長されるようにしている
。

つぎに、作用について説明する。

炭酸ガスボンベ３から出た炭酸ガスは、減圧弁４、管路
９を通じて調圧弁７の流入口１３に流入されていく。そ
して、この炭酸ガスは、予め最小必要圧力（　１　．　
　７ｋｇ　ｆ　／ｃｊＧ）に拮抗するアジャストスプリ
ング３６の圧縮力で押．し下げられて開いている主弁座
孔２１弁棒隙間２２、貫通孔１９を順に通って流出口１
４に流れる。そして、この流出口１４から流出した炭酸
ガスがガス流入口体８ａから生ビール樽２内に供給され
ていく。また、流出口１４に達した炭酸ガスの一部は、
導通孔２５からダイヤフラム室１５内に導かれ、ダイヤ
フラム２７を変位させる力となる。

ここで、生ビール樽２内の温度が「１７℃以上」、例え
ば「３０℃」になると、キャップ４１から伝達された生
ビール樽２内の熱で、ベローズ室４３内に密封されてい
るアルコールが膨張していく。すると、ベローズ室４３
の円盤状板部材４５を下方へ押し下げる力が発生し、ト
ップスプリング５１で付勢されているスピンドル５ｏを
下方へ押し下げていく。そして、スピンドル５０の先端
がスプリングシ一ト３５に当接し、スプリングシ一ト３
５を押圧していく。これにより、生ビール樽２内の温度
に見合った所定の圧力に相当するスプリング荷重を生じ
させていく。詳しくは、第２図に示されるようにｒ　３
　ｋｇ　ｆ，／　ｄ．Ｇ　Ｊの圧力に相当するスプリン
グ荷重を生じさせる。

そして、この荷重がダイヤフラム２７を介して弁棒２０
に伝達され、主弁体２０ａを押し下げ、主弁座孔２１を
温度に応じた分、開いていく。これにより、生ビール樽
２内の炭酸ガス圧力は温度変化に応じて調圧されていく
。むろん、主弁座孔２１から流出した炭酸ガスの圧力が
ｒ　３　ｋｇ　ｆ　／ｃｄＧＪに近づくと、ダイヤフラ
ム室１５に導かれた流出側の圧力が、ダイヤフラム２７
を押し上げるので、主弁座孔２１は上昇する主弁体２０
ａで閉じられていく　（所定の圧力維持）。

また、生ビール樽２内の温度が「１７℃以下」（最小必
要圧力値に相当する温度）　例えば「１０℃」　（従来
の自動式圧力：Ａ整弁で「１．Ｏｋｇ　ｆ　／　ｃｄ　
Ｇ　Ｊに相当する温度）になると、キャップ４１から伝
達された生ビール樽２内の熱で、べ口−ズ室４３内に密
封されているアルコールが収縮していく。すると、ベロ
ーズ室４３の円盤状板部材４５を上方に引き上げる力が
発生し、トップスプリング５１で付勢されているスピン
ドル５０ヲ上方へ引き上げていく。ここで、アジャスト
スブリング３６は、予めアジャストスクリュー３２によ
り「１７℃」に見合った圧力（１．７ｋｇｆ／ｃｄ　Ｇ
　）に．＃ｆｆｉされているので、スピンドル５０の先
端はスプリングシ一ト３５から離反していく。

このとき、ダイヤフラム２７の上側と下側の圧力の関係
を見ると、ダイヤフラム２７の下側に導かれる流出側の
圧力はアジャストスプリング３６の弾性力に負ける。す
なわち、ダイヤフラム２７は下方に押し下げられ、下降
する主弁体２０ａにより主弁座孔２１はより大きく開い
ていく。これにより、流出口１４から流出する炭酸ガス
の圧力は上昇していく。そして、流出側の圧力がｒ　１
　．　　７ｋｇ　ｆ　／ｃｄＧＪに近づくにしたがい、
ダイヤフラム２７は上方に押し上げられ、上昇する主弁
体２０ａで主弁座孔２１を閉じていく。

しかるに、生ビール樽２内の温度が「１７℃以下」の場
合は、樽２内の温度とは無関係に樽２内の圧力がｒ　１
　．　　７　ｋｇ　ｆ　／　ｃｄ　Ｇ　Ｊとなるように
制御していく。これを圧力と温度との関係で示される特
性図で表わせば、第２図のようになる。

したがって、生ビールを良好に注ぐのに必要な最小必要
圧力（　１　．　　７　ｋｇ　ｆ　／　ｃ＋＆　Ｇ　）
を確保しツツ、生ビールに加える圧力を温度に応じた最
適な圧力に調圧することができる。

さらに、ダイヤフラム２７の板而中心を貫通する逃し弁
座孔３０を設けて、この弁座孔３０からダイヤフラム室
１５内の圧力を外部に逃す構造としたので、流出口１４
以降およびダイヤプラム室１５内に密閉された余剰圧力
を所定の圧力に下降させることができる利点もある。

つまり、生ビールが消費されていない状態では主弁体２
０ａは常に閉止の状態にあるので、生ビール樽２内の温
度が下降（例えば３０℃−２０℃）したときには、流出
口１４以降およびダイヤフラム室１５内に「３０℃」に
相当する圧力（３ｋｇｆ／　ｃｄ　Ｇ　）が密封されて
しまうことが起きる。

しかし、このときのダイヤフラム２７の上側と下側の圧
力の関係を見ると、ダイヤフラム２７の下側の圧力はｒ
　３　ｋｇ　ｆ　／　ｃｉ　Ｇ　Ｊであり、ダイヤフラ
ム２７の上側の圧力、すなわう、アジャストスブリング
３６の弾性力はｒ　２　ｋｇ　ｆ　／　ｃｄ　Ｇ　Ｊ相
当である。したがって、ダイヤフラム２７は上方に押し
上げられ、逃し弁体２０ｂと逃し弁座２９ａとが離反さ
れ、逃し弁座孔３０が開かれる。すると、流出口１４以
降およびダイヤプラム室１５内に密封されていた余剰圧
力は逃し弁座孔３０、スプリングケース２６内、ブリー
ド孔３１を通じて大気に赦出され、必要以上に圧力が高
くなるような現象を防ぐことになる。

さらに、アジャストスクリュー３２とスプリングケース
２６、および断熱ケース３７とスプリングケース２６を
それぞれ進退自在に螺挿できる構造としたので、最小必
要圧力の要求値が多少変動しても、容易に対応できる利
点もある。すなわち、アジャストスクリュー３２とスプ
リングケース２６との螺神程度を変えてアジャストスプ
リング３６の圧縮度を調整し、併せて断熱ケース３７と
スプリングケース２６との螺挿程度を変えてスピンドル
５０の先端とスプリングシ一ト３５との距離を調節する
ことにより、所望の最小必要圧力に制御できる。

さらに、第二駆動部の構造に外圧式ベローズを用いたの
で、第２図に示した特性と異なる特性を容易に得られる
利点もある。すなわち、ベローズ室４３の円盤状板部材
４５とキャップ４１との間隔を変えてベローズ室に封入
するアルコールの量を調節し、併せて断熱ケース３７と
スプリングケース２６との螺揮程度を変えてスピンドル
５０の先端とスプリングシ一ト３５との距離を調節する
ことにより、異なる特性を得ることができる。

なお、一実施例では生ビールを例に挙げたが、むろん、
それ以外の炭酸飲料についても同様の効果をもたらす。

また、一実施例では駆動部に外圧式ベローズを用いて、
弁体を温度に応じて開閉制御するようにしたが、これに
限らず、他の構造、例えば内圧式ベローズ、形状記憶部
材、バイメタル部材を用いて弁体を制御するようにして
もよい。

また、一実施例ではベローズ室の外周壁材とその下方周
壁材とを異なる材料で構戊して飲料タンクからの人熱が
ベローズ室内の液に効果的に伝わるようにしたが、これ
に限らず、他の構遣、例えばベローズ室外周壁とその下
方周壁とを同一材料でｆＭ　Ｄｉするようにしてもよい
。

また、一実施例ではベローズ室内の密封液にアルコール
を用いたが、これに限らず、他の液体、例えばエーテル
を密封液に用いるようにしてもよい。

また、一実施例ではアジャストスクリューとアジャスト
スプリングの組合せを用いて、一定温度以下のとき弁体
を所定流出圧力（最小必要圧力）となるように制御した
が、これに限らず、他の部品ないし手段を用いて制御す
るようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、炭酸飲料を良好
に注ぎ出すのに必要な最小必要圧力の確保と炭酸飲料の
温度に応じた適正なガス圧力の制御との双方を両立させ
ることができる。

それ故、営業に支障を与えることなく、炭酸飲料に最適
な炭酸ガスを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はこの発明の炭酸ガス調圧弁を示す断面図、第２図は
その炭酸ガス調圧弁の特性を示す線図、第３図は炭酸ガ
ス調圧弁を適用した生ビールの注ぎ出し装置を示す図、
第４図は従来の自動式圧力調整弁を示す断面図、第５図
はその自動式圧力調整弁の特性を示す線図である。 ２・・・生ビール樽（飲料タンク）、３・・・炭酸ガス
ボンベ（炭酸ガス供給部）　７・・・炭酸ガス調圧弁、
１０・・・弁本体部、１２・・・ボデー　１２ａ・・・
ガス流路（炭酸ガス流路）　　１３・・・ガス流入口、
１４・・・ガス流出口、１７・・・主弁座体、１７ａ・
・・主弁座、２０・・・弁棒、２０ａ・・・主弁体、２
５・・・導通孔、２６・・・スプリングケース、２７・
・・ダイヤフラム、３２・・・アジャストスクリュー　
３６・・・アジャストスプリング、４１・・・キャップ
（センサー部）、４３・・・ベローズ室、５０・・・ス
ピンドル、５１・・・トップスプリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炭酸飲料が入った飲料タンク内の温度を感知させるセン
   サー部と、入口側が炭酸ガス供給部に接続され出口側が
   前記飲料タンクに接続される炭酸ガス流路と、この炭酸
   ガス流路に設けられ該流路を開閉させる弁体と、この弁
   体を前記飲料タンク内の温度が一定温度以下のとき所定
   流出圧力となるように開閉制御させる手段と、前記飲料
   タンク内の温度が前記一定温度以上のとき前記弁体を前
   記センサー部の出力に応じて開閉制御させる手段とを具
   備したことを特徴とする炭酸飲料用炭酸ガス調圧弁。