JPH0315201Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 冷間圧延した帯鋼は、焼鈍後に又はメツキや塗
装等の表面処理をした後に調質圧延をしている。
本考案は、これらの調質圧延装置の改善に関する
ものである。

（従来の技術） 帯鋼の調質圧延は、降伏点伸び（ストレツチヤ
ストレイン）の除去、形状矯正、表面粗度の調
整、表面硬度の調整等を目的とし、その従来装置
として、特開昭58−20308号公報に示されている
ように、調質圧延機の前後にストリツプの長さ方
向の張力を制御するデフレクタロールを設け、さ
らに調質圧延機と前方のデフレクタロールとの間
にストリツプ幅方向の張力分布を調整する可変ク
ラウンのしわ防止ロールを設置しているものがあ
る。

（考案が解決しようとする問題点） 冷間圧延された帯鋼は、圧延素材の材質や形状
の偏差圧延機のワークロールのクラウンと素材形
状との適合度の偏差や圧下力の偏差等が原因し
て、板巾間において、中伸び状態又は縁伸び状態
で仕上がることが多々である。このような状態の
帯鋼を、しわ防止ロールを用いずに調質圧延する
と、前記中伸び部分又は縁伸び部分が、ワークロ
ール間にしわ状態でかみ込まれ、その部分が折し
わとなつて残ることがある。この現象を取除くた
めに、前記公報では可変クラウンのしわ防止ロー
ルを設けている。

ところが、この可変クラウンロールは軸部にシ
エルを焼嵌めして固定している。そして軸部外周
とシエル内周間に軸方向の隙間（油圧室）を形成
し、この隙間に圧油を入れることによりシエルを
膨らませてクラウンを付与するようにしている。

したがつて、シエルを膨らませてクラウンを付
与するので高い油圧が必要となり油圧設備が大型
になり場所をとる、さらに軸部がシエルと一体に
回転するので油圧付与機構はロータリージヨイン
トを用いなければならず装置が複雑になる。した
がつて帯鋼のクーラント等が設置されている調質
圧延機前方が非常に混雑し、整備作業等の作業が
困難になるという欠点があつた。

さらに、調質圧延機のワークロールを交換する
場合、同じ外形のロールと交換することは少な
く、このためロール交換の時にワークロール同志
の接触線の高さが変わることがある。

このような状態が生じても、しわ防止ロールは
帯鋼を押し上げるような状態すなわち帯鋼がしわ
防止ロールにある程度覆いかぶさるよう状態を維
持できるように設置して帯鋼の幅方向の張力調整
を可能にしている。

ところがロークロール同志の接触線の高さが変
わると、帯鋼のしわ防止ロールへのかぶさり状態
（角度）が変わりしわ防止効果が変わつてくるが、
このかぶさり状態を調整できないという欠点があ
つた。

本考案は、上記の問題点を解決した調質圧延装
置を提供することである。

（問題点を解決するための手段及び作用） 本考案の調質圧延装置は、帯鋼の通板経路に、
適宜の前及び後張力付与機構を所定間隔を隔てて
配設し、両張力付与機構間に、軸受に固定された
軸部にシエルを回転自在に外嵌支持し、軸部の外
周とシエルの内周間に全周にかつシエルの略軸方
向全長にわたつて隙間を形成し、該隙間をシール
体で周方向において上下２分して上方の隙間を圧
力室とし下方の隙間をドレン室とすると共に、前
記軸部には前記圧力室に連通する圧力流入通路を
形成しているクラウン可変ロールを上下に移動可
能にして前記に配設し、その後側に調質圧延機を
配設している。本考案の装置に用いられるクラウ
ン可変ロールは上方の圧力室に圧をかけることに
よりシエルをその軸線が曲がるように撓ませてク
ラウンを付けるので低い圧力でクラウンを付与で
き設備が小型ですむ。

またクラウン可変ロールの軸部は軸受に固定さ
れ非回転とされシエルだけが回転するので圧入装
置としてのロータリージヨイント等複雑な装備は
不用となる。

さらに、クラウン可変ロールは上下に移動可能
にしているので、調質圧延機のワークロールの交
換時にワークロール同志の接触線の高さが変わつ
てもそれに合わせて高さ調整ができるので、帯鋼
のかぶさり状態をしわ防止に有効になるように調
整できる。

（実施例） 第１図〜第３図は、本願考案の１つの実施例で
あつて、第１図は連続溶融亜鉛メツキ設備内のメ
ツキ浴槽の後方に配設された調質圧延装置の概略
側面図である。調質圧延装置１は、前張力付与機
構としての前テンシヨンブライドルロール３、後
張力付与機構としての後テンシヨンブライドルロ
ール４、両ロール３，４間の通板経路部分におい
て900〜1200mm巾の帯鋼２の下面板巾方向に沿う
ように設けられるクラウン可変ロール６と、その
後方に設置される調質圧延機５を備えている。７
はデフレクタロール、８はクラウンの形成された
ビリーロールである。これらクラウン可変ロール
６、デフレクタロール７およびビリーロール８
は、それぞれ上下に移動可能とされワークロール
９，９の交換時に、ワークロール同志の接触線の
高さが変わつても、それに合わせて高さを調整で
きもつて帯鋼のクラウン可変ロール６へのかぶさ
り状態をしわ防止に有効になるように調整できる
ようにしている。クラウン可変ロール６は、油圧
によつてクラウンを変更調節でき、該油圧は、油
圧制御操作部１０で調整する。

第２図はクラウン可変ロール６の縦断正面図、
第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図を示すもので、
軸受２０，２０に固定された軸部１１と、該軸部
１１に、自動調心ベアリング１２，１２を介して
回転自在に支持されたシエル１３とからなり、軸
部１１の外周とシエル１３の内周間には、シール
体１５を除いて全周にわたり隙間１４が形成され
ている。そして、該隙間１４は、シエルの略軸方
向全長にわたつて、軸部１１に固着されたシール
体１５でもつて、周方向において上下に２等分さ
れており、上方の隙間を圧力室１６、下方の隙間
をドレン室１７としている。又軸部１１には、軸
端から圧力室１６に連通する油流入通路１８が設
けられており、該油流入口１８から圧力室１６の
油圧を調整する。又、軸部１１には、軸端からド
レン室１７に連通する油抜孔１９が設けられてお
り、該油抜孔１９より、ドレン室１７に溜つた油
を流出させる。該クラウン可変ロール６の作動状
態は、第２図に示すように、調質圧延される帯鋼
２が中伸び状態である場合、圧力室１６の油圧を
高くして、シエル１３の軸方向全長を点線で示す
ように中高状態に撓ませて、帯鋼２の板巾間にお
ける長さ方向の張力を均一に、させるのである。

又、縁伸び状態の帯鋼の場合は、前記とは逆に
圧力室１６の油圧を低くして、シエルの軸方向全
長を帯鋼に対して中低状態に撓ませればよい。

又、冷延された帯鋼は、各コイルによつてそれ
ぞれ中伸び状態又は縁伸び状態が異なつているこ
とが多い。したがつて連続溶融亜鉛メツキのよう
に、複数のコイルを溶接等で接続し、連続して亜
鉛メツキを行う場合には、クラウン可変ロールの
前方で、帯鋼の形状をチエツクするようにしてお
けば、効率的な調質圧延ができる。このチエツク
方法の１例を説明すると、第１図に示すように、
前テンシヨンブライドルロール３の前方に、テン
シヨンブライドルロール５２を設け、その間の帯
鋼の張力維持をし、そこに帯鋼の形状を検出する
光学式の形状検出器５０を設け、該形状検出器５
０を油圧制御操作部１０に連結して、その検出信
号によつてクラウンを調整するようにする。又調
質圧延機５の後方に折しわの発生を検知する光学
式の傷検知器５１を設け、折しわが発生した時
に、油圧制御操作部１０に伝達してクラウン可変
ロールのクラウンを調整することも調質圧延には
すぐれた方法である。又、一般に、冷間圧延され
た帯鋼は、中伸び状態になつているものが多い。
このような場合、クラウン可変ロールのシエル１
３自体にクラウンを、成形付与しておけば、前記
した形状のシエルに比べて使用時のクラウンの調
整は、小さくてすむ、したがつて低い油圧を用い
て、しわ防止ができる。例えば、クラウン３〜４
mmが、使用クラウンの大部分をしめる時、シエル
に３mmのクラウンを成形付与しておけば、油圧で
シエルをたわませて調整するのは、１mmですむこ
とになる。尚、前記シエルの材質は、帯鋼で傷つ
けられないような硬さのものであればよく、例え
ば、クロム鋼や、他の高炭素合金鋼等から選択可
能である。軸部の材質は、鍛鋼、合金鋼等から、
選択可能である。シール体の材質は、銅系の材料
が適当であるがその他各部材に適した組成の公知
の材料を選択すればよい。上記本考案の実施例に
ついて説明したが本考案はクラウン可変ロールの
構造その他設計変更は可能である。

（考案の効果） 本考案の帯鋼の調質圧延装置は上述したごと
く、クラウン可変ロールは従来のようにシエルを
膨らませてクラウンを付与するものでなく、上方
の圧力室に圧を入れることによりシエルをその軸
線が曲がるように撓ませてクラウンを付けるので
低い圧力でクラウンを付与でき油圧設備が小型で
すみ、さらにクラウン可変ロールの軸部は軸受に
固定され非回転であるので圧入装置としてのロー
タリージヨイント等複雑な装備が不用になり、圧
入設備を小型にコンパクトにできる。したがつて
帯鋼のクーラント等の装置が設けられている調質
圧延機前方が混雑にならず整備作業等の作業が容
易となる。

また、クラウン可変ロールを上下に移動可能に
しているので調質圧延機のワークロールの交換時
にワークロール同志の接触線の高さが変わつても
それに合わせて高さ調整ができもつて帯鋼のクラ
ウン可変ロールへのかぶさり状態をしわ防止に有
効なように調整できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本考案の実施例を示すもの
で、第１図は、調質圧延装置の概略側面図、第２
図は、クラウン可変ロールの縦断正面図、第３図
は、第２図のＡ−Ａ断面図である。 ２……帯鋼、３……前張力付与機構、４……後
張力付与機構、５……調質圧延機、６……クラウ
ン可変ロール、１１……軸部、１３……シエル、
１４……隙間、１５……シール体、１６……圧力
室、１７……ドレン室、１８……圧力流入通路、
２０……軸受。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯鋼の通板経路に、適宜の前及び後張力付与機
   構を所定間隔を隔てて配設し、両張力付与機構間
   に、軸受に固定された軸部にシエルを回転自在に
   外嵌支持し、軸部の外周とシエルの内周間に全周
   にかつシエルの略軸方向全長にわたつて隙間を形
   成し、該隙間をシール体で周方向において上下２
   分して上方の隙間を圧力室とし下方の隙間をドレ
   ン室とすると共に、前記軸部には前記圧力室に連
   通する圧力流入通路を形成しているクラウン可変
   ロールを上下に移動可能にして前側に配設し、そ
   の後側に調質圧延機を配設していることを特徴と
   する帯鋼の調質圧延装置。