JPH0315184A - 点火栓用複合外側電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、内燃機関に取付けられる点火栓の複合外側電
極の製造方法に関する。

［従来の技術］ 特開昭５８−１４０９８５号公報においては、複合点火
プラグ電極の製造方法が記載されている。そして、この
製造方法においては、耐蝕性の第１金属よりなるカップ
に形成された筒状側壁の軸方向長さより短い長さの良熟
伝導性の第２金属を閉端部がわの筒状側壁内に嵌め込ん
だ後に、筒状側壁をかしめることにより開端部をやや閉
じて、一端に小さな開口部を有する複合成形体を形戒し
ている。つづいて、この複合成形体は、押ｊｌ）Ｅ形に
より、開口部を先頭にして金型内に挿入されて、複合成
形体の径を細くした押出成形体となる．［発明が解決し
ようとする課題］ しかるに、前述の製造方法により形成された押出成形体
２００において、開口部を先頭にして金型内に挿入して
押出し成形しても、第１７図に示すように、筒状側壁２
０１によって開端部２０２を完全に閉じることができず
、良熱伝導性の第２金属２０３が露出する場合があった
り、第１８図のように筒状側壁２０１の端部に凹所２０
４が残ってしまったりする可能性があった． なお、この製造方法において製造された複合外側電極は
、発火部側が高温に晒されるため、第２金属２０３の腐
食を防止する目的でカップの閉端部がわを発火部側に配
置するとともに、カップの開端部測を主体金具との溶接
部側に配置している．しかるに、前述の第１７図のよう
な複合外側電極においては、第２金属２０３が主体金具
がわに露出することとなり、第１金属２０５と主体金具
との接触面積が小さくなる．このため、この複合外側電
極と主体金具とは、確実に溶接による接合ができない場
合があった。また、前述の第１８図のような複合外側電
極の場合には、主体金具との溶接による接合時に複合外
側電極の凹所２０４内に空気が閉じ込められるので、溶
接強度の低下や寸法のばらつきの発生という不具合が生
じる可能性があった． なお、押出し成形によって複合成形体の径を細くする場
合には、バンヂが金型に形成された絞りを複合成形体が
完全に通過するまで押出すことが楕遣上不可能なため、
複合成形体の全ての径を均一に細くすることができなか
った。また、この押出し成形により開口部を先頭にして
金型内に挿入する製造方法を採用した場合には、開口部
周辺に力があまり加わらないので、第１金属により第２
金属を完全に収り囲むことができない可能性があった。

本発明は、複合外側電極と主体金具との溶接を確実に行
え、溶接強度の低下や寸法のばらつきの発生を防止でき
る点火栓用複合外側電極の製造方法の提供を目的とする
． また、本発明は、押出し成形時の押残り部をなくし、複
合成形体の全ての径を均一に細くすることができ、第１
金属により第２金属を完全に収り囲むことができる点火
栓用複金外側電極の製造方法の提供を目的とする。

［課題を解決するための手殴］ 本発明の点火栓用複金外側電極の製造方法はつぎの技術
手段を採用している． 謂求項１の発明は、耐蝕性の第１金属より、軸方向に延
びた筒状醐壁、該筒状側壁の一端に形成された開端部、
および前記筒状側壁の他端に形成された閉端部を有する
カップを形成する第１工程と、前記筒状側壁の軸方向長
さより短い長さの良熱伝導性の第２金属を、前記閉端部
がわの前記簡状側壁内に嵌め込む第２工程と、前記筒状
側壁によって前記開端部を閉じて、前記第２金属の周囲
を前記第１金属により緊密に収り囲んだ複合成形体を形
成する第３工程と、押出し成形によって、前記筒状側壁
によって閉じられた部分を先頭にして前記複合成形体を
型枠内に挿入して押出成形体を形戒する第４工程とを備
えたことを特徴としている。

請求項２の発明は、前記複合成形体を、つぎに押出し成
形される複合成形体により押出し成形することを特徴と
している。

［作用］ 本発明の点火栓用複合外ｉｌＩ！ｌ電極の製造方法は前
述の技術手段によりつぎの作用を有する．〈請求項１の
作用〉 開端部を筒状側壁で確実に閉じることによって、筒状側
壁によって閉じられた部分を先頭にして複合成形体を型
枠内に挿入して押出成形体を形戒しても、第２金属の周
囲を第１金属により緊密に取り囲んでいるので、第２金
属が第１金属より露出しない。このため、複合外側電極
の第１金属の主体金具との接触面積が大きくなる。

また、第２金属の周囲を第１金属により緊密に収り囲ん
でいるので、筒状側壁の端部に凹所が残ることがなくな
るため、複合外側電極と主体金具との溶接等による接合
時に内部に空気が閉じ込められることがない． （請求項２の作用〉 複合成形体をつぎに押出し成形される複合成形体により
押出し成形することによって、前の複合成形体の閉端部
とつぎの複合成形体の、筒状（ＩＩ壁によって閉じられ
た部分とが接触するため、っぎの複合成形体の、筒状側
壁によって閉じられた部分に力が加わる． ［発明の効果］ 本発明の点火栓用複金外側電極の製造方法は前述の技術
手段および作用によりっぎの効果を奏する． （請求項１の効果〉 複合外側電極と主体金具との溶接を確実に行うことがで
きる．また、複合外側電極は、主体金具との溶接時に内
部に空気が閉じ込められることがないので、溶接強度の
低下や寸法のばらつきの発生を防止できる。

（請求項２の効果〉 前の複合成形体は、押出し成形されない押残り部をなく
すことができるので、軸方向に渡って均一な外周形状の
押出成形体を得ることができる。

また、つぎに押出し成形される複合成形体は、筒状側壁
によって閉じられた部分に力が加わるので、第１金属に
より第２金属の周囲をより確実にしかもより緊密に取り
囲むことができる。

［実施例１ 本発明の点火栓用複金外側電極の製造方法を第１図ない
し第１３図に示す一実施例に基づき説明する． 第１図ないし第１２図は本発明を採用した内燃機関に取
付けられる点火栓の複合外側電極の製造方法により形成
される製造工程を示す。

点火栓の複合外側電極の製造工程を説明する．初めに、
第１図に示すように、耐熱性および耐蝕性に優れたニッ
ケル、ニッケル合金またはインコネル（商標）等の第１
金属製のスチールから丸棒状の胴体Ｗ１を切断する．こ
の胴体Ｗ１を金型（図示せず）内に挿入してパンチ（図
示せず）で打つことによって、第２図に示すように、下
端面に円弧状のコーナ１１を有する弾丸状の胴体Ｗ２を
形成する。この胴体Ｗ２をプレス（図示せず〉して、第
３図に示すように、平行な両端面を有する弾丸状の胴体
Ｗ３を形成する． つぎに、胴体Ｗ３をパンチ（図示せず）で穿つことによ
って、第４図に示すように、一端面の中心に下孔１２を
有する弾丸状の胴体Ｗ４を形成する．この胴体Ｗ４の下
孔１２をパンチ（図示せず〉でさらに穿つ。このため、
第５図に示すように、軸方向に延びた円筒状の側壁１３
、該側壁１３の一端に形成された開端部１４、および側
壁１３の他端に形戒された閉端部１５を有するカツプＷ
５が形戒される（第ＩＩ程〉． そして、側壁１３の軸方向長さより短い．長さの良熱伝
導性の銅、銀またはこれらの合金等の第２金属２（第６
図に示す）を、第７図に示すように、閉端部１５がわの
側壁１３内に閉端部１５の内面に接触するように、しか
も開端部１４がわの側壁１３を第２金ＪＸ２より突出す
るように、第２金属２を嵌め込む． このような状態で嵌合している第１金属１および第２金
属２を、プレス（図示せず）により加圧し一体化するこ
とによって、第１金属１と第２金属２とを緊密に嵌合し
た嵌合体Ｗ６を形成する（第２工程）． そして、この嵌合体Ｗ６を、第８図および第９図に示す
ように、開端部１４を先頭にして金型３１内に挿入して
パンチ３２で打つ。このため、側壁１３の閉合せ部分１
６によって開端部１４を閉じて、第２金属２の全周囲を
第１金属１により緊密に収り囲んだ平行な両端面を有す
る複合成形体Ｗ７が形戊される（第３工程） ここで、第１４図に示すように、この複合成形体Ｗ７を
押出し成形によって、閉端部１５を先頭にして複合成形
休Ｗ７を金型１００内に挿入して押出成形体Ｗａを形戒
した場合に、第１５図に示すように、押出成形体Ｗａの
押残り部１０１をトリミング成形によって取除くと、第
１６図に示すように、第１金属１の一部が折込み１０２
により取れてしまうという不都合がある。

このような不都合を解決するため、この複合成形体Ｗ７
を、第１０図に示すように、バンチ３３による押出し成
形によって、閉合せ部分１６を先頭にして金型３４内に
挿入する。このため、頭部に形成された押残り部１７、
および該押残り部１７より下方に延長され、押残り部１
１より細い胴部１８を有する複合成形体Ｗ８が形戒され
る。　そして、第１１図に示すように、トリミングパン
チおよびトリミングダイスによる打ち抜き（トリミング
）成形によって、複合成形体Ｗ８の押残り部１７を取除
いて棒状の複合成形体Ｗ９を形成する。このため、トリ
ミング成形によって押残り部１７を取除いても、第１金
属１の一部が折込みより取れることはない。

つぎに、この複合成形体Ｗ９を、第■２図に示すように
、パンチ３５による押出し成形によって、閉合せ部分１
６を先頭にして複合成形体Ｗ９を方形状の絞り３７を有
する型枠としての金型３６内に挿入する。

そして、複合成形体Ｗ９をつぎに押出し成形される複合
成形体Ｗ９１により押出すことによって、複合成形体Ｗ
９の閉端部１５に複合成形体Ｗ９１の閉合せ部分１６が
接触するため、複合成形体Ｗ９１の閉合せ部分１６に大
きな力が加わる。よって、つぎの複合成形体Ｗ９１は、
第１金属１により第２金属２の周囲をより確実にしかも
より緊密に取り囲むことができる。

また、前の複合成形体Ｗ９は、複合成形体Ｗ９１に押出
されて金型３６の絞り３７を全体が通過するので、押出
し成形されない押残り部１７を完全になくすことができ
る．また、複合成形体Ｗ９は、金型３６の絞り３７を通
過する際に、軸方向に渡って均一に細く絞られることに
よって、断面が方形状の押出成形体ＷＩＯを形成する（
第４工程）．第１３図は本発明により製造された複合外
側電極４１を有する点火栓４示す。

複合外側電極４１は、第３工程において測壁１３の閉合
せ部分１６により開端部１４を確実に閉じているため、
第４工程において閉合せ部分１６を先頭にして複合成形
体Ｗ９を押出し成形を行っても、第２金属２の端面が第
１金属１より露出しない．このため、第２金属２が腐食
することを防止できるとともに、複合外（ｌｌ電極４１
の閉合せ部分１６と主体金具４２の端面との接触面積を
溶接可能な面積だけ確実に得ることができる．よって、
複合外側電極４１の閉合せ部分１６は、主体金具４２の
端而に確実に溶接される。

また、側壁１３の閉合せ部分１６により開端部１４を確
実に閉じているため、側壁１３の端部に凹所が残ること
が全くないので、複合外測電極４１と主体金具４２の端
面との溶接時に複合外醐電極４１の内部に空気が閉じ込
められることがない。よって、複合外叫電極４１は、溶
接強度の低千や寸法のばらつきの発生を防止できる． なお、本発明により製造された複合外側電極４１は、接
合部である閉合せ部分１６が主体金具４２の端面に溶接
により接合され、発火部側である閉端部１５が中心電極
４３と火花放電間隙を介して対向している． 他の実施例としては、複合外ｌｌＩ電極の製造工程中に
第１工程、第２工程、第３工程および第４工程を含んで
いれば他の工程を省略しても良い．

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１２図は本発明を採用した点火栓の複合
外側電極の製造方法により形戒される製造工程を表す工
程図、第１３図は本発明により製造された複合外側電極
を有する点火栓の要部を示す断面図である． 第１４図ないし第１６図は本発明の比較例として例示し
た製造工程を表す工程図である。第１７図および第１８
図は従来の点火栓の複合外ｌＩｌ！ｌ電極の製造方法に
より形成される製造工程を表す工程図である． 図中 １・・・第１金属　２・・・第２金属　４・・・点火栓
　１３・・・側壁（ｆ！Ｊ状側壁〉１４・・・開端部　
１５・・・閉端部１６・・・閉合せ部分（筒状側壁によ
って閉じられた部分）３６・・・金型《型枠）４１・・
・複合外測電極　４２・・・主体金具　Ｗ５・・・カツ
プ　Ｗ９・・・複合成形休Ｗ１０・・・押出成形体 第１図 １２図 第３図 第４図 １２ 第５図 １６＠ 第７１！ｌ 第８匁 １５ １４・・・開端部 １５・・・閉端部 −５・・・カップ １９図 １１１０図 ＊１２図 １６・・・閉合せ部分 （１！Ｉ状側壁によって閉じられた部分）四・・・複合
成形体 賀１０・・・押出成形体 ３６・・・金型（形枠） ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）耐蝕性の第１金属より、軸方向に延びた筒状
   側壁、該筒状側壁の一端に形成された開端部、および前
   記筒状側壁の他端に形成された閉端部を有するカップを
   形成する第１工程と、 （ｂ）前記筒状側壁の軸方向長さより短い長さの良熱伝
   導性の第２金属を、前記閉端部がわの前記筒状側壁内に
   嵌め込む第２工程と、 （ｃ）前記筒状側壁によって前記開端部を閉じて、前記
   第２金属の周囲を前記第１金属により緊密に取り囲んだ
   複合成形体を形成する第３工程と、 （ｄ）押出し成形によって、前記筒状側壁によって閉じ
   られた部分を先頭にして前記複合成形体を型枠内に挿入
   して押出成形体を形成する第４工程を備えた点火栓用複
   合外側電極の製造方法。 ２）前記複合成形体は、つぎに押出し成形される複合成
   形体により押出し成形されることを特徴とする請求項１
   に記載の点火栓用複合外側電極の製造方法。