JPH0315080B2 - - Google Patents
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- JPH0315080B2 JPH0315080B2 JP57074685A JP7468582A JPH0315080B2 JP H0315080 B2 JPH0315080 B2 JP H0315080B2 JP 57074685 A JP57074685 A JP 57074685A JP 7468582 A JP7468582 A JP 7468582A JP H0315080 B2 JPH0315080 B2 JP H0315080B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、低温貯蔵タンクにおけるリークを
検知するための装置に関し、特に貯蔵タンクの壁
の第１および第２の絶縁スペース間に存在する第
２障壁におけるリークを検知しそしてリークの概
略の大きさを測定することをタンク作動中に実施
する装置に関する。
検知するための装置に関し、特に貯蔵タンクの壁
の第１および第２の絶縁スペース間に存在する第
２障壁におけるリークを検知しそしてリークの概
略の大きさを測定することをタンク作動中に実施
する装置に関する。
低温貯蔵タンクにおけるリークを検知するため
の装置について開示されたものの新規性サーチ結
果は下記の通りである。発明者 特許番号 発行日 C.D.Forman 外 3347402 1967，10，17 N.K.Basile 外 3413840 1968，12，３ Basile 外 3659543 1972，５，２ Katusuta 外 3908468 1975，９，30 Turner 3919855 1975，11，18 Oertle 4104906 1978，８，８ Peterson 外 4135386 1979，１，23 Foemn 外の1967年の特許（米国特許第
3347402号）のものは、減圧せしめられ且絶縁材
料で被覆せしめられた１枚の絶縁スペースを有す
る低温貯蔵タンクについてのものである。モニタ
は第１絶縁スペース内に配置されており、第１障
壁にリークが存在することを示す積荷ガスの存在
を検知するようにしている。
の装置について開示されたものの新規性サーチ結
果は下記の通りである。発明者 特許番号 発行日 C.D.Forman 外 3347402 1967，10，17 N.K.Basile 外 3413840 1968，12，３ Basile 外 3659543 1972，５，２ Katusuta 外 3908468 1975，９，30 Turner 3919855 1975，11，18 Oertle 4104906 1978，８，８ Peterson 外 4135386 1979，１，23 Foemn 外の1967年の特許（米国特許第
3347402号）のものは、減圧せしめられ且絶縁材
料で被覆せしめられた１枚の絶縁スペースを有す
る低温貯蔵タンクについてのものである。モニタ
は第１絶縁スペース内に配置されており、第１障
壁にリークが存在することを示す積荷ガスの存在
を検知するようにしている。
Basile外の1968年の特許（米国特許第3413840
号）のものは液化ガス貯蔵タンク用のリーク検知
装置に関するものである。このBasileリーク検知
装置は第１絶縁スペースを有する積荷タンクの第
１障壁におけるリークの検知をその目的とするも
のである。第１絶縁スペースは不活性ガスが充填
されそしてタンク内の積荷ガス圧より少し小さな
ガス圧に維持せしめられている。Basileリーク検
知装置は第１絶縁スペース内の圧力と温度の双方
を検知して計算圧力を発生するようにし、これを
現実の予期圧力と比較するものである。
号）のものは液化ガス貯蔵タンク用のリーク検知
装置に関するものである。このBasileリーク検知
装置は第１絶縁スペースを有する積荷タンクの第
１障壁におけるリークの検知をその目的とするも
のである。第１絶縁スペースは不活性ガスが充填
されそしてタンク内の積荷ガス圧より少し小さな
ガス圧に維持せしめられている。Basileリーク検
知装置は第１絶縁スペース内の圧力と温度の双方
を検知して計算圧力を発生するようにし、これを
現実の予期圧力と比較するものである。
1972年のBasile外の特許（米国特許第3659543
号）は低温物質を輸送する船舶についてのもので
あり、内側のハルにより包囲された第１絶縁スペ
ースにより包囲された積荷タンクを使用するもの
である。内側ハルにはコツフアダム・スペースが
設けられている。第１絶縁スペースとコツフアダ
ム・スペースの双方に別個の循環システムによつ
て相異なる不活性ガスを循環せしめている。第１
障壁或は内側ハルのいずれかにリークが存在する
と、これは積荷ガス或は不活性ガスのリークを生
ずることとなり、このことはガス・センサ或は圧
力上昇により検知される。
号）は低温物質を輸送する船舶についてのもので
あり、内側のハルにより包囲された第１絶縁スペ
ースにより包囲された積荷タンクを使用するもの
である。内側ハルにはコツフアダム・スペースが
設けられている。第１絶縁スペースとコツフアダ
ム・スペースの双方に別個の循環システムによつ
て相異なる不活性ガスを循環せしめている。第１
障壁或は内側ハルのいずれかにリークが存在する
と、これは積荷ガス或は不活性ガスのリークを生
ずることとなり、このことはガス・センサ或は圧
力上昇により検知される。
Katsuta外の1975年特許（米国特許第3908468
号）は貯蔵タンク・リーク検知器に関するもので
あり、所定のキヤパシタンスを生ぜしめる２枚の
導電層を使用して貯蔵流体のリークをキヤパシタ
ンスの変化として検知するものである。
号）は貯蔵タンク・リーク検知器に関するもので
あり、所定のキヤパシタンスを生ぜしめる２枚の
導電層を使用して貯蔵流体のリークをキヤパシタ
ンスの変化として検知するものである。
1975年のTurnerの特許（米国特許第3919855
号）は、不活性ガスを第１絶縁スペースに大気圧
より充分に高い圧力で貯蔵して第１障壁或は内側
スキンを介するリークは室からタンク内の内容物
へなされるのみであつてその逆のことは決してな
いようにするものである。
号）は、不活性ガスを第１絶縁スペースに大気圧
より充分に高い圧力で貯蔵して第１障壁或は内側
スキンを介するリークは室からタンク内の内容物
へなされるのみであつてその逆のことは決してな
いようにするものである。
1978年のOertleの特許（米国特許第4104906号）
はストレイン・ゲージ・センサを使用したクラツ
ク検知装置に関するものである。
はストレイン・ゲージ・センサを使用したクラツ
ク検知装置に関するものである。
1979年のPeterson外の特許（米国特許第
4135386号）は、また、通気性或は多孔性物質に
おけるクラツクの形成を早期にモニタする装置に
関する。
4135386号）は、また、通気性或は多孔性物質に
おけるクラツクの形成を早期にモニタする装置に
関する。
上記の開示さた従来例についてみるに、ここに
はリーク検知に２種の基本的手法が示されてい
る。先ず第１に、そしてForman外の特許に示さ
れる如く、ガス・モニタ或は検知器は不活性ガス
が充填された絶縁スペースに設置されて低温タン
クに貯蔵されているガスが存在すればこれを検知
するようにしている。リークが存在しない場合
は、積荷ガスが絶縁スペース内に存在しないこと
を意味することとなる。
はリーク検知に２種の基本的手法が示されてい
る。先ず第１に、そしてForman外の特許に示さ
れる如く、ガス・モニタ或は検知器は不活性ガス
が充填された絶縁スペースに設置されて低温タン
クに貯蔵されているガスが存在すればこれを検知
するようにしている。リークが存在しない場合
は、積荷ガスが絶縁スペース内に存在しないこと
を意味することとなる。
第２に、Basilo外の特許に示されるように圧力
差測定がなされ、こゝおいて絶縁スペース内の不
活性ガスの圧力が測定されてこれをタンク内の積
荷ガスの圧力より少し低く保持するようにしてい
る。第１障壁にリークが生じた場合、第１絶縁ス
ペース内の圧力は増大し、この圧力は温度で較正
してリークの存在を示すものとされる。
差測定がなされ、こゝおいて絶縁スペース内の不
活性ガスの圧力が測定されてこれをタンク内の積
荷ガスの圧力より少し低く保持するようにしてい
る。第１障壁にリークが生じた場合、第１絶縁ス
ペース内の圧力は増大し、この圧力は温度で較正
してリークの存在を示すものとされる。
第１および第２の絶縁スペースを有する低温貯
蔵タンクであつて両スペースが同一の不活性ガス
を使用するものについては、第２障壁におけるリ
ークを検知する公知の技術は見出されない。例え
ば、ガス・モニタを第２絶縁スペースに配置して
も第１および第２の障壁の双方がリークするとい
うまれにしか起り得ない場合を検知することがで
きるにすぎない。このようなモニタは第１障壁に
リークが存在しない場合は第２障壁におけるリー
クを検知することはできない。２種の相違なる不
活性ガスを使用することはBasile外により提案さ
れているが、２種の不活性ガス源を具備しなけれ
ばならない点コスト時に不利である。
蔵タンクであつて両スペースが同一の不活性ガス
を使用するものについては、第２障壁におけるリ
ークを検知する公知の技術は見出されない。例え
ば、ガス・モニタを第２絶縁スペースに配置して
も第１および第２の障壁の双方がリークするとい
うまれにしか起り得ない場合を検知することがで
きるにすぎない。このようなモニタは第１障壁に
リークが存在しない場合は第２障壁におけるリー
クを検知することはできない。２種の相違なる不
活性ガスを使用することはBasile外により提案さ
れているが、２種の不活性ガス源を具備しなけれ
ばならない点コスト時に不利である。
第２障壁におけるリークを検知するための今日
迄の唯一の実際的手順は、液化天然ガスを排出
し、タンクの温度を高くして貯蔵タンクを完全に
空にし、次いで第２絶縁スペースを真空にするこ
とである。慣用されているタンカーは６個の積荷
タンクを有しており、この場合に上記の手順によ
りリークを検知しそして修理を完了するに要する
期間は７ないし10日も要してコストは極めて大き
なものとなる。更に、ドライ・ドツキング検査は
第１および第２の障壁にリークを生ぜしめる恐れ
のある検査方法である。
迄の唯一の実際的手順は、液化天然ガスを排出
し、タンクの温度を高くして貯蔵タンクを完全に
空にし、次いで第２絶縁スペースを真空にするこ
とである。慣用されているタンカーは６個の積荷
タンクを有しており、この場合に上記の手順によ
りリークを検知しそして修理を完了するに要する
期間は７ないし10日も要してコストは極めて大き
なものとなる。更に、ドライ・ドツキング検査は
第１および第２の障壁にリークを生ぜしめる恐れ
のある検査方法である。
最後に、リークの概略の大きさを測定する従来
技術は見出されない。
技術は見出されない。
低温貯蔵タンクの第１および第２絶縁スペース
間の第２障壁におけるリークを検知するに際し直
面する問題は、第１障壁に生ずるリークを検知
し、またリークの概略の大きさを測定する装置で
あつて、この場合液化天然ガスは積荷タンク内に
入れたまゝであり更にタンカーの場合はドライ・
ドツキングの必要なしに航行中に検知、測定でき
るものを提供しなければならないことである。
間の第２障壁におけるリークを検知するに際し直
面する問題は、第１障壁に生ずるリークを検知
し、またリークの概略の大きさを測定する装置で
あつて、この場合液化天然ガスは積荷タンク内に
入れたまゝであり更にタンカーの場合はドライ・
ドツキングの必要なしに航行中に検知、測定でき
るものを提供しなければならないことである。
この発明による低温リーク検知装置は上記の問
題を解決するものであり、第１および第２の絶縁
スペースの双方に同一タイプの不活性ガスを使用
するものである。こゝにおいて、上記不活性ガス
は各別のヘツダおよび排気装置により第１および
第２の絶縁スペース内に充填せしめられそして所
定圧力に保持されるように構成され、更に第２絶
縁スペースは第１絶縁スペースとは異なる圧力に
保持されている。第２障壁に生じたリークは不活
性ガスを高圧絶縁スペースから低圧絶縁スペース
へと流入せしめることとなる。各絶縁スペースに
ついての不活性ガスの流入量或は流出量を所定周
期毎にモニタすることによつて、リークを検知す
ることができ、またそのおよその大きさも知るこ
とができる。
題を解決するものであり、第１および第２の絶縁
スペースの双方に同一タイプの不活性ガスを使用
するものである。こゝにおいて、上記不活性ガス
は各別のヘツダおよび排気装置により第１および
第２の絶縁スペース内に充填せしめられそして所
定圧力に保持されるように構成され、更に第２絶
縁スペースは第１絶縁スペースとは異なる圧力に
保持されている。第２障壁に生じたリークは不活
性ガスを高圧絶縁スペースから低圧絶縁スペース
へと流入せしめることとなる。各絶縁スペースに
ついての不活性ガスの流入量或は流出量を所定周
期毎にモニタすることによつて、リークを検知す
ることができ、またそのおよその大きさも知るこ
とができる。
以下、添付図面を参照しつつこの発明を詳細に
説明する。
説明する。
第１図は６個の液化天然ガス用の積荷タンク１
０を有する輸送船２０の断面を示す図である。各
タンク１０は液化天然ガス例えばメタンCH2のよ
うなものを10000m3程貯蔵することができる。メ
タンは液化温度以下に保持されて輸送される。
０を有する輸送船２０の断面を示す図である。各
タンク１０は液化天然ガス例えばメタンCH2のよ
うなものを10000m3程貯蔵することができる。メ
タンは液化温度以下に保持されて輸送される。
第２，３図においては各積荷タンク１０の詳細
が示されており、こゝにおいて外側ハル１００、
内側ハル１１０、第２絶縁スペース１２０、第２
障壁１３０、第１絶縁スペース１４０、第１障壁
１５０はタンク１０を構成する部材である。第１
および第２の絶縁スペース１４０，１２０はそれ
ぞれ絶縁材が充填されている。第１および第２障
壁１５０，１３０はそれぞれINVARとして市販
されている材料より成り、なおこの材料の成分は
63％Fe、36％Ni、0.4％Ｃ、0.25％Si、0.05％Ｓ
である。
が示されており、こゝにおいて外側ハル１００、
内側ハル１１０、第２絶縁スペース１２０、第２
障壁１３０、第１絶縁スペース１４０、第１障壁
１５０はタンク１０を構成する部材である。第１
および第２の絶縁スペース１４０，１２０はそれ
ぞれ絶縁材が充填されている。第１および第２障
壁１５０，１３０はそれぞれINVARとして市販
されている材料より成り、なおこの材料の成分は
63％Fe、36％Ni、0.4％Ｃ、0.25％Si、0.05％Ｓ
である。
上述の如く、第１および第２絶縁スペース１４
０，１２０は窒素N2のような不活性ガスが充填
されている。窒素ガスの充填は第１および第２の
絶縁スペース１４０，１２０の一方に行なつて引
続いて他方にもなされる。先ず、第１絶縁スペー
ス１４０に、次いで第２絶縁スペース１２０に対
して行なわれる。
０，１２０は窒素N2のような不活性ガスが充填
されている。窒素ガスの充填は第１および第２の
絶縁スペース１４０，１２０の一方に行なつて引
続いて他方にもなされる。先ず、第１絶縁スペー
ス１４０に、次いで第２絶縁スペース１２０に対
して行なわれる。
この発明のリーク検知装置は第２図に示されて
おり、窒素供給源２００および窒素ガスを第１ヘ
ツダ・コントロール２１０および第２ヘツダ・コ
ントロールに供給するヘツダ・パイプ２０４を具
備している。窒素ガスは、また、第２ヘツダ・コ
ントロール２２０からヘツダ・パイプ２２４を介
して第２絶縁スペース１２０に送り込まれる。窒
素ガスは第１絶縁スペース１４０からヘツダ・パ
イプ２１８を介して第１排気コントロール２３０
に到り、次いでパイプ２３４を介して排気栓Ｖを
介して大気に排出せしめられる。第２絶縁スペー
ス１２０内の窒素ガスはパイプ２２８を介して第
２排気コントロール２４０に到り、更に２４４、
排気栓Ｖを介して大気に排出せしめられる。
おり、窒素供給源２００および窒素ガスを第１ヘ
ツダ・コントロール２１０および第２ヘツダ・コ
ントロールに供給するヘツダ・パイプ２０４を具
備している。窒素ガスは、また、第２ヘツダ・コ
ントロール２２０からヘツダ・パイプ２２４を介
して第２絶縁スペース１２０に送り込まれる。窒
素ガスは第１絶縁スペース１４０からヘツダ・パ
イプ２１８を介して第１排気コントロール２３０
に到り、次いでパイプ２３４を介して排気栓Ｖを
介して大気に排出せしめられる。第２絶縁スペー
ス１２０内の窒素ガスはパイプ２２８を介して第
２排気コントロール２４０に到り、更に２４４、
排気栓Ｖを介して大気に排出せしめられる。
この発明は、第１および第２の絶縁スペース１
４０および１２０についてそれぞれ別個のヘツ
ダ・排気装置を使用しているが、この点について
は後で更に詳しく説明する。各絶縁スペースはそ
れぞれの窒素供給装置を有するうえに、更にこの
発明は各スペースの窒素ガス圧は相異なるものに
している。
４０および１２０についてそれぞれ別個のヘツ
ダ・排気装置を使用しているが、この点について
は後で更に詳しく説明する。各絶縁スペースはそ
れぞれの窒素供給装置を有するうえに、更にこの
発明は各スペースの窒素ガス圧は相異なるものに
している。
窒素供給源２００、第１ヘツダ・コントロール
２１０、第２ヘツダ・コントロール２２０、第１
排気コントロール２３０、第２排気コントロール
２４０はセンサおよびコントロール・バルブであ
り、これはセントラル・コントロール２５０に対
しリード２５２，２５４，２５６，２５８，２６
０を介して接続している。セントラル・コントロ
ール２５０は供給源２００の温度および圧力を計
測すると共に、第１および第２の排気コントロー
ルの窒素ガスの温度および圧力をも計測する。セ
ントラル・コントロールは、また、第１および第
２の絶縁スペース間で流入、流出する窒素ガスの
流速をも計測する。最後に、セントラル・コント
ロール２５０はセンサ２７０、リード２７２を使
用して各積荷タンク１０内のメタンの蒸気圧を計
測し、更にセンサ２８０、リード２８２を使用し
て大気圧を計測するものである。
２１０、第２ヘツダ・コントロール２２０、第１
排気コントロール２３０、第２排気コントロール
２４０はセンサおよびコントロール・バルブであ
り、これはセントラル・コントロール２５０に対
しリード２５２，２５４，２５６，２５８，２６
０を介して接続している。セントラル・コントロ
ール２５０は供給源２００の温度および圧力を計
測すると共に、第１および第２の排気コントロー
ルの窒素ガスの温度および圧力をも計測する。セ
ントラル・コントロールは、また、第１および第
２の絶縁スペース間で流入、流出する窒素ガスの
流速をも計測する。最後に、セントラル・コント
ロール２５０はセンサ２７０、リード２７２を使
用して各積荷タンク１０内のメタンの蒸気圧を計
測し、更にセンサ２８０、リード２８２を使用し
て大気圧を計測するものである。
この発明のリーク検知装置はリーク検知のため
に幾つかの使用をするものである。
に幾つかの使用をするものである。
これらの使用については第４ないし６図を用い
て説明される。
て説明される。
第４図において、第２絶縁スペース２１０内に
存在する窒素ガスのサンプルはパイプ２２８は介
して酸素O2検知器４１０に送り込まれる。ハル
１１０にリークが存在すると、大気PO中の酸素
はリーク領域４２０を介して第２絶縁スペース１
２０に矢印４３０で示されるように送り込まれ
る。存在する酸素は酸素検知器４１０により検知
されてリーク４２０が発生したことが検知され
る。
存在する窒素ガスのサンプルはパイプ２２８は介
して酸素O2検知器４１０に送り込まれる。ハル
１１０にリークが存在すると、大気PO中の酸素
はリーク領域４２０を介して第２絶縁スペース１
２０に矢印４３０で示されるように送り込まれ
る。存在する酸素は酸素検知器４１０により検知
されてリーク４２０が発生したことが検知され
る。
第５図においては、第１絶縁スペース１４０に
存在する窒素ガスのサンプルはパイプ２１８を介
してメタンCH4検知器５１０に送り込まれる。第
１絶縁スペース１４０内にメタンが存在すること
は領域５２０にリークが存在することを示す。領
域５２０を介して第５図矢印５３０のようにメタ
ン・ガスの流入がなされる。メタン検知器５１０
はメタン・ガスを検知してリークが発生したこと
を意味するものである。
存在する窒素ガスのサンプルはパイプ２１８を介
してメタンCH4検知器５１０に送り込まれる。第
１絶縁スペース１４０内にメタンが存在すること
は領域５２０にリークが存在することを示す。領
域５２０を介して第５図矢印５３０のようにメタ
ン・ガスの流入がなされる。メタン検知器５１０
はメタン・ガスを検知してリークが発生したこと
を意味するものである。
第４，５図に示されるリーク・テストはハル１
１０および第１障壁１５０に存在するリークの検
知には好適なものであるが、第２障壁１３０に発
生したリークの検知には不適なものである。
１０および第１障壁１５０に存在するリークの検
知には好適なものであるが、第２障壁１３０に発
生したリークの検知には不適なものである。
第６図に示される如く、この発明の教えるとこ
ろによれば、第１絶縁スペース１４０内の窒素ガ
ス圧力PNPは第２絶縁スペース１２０内の窒素ガ
ス圧力PNSより大である。第２障壁１３０にリー
クが存在しないときは、２つの加圧スペース１２
０，１４０は各々その所定の圧力を保持してお
り、各絶縁スペースについて窒素ガス流入・流出
量は等しくなるように構成されている。
ろによれば、第１絶縁スペース１４０内の窒素ガ
ス圧力PNPは第２絶縁スペース１２０内の窒素ガ
ス圧力PNSより大である。第２障壁１３０にリー
クが存在しないときは、２つの加圧スペース１２
０，１４０は各々その所定の圧力を保持してお
り、各絶縁スペースについて窒素ガス流入・流出
量は等しくなるように構成されている。
第２障壁１３０にリーク６００が存在するもの
とすると、窒素ガスPNPは第１絶縁スペース１４
０から第２絶縁スペース１２０へと矢印６１０の
如くに送り込まれる。このとき、窒素ガスは第２
絶縁スペース１２０に加わることとなり、この付
加されたガスは流出して第２排気コントロール２
４０が計測するに到る。同様に、第１絶縁スペー
スからガスが逃げだしたことによりこのスペース
内でのガスの流れは少なくなるが、これはこの発
明により検知されることとなる。従つて、各絶縁
スペースについての流入、流出量を知り、そして
流量を圧力および温度変化が校正することによつ
て、リークの存在を検知することができる。この
発明の教えるところによれば、0.5mm程度の第２
膜部材におけるリークは検知可能である。第１お
よび第２障壁１３０，１５０は0.5mm程度の厚さ
のものである。絶縁スペース１２０および１４０
は各々約20cm程の厚さを有するものである。上述
の如く、集荷タンクの通常の容積は約10000m3で
ある。
とすると、窒素ガスPNPは第１絶縁スペース１４
０から第２絶縁スペース１２０へと矢印６１０の
如くに送り込まれる。このとき、窒素ガスは第２
絶縁スペース１２０に加わることとなり、この付
加されたガスは流出して第２排気コントロール２
４０が計測するに到る。同様に、第１絶縁スペー
スからガスが逃げだしたことによりこのスペース
内でのガスの流れは少なくなるが、これはこの発
明により検知されることとなる。従つて、各絶縁
スペースについての流入、流出量を知り、そして
流量を圧力および温度変化が校正することによつ
て、リークの存在を検知することができる。この
発明の教えるところによれば、0.5mm程度の第２
膜部材におけるリークは検知可能である。第１お
よび第２障壁１３０，１５０は0.5mm程度の厚さ
のものである。絶縁スペース１２０および１４０
は各々約20cm程の厚さを有するものである。上述
の如く、集荷タンクの通常の容積は約10000m3で
ある。
第７図において、この発明における第１絶縁ス
ペース１４０に対する窒素ガスの供給の手法が示
されている。窒素ガスは通常第１ヘツダ・コント
ロール２１０を横切つている供給ライン２０４に
供給される。第１ヘツダには２個の弁７００，７
１０がある。各弁はライン７０２および７１２を
介して気圧により駆動せしめられて、メタン積荷
の近くに電気が存在しないようにしている。気圧
駆動装置はそれぞれ電気的制御装置７０４，７１
４により駆動せしめられる。電気的制御装置７０
４，７１４はリード２５４を介して制御ユニツト
２５０の指令の下にあるものとする。
ペース１４０に対する窒素ガスの供給の手法が示
されている。窒素ガスは通常第１ヘツダ・コント
ロール２１０を横切つている供給ライン２０４に
供給される。第１ヘツダには２個の弁７００，７
１０がある。各弁はライン７０２および７１２を
介して気圧により駆動せしめられて、メタン積荷
の近くに電気が存在しないようにしている。気圧
駆動装置はそれぞれ電気的制御装置７０４，７１
４により駆動せしめられる。電気的制御装置７０
４，７１４はリード２５４を介して制御ユニツト
２５０の指令の下にあるものとする。
弁７００，７１０は下記の如くに作動する。初
め、窒素ヘツダー圧力はそのライン２１４におい
て零であるものとする。弁７００，７１０の双方
共全開にしておく。両弁共、窒素をして積荷タン
クの第１絶縁スペース１４０へ流入せしめてその
中の圧力を徐々に高まらしめることとなる。第１
絶縁スペース１４０における圧力が徐々に上昇す
るにつれて弁７００は徐々に閉じられて行く。好
適な実施例においては2.5ｇ／cm2の圧力のとき、
弁７００は完全に閉じられる。弁７１０は、しか
し、好適な実施例においては圧力が5.0ｇ／cm2に
達する迄開の状態のまゝである。弁７１０はこの
圧力に達すると閉じられ、そしてこの圧力が再び
３ｇ／cm2以下に減少する迄閉成状態を接続する。
弁７１０は、開であるとき、第１絶縁スペース１
４０の圧力を10分当り１ｇ／cm2増大せしめる大き
さのものとされる。
め、窒素ヘツダー圧力はそのライン２１４におい
て零であるものとする。弁７００，７１０の双方
共全開にしておく。両弁共、窒素をして積荷タン
クの第１絶縁スペース１４０へ流入せしめてその
中の圧力を徐々に高まらしめることとなる。第１
絶縁スペース１４０における圧力が徐々に上昇す
るにつれて弁７００は徐々に閉じられて行く。好
適な実施例においては2.5ｇ／cm2の圧力のとき、
弁７００は完全に閉じられる。弁７１０は、しか
し、好適な実施例においては圧力が5.0ｇ／cm2に
達する迄開の状態のまゝである。弁７１０はこの
圧力に達すると閉じられ、そしてこの圧力が再び
３ｇ／cm2以下に減少する迄閉成状態を接続する。
弁７１０は、開であるとき、第１絶縁スペース１
４０の圧力を10分当り１ｇ／cm2増大せしめる大き
さのものとされる。
弁７００は好適な実施例においてはCV〔圧力差
1psiの弁を通る流量（ガロン／分）〕が2.92であ
り、差引圧力は4.92Kg／cm2であり、そして全開時
に275m3／ｈ、の流量を有するHoneywellの１イ
ンチ・バルブが使用される。弁７１０は、CVが
0.4であり、差引圧力が3.3ｇｍ／cm2であり、全開
時の流量が30.6m3／ｈである２分の１インチのサ
イズのJordanソレノイドである。
1psiの弁を通る流量（ガロン／分）〕が2.92であ
り、差引圧力は4.92Kg／cm2であり、そして全開時
に275m3／ｈ、の流量を有するHoneywellの１イ
ンチ・バルブが使用される。弁７１０は、CVが
0.4であり、差引圧力が3.3ｇｍ／cm2であり、全開
時の流量が30.6m3／ｈである２分の１インチのサ
イズのJordanソレノイドである。
２個の弁を使用する目的は、初期に大きな速度
で第１絶縁スペース１４０を急速に充填せしめ、
次いで弁７００を閉じて充填の完了は低速で行な
うようにするためである。
で第１絶縁スペース１４０を急速に充填せしめ、
次いで弁７００を閉じて充填の完了は低速で行な
うようにするためである。
窒素ガスは予備の絶縁スペースからパイプ２１
８を介して排気され、こゝでこのパイプは第１排
気コントロール２３０に進入しているものであ
る。パイプ２１８ａへの入力弁７２０はライン７
２２を介して気圧により制御される。７２４は気
圧を制御する電気的制御装置である。電気的制御
装置７２４はバス２５８を介して制御ユニツト２
５０から指令信号を受ける。弁７２０は
Masoneilen製のものが好適であり、そしてその
うちの３インチ・バルブであつてCVが135、差引
圧力が５ｇ／cm2、全開時の流量が200m3／ｈであ
るものである。第１絶縁スペース１４０における
圧力が7.5ｇ／cm2迄上昇すると、制御バルブ７２
０は開放し始め、圧力が10ｇ／cm2になると100％
開放となる。弁７２０が全開の81％迄開放する
と、図示されない高圧アラームが制御ユニツト２
５０により駆動せしめられる。排気パイプ２１８
ａは、また、圧力センサPPに接続して排気ライ
ンの圧力を計測し、信号をバス２５８を介して制
御ユニツト２５０に送り込む。
８を介して排気され、こゝでこのパイプは第１排
気コントロール２３０に進入しているものであ
る。パイプ２１８ａへの入力弁７２０はライン７
２２を介して気圧により制御される。７２４は気
圧を制御する電気的制御装置である。電気的制御
装置７２４はバス２５８を介して制御ユニツト２
５０から指令信号を受ける。弁７２０は
Masoneilen製のものが好適であり、そしてその
うちの３インチ・バルブであつてCVが135、差引
圧力が５ｇ／cm2、全開時の流量が200m3／ｈであ
るものである。第１絶縁スペース１４０における
圧力が7.5ｇ／cm2迄上昇すると、制御バルブ７２
０は開放し始め、圧力が10ｇ／cm2になると100％
開放となる。弁７２０が全開の81％迄開放する
と、図示されない高圧アラームが制御ユニツト２
５０により駆動せしめられる。排気パイプ２１８
ａは、また、圧力センサPPに接続して排気ライ
ンの圧力を計測し、信号をバス２５８を介して制
御ユニツト２５０に送り込む。
ライン２１８ａ内の窒素は、また、温度センサ
TPIにも入力する。センサTPIは絶縁スペース１４
０からの窒素の温度をモニターするためのもので
ある。温度センサは慣用の熱電対が使用され、ス
ペース１４０内の窒素の温度を示す電気信号をバ
ス２５８に与えるものである。
TPIにも入力する。センサTPIは絶縁スペース１４
０からの窒素の温度をモニターするためのもので
ある。温度センサは慣用の熱電対が使用され、ス
ペース１４０内の窒素の温度を示す電気信号をバ
ス２５８に与えるものである。
第７図において図示される如く、各第１絶縁ス
ペース１４０における温度は各別に計測される。
ペース１４０における温度は各別に計測される。
排気ライン２１８ａ内の窒素は、また、弁７３
０にも達している。弁７３０はライン７３２を介
して気圧により制御されるが、この気圧はコント
ロール２５０からバス２５８を介して送られてく
る指令番号により電気的制御装置７３４を介して
制御される。各絶縁スペース１４０にそれぞれ一
つづつの弁７３０が具備されている。弁７３０は
Jordanの１インチ・バルブであつて、CVが2.5、
差引圧力が５ｇ／cm2、全開時の流量が4.5m3／ｈ
のものが好適である。
０にも達している。弁７３０はライン７３２を介
して気圧により制御されるが、この気圧はコント
ロール２５０からバス２５８を介して送られてく
る指令番号により電気的制御装置７３４を介して
制御される。各絶縁スペース１４０にそれぞれ一
つづつの弁７３０が具備されている。弁７３０は
Jordanの１インチ・バルブであつて、CVが2.5、
差引圧力が５ｇ／cm2、全開時の流量が4.5m3／ｈ
のものが好適である。
第１０図を用いて動作を説明すると、第１絶縁
スペース１４０における圧力が７ｇ／cm2以上に上
昇した場合、弁７３０は全開して第１絶縁スペー
ス１４０を排気してその圧力を５ｇ／cm2迄にす
る。かくして、弁７３０は第１絶縁スペース１４
０における圧力を調節する一方、弁７２０は圧力
が上昇した場合の危険時の排気をする。
スペース１４０における圧力が７ｇ／cm2以上に上
昇した場合、弁７３０は全開して第１絶縁スペー
ス１４０を排気してその圧力を５ｇ／cm2迄にす
る。かくして、弁７３０は第１絶縁スペース１４
０における圧力を調節する一方、弁７２０は圧力
が上昇した場合の危険時の排気をする。
このようにして、第１絶縁スペース１４０内の
圧力は５ｇ／cm2プラス或はマイナス２ｇ／cm2の範
囲内に制御される（集荷タンクの蒸気圧は15ｇ／
cm2以上であるものとする。）。蒸気圧が15ｇ／cm2よ
り低い場合、第１絶縁スペース１４０は大気圧に
達する迄タンクの蒸気圧以下の10ｇ／cm2に制御さ
れる。第１絶縁スペース圧力が1.5ｇ／cm2以下に
達したときはいつでもアラームが駆動せしめられ
る。これは圧力センサPPと温度センサTPI−TPN
により達成される。これらにより発生せしめられ
た電気的信号はバス２５２を介して制御ユニツト
２５０に送られる。最後に、窒素高流量アラーム
は弁７００がその全開の81％に達したときに駆動
せしめられる。
圧力は５ｇ／cm2プラス或はマイナス２ｇ／cm2の範
囲内に制御される（集荷タンクの蒸気圧は15ｇ／
cm2以上であるものとする。）。蒸気圧が15ｇ／cm2よ
り低い場合、第１絶縁スペース１４０は大気圧に
達する迄タンクの蒸気圧以下の10ｇ／cm2に制御さ
れる。第１絶縁スペース圧力が1.5ｇ／cm2以下に
達したときはいつでもアラームが駆動せしめられ
る。これは圧力センサPPと温度センサTPI−TPN
により達成される。これらにより発生せしめられ
た電気的信号はバス２５２を介して制御ユニツト
２５０に送られる。最後に、窒素高流量アラーム
は弁７００がその全開の81％に達したときに駆動
せしめられる。
第８図においては、第２絶縁スペース１２０を
所定圧力に保持する窒素供給装置の詳細が示され
ている。窒素供給ヘツダー２０４は第２ヘツダ・
コントロール、特に弁８００，８１０に接続す
る。弁８００は電気的制御装置８０４によりライ
ン８０２を介して気圧により制御される。こゝで
上記装置８０４は制御ユニツト２５０からバス２
５６を介して送られてくる指令信号に制御される
ものである。同様に、弁８１０は電気的制御装置
８１４によりライン８１２を介して気圧により制
御される。こゝで、電気的制御装置８１４は制御
ユニツト２５０からバス２５６を介して指令信号
を受信するものである。弁８００，８１０は第７
図における弁７００，７１０と同様の動作をす
る。弁８００，８１０は初めは共に弁８００が−
52ｇ／cm2に達する迄は開となつているが、こゝで
弁８００は完全に閉となる。弁８１０は開のまゝ
であるが、設定点である−50ｇ／cm2にしたときに
閉となる。弁８００はHonewellの１インチ・バ
ルブであつて、CVが127、差引圧力が4.92ｇ／
cm2、全開状態の流量が176m3／ｈのものが好適で
ある。弁８１０はJordanの1/2インチ・バルブで
つあて、CVが0.42、差引圧力3.3Kg／cm2、全開時
の流量が30.6m3／ｈのものが好適である。
所定圧力に保持する窒素供給装置の詳細が示され
ている。窒素供給ヘツダー２０４は第２ヘツダ・
コントロール、特に弁８００，８１０に接続す
る。弁８００は電気的制御装置８０４によりライ
ン８０２を介して気圧により制御される。こゝで
上記装置８０４は制御ユニツト２５０からバス２
５６を介して送られてくる指令信号に制御される
ものである。同様に、弁８１０は電気的制御装置
８１４によりライン８１２を介して気圧により制
御される。こゝで、電気的制御装置８１４は制御
ユニツト２５０からバス２５６を介して指令信号
を受信するものである。弁８００，８１０は第７
図における弁７００，７１０と同様の動作をす
る。弁８００，８１０は初めは共に弁８００が−
52ｇ／cm2に達する迄は開となつているが、こゝで
弁８００は完全に閉となる。弁８１０は開のまゝ
であるが、設定点である−50ｇ／cm2にしたときに
閉となる。弁８００はHonewellの１インチ・バ
ルブであつて、CVが127、差引圧力が4.92ｇ／
cm2、全開状態の流量が176m3／ｈのものが好適で
ある。弁８１０はJordanの1/2インチ・バルブで
つあて、CVが0.42、差引圧力3.3Kg／cm2、全開時
の流量が30.6m3／ｈのものが好適である。
弁８００，８１０により送り込まれた窒素はパ
ブ２２４を介して第２絶縁スペース１２０に供給
される。窒素は第２絶縁スペース１２０から排気
ヘツダー２２８を介して排気され、上記ヘツダー
は圧力センサPS，８５０および温度センサTS，
８６０にも接続してこのヘツダー内の圧力および
温度に比例した信号がバス２６０を介して制御ユ
ニツト２５０に供給されることとなる。排気ヘツ
ダー・パイプ２２８も、また、弁８３０、真空ポ
ンプ８４０に接続している。弁８３０は非常用排
気或は噴気弁であり、第２絶縁スペース内の圧力
が第１０図に示されるように大気圧を超えると開
となるように作動する。真空ポンプ８４０は第２
絶縁スペース１２０内の真空に吸引するためのも
ので、この真空度を−50ｇ／cm2に保持するように
も作動する。第２絶縁スペース１２０内の圧力が
設定点の値を超えると、真空ポンプ８４０はこの
点に戻すように吸引を開始する。過剰の窒素ガス
はライン２４４を介して排気栓Ｖから排気され
る。
ブ２２４を介して第２絶縁スペース１２０に供給
される。窒素は第２絶縁スペース１２０から排気
ヘツダー２２８を介して排気され、上記ヘツダー
は圧力センサPS，８５０および温度センサTS，
８６０にも接続してこのヘツダー内の圧力および
温度に比例した信号がバス２６０を介して制御ユ
ニツト２５０に供給されることとなる。排気ヘツ
ダー・パイプ２２８も、また、弁８３０、真空ポ
ンプ８４０に接続している。弁８３０は非常用排
気或は噴気弁であり、第２絶縁スペース内の圧力
が第１０図に示されるように大気圧を超えると開
となるように作動する。真空ポンプ８４０は第２
絶縁スペース１２０内の真空に吸引するためのも
ので、この真空度を−50ｇ／cm2に保持するように
も作動する。第２絶縁スペース１２０内の圧力が
設定点の値を超えると、真空ポンプ８４０はこの
点に戻すように吸引を開始する。過剰の窒素ガス
はライン２４４を介して排気栓Ｖから排気され
る。
真空ポンプ８４０は電気的制御装置８４４を介
して電気的に制御され、装置８４４はバス２６０
を介して制御ユニツト２５０から指令信号を受信
している。
して電気的に制御され、装置８４４はバス２６０
を介して制御ユニツト２５０から指令信号を受信
している。
第１０図を参照して要約すると、真空ポンプ８
４０は第２絶縁スペース１２０について設定点値
に達する迄吸引するよう作動する。圧力のいかな
る変動も弁８００或は弁８１０或は真空ポンプ８
４０をして設定点圧力を保持するように動作せし
める。
４０は第２絶縁スペース１２０について設定点値
に達する迄吸引するよう作動する。圧力のいかな
る変動も弁８００或は弁８１０或は真空ポンプ８
４０をして設定点圧力を保持するように動作せし
める。
設定点である−50ｇ／cm2は他の適当な値とする
こともできる点理解されたい。例えば、第２絶縁
スペースについて真空に吸引する代りに、この圧
力を例えば30ｇ／cm2とすることができる。この場
合、真空ポンプ８４０は使用されない。第７図に
おいて第１絶縁スペースについて説明したよう
に、真空ポンプ８４０は適当な弁で置き代えるこ
とができる。こゝで大切なことは、第１および第
２の絶縁スペース間の圧力差を生じせしめさえす
ればよいのである。
こともできる点理解されたい。例えば、第２絶縁
スペースについて真空に吸引する代りに、この圧
力を例えば30ｇ／cm2とすることができる。この場
合、真空ポンプ８４０は使用されない。第７図に
おいて第１絶縁スペースについて説明したよう
に、真空ポンプ８４０は適当な弁で置き代えるこ
とができる。こゝで大切なことは、第１および第
２の絶縁スペース間の圧力差を生じせしめさえす
ればよいのである。
第１スペース内における圧力を積荷タンク内の
ガス圧より低くする一方、第２スペース内の圧力
より大とすると好適である。このようにすると、
第１障壁にリークが発生した場合は、ガスは積荷
タンクから第１絶縁スペース内に流入し、その中
に配置れさているメタン検知器により検知され、
そして第２スペース内の圧力は大気圧より低いの
で、内側ハルにおけるリークは酸素をして大気か
ら第２スペースへと導入してこゝで酸素検知器に
より検知せしめられる。こゝで、第１障壁１５
０、第２障壁１３０および内側ハル１１０に生じ
たリークはこの発明の制御ユニツトにより検知さ
れることとなる。
ガス圧より低くする一方、第２スペース内の圧力
より大とすると好適である。このようにすると、
第１障壁にリークが発生した場合は、ガスは積荷
タンクから第１絶縁スペース内に流入し、その中
に配置れさているメタン検知器により検知され、
そして第２スペース内の圧力は大気圧より低いの
で、内側ハルにおけるリークは酸素をして大気か
ら第２スペースへと導入してこゝで酸素検知器に
より検知せしめられる。こゝで、第１障壁１５
０、第２障壁１３０および内側ハル１１０に生じ
たリークはこの発明の制御ユニツトにより検知さ
れることとなる。
第９図において、メタンCH4および酸素O2の
モニタ装置が示されている。第１絶縁スペース
P1からくる供給ライン２１８および第２絶縁ス
ペースS1からくる供給ライン２２８は１対のソレ
ノイド制御弁９００に接続しており、これらの弁
は制御ユニツト２５０からバス９１０を介して供
給される指令信号により制御される。第９図に
は、各集荷タンク１０の第１および第２絶縁スペ
ースの各々についてのライン２１８，２２８が複
数本示されている。供給ラインは一体に結束され
てパイプ９２２とされて真空ポンプ９２０に達し
ている。このポンプはパイプ９２２に含まれてい
るガスをパイプ９２４を介してメタン分析器９３
０、酸素分析器９４０に送り込んでいる。これら
の分析器はライン９３２，９４２を介して制御ユ
ニツト２５０により制御される。弁９００はシー
ケンサ９５０の一部を構成するものである。
モニタ装置が示されている。第１絶縁スペース
P1からくる供給ライン２１８および第２絶縁ス
ペースS1からくる供給ライン２２８は１対のソレ
ノイド制御弁９００に接続しており、これらの弁
は制御ユニツト２５０からバス９１０を介して供
給される指令信号により制御される。第９図に
は、各集荷タンク１０の第１および第２絶縁スペ
ースの各々についてのライン２１８，２２８が複
数本示されている。供給ラインは一体に結束され
てパイプ９２２とされて真空ポンプ９２０に達し
ている。このポンプはパイプ９２２に含まれてい
るガスをパイプ９２４を介してメタン分析器９３
０、酸素分析器９４０に送り込んでいる。これら
の分析器はライン９３２，９４２を介して制御ユ
ニツト２５０により制御される。弁９００はシー
ケンサ９５０の一部を構成するものである。
制御ユニツト２５０は一つの制御片９００のみ
を或る一定時間動作させるようにシーケンス作動
する。例えば、ライン２１８上の制御弁９００は
選択的に例えば３分間程駆動せしめられるように
し、第１絶縁スペース内のガスがライン２１８を
介してライン９２２に対し真空ポンプ９２０によ
り吸引されるようにし、ガスが分析されるように
する。こゝで、メタン或は酸素が検知されると、
適当な信号が発生され、次いで次の制御弁が駆動
せしめられる。タンクが６個である場合、合計12
個の制御弁９００が存在し、全シーケンス・タイ
ムは36分ということになる。従つて、各36分毎に
絶縁スペース内ガスがサンプルされることとな
る。
を或る一定時間動作させるようにシーケンス作動
する。例えば、ライン２１８上の制御弁９００は
選択的に例えば３分間程駆動せしめられるように
し、第１絶縁スペース内のガスがライン２１８を
介してライン９２２に対し真空ポンプ９２０によ
り吸引されるようにし、ガスが分析されるように
する。こゝで、メタン或は酸素が検知されると、
適当な信号が発生され、次いで次の制御弁が駆動
せしめられる。タンクが６個である場合、合計12
個の制御弁９００が存在し、全シーケンス・タイ
ムは36分ということになる。従つて、各36分毎に
絶縁スペース内ガスがサンプルされることとな
る。
第１１図においては、制御ユニツト２５０の詳
細が示されている。中央処理装置CPU１１００
にバス１１１２を介してプリンタ１１１０、バス
１１２２を介してデイスプレイ１１２０、バス１
１３２を介して手動入力回路１１３０、バス１１
３７を介してアラーム１１３５、バス１１４２を
介してアナログ入力回路１１４０そしてバス１１
５２を介して制御出力回路１１５０がそれぞれ接
続している。制御ユニツト２５０は通常プログラ
ムされており、各種のものが使用可能である。制
御ユニツト２５０は選択的に多数の周辺機器とイ
ンターフエイスする（上述の如く）。アナログ−
イン回路１１４０は例えば大気圧センサ２８０か
らの大気圧を示す入力信号をバス２８２を介して
受信するように応動する。制御出力ユニツト１１
５０は周辺機器例えばシーケンサ９５０がバス９
１０を介して選択的に酸素およびメタンのテスト
とするよう制御する仕事を果す。
細が示されている。中央処理装置CPU１１００
にバス１１１２を介してプリンタ１１１０、バス
１１２２を介してデイスプレイ１１２０、バス１
１３２を介して手動入力回路１１３０、バス１１
３７を介してアラーム１１３５、バス１１４２を
介してアナログ入力回路１１４０そしてバス１１
５２を介して制御出力回路１１５０がそれぞれ接
続している。制御ユニツト２５０は通常プログラ
ムされており、各種のものが使用可能である。制
御ユニツト２５０は選択的に多数の周辺機器とイ
ンターフエイスする（上述の如く）。アナログ−
イン回路１１４０は例えば大気圧センサ２８０か
らの大気圧を示す入力信号をバス２８２を介して
受信するように応動する。制御出力ユニツト１１
５０は周辺機器例えばシーケンサ９５０がバス９
１０を介して選択的に酸素およびメタンのテスト
とするよう制御する仕事を果す。
第６図に示されるテスト手順において、第２障
壁１３０に重大なリークが存在する場合これを検
知し、更にリークの概略の大きさ迄をも、この発
明の装置によれば第１および第２絶縁スペースに
注入、流出する窒素ガスの標準的な立方米を計測
することによつて検知することができる。第１０
図に示される如く第２障壁１３０には約55ｇｍ／
cm2の圧力差が加わつている。流量の計測は、第２
ヘツダー・コントロール２２０への窒素の入口と
なつている弁８１０のオリフイス、第１ヘツダ
ー・コントロール２１０への窒素の入口となつて
いる弁７１０のオリフイス、第１排気コントロー
ル２３０の排気となつている弁７３０のオリフイ
ス、の圧力差を計測してそして第２排気コントロ
ール２４０である真空ポンプ８４０を使用するこ
とによつて実施することができる。これらのオリ
フイスはそれ自体校正され作動しそして真空ポン
プも作動している限り窒素の流量の計測を精密に
行なうことができる。
壁１３０に重大なリークが存在する場合これを検
知し、更にリークの概略の大きさ迄をも、この発
明の装置によれば第１および第２絶縁スペースに
注入、流出する窒素ガスの標準的な立方米を計測
することによつて検知することができる。第１０
図に示される如く第２障壁１３０には約55ｇｍ／
cm2の圧力差が加わつている。流量の計測は、第２
ヘツダー・コントロール２２０への窒素の入口と
なつている弁８１０のオリフイス、第１ヘツダ
ー・コントロール２１０への窒素の入口となつて
いる弁７１０のオリフイス、第１排気コントロー
ル２３０の排気となつている弁７３０のオリフイ
ス、の圧力差を計測してそして第２排気コントロ
ール２４０である真空ポンプ８４０を使用するこ
とによつて実施することができる。これらのオリ
フイスはそれ自体校正され作動しそして真空ポン
プも作動している限り窒素の流量の計測を精密に
行なうことができる。
こゝで、第６図を再び参照すると、或る一定の
時間に亘つて、第１および第２絶縁スペース１４
０，１２０についてそれらの窒素流入量と流出量
とを計測することにより、第１スペースについて
の流入、流出量が等しいか或は等しくないかただ
ちに測定される。リークが存在しない場合、流
入、流出量は等しい。しかし、リーク６００が存
在すると、第１絶縁スペース１４０から流出量は
流入量より少なくなる。同様に、リークが存在し
ない場合は第２絶縁スペース１２０についての流
入量と流出量は等しい。リーク７００が存在する
と、流出量は流入量より大となる。このような技
術によつて、或る一定の時間に亘つたリーク流量
の計測を精密なものにすることができる。この一
定時間の間は絶縁スペース内の圧力は一定に維持
されている。
時間に亘つて、第１および第２絶縁スペース１４
０，１２０についてそれらの窒素流入量と流出量
とを計測することにより、第１スペースについて
の流入、流出量が等しいか或は等しくないかただ
ちに測定される。リークが存在しない場合、流
入、流出量は等しい。しかし、リーク６００が存
在すると、第１絶縁スペース１４０から流出量は
流入量より少なくなる。同様に、リークが存在し
ない場合は第２絶縁スペース１２０についての流
入量と流出量は等しい。リーク７００が存在する
と、流出量は流入量より大となる。このような技
術によつて、或る一定の時間に亘つたリーク流量
の計測を精密なものにすることができる。この一
定時間の間は絶縁スペース内の圧力は一定に維持
されている。
熱電対TPI−TPN（第７図の第１排気２３０）お
よびTS（第８図の第２排気）による温度計測によ
つて流量計測値の温度校正が行なわれる。
よびTS（第８図の第２排気）による温度計測によ
つて流量計測値の温度校正が行なわれる。
圧力校正は、センサ２８０（第２図）からの大
気圧、センサPN（第７図）からの窒素供給圧力、
第１絶縁スペース圧PP（第７図）、および第２絶
縁スペース圧PS（第８図）を知ることによつて行
なわれる。
気圧、センサPN（第７図）からの窒素供給圧力、
第１絶縁スペース圧PP（第７図）、および第２絶
縁スペース圧PS（第８図）を知ることによつて行
なわれる。
流量計測計算をするにおいて、全ての流量は26
℃、大気圧（1032ｇ／cm2）における立方米に標準
化される。
℃、大気圧（1032ｇ／cm2）における立方米に標準
化される。
流量計測は、第２ヘツダー・コントロール２２
０内の弁８１０、第１ヘツダ・コントロール２１
０内の弁７１０、第１排気コントロール２３０内
の弁７３０、および第２排気コントロール２４０
内の真空ポンプ８４０が第１絶縁スペース内圧力
（即ち、５ｇ／cm2）および第２絶縁スペース内圧
力（即ち、50ｇ／cm2）を設定点圧力以内（±２
ｇ／cm2）に保持しているときのみ行なわれる。第
２ヘツダー・コントロール２２０内の弁８００、
第１ヘツダー・コントロール２１０内の弁７０
０、第１排気コントロール２３０内の弁７２０、
および第２排気コントロール２４０の内の弁８３
０のうちのいずれかが駆動せしめられると、流量
計測は終止する。計測に要する時間は制御ユニツ
ト２５０において第１および第２絶縁スペースに
ついて窒素流入、流出量の平均正味流量を計算す
るように保持せしめられる。
０内の弁８１０、第１ヘツダ・コントロール２１
０内の弁７１０、第１排気コントロール２３０内
の弁７３０、および第２排気コントロール２４０
内の真空ポンプ８４０が第１絶縁スペース内圧力
（即ち、５ｇ／cm2）および第２絶縁スペース内圧
力（即ち、50ｇ／cm2）を設定点圧力以内（±２
ｇ／cm2）に保持しているときのみ行なわれる。第
２ヘツダー・コントロール２２０内の弁８００、
第１ヘツダー・コントロール２１０内の弁７０
０、第１排気コントロール２３０内の弁７２０、
および第２排気コントロール２４０の内の弁８３
０のうちのいずれかが駆動せしめられると、流量
計測は終止する。計測に要する時間は制御ユニツ
ト２５０において第１および第２絶縁スペースに
ついて窒素流入、流出量の平均正味流量を計算す
るように保持せしめられる。
なお、制御弁を作動させる必要のある場合例え
ばクール・ダウン、積荷中或は船が大気圧変化の
大なるところを航行中のような場合は、リーク測
定のための計測は行なわない。その他の場合は、
リーク計測テストは実施される。これはタンカー
が目的地に向つている場合も同様である。
ばクール・ダウン、積荷中或は船が大気圧変化の
大なるところを航行中のような場合は、リーク測
定のための計測は行なわない。その他の場合は、
リーク計測テストは実施される。これはタンカー
が目的地に向つている場合も同様である。
以下において典型的な計算例を示す。第１絶縁
スペースの容積は第２絶縁スペースの容積と等し
く、１タンク当り425m3であるものとする。６個
の積荷タンクが存在するものとすると、第１およ
び第２絶縁スペースの合計容積はそれぞれ2550m3
である。以下の計算はすべて６個のタンクを合計
したものについてのものである。これらの計算に
おいては、温度は０℃、圧力は１気圧1033.5ｇ／
cm2であるものとする。
スペースの容積は第２絶縁スペースの容積と等し
く、１タンク当り425m3であるものとする。６個
の積荷タンクが存在するものとすると、第１およ
び第２絶縁スペースの合計容積はそれぞれ2550m3
である。以下の計算はすべて６個のタンクを合計
したものについてのものである。これらの計算に
おいては、温度は０℃、圧力は１気圧1033.5ｇ／
cm2であるものとする。
１ （δV／δT）P＝6.37m3／℃。
一定メタン・タンク温度が−160℃であるも
のとすると、タンク１つ当りのガス1.062m3或
は６個のタンク当りのガス6.37m3のガスが内側
ハル内の１℃の温度上昇につき第１絶縁スペー
スから放出せしめられればこのスペース内の圧
力は一定に保持されることを示している。
のとすると、タンク１つ当りのガス1.062m3或
は６個のタンク当りのガス6.37m3のガスが内側
ハル内の１℃の温度上昇につき第１絶縁スペー
スから放出せしめられればこのスペース内の圧
力は一定に保持されることを示している。
２ （δP／δT）o＝1.4ｇ／cm2／℃。内側ハル内の変
化。
リークが存在しないものとし、ガスが排出さ
れていないとき、内側ハル内の１℃の温度上昇
が第１絶縁スペース内に1.4ｇ／cm2の圧力増加
をもたらすことを示す。
れていないとき、内側ハル内の１℃の温度上昇
が第１絶縁スペース内に1.4ｇ／cm2の圧力増加
をもたらすことを示す。
３ （δV／δP）T＝4.46m3（ｇ／cm2）。
温度勾配が時間につれて変化しないものとす
れば、4.46m3のガスが予備絶縁スペースに１
ｇ／cm2の圧力増大毎に導入せしめられるべきこ
とを示している。
れば、4.46m3のガスが予備絶縁スペースに１
ｇ／cm2の圧力増大毎に導入せしめられるべきこ
とを示している。
例えば、初めの真空度800ｇ／cm2において真空
損失20ｇ／cm2を生ぜしめる１タンク当りのリーク
は7.65m2N2のゲインに等価である。この損失が
10時間以上に亘ると、これは0.765m3／hrの速度
である。流量は圧力低下の平方根の関数であるの
で、28ｇ／cm2の圧力差の流量は0.38m3／hrとな
る。
損失20ｇ／cm2を生ぜしめる１タンク当りのリーク
は7.65m2N2のゲインに等価である。この損失が
10時間以上に亘ると、これは0.765m3／hrの速度
である。流量は圧力低下の平方根の関数であるの
で、28ｇ／cm2の圧力差の流量は0.38m3／hrとな
る。
通常のテスト周期は72ないし96時間である。全
流量はこの間積算される。
流量はこの間積算される。
流量の測定において、リークの直径に関し１次
のオーダーの概算をする。
のオーダーの概算をする。
リークは下記の通りである。
Ｄ＝（1.536÷（流量÷（ρΔP）1/2））1/2
こゝで
Ｄ＝リークの直径（mm）
ρ＝ガスの密度（ｇ／cm2）
ΔP＝圧力差ｇ／cm2
それ故に、ρが0.0015ｇ／cm2（109〓）である
と孔径は1.7mm（0.38m2／hr）となる。
と孔径は1.7mm（0.38m2／hr）となる。
この発明の装置は上述の開示に基づき説明され
たが、その変更例もすべて特許請求の範囲内に収
まるべきである点理解されたい。
たが、その変更例もすべて特許請求の範囲内に収
まるべきである点理解されたい。
第１図は液化天然ガスを入れる６個の積荷タン
クを担持するタンカーの断面を示す図である。第
２図はこの発明のリーク検知装置を組み込んだ第
１および第２絶縁スペースに窒素ガスを充填した
ものと積荷タンクの断面とを示す図である。第３
図は積荷タンクの側壁の一部を除去して第１およ
び第２絶縁スペースを明示するための図である。
第４図はタンカーのハルに生じたリークを検知す
るところを示す図であつて、第２絶縁スペースに
酸素が進入しているところを示す図である。第５
図は第１障壁に生じたリークを検知するところを
示す図であつて、第１絶縁スペースに液化天然ガ
スが進入しているところを示す図である。第６図
は第１および第２絶縁スペースをへだてる第２障
壁におけるリークを示す図であつて、加圧窒素ガ
スが第１絶縁スペースから第２絶縁スペース内に
進入しているところを示す図である。第７図は第
１絶縁スペース内に窒素ガスを供給する各独立し
た窒素制御装置を示す図である。第８図は窒素ガ
スを第２絶縁スペースに供給する各独立した窒素
供給装置を示す図である。第９図は第１および第
２絶縁スペースにおけるメタンおよび酸素濃度の
計測を説明する図である。第１０図はこの発明の
制御装置における各弁とアラームの圧力動作を説
明する図である。第１１図はこの発明の制御の詳
細を説明するための図である。 図中符号。１０……積荷タンク、２０……輸送
船、１２０……第２絶縁スペース、１３０……第
２障壁、１４０……第１障壁スペース、１５０…
…第１障壁、２００……窒素供給源、２１０……
第１ヘツダ・コントロール、２２０……第２ヘツ
ダ・コントロール、２３０……第１排気コントロ
ール、２４０……第２排気コントロール、２５０
……セントラル・コントロール、２８０……大気
圧センサ、４１０……酸素検知器、４２０……リ
ーク、５１０……メタン検知器、５２０……リー
ク、６００……リーク、７１０……弁、７３０…
…弁、８４０……真空ポンプ、９３０……メタン
分析器、９４０……酸素分析器。
クを担持するタンカーの断面を示す図である。第
２図はこの発明のリーク検知装置を組み込んだ第
１および第２絶縁スペースに窒素ガスを充填した
ものと積荷タンクの断面とを示す図である。第３
図は積荷タンクの側壁の一部を除去して第１およ
び第２絶縁スペースを明示するための図である。
第４図はタンカーのハルに生じたリークを検知す
るところを示す図であつて、第２絶縁スペースに
酸素が進入しているところを示す図である。第５
図は第１障壁に生じたリークを検知するところを
示す図であつて、第１絶縁スペースに液化天然ガ
スが進入しているところを示す図である。第６図
は第１および第２絶縁スペースをへだてる第２障
壁におけるリークを示す図であつて、加圧窒素ガ
スが第１絶縁スペースから第２絶縁スペース内に
進入しているところを示す図である。第７図は第
１絶縁スペース内に窒素ガスを供給する各独立し
た窒素制御装置を示す図である。第８図は窒素ガ
スを第２絶縁スペースに供給する各独立した窒素
供給装置を示す図である。第９図は第１および第
２絶縁スペースにおけるメタンおよび酸素濃度の
計測を説明する図である。第１０図はこの発明の
制御装置における各弁とアラームの圧力動作を説
明する図である。第１１図はこの発明の制御の詳
細を説明するための図である。 図中符号。１０……積荷タンク、２０……輸送
船、１２０……第２絶縁スペース、１３０……第
２障壁、１４０……第１障壁スペース、１５０…
…第１障壁、２００……窒素供給源、２１０……
第１ヘツダ・コントロール、２２０……第２ヘツ
ダ・コントロール、２３０……第１排気コントロ
ール、２４０……第２排気コントロール、２５０
……セントラル・コントロール、２８０……大気
圧センサ、４１０……酸素検知器、４２０……リ
ーク、５１０……メタン検知器、５２０……リー
ク、６００……リーク、７１０……弁、７３０…
…弁、８４０……真空ポンプ、９３０……メタン
分析器、９４０……酸素分析器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 積荷タンク１０のまわりに配置された第１１
４０および第２１２０絶縁スペース間をへだてる
障壁１３０におけるリークを検知する装置におい
て、 不活性ガスを貯蔵する手段２００と、 上記貯蔵手段２００および上記第１絶縁スペー
ス１４０に接続して上記第１絶縁スペース１４０
に対して上記不活性ガスを供給し且つこれを第１
の所定圧力PNPに保持する第１の手段２１０と、 上記第１の絶縁スペース１４０に接続してここ
から上記不活性ガスを排気し上記第１の所定圧力
PNPを保持するための手段２３０と、 上記貯蔵手段２００および上記第２絶縁スペー
ス１２０に接続して上記第２絶縁スペース１２０
に対して上記不活性ガスを供給し且つこれを第２
の所定圧力PNSに保持する第２の手段２２０と、 上記第２の絶縁スペース１２０に接続してここ
から上記不活性ガスを排気し上記第２の所定圧力
PNSを保持するための手段２４０とを備えており、 上記第１の供給手段２１０および上記第１絶縁
スペース排気手段２３０に接続して上記第１絶縁
スペース１４０についての一定の時間内における
不活性ガスの全流入量と流出量との間の第一流入
量差を測定する手段２５０を具備し、上記測定手
段２５０は更に上記第２の供給手段２２０および
上記第２の絶縁スペース排気手段２４０にも接続
して上記第２絶縁スペース１２０についての上記
一定の時間内における不活性ガスの全流入量と流
出量との間の第２流入量差を測定し、上記第１お
よび第２流量差は上記第２障壁１３０におけるリ
ークの存在を示すものである、ことを特徴とする
装置。 ２ 測定手段２５０は上記第１手段２１０と相互
接続して上記第１絶縁スペース１４０に流入する
不活性ガスの流入量を計測する第１の手段７１０
と、 上記第１絶縁スペース排気手段２３０と相互接
続して上記第１絶縁スペース１４０から排気され
流出量を計測する第２の手段７３０と、 上記第２供給手段２２０と相互接続して上記第
２絶縁スペース１２０に流入する不活性ガスの流
入量を計測する第３の手段８１０と、 上記第２絶縁スペース排気手段２４０と相互接
続して上記第２絶縁スペース１２０から排気され
る流出量を計測する第４の手段８３０とを備えて
おり、 上記第１、第２、第３および第４の計測手段と
協働して上記第１および第２の流量差を計算する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
装置。 ３ 測定手段２５０は更に貯蔵手段から流入する
不活性ガスの温度TNおよび圧力PNを計測する手
段を備えていることを、 特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のシステ
ム。 ４ 測定手段２５０は更に第１絶縁スペース排気
手段に接続してその中の不活性ガスの温度TPお
よび圧力PPを計測する手段を備えていることを
特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５ 測定装置２５０は更に第２絶縁スペースに接
続してその中の不活性ガスの温度TSおよび圧力
PSを計測する手段を備えていることを特徴とする
特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ６ 測定手段２５０は更に大気圧を計測する手段
２８０を備えていることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の装置。 ７ 積荷タンク１０のまわりに配置された第１１
４０および第２１２０絶縁スペース間をへだてる
障壁１３０におけるリークを検知する装置におい
て、 不活性ガスを貯蔵する手段２００を具備し、 上記貯蔵手段２００および上記第１絶縁スペー
ス１４０に接続して上記第１絶縁スペース１４０
に対して上記不活性ガスを供給し且つこれを第１
の所定圧力PPNに保持する第１の手段２１０と、 上記第１の絶縁スペース１４０に接続してここ
から上記不活性ガスを排気し上記第１の所定圧力
PNPを保持するための手段２３０と、 上記貯蔵手段２００および上記第２絶縁１２０
に接続して上記第２絶縁スペース１２０に対して
上記不活性ガスを供給し且つこれを第２の所定圧
力PNPに保持する第２の手段２２０と、 上記第２の絶縁スペース１２０に接続してここ
から上記不活性ガスを排気し上記第２の所定圧力
PNSを保持するための手段２４０と、 上記第１の供給手段２１０と相互接続して上記
第１絶縁スペース１４０に流入する不活性ガスの
第１の流入量を計測する手段７１０と、 上記第１絶縁スペース排気手段２３０と相互接
続して上記第１絶縁スペース１４０から排気され
る不活性ガスの第１の流出量を計測する手段７３
０と、 上記第２供給手段２２０と相互接続して上記第
２絶縁手段１２０に流入する不活性ガスの第２の
流入量を計測する手段８１０と、 上記第２の絶縁スペース排気手段２４０に接続
して上記第２絶縁スペース１２０から排気される
上記不活性ガスの第２の粒子量を計測する手段８
３０と、 上記貯蔵手段内の不活性ガスの温度TNおよび
圧力PNを計測しそしてこれらに比例したそれぞ
れの信号を発生する手段と、 上記第１絶縁スペース排気手段に接続してその
中の不活性ガスの温度TPおよび圧力PPを計測し
そしてこれらに比例した信号を発生する手段と、 上記第２絶縁スペースに接続して不活性ガスの
温度TSおよび圧力PSを計測しこれらに比例した
信号を発生する手段と、 上記第１流入、第１流出、第２流入、第２流出
計測結果、および上記PN、TN、PP、TP、PS、TS
を受け入れて上記第１および第２流量の差を決定
する手段２５０とを備えており、上記第１および
第２流量差は上記第２障壁１３０におけるリーク
の存在を示すことを特徴とする装置。 ８ 積荷タンク１０の第１および第２絶縁スペー
ス１４０，１２０間の第２障壁１３０におけるリ
ークを検知する装置において、 不活性ガスを貯蔵する手段２００と、 上記貯蔵手段２００に接続して上記第１絶縁ス
ペース１４０内の不活性ガスの第１所定圧力PNP
および上記第２絶縁スペース１２０内の不活性ガ
スの第２所定圧力PNSを保持する手段２１０，２
２０，２３０，２４０と、 上記保持手段２１０，２２０，２３０，２４０
に接続して上記第１１４０および第２１２０スペ
ースについて或る一定時間内においてそれぞれ流
入、流出する不活性ガス量を測定する手段２５０
とを備えており、上記測定手段２５０は上記各絶
縁スペースについての流入、流出量差を計測する
ことができ、上記の差は上記第２障壁１３０にリ
ークの存在することを示すことを特徴とする装
置。 ９ 第２絶縁スペース１２０に対する空気のリー
クの結果として第２絶縁スペース１２０内に酸素
が存在することを測定するための手段９４０を上
記第２絶縁スペース１２０内に備えていることを
特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １０ 積荷タンク１０からのリークの結果として
第１絶縁スペース１４０内に積荷ガスが存在する
ことを測定する手段９３０を上記第１絶縁スペー
ス１４０内に備えていることを特徴とする特許請
求の範囲第８項に記載の装置。 １１ 輸送船２０における液化天然ガスを輸送す
る積荷タンク１０の第１および第２絶縁スペース
１４０，１２０の内側ハル、第２障壁１３０、第
１障壁１５０におけるリークを検知する装置にお
いて、上記第１絶縁スペース１４０と相互接続し
て上記スペース１４０に窒素ガスを供給してこれ
を第１の所定圧力PNPに保持するための手段２０
０，２１０，２３０を備えており、上記の第１の
所定圧力PNPは上記液化天然ガスの圧力PCH4より
低いものであり、 上記第１絶縁スペースと流体的に連通してこの
スペース内の不活性ガスのモニターを行つて上記
第１障壁１５０にリーク５２０が生じたとき積荷
タンク１０内の液化天然ガスが存在するに到ると
これを検知する手段５１０，２５０を備えてお
り、 上記第２絶縁スペース１２０と相互接続して上
記スペース１２０に窒素ガスを供給してこれを第
２の所定圧力PNSに保持する手段２００，２２０，
２４０を具備し、上記第２の所定圧力PNSは上記
第１の所定圧力PNPより低く大気圧POより低いも
のであり、 上記第２絶縁スペース１２０と流体的に連通し
てこのスペース内の不活性ガスのモニターを行つ
て上記内側ハル１１０にリーク４２０が生じたと
き外気から酸素が存在するに到るとこれを検知す
る手段４１０，２５０を備えており、 上記第１および第２の絶縁スペース１４０，１
２０と相互接続して上記第１および第２の絶縁ス
ペースについて或る一定時間に流入、流出する不
活性ガス量を測定する手段２５０を備えており、
上記測定手段は絶縁スペースの各々について流入
量と流出量との間の差を計測することができるも
のであり、上記の差は上記第２障壁１３０にリー
ク６００が生じたことを示すことを特徴とする装
置。 １２ 積荷タンク１０のまわりに配置された第１
１４０および第２１２０絶縁スペース間をへだて
る障壁１３０におけるリークを検知しそしてその
概略の大きさをも検知する装置において、 不活性ガスを貯蔵する手段２００を具備し、 上記貯蔵手段２００および上記第１絶縁スペー
ス１４０に接続して上記第１絶縁スペース１４０
に対して上記不活性ガスを供給し且つこれを第１
の所定圧力PNPに保持する第１の手段２１０と、 上記第１の絶縁スペース１４０に接続してここ
から上記不活性ガスを排気し上記第１の所定圧力
PNPを保持するための手段２３０と、 上記貯蔵手段２００および上記第２絶縁スペー
ス１２０に接続して上記第２絶縁スペース１２０
に対して上記不活性ガスを供給し且つこれを第２
の所定圧力PNSに保持する第２の手段２２０と、 上記第２の絶縁スペース１２０に接続してここ
から上記不活性ガスを排気し上記第２の所定圧力
PNSを保持するための手段２４０と、 上記第１の供給手段２１０および上記第１絶縁
スペース排気手段２３０に接続して上記第１絶縁
スペース１４０についての一定の時間内における
不活性ガスの全流入量と流出量との間の第１流入
量差を測定する手段２５０とを備えており、上記
測定手段２５０は更に上記第２の供給手段２２０
および上記第２の絶縁スペース排気手段２４０に
も接続して上記第２絶縁スペース１２０について
の上記一定の時間内における不活性ガスの全流入
量と流出量との間の第２流入量差を測定し、上記
第１および第２流量差は上記第２障壁１３０にお
けるリークの存在およびその概略の大きさを示す
ことを特徴とする装置。 １３ 積荷タンク１０のまわりに配置された第１
１４０および第２１２０絶縁スペース間をへだて
る障壁１３０におけるリークを検知しそしてその
概略の大きさをも検知する装置において、 不活性ガスを貯蔵する手段２００と、 上記貯蔵手段２００および上記第１絶縁スペー
ス１４０に接続して上記第１スペース１４０に対
して上記不活性ガスを供給し且つこれを第１の所
定圧力PNPに保持する第１の手段２１０と、 上記貯蔵手段２００および上記第２絶縁スペー
ス１２０に接続して上記第２絶縁スペース１２０
に対して上記不活性ガスを供給し且つこれを第２
の所定圧力PNSに保持する第２の手段２２０と、 上記第２の絶縁スペース１２０に接続してここ
から上記不活性ガスを排気し上記第２の所定圧力
PNSを保持するための手段２４０と、 上記第１の供給手段２１０と相互接続して上記
第１絶縁スペース１４０に流入する不活性ガスの
第１の流入量を計測する手段７１０と、 上記第１絶縁スペース排気手段２３０と相互接
続して上記第１絶縁スペース１４０から排気され
る不活性ガスの第１の流出量を計測する手段７３
０と、 上記第２の供給手段２２０と相互接続して上記
第２絶縁手段１２０に流入する不活性ガスの第２
の流量を計測する手段８１０と、 上記第２の絶縁スペース排気手段２４０に接続
して上記第２絶縁スペース１２０から排気される
上記不活性ガスの第２の流出量を計測する手段８
３０と、 上記貯蔵手段内の不活性ガスの温度TNおよび
圧力PNを計測しそしてこれらに比例したそれぞ
れの信号を発生する手段と、 上記第１絶縁スペース排気手段に接続してその
中の不活性ガスの温度TPおよび圧力PPを計測し
そしてこれらの比例した信号を発生する手段を具
備し、上記第２絶縁スペースに接続して不活性ガ
スの温度TSおよび圧力PSを計測しこれらに比例
した信号を発生する手段と、 上記第１流入、第１流出、第２流入、第２流出
計測結果、および上記PN、TN、PP、TP、PS、TS
信号を受け入れて上記第１および第２流量の差を
決定する手段２５０を備えており、上記第１およ
び第２流量差は上記第２障壁１３０におけるリー
クの存在およびその大きさを示す、 ことを特徴とする装置。 １４ 積荷タンク１０の第１および第２絶縁スペ
ース１４０，１２０間の第２障壁１３０における
リークの大きさを概算する装置において、 不活性ガスを貯蔵する手段２００を具備し、 上記貯蔵手段２００に接続して上記第１絶縁ス
ペース１４０内の不活性ガスの第１所定圧力PNP
および上記第２絶縁スペース１２０内の不活性ガ
スの第２所定圧力PNSを保持する手段２１０，２
２０，２３０，２４０と、 上記保持手段２１０，２２０，２３０，２４０
に接続して上記第１１４０および第２１２０スペ
ースについて或る一定時間内においてそれぞれ流
入、流出する不活性ガス量を測定する手段２５０
とを備えており、上記測定手段２５０は上記各絶
縁スペースについての流入、流出量差を計測し、
上記の差は上記第２障壁１３０におけるリークの
大きさを示すことを特徴とする装置。 １５ 積荷タンク１０の第１および第２絶縁スペ
ース１４０，１２０をへだてる第２障壁１３０に
おけるリークの概略の大きさを検知する装置にお
いて、不活性ガスを貯蔵する手段２００と、貯蔵
手段に接続して不活性ガスを上記第１および第２
絶縁スペース１４０，１２０に送り出す手段２１
０，２２０，２３０，２４０と、上記送り出す手
段２１０，２２０，２３０，２４０に接続して上
記第１および第２絶縁スペースを出入りする上記
不活性ガスの流速（この流速は上記第２障壁にお
けるリークの概略の大きさを示すものである。）
を測定する手段２５０とを備えていることを特徴
とする装置。
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